热工定期工作管理标准.doc

Q/CDT IWSSPC 2235—2005
浙江大唐乌沙山发电有限责任公司 发布
2010-05-01实施
2010-04-01发布
热工定期工作管理标准

Q/CDT-IWSSPC 2156－2010
代替Q/CDT IWSSPC 210001－2008
Q/CDT
浙江大唐乌沙山发电有限责任公司标准

13
Q/CDT-IWSSPC 2156－2010
目 次
前 言 II
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 管理内容 1
4 管理目标 2
5 主管、协管部门及岗位 2
6 管理流程 2
7 报告和记录 3
（规范性附录) 热工定期工作主流程图 13
附录B (规范性附录) 热工定期工作清册 14
B.1热工主要仪表抽检项目表（炉侧压力） 14
B.2热工主要仪表抽检项目表（机侧压力） 15
B.3热工主要仪表抽检项目表（炉侧温度） 16
B.4热工主要仪表抽检项目表（机侧温度） 17
B.5给煤机、氧量标定项目表 18
B.6压力容器压力表抽检项目表 19
B.7主要隐蔽性元件定期检查项目表（流量） 20
B.8主要隐蔽性元件定期检查项目表（温度） 21
B.9热工DCS定期项目表 22
B.10热工自动调节系统定期试验项目表 23
B.11热工保护定期工作项目表 24

前 言
为了规范热工定期工作的正常进行，提高热控设备的可靠性和机组的控制水平，制定本标准;
本标准的附录Ａ、附录B为规范性附录;
本标准代替Q/CDT IWSSPC 210001—2008《热工定期工作管理标准》;
本标准由标准化管理委员会提出;
本标准由总经理工作部归口;
本标准起草单位：设备工程部;
本标准主要起草人：刘玉成;
本标准主要修订人：刘玉成、贾宝峰;
本标准主要审定人：苏利辉;
本标准批准人：王东禹;
本标准委托设备工程部负责解释;
本标准2005年首次发布，本次为第二次修改。

热工定期工作管理标准
1　 范围
本标准规定了热工定期工作的管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位、管理流程及形成的报告和记录。
本标准适用于浙江大唐乌沙山发电有限责任公司热工定期工作。
2　 管理内容
2.1　 管理事项定义：
热工定期工作是指由热工人员按规定标准和周期对火力发电厂各系统的热工测量、化学在线仪表、显示、控制装置、电源等检查、检验、校对、测试、分析、记录、调整，并提出分析报告的工作。
2.2　 管理内容
2.2.1　 主要检测仪表的抽检定期工作
(a) 锅炉：主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力、主给水压力、温度、流量、直流炉中间点蒸汽温度，直流炉汽水分离器水位，排烟温度，烟气氧量，炉膛压力，磨煤机出口混合物温度，煤粉仓煤粉温度、燃油炉进油压力、流量，过热器管壁温度，再热器管壁温度。
(b) 汽轮发电机：主蒸汽压力、温度、流量，再热蒸汽温度、压力，各级抽汽压力，监视段蒸汽压力，轴封蒸汽压力，汽机转速，轴承温度，轴承回油温度，推力瓦温度，排汽真空，排汽温度，调速油压力，润滑油压力，凝结水流量，轴承振动，发电机定子、转子冷却水流量，轴向位移指示，差胀，汽缸膨胀，汽缸与法兰螺栓温度，发电机定子线圈及铁芯温度、发电机氢气压力。
(c) 辅助系统：除氧器蒸汽压力，除氧器水箱水位，给水泵润滑油压力，高压给水泵轴承温度以及公用系统的重要测量参数。
2.2.2　 主要自动调节系统定期工作
给水调节系统，主汽温度调节系统，再热蒸汽温度调节系统，机组协调控制系统，主汽压力调节系统，送风调节系统，吸风调节系统，凝汽器水位调节系统，高压加热器水位调节系统，除氧器压力调节系统，除氧器水位调节系统，燃料调节系统。
自动调节系统的定期扰动和品质试验工作以机组小修为周期进行。
2.2.3　 热工保护定期工作
锅炉炉膛压力保护，锅炉火焰监测系统，压力开关检验、负压测点清理吹扫。半年为周期或遇机组停机5天及以上进行。
2.2.4　 热工DCS系统定期工作
电源切换、主辅模件切换、通讯环路切换、通讯负荷测试、打印机功能测试、LCD显示功能测试、事故顺序记录性能测试、DCS系统接地阻抗测试、射频干扰测试。
以机组小修为周期进行。
2.2.5　 热工电源系统定期工作
UPS电源、保安段电源、DC24V电源、DC110V电源的切换，（UPS电源放电试验由电气专业负责）
以机组小修为周期进行。
2.2.6　 热工隐蔽性检测元件定期工作
给水流量、省煤器入口流量、锅炉循环泵再循环流量、凝结水流量、电泵给水流量、汽泵给水流量、发电机冷却水流量、凝结水补充水流量孔板（喷嘴），汽缸内缸温度、机炉主汽、壁温温度以及四大管道温度套管的检查和金属检验。以机组大修为周期进行。
2.2.7　 化学在线仪表定期工作
导电度、PH表、氧表、硅表、钠表、酸碱浓度计、氢纯度、氢中氧表、浊度仪的定期检验和测量电极或一次元件更换。以相关规程或者规定要求为周期进行。
2.2.8　 燃料和除灰系统定期工作
燃料系统：主控室上位机、主控室机柜、端子排、远程站机柜、各输煤皮带上的程控设备PLC柜、主／副操作台、以及各机柜内的程控设备、斗轮机、卸船机上的各接近开关的检查和校验，以上工作以相关设备检修为周期进行。
除灰系统：主控室上位机、灰系统的PLC柜、灰系统就地各气控操作箱、变送器、压力表、压力开关、料位计、空压机的控制面板、压力表、变送器、空气干燥器设备、灰库的就地气控箱、料位计、压力表、变送器、压力开关等设备、除渣、石子煤系统的PLC柜及就地设备检查和校验，以上工作以相关设备检修为周期进行。
2.2.9　 脱硫系统定期工作
脱硫DCS系统定期工作参见3.2.4项进行；烟气监测分析系统：SO2分析仪、NOX分析仪、氧量分析仪、烟尘浓度分析仪、pH计、密度计的定期检验和一次元件更换，以相关规程或者规定要求进行；脱硫系统就地的阀门电动装置、变送器、压力表、压力开关、料位计等设备的检查和校验以机组小修为周期进行。
3　 管理目标
3.1　 使热工定期工作规范、标准化
3.2　 通过热控各类设备的定期检查、检验、试验，实现检测准确、调节精确、保护可靠的目的。
4　 主管、协管部门及岗位
4.1　 热工定期工作由总工协调。
4.2　 热工定期工作由设备工程部主管主任主要负责。
4.3　 热工定期工作由设备部热工班长、热工技术员、项目部班长、专责人、化学仪表专责人具体负责、发电部主管主任、值长、机组长、主值、化学班长、主值、除灰、燃料各岗位协助完成。
5　 管理流程
5.1　 原则
5.1.1　 热工各项定期工作必须以机组的运行安全为前提的情况下，按周期进行
5.1.2　 热工各项定期工作如和机组或系统的检修周期冲突，可将定期工作内容作为检修项目在检修中进行。
5.1.3　 热工定期工作在机组或其他系统检修前按周期做过的内容，在检修中不再安排
5.1.4　 热工隐蔽性测量元器件的检查，由热工专业提出工作内容，主设备专业负责拆装，元件外观检查由热工专业进行，金属检查金属检验主管负责，并出具报告。
5.1.5　 机组大小修后，自动调节系统、重要保护性能试验、可靠性试验，需要生产技术支持单位协助或做相关试验，由热工专业提出立项申请。
5.1.6　 所有热工就地仪表进行过定期检验的须在表计侧面、或背面能够在现场观察到又不影响仪表显示的位置粘贴检验合格证，并有有效日期。
5.2　 管理流程（见附录A）
5.3　 流程描述
5.3.1　 热工专责人(含维护承包单位设备负责人)根据附录B，确定定期工作的系统和工作时间，填写工作票，如对系统运行方式有影响或需退出保护的必须提出设备检修申请单、保护投退申请。
5.3.2　 提出申请交热工专业主管副主任审核申请票（维护承包单位由单位主管负责）。
5.3.3　 如果涉及运行方式或限负荷，应将申请票交发电部副主任（生产调度）审核。
5.3.4　 将申请交总工审核批准。
5.3.5　 根据工作要求办理设备检修申请、保护投退申请、工作票交当值机组长，办理相关措施。
5.3.6　 经值长签发后，工作。
5.3.7　 专责人组织进行设备的检查、检验、校对、测试、分析、记录、调整，并提出分析报告 (定期工作记录见表1)。
5.3.8　 技术员验收（技术员不在可由班长验收）。
5.3.9　 高级主管组织复验。
5.3.10　 设备回装、检查，投入，通知当值机组长，工作完成，做好投入系统措施（如遇特殊情况，做好技术措施、安全措施）。
5.3.11　 设备或系统投入运行，结束 。
6　 报告和记录
6.1　 表1定期工作记录表（表1.1至表1.9）

表 1.1 LCD显示功能测试

试验项目名称：LCD显示功能测试
试验部门：
试验人：
试验日期：
项目试验步骤：
1、 检查LCD显示器外观是否完好、清洁。
2、 试验LCD显示器色彩显示是否失真。
3、 试验LCD显示器对比度是否合适。
4、 试验LCD显示器亮度是否合适。
5、 试验LCD显示器图形显示位置是否合适。
6、 试验LCD显示器是否消磁。
7、 试验LCD显示器分辨率是否正常。
8、 试验LCD显示器刷新频率是否正常。

试验情况：
评价：
试验验收人：
试验审核人：

试验项目名称：LCD显示实时性能测试
试验部门：
试验人：
试验日期：
项目试验步骤：
通过键盘调用LCD画面时，从最后一个操作到画面全部内容输出完毕的时间为画面响应时间，模拟图画面响应时间的最大值Δtrmax和平均值Δtravg规定如下：
一般工况 Δtrmax＜2s
Δtravg＜1.5s
繁忙工况 Δtrmax＜3s
Δtravg＜2s

试验情况：
评价：
试验验收人：
试验审核人：
表 1.2 LCD显示实时性测试

表 1.3 DCS系统节点电源切换记录单
大唐乌电 号机组
机柜号:
记录人:
设备安装地点
乌电 号机组电子间
测量日期:
系统类型
I/A series
机柜号码:
切换前数据记录:
机柜进线220VAC电压测量
UPS电源(SOURCE1):
保安段电源(SOURCE2):
机柜直流电压测量:

从DCS电源柜将本机柜的UPS电源切掉后数据记录:
机柜直流电压测量:

合上UPS电源
从DCS电源柜将本机柜的保安段电源切掉后数据记录:
机柜直流电压测量:

异常及处理过程记录:

记录:
日期: 年 月 日
质量验收:

审核人: 日期: 年 月 日

表 1.4 DCS系统通讯环路切换记录单
大唐乌电 号机组
CP号:
记录人:
设备安装地点
乌电 号机组电子间
测量日期:
系统类型
I/A series
机柜号码:
切换前数据记录:

停止主环路工作后：

恢复主环路，停止冗余通讯环路后：

恢复冗余通讯环路后：

恢复现场。
异常及处理过程记录:

记录:
日期: 年 月 日
质量验收:

审核人: 日期: 年 月 日

表 1.5 DCS打印机打印功能测试

试验项目名称：打印功能测试
试验部门：
试验人：
试验日期：
项目试验步骤：
1、事故追忆打印、事件顺序记录打印、工程师站的修改和删除等操作的打印等
2、请求打印，包括机组启停参数打印、LCD屏幕拷贝等
试验情况：
评价：
试验验收人：
试验审核人：

表 1.6 分散控制系统抗射频干扰测试记录
试验项目名称：分散控制系统(即DCS系统)抗射频干扰能力测试
试验部门：
试验日期：
一、系统试验步骤：
1、 使用频率为250~500MHz、功率为5W的对讲机作为干扰源，距模件机柜1.5 m发出的信号进行试验。
2、 于WP检查通讯数据能否正常工作，检查指令操作与状态反馈能否正常工作。
3、 于AW检查通讯巡查是否正常，在线检查组态文件的数据是否正常变化。
4、 检查被测模件的指示灯显示是否正常。
二、试验记录
MCS系统试验记录：

SCS系统试验记录：

FSSS系统试验记录：

DAS系统试验记录：

DEH系统试验记录：

MEH系统试验记录：

ETS系统试验记录：

METS系统试验记录：

表 1.7 热工炉膛压力保护定期工作记录

测点名称：
检查部门：
检查人：
日期：
检查步骤：
1.检查测点堵灰情况。
2.测点密封情况。
3.检查测量管路的堵塞情况。
4.吹扫管路几测点。
5.检查压力开关接线情况。
6.校验压力开关。

检查情况：
评价：

设备专责人：
验收人：
审核人：
表 1.8 热工自动调节系统扰动试验记录表

系统名称：
试验部门：
试验人：
试验日期：
机组负荷

运行负责人

试验步骤：
内扰试验：
试验应在70%负荷下，扰动量小于等于10%，衰减率应在0.75左右，负荷、主汽温度应在0.9左右。
外扰试验：
改变被调量不超过10%，衰减率应在0.75左右，负荷、主汽温度应在0.9左右。
试验情况：
1、

2、

结论：

评价：
验收人：
审核人：

表 1.9 热工隐蔽性元件检查记录表
设备名称

安装地点

检查部门

负责人

日期：
机务负责人

金属负责人

检查步骤：
1、设备拆卸
2、热工专责人检查设备外观（磨损、变形）情况
3、送金属专业探伤、测厚、硬度检查、并给出评价和结论
4、热工专责人将设备交机务负责人
5、更换或回装
热工检查情况：
1、

2、

金属检查情况
1、
2、

签字：
结论：

签字：
评价：
设备专责人:
验收人：
审核人：

结 束
开 始
办理检修申请票、工作票、保护投退票
设备专责人根据定期工作标准确定工作内容和时间
审核
热工专业主管副主任、发电部副主任（生产调度）
发电部机组长办理工作票，做措施
总工批准
根据定期工作内容工作
专责人填写报告和分析
工作初步验收
工作验收
设备回装、恢复系统
结束工作票
报告、记录存档
（规范性附录)
热工定期工作主流程图

Q/CDT-IWSSPC 2156－2010
附录B
(规范性附录)
热工定期工作清册
B.1热工主要仪表抽检项目表（炉侧压力）
序号
KKS编码
设备名称
所属系统
校验周期
1
HAN21CP101
分离器A出口蒸汽压力
DAS
机组小修
2
HAN22CP101
分离器B出口蒸汽压力
DAS
机组小修
3
HAN23CP101
分离器C出口蒸汽压力
DAS
机组小修
4
HAN24CP101
分离器D出口蒸汽压力
DAS
机组小修
5
HAM31CP101
末过出口集箱A侧汽压1
MCS
机组小修
6
HAM31CP102
末过出口集箱A侧汽压2
MCS
机组小修
7
HAM31CP103
末过出口集箱A侧汽压3
MCS
机组小修
8
HAM32CP101
末过出口集箱B侧汽压1
MCS
机组小修
9
HAM32CP102
末过出口集箱B侧汽压2
MCS
机组小修
10
HAM32CP103
末过出口集箱B侧汽压3
MCS
机组小修
11
HBK11CP101
炉膛左侧烟气压力1
MCS
机组小修
12
HBK11CP102
炉膛左侧烟气压力2
MCS
机组小修
13
HBK21CP101
炉膛右侧烟气压力1
MCS
机组小修
14
HBK21CP102
炉膛右侧烟气压力2
MCS
机组小修

B.2热工主要仪表抽检项目表（机侧压力）
序号
KKS编码
设备名称
所属系统
校验周期
1.
LBA20CP101
主蒸汽母管压力1
MCS
机组小修
2.
LBA20CP102
主蒸汽母管压力2
MCS
机组小修
3.
LBA20CP103
主蒸汽母管压力3
MCS
机组小修
4.
LBB20CP101
热再热蒸汽母管压力1
MCS
机组小修
5.
LBB20CP102
热再热蒸汽母管压力2
MCS
机组小修
6.
LBC10CP101
再热蒸汽冷段母管压力
DAS
机组小修
7.
MAA10CP101
汽机第一级压力1
MCS
机组小修
8.
MAA10CP102
汽机第一级压力2
MCS
机组小修
9.
MAA10CP103
汽机第一级压力3
MCS
机组小修
10.
LBQ10CP101
一段抽汽压力
DAS
机组小修
11.
LBQ20CP101
二段抽汽压力
DAS
机组小修
12.
LBQ30CP101
三段抽汽压力
DAS
机组小修
13.
LBS40CP101
四段抽汽压力
DAS
机组小修
14.
LBQ40CP102
四段抽汽至除氧器压力
DAS
机组小修
15.
MAG10CP102
低压侧真空
DAS
机组小修
16.
MAG10CP104
高压侧真空
DAS
机组小修
17.
MKG32CP104
发电机氢气压力
DAS
机组小修
18.
LKX10CP101
EH油压
DAS
机组小修

B.3热工主要仪表抽检项目表（炉侧温度）
序号
KKS编码
设备名称
所属系统
校验周期
1.
10HAN21CT103
分离器A出口汽温

机组小修
2.
10HAN22CT103
分离器B出口汽温

机组小修
3.
10HAN23CT103
分离器C出口汽温

机组小修
4.
10HAN24CT103
分离器D出口汽温

机组小修
5.
LAB70CT103
主给水温度1

机组小修
6.
LAB70CT104
主给水温度2

机组小修
7.
LAB70CT105
主给水温度3

机组小修
8.
HAM31CT118
再热器出口A侧汽温1

机组小修
9.
HAM31CT119
再热器出口A侧汽温2

机组小修
10.
HAM32CT118
再热器出口B侧汽温1

机组小修
11.
HAM32CT119
再热器出口B侧汽温2

机组小修
12.
HFC10CT101
A磨出口温度

机组小修
13.
HFC10CT102
A磨出口温度

机组小修
14.
HFC10CT103
A磨出口温度

机组小修
15.
HFC20CT101
B磨出口温度

机组小修
16.
HFC20CT102
B磨出口温度

机组小修
17.
HFC20CT103
B磨出口温度

机组小修
18.
HFC30CT101
C磨出口温度

机组小修
19.
HFC30CT102
C磨出口温度

机组小修
20.
HFC30CT103
C磨出口温度

机组小修
21.
HFC40CT101
D磨出口温度

机组小修
22.
HFC40CT102
D磨出口温度

机组小修
23.
HFC40CT103
D磨出口温度

机组小修
24.
HFC50CT101
E磨出口温度

机组小修
25.
HFC50CT102
E磨出口温度

机组小修
26.
HFC50CT103
E磨出口温度

机组小修
27.
HFC60CT101
F磨出口温度

机组小修
28.
HFC60CT102
F磨出口温度

机组小修
29.
HFC60CT103
F磨出口温度

机组小修
30.

31.

32.

B.4热工主要仪表抽检项目表（机侧温度）
序号
KKS编码
设备名称
所属系统
校验周期
1.
LBA20CT101
主蒸汽温度1
DAS
机组小修
2.
LBA20CT102
主蒸汽温度2
DAS
机组小修
3.
LBB20CT101
再热蒸汽热段温度1
DAS
机组小修
4.
LBB20CT102
再热蒸汽热段温度2
DAS
机组小修
5.
MAA10CT101
汽机第一级温度
DAS
机组小修
6.
MAA10CT102
汽机第一级温度
DAS
机组小修
7.
MAA10CT105
高压缸排汽温度
DEH
机组小修
8.
MAA10CT106
高压缸排汽温度
DEH
机组小修
9.
MAC10CT101
中压缸排汽温度
DEH
机组小修
10.
MAC20CT101
中压缸排汽温度
DEH
机组小修
11.
MAV20CT101~ MAV20CT111
轴承回油温度
DAS
机组小修
12.
MAD13CT101~
MAD13CT104
推力轴承温度
DEH
机组小修
13.
MAD01CT101、102~
MAD09CT101、102
轴承温度
DEH
机组小修

B.5给煤机、氧量标定项目表
序号
设备名称
数量
校验日期（月）
1
#___炉A称重式给煤机
1
每季度
2
#___炉B称重式给煤机
1
每季度
3
#___炉C称重式给煤机
1
每季度
4
#___炉D称重式给煤机
1
每季度
5
#___炉E称重式给煤机
1
每季度
6
#___炉F称重式给煤机
1
每季度
7
#___炉#1空预器入口烟气含氧量

1
每季度
8
#___炉#2空预器入口烟气含氧量

1
每季度

B.6压力容器压力表抽检项目表
序号
KKS编码
设备名称
所属系统
校验周期
1
LAB30CP501
#1高加压力

每年1次
2
LAB40CP501
#2高加压力

每年1次
3
LAB50CP501
#3高加压力

每年1次
4

空压机储罐压力

每年1次
5
LAA10CP503
除氧器压力

每年1次
6

储氢罐压力

每年1次
7

电解槽压力

每年1次
8
HAN21CP101
分离器A出口蒸汽压力

每年1次
9
HAN22CP101
分离器B出口蒸汽压力

每年1次
10
HAN23CP101
分离器C出口蒸汽压力

每年1次
11
HAN24CP101
分离器D出口蒸汽压力

每年1次
12
HAN30CP101
贮水箱出口蒸汽压力1

每年1次
13
HAN30CP102
贮水箱出口蒸汽压力2

每年1次
14
HAN30CP103
贮水箱出口蒸汽压力3

每年1次
15
LCQ60CP501
锅炉疏水扩容器

每年1次
16
LCQ60CP501
贮水箱压力

每年1次

B.7主要隐蔽性元件定期检查项目表（流量）
序号
KKS编码
设备名称
元件类型
校验周期
1.
LAB70BP001
主给水流量
长颈喷嘴
大修周期
2.
LAB70BP002
省煤器入口给水流量
长颈喷嘴
大修周期
3.
HAG10BP002
启动循环泵进口过冷水流量
流量孔板
大修周期
4.
HAG10BP003
启动循环泵出口过冷水流量
流量孔板
大修周期
5.
HAG11BP001
储水箱再循环水流量
流量孔板
大修周期
6.
LAE30BP001A
过热器A侧一级减温水流量
喷嘴
大修周期
7.
LAE30BP001B
过热器B侧一级减温水流量
喷嘴
大修周期
8.
LAE30BP002A
过热器A侧二级减温水流量
喷嘴
大修周期
9.
LAE30BP002B
过热器B侧二级减温水流量
喷嘴
大修周期
10.
LAF30BP001A
再热器A侧减温水流量
喷嘴
大修周期
11.
LAF30BP001B
再热器B侧减温水流量
喷嘴
大修周期
12.
LBG30CF101
至辅汽母管低温再热蒸汽流量
孔板
大修周期
13.
MKF19CF101
发电机定子线圈冷却水流量
孔板
大修周期
14.
LCA70CF101
凝结水至除氧器流量
孔板
大修周期
15.
LCR40CF101
化水来补充水至凝结水补给水箱流量
孔板
大修周期
16.
LAB10CF101
锅炉启动给水泵进水流量
孔板
大修周期
17.
LAB20CF101
锅炉给水泵A进水流量
孔板
大修周期
18.
LAB30CF101
锅炉给水泵B进水流量
孔板
大修周期
19.

B.8主要隐蔽性元件定期检查项目表（温度）
序号
KKS编码
设备名称
所属系统
校验周期
14.
10MAA10CT107
高压缸A侧主汽门前汽温
DEH
机组大修
15.
10MAA10CT108
高压缸B侧主汽门前汽温
DEH
机组大修
16.
LBB20CT101
再热蒸汽热段温度1
DAS
机组大修
17.
LBB20CT102
再热蒸汽热段温度2
DAS
机组大修
18.
10MAA10CT124
调节级出口金属温度
DEH
机组大修
19.
10MAA10CT125
调节级出口蒸汽温度
DEH
机组大修
20.
MAA10CT104
高压缸排汽温度
DEH
机组大修
21.
MAA10CT105
高压缸排汽温度
DEH
机组大修
22.
MAA10CT106
高压缸排汽温度
DEH
机组大修
23.
MAC10CT101
中压缸排汽温度
DEH
机组大修
24.
MAV20CT101~ MAV20CT111
轴承回油温度
DAS
小修
25.
MAD13CT101~
MAD13CT104
推力轴承温度
DEH
小修
26.
MAD01CT101、102~
MAD09CT101、102
轴承温度
DEH
小修
27.

28.

B.9热工DCS定期项目表
序号
工作内容
数量
试验日期（周期）
1
总电源切换

小修
2
CP电源切换

小修
3
主辅CP切换

小修
4
通讯环路切换

小修
5
通讯负荷测试

小修
6
打印机功能测试

小修
7
LCD显示功能测试

小修
8
事故顺序记录性能测试

小修
9
DCS系统接地阻抗测试

小修
10
射频干扰测试

小修
11
机柜滤网清理

小修

B.10热工自动调节系统定期试验项目表
序号
系统名称
系统结构
试验日期（周期）
1
给水调节系统
串级
小修
2
主压力调节系统
串级
小修
3
主汽温度调节系统
串级
小修
4
再热温度调节系统
串级
小修
5
除氧器水位调节系统
单/双冲量
小修
6
除氧器压力调节
单冲量
小修
7
轴封压力调节系统
单冲量
小修
8
高加疏水调节系统
单冲量
小修
9
低加疏水调节系统
单冲量
小修
10
送风调节系统
串级
小修
11
炉膛负压调节系统
串级
小修
12
一次风压调节系统
串级
小修
13
DEH的转速方式
串级
小修
14
DEH的功率方式
串级
小修
15
机组协调控制

小修
16

B.11热工保护定期工作项目表
序号
系统名称
系统结构
试验日期（周期）
1
炉膛负压保护测量管路吹扫
压力开关检验

半年为周期或遇机组停机5天及以上进行
2
火检探头污染清理

半年为周期或遇机组停机5天及以上进行
3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

23