陈桂文-生产实习报告.docx

桂林电子科技大学课程 生产实习报告

生产（自主）实习报告

实习单位： 桂林漓江信息产业集团有限责任公司
实习日期： 2011 年 7 月 11 日到 7 月 26 日
（生产实习的为三周）

院 系： 材料科学与工程学院
专 业： 材料科学与工程
姓名学号： 陈桂文 0801010211
指导教师： 颜东亮

一、实习日记
7月11日 星期一 天气晴
天气总是那么闷热。今天是实习的第一天，早上九点，我们这个由颜东亮老师带领的19人开始了为期两周的暑期生产实习征程。
入厂后，由吴部长（制造部部长）给我们介绍了整个漓江厂的工作流程。漓江厂有三个生产车间，他们分别是成型、表面处理和反映三个车间。
最先参观的是塑冲成型的工步，设备是国内生产的自动塑冲机，编程好后即可对各种板材进行塑冲成形。塑冲室旁边的是一个自动钻铣室，主要是对块状物进行钻铣加工。从塑冲室出来进入的是另一个系列的机械加工工步。点焊室内采用的是手动点焊设备，焊接的主要是薄件； CO2气体保护焊室运用的设备也是手动的。成型室内还有诸如普通钻/冲、锉磨圆角、检验是否漏焊等工步。从成型车间出来我们参观到了喷漆流水线，由于正在工作且能进入的人数有限，我们也只能在门口稍停留并听吴部长介绍了。之后我们来到了表面处理车间。首先参观的是喷塑室。喷塑室应用的是高压静电粉末喷涂，这个方法主要使用环氧树脂、聚酯粉等热固性粉末涂料，由于它们的固化温度达到了180℃，所以90%以上运用于金属材料。
随后我们进入了电镀室。电镀室内主要有的是镀锌、氧化和磷化三个工步，喷塑或是喷涂零件必须至少在这里进行去油处理，而其他零件也需要在这里进行钝化、镀膜等表面处理以防止过早腐蚀。从电镀室出来后我们即进入了最后一站——污水处理。污水处理室内主要处理的是表面处理室排除的废水，大致的步骤为废水的综合、过滤、压榨，其中过滤步骤中采用的过滤布是污水处理的关键，它可以将溶解入水中的重金属过滤出来，但是由于使用年限较久以及设备自身能力有限，处理的效果总有些不尽如人意。
集团参观结束后，我们进行了分组，我和另外四位同仁被分到了电镀室。这就开始了我们正式的实习。

7月12日 星期二 天气多云
今天算是真正的开工了。首先，是对油箱进行彩镀。它的主要流程即：碱洗-水洗-酸洗-除锈-镀锌-水洗-钝化-两次水洗-吹出缝隙水-晾干。
在完成工厂师傅交代的任务外，我们还充分利用时间，自找了一些没用的材料电镀。一开始我们还不敢把工件放进电镀池，在师傅们的引导下才慢慢的懂得了电镀的操作，在自己做的同时，遇到问题就大胆的问师傅们，他们也慷慨的给我们解答。师傅们告诉我们：电时过了一定的时间要把工件翻动一下，以便镀层均匀；电镀时会有一些对身体有害的气体溢出，所以不要太靠近电镀池（工厂里也有抽风机，把溢出的有害气体抽走）。就这么着，有工作就做，没事做就和师傅们交流、学习，第一个真正朝九晚五的实习日结束了。
7月13日 星期三 天气阴
今天的工作已经渐渐地脱离新奇，还好下午就换工作了。
早上的新工作分别是对油箱盖和铝件和箱体面进行处理。油箱盖较为复杂，焊接部位多分布窄，酸洗前要用低浓度去油剂去油，随后即进行除锈，又因该件较复杂，因此除锈时间也较长。油箱盖是除锈后才进行酸洗的，与油箱一样，它进行的是彩镀。因为有螺纹孔和较多细缝，它的吹水时间也较长。铝件因本身的防腐蚀性较强，且只需要进行氧化即可，它的处理过程仅为：去油（清水+去油剂）-水洗-氧化（去硫酸根离子并加入负离子的Cr酐）-水洗-晾干。箱体面为彩镀，处理过程与油箱相近，但因用材统一，所以不用手工除锈。
下午换班啦，我们一行五人进入了隔壁的喷塑/喷涂车间。15:00后我们正式换班。和师傅们打完招呼，放好包后我们便四散参观了。下午只有一些我们帮不上忙的事情做，只能随意的参观这个生产线，参观完了就去看师傅们工作，在观看的同时也时不时的提出疑问，通过向老师们的提问学习到了许多的知识。第二天的实习也就这样过去了。

7月14日 星期四 天气阴转多云
今天有活干了——给昨天上好腻子的产品边角进行喷漆。老师傅分别将白、黑、黄三种颜色的油漆混合调匀使其与原件喷塑原色相近，随后加入稀释溶液香蕉水以降低油漆粘度配制成了喷涂液（需现用现配）。老师傅又将喷枪用香蕉水洗净后即开始进行喷涂工作。每喷涂一处腻子填充的缝隙用时极短，一般只在1~2秒内即可，涂层虽薄但并不容易脱离，喷塑或喷涂过程中若有较深的空洞以及说明不需喷涂处都需要用物体封闭好。喷涂完成后的每件产品都被放入推车随后送入另一车间进行装箱，而装车与装箱过程中都需要严格防止产品的相互碰撞以免擦伤或碰伤后出现掉漆现象（尽管再轻微的掉漆也要翻工上漆）。我们的工作也就是搬运产品，有时也包括装箱，还好师傅们都很友善，问的问题都会认真回答（可是有些方言实在听不懂啊。随后是不同产品因擦伤等原因进行的翻工，我们继续搬运的工作，有因为数目不多，我们休息的时间是极其充分的！！一早上就这么浑浑噩噩地过去了······
下午的情况与早上相差无几，我们继续充当“搬运工”这份极有前途的工作。由于许多被处理好的产品被搬走装箱，好几件大产品被搬到外边摆放整齐，并稍微进行了清扫，车间看起来清爽多了······

7月15日 星期五 天气阴转多云
今天没有太多的事情做，自己仔细的参观了解了一些东西：铝板叫8060-压制冷泵灌安装板，它的厚度为3mm。之前提到的工步单其实是零件加工卡片，上面列出了零件在当前车间的加工方法以及零件的制作步骤，如8060-压制冷泵灌安装板的制作步骤为：①下料，②数冲：冲成，③钣金：去毛刺，④数弯：弯成，⑤电镀：去油，⑥钣金：压铆螺母，⑦喷塑：按样板，⑧入库。其中又因⑥中的夹制压痕过于明显，因而需要用腻子抹平。而我们这些天处理过的零件分别是：外箱、左侧板、油箱体、上板、外箱支撑板、面板支撑块、温控仪表罩、主架前模梁等。
在加工零件较少是，为了节省用电，一般采用烘房代替烘干流水线。烘房的加热电压为380V，由于零件非上白色漆，且表面精度要求不是很高，所以加热至100℃后即可打开风机，使得零件受热均匀（否则在40℃既要打开风机），温度达到180℃后需要保温30min以保证漆能长久的附着。

7月18日 星期一 天气阴
今天又开始了新一轮分班，我被分到了数弯室，并由此开始了为期一天的数弯室生涯。数弯室极小，估计不超过15平方米，它大部分空间被一台产自日本名古屋的半自动压弯机占据；靠门左侧的两面墙上，是摆放着各种型号的凹凸模具；门右侧则是办公桌。
在数弯室安然待一天的事实在是不切实际——实在是没事干啊···所以只能到车间的随意的观看。由于这个车间的机器比较的大型，而且操作有一定的危险性，所以这周接下来几天我都是在打毛刺，其它的工作基本没有接触。

7月19日 星期二 天气阴
今天已经是实时的第七天了，因为某些原因吧，工厂里并不是很忙，所以我们在那里也没有太多的事情可做，反而会觉得无聊，同学们也都有些不怎么想去了，但我们还是坚持住了按时起床，并准时到达工厂报到。
到了工厂后，我还是到处看看能不能找到些事情做，最后还是只能打毛刺，昨天打了一天的毛刺，今天再打的时候已经熟悉多了，打起来也不那么费力了，反而会觉得轻松，甚至好玩了。今天都是在打毛刺中度过了

7月20日 星期三 天气晴
实地实习的倒数第二天，很快就实习结束了，所以今天大家反而比较的有精神，早早的就来的是工厂，到了工厂后就开始找工作。本来今天要换工作了，可是在那里合适我们做的确实太少了，所以我们还是在打毛刺。和我们一起到毛刺的是两个姐姐和一个阿姨，她们人都好好，通过和她们我也学习到了不少的东西。
今天尝试了一项新的工作：攻丝！也就是给内孔攻螺纹，这个工作是我自己申请来的，看到那里的师傅在攻丝，我觉得好奇就问时候可以给我试试，那个师傅欣然答应了，并在一旁知道我怎么操作，刚开始还真有点难操作，毕竟这也算是技术活，经过几次的尝试和练习，慢慢的我也学会了攻丝。

7月21日 星期四 天气阴
实习最后一天。格外的兴奋又有些不舍吧，呵呵……
最后一天，大家依然像刚开始一样很早就到了工厂，到了工厂也就各自进入自己的岗位，开始了新一天也是最后一天的工作，今天的工作只是打毛刺……
到了下午接近五点（五点下班）的时候，更加有一种不舍的感觉，毕竟也在这里呆了两周了，也和这里的工人师傅结下了一定的友谊，更在他们身上学习到了学校无法学到的知识。
五点到了！我的实习也就结束了。下班后，我们一行人在工厂的门口合影留念后才回学校。

二、实习单位的情况介绍；
桂林漓江信息产业集团有限责任公司由中国华融资产管理公司、中国信达资产管理公司、国营漓江无线电厂共同组建，主体前身为国营无线电厂（代号“国营六--厂”）原为电子部直属大型通信整器生产厂，始建于1960年。桂林漓江信息产业集团有限责任公司位于山水桂林市国家高新技术开发区内，占地面积16.13万平方米。公司产品销往东南亚和国内30多个省市，在北京、广东等地拥有办事处和子公司。集团与日本、德国、美国、英国等多家国际大公司以及香港和台湾一些高新技术企业进行了广泛合作。现有产业门类包括；数字微波通信设备，网络优化与无线接入网传输设备，广播电视传输设备，光纤CATV，大型通信开关电源，大型超声波工业清洗设备，半导体后道工序专用设备，计算机网络与系统集成工程，国家金税工程与电子政务相关产品，软件与智能化终端产品，导电橡胶接器官等。

三、实习内容回顾
实习第一天：最先参观的是一个塑冲成型的工步，这个塑冲的设备是国内生产的自动塑冲机，编程好后即可对各种不同厚度的板材进行塑冲成形。塑冲室旁边的是一个自动钻铣室，它主要是对块状物进行钻铣加工。从塑冲室出来进入的是另一个系列的机械加工工步。点焊室内采用的是手动点焊设备，焊接的主要是薄件；折弯室内有一台日本生产的折弯机，它可以对多个零件进行折弯；CO2气体保护焊室运用的设备也是手动的。成型室内还有诸如普通钻/冲、锉磨圆角、检验是否漏焊等工步。从成型车间出来我们参观到了喷漆流水线，由于正在工作且能进入的人数有限，我们也只能在门口稍停留并听吴部长介绍了。之后我们来到了表面处理车间。首先参观的是喷塑室。喷塑室应用的是高压静电粉末喷涂，这个方法主要使用环氧树脂、聚酯粉等热固性粉末涂料，由于它们的固化温度达到了180℃，所以90%以上运用于金属材料。
随后我们进入了电镀室。电镀室内主要有的是镀锌、氧化和磷化三个工步，喷塑或是喷涂零件必须至少在这里进行去油处理，而其他零件也需要在这里进行钝化、镀膜等表面处理以防止过早腐蚀。从电镀室出来后我们即进入了最后一站——污水处理。污水处理室内主要处理的是表面处理室排除的废水，大致的步骤为废水的综合、过滤、压榨，其中过滤步骤中采用的过滤布是污水处理的关键，它可以将溶解入水中的重金属过滤出来，但是由于使用年限较久以及设备自身能力有限，处理的效果总有些不尽如人意。
集团参观结束后，我们进行了分组，我和另外四位同仁被分到了电镀室。由于环保局的检查和确实没什么工作要做，没开工的电镀室显得很冷清，带领我们的谭班长则给我们解答了一系列对电镀室的疑问。从抽风箱上我们看到这个厂房建于1979年，由于腐蚀气体的原因，墙上的油漆剥落得比其他车间要严重，而由于瓷砖地板下铺的是厚厚的沥青，地板的耐腐蚀性还是极好的。进行磷化的步骤是碱洗（去油）、酸洗（去铁锈）、水洗、磷化、两次水洗，其中酸洗采用的是HCl，而工业用HCl的浓度一般为21/28/36度；磷化主要采用的是锌锰系（也有用铁系）溶液，它的作用是能产生致密的化学转化膜，使得喷漆或喷塑时油漆或粉末能紧密地吸附在零件表面，且磷化不会产生氢脆。镀锌过程采用的溶液内主要有ZnO、NaOH、和有助于增加平整度的有机物（碱性镀锌开缸剂），其中有机物因配制过程复杂因此一般厂家均会采用向专业配制厂方购进，镀锌添加有机物的缺点是极易产生氢脆且镀层薄不能镀厚膜；镀锌采用的是小电压大电流，电压一般为6-8V，若是要进行阳极氧化时则为36V左右，电流一般接近500A甚至有些会达到1000A。讲解过程中我们看到一份盖了章的表面处理工步单上标着：D.Zn7.DC，它表示电镀.7umZn镀层.彩镀，其中7um是国家要求的最低镀层厚度，谭班长告诉我们，其实采用镀锌不如采用磷化处理，但是工作还得照单上的来，最终的责任是在工程师上的。镀锌室内用的镀槽、清洗槽的材料使用的都是机械性、耐腐蚀性极好的玻璃钢（由环氧树脂和纤维布组成）。镀锌室在辉煌时期工种即多有全，出镀锌外还有镀金、银、锰等，但随着工厂的日渐没落，许多工种已经不存在，一些厂房或是废弃或是出租了。由于当初设计厂房与设备是缺乏长远的愿景，只将工厂设定在生产通信设备，镀锌室内能处理的零件均为中小件，甚至只有小件，且又缺乏资金政策，在今天已经很难与其他企业同台竞争······
今天的实习最终在大树下，凉风中，闲谈里结束了，真期待明天的实习生活······

实习第二天：今天算是真正的开工了。首先，是对油箱进行彩镀。它的主要流程即：碱洗-水洗-酸洗-除锈-镀锌-水洗-钝化-两次水洗-吹出缝隙水-晾干。油箱主要由0825钢和热轧钢焊接而成，经过一小左右稀盐酸（只有几度）的浸泡后，取出作稍微的清洗，然后用钢丝球对热轧钢及相连的焊缝进行手工刷洗以除去其表面的氧化皮（0825钢的氧化皮酸洗后即可去除，不需要另外刷洗），同时用摸布擦去焊缝周围的焊油（焊丝表面防氧化用），手工清洗完后再次放入盐酸中进行进一步的清洗，一段时间后取出进行两次水洗。酸洗和除锈结束后立即将油箱放入镀锌槽中进行镀锌，此次镀件镀层为15um，时间20min，采用6V电压，约400A电流，镀锌过程只要不断地敲击阴极和阳极以保证接触良好。镀锌结束取出放入水槽清洗一次后即可放入钝化槽中进行钝化处理，钝化液中主要有Cr酐（镀锌件放入后有彩镀效果），时间仅为十秒左右。钝化结束取出水洗两次，用0.7MPa高压气枪将缝隙内水吹出，最后置于墙角晾干即可。
门锁件因只有一种钢材孙兴即可除锈，所以除去除锈一步，其余工步与油箱的基本相同。门锁件进行的是白镀，镀锌层较薄仅有7um，又因镀件较小，镀锌时间仅需5min；钝化过程决定了它最终的镀层效果，它使用的钝化液是除去硫酸根离子并加入负离子的Cr酐。
小件铜件的钝化步骤极简单，只有酸洗-水洗-钝化-水洗-气枪吹去多余水分-晾干这几步。同样采用Cr酐钝化的铜件与酸洗后的相差无几，并没有彩镀效果，仅仅是在表面增加了一层钝化膜。
就这么着，第一个真正朝九晚五的实习日结束了。

实习第三天：今天的工作已经渐渐地脱离新奇，还好下午就换工作了。
昨天对油箱进行彩镀时就发现箱内没镀到，今天一问才知道，因为镀件太深时，其内部的导电性会变差，从而导致大电流无法流入，因此镀件只能镀到表面和镀件口边缘。除此之外，我还了解到镀件需要喷塑或喷涂时镀层较薄且颜色较浅时，更易喷涂上涂料或粉体。
早上的新工作分别是对油箱盖和铝件和箱体面进行处理。油箱盖较为复杂，焊接部位多分布窄，酸洗前要用低浓度去油剂去油，随后即进行除锈，又因该件较复杂，因此除锈时间也较长。油箱盖是除锈后才进行酸洗的，与油箱一样，它进行的是彩镀。因为有螺纹孔和较多细缝，它的吹水时间也较长。铝件因本身的防腐蚀性较强，且只需要进行氧化即可，它的处理过程仅为：去油（清水+去油剂）-水洗-氧化（去硫酸根离子并加入负离子的Cr酐）-水洗-晾干。箱体面为彩镀，处理过程与油箱相近，但因用材统一，所以不用手工除锈。
下午换班啦，我们一行五人进入了隔壁的喷塑/喷涂车间。15:00后我们正式换班。和师傅们打完招呼，放好包后我们便四散参观了。这个车间很大（我没估计出有几百平方米），物品摆放凌乱，闲置房间很多。它主要使用设备是一套电热烘干流水线，电热烘道和一体化喷涂室都是06年5月的，其中电热烘道总厂18m，加热长度11m，工作温度180℃。观看时烘房的电压约为380V，温度：1#75℃,2#69℃。一体化喷涂室前后各安装了一台脉冲回收机（塑风机）；喷涂材料有油漆类也有粉体类，粉体类一般为热固性粉体，其热固温度一般为180℃。参观时昨天进行表面处理的邮箱内部已经喷涂上了一层环氧红底漆，并被挂在烘干流水线上进行烘干。结束自行参观后我们用裁好的牛皮纸对处理好的样件进行了简单的包装，包装工作结束后我们又参观了师傅们对一些因为边角未进行焊接的缝隙进行的翻工。腻子加固化剂（可加快干燥速度）混匀后抹在边角缝隙处，将多余料擦净，待干后在边角处喷上与原件同色的油漆（不用粉末喷涂是因为粉末喷涂设备的开启耗电量大，每次成本可达上百元）并烘干即可得到无缝隙的效果。

实习第四天：今天有活干了——给昨天上好腻子的产品边角进行喷漆。老师傅分别将白、黑、黄三种颜色的油漆混合调匀使其与原件喷塑原色相近，随后加入稀释溶液香蕉水以降低油漆粘度配制成了喷涂液（需现用现配）。老师傅又将喷枪用香蕉水洗净后即开始进行喷涂工作。每喷涂一处腻子填充的缝隙用时极短，一般只在1~2秒内即可，涂层虽薄但并不容易脱离，喷塑或喷涂过程中若有较深的空洞以及说明不需喷涂处都需要用物体封闭好。喷涂完成后的每件产品都被放入推车随后送入另一车间进行装箱，而装车与装箱过程中都需要严格防止产品的相互碰撞以免擦伤或碰伤后出现掉漆现象（尽管再轻微的掉漆也要翻工上漆）。我们的工作也就是搬运产品，有时也包括装箱，还好师傅们都很友善，问的问题都会认真回答（可是有些方言实在听不懂啊(@﹏@)~）。随后是不同产品因擦伤等原因进行的翻工，我们继续搬运的工作，有因为数目不多，我们休息的时间是极其充分的！！一早上就这么浑浑噩噩地过去了······
下午的情况与早上相差无几，我们继续充当“搬运工”这份极有前途的工作。由于许多被处理好的产品被搬走装箱，好几件大产品被搬到外边摆放整齐，并稍微进行了清扫，车间看起来清爽多了······

实习第五天：今天没有太多的事情做，自己仔细的参观了解了一些东西：铝板叫8060-压制冷泵灌安装板，它的厚度为3mm。之前提到的工步单其实是零件加工卡片，上面列出了零件在当前车间的加工方法以及零件的制作步骤，如8060-压制冷泵灌安装板的制作步骤为：①下料，②数冲：冲成，③钣金：去毛刺，④数弯：弯成，⑤电镀：去油，⑥钣金：压铆螺母，⑦喷塑：按样板，⑧入库。其中又因⑥中的夹制压痕过于明显，因而需要用腻子抹平。而我们这些天处理过的零件分别是：外箱、左侧板、油箱体、上板、外箱支撑板、面板支撑块、温控仪表罩、主架前模梁等。
在加工零件较少是，为了节省用电，一般采用烘房代替烘干流水线。烘房的加热电压为380V，由于零件非上白色漆，且表面精度要求不是很高，所以加热至100℃后即可打开风机，使得零件受热均匀（否则在40℃既要打开风机），温度达到180℃后需要保温30min以保证漆能长久的附着。

实习第六天：今天又开始了新一轮分班，我被分到了数弯室，并由此开始了为期一天的数弯室生涯。数弯室极小，估计不超过15平方米，它大部分空间被一台产自日本名古屋的半自动压弯机占据；靠门左侧的两面墙上，是摆放着各种型号的凹凸模具；门右侧则是办公桌。压弯机经过编程可以确定好凹凸模空载和最终加载的位置，而零件需要手动放置和调整位置，凹凸模的上下运动则通过脚控制。数弯机每次压弯的零件有限，工作效率并不高。
在数弯室安然待一天的事实在是不切实际——实在是没事干啊···于是我开始在新车间四处转悠，观察车间里的各种设备。主车间内安放着大量的双柱可倾压机，它们从100吨（滑块公称压力）、80吨到十几吨大小不一，其中出厂年限最老的67年，最新的2001年，而多数因过于老旧已被弃用。车间内还有两台分别产自湖北黄石和上海的板料折弯机，其中上海产的为76年，也已弃用。车间内有多台台式钻床，也是弃用与使用者并置于一处。车间内的焊机有点焊、CO2保护焊、钨极氩弧焊等，其中点焊机为87年的日产设备，最大充电电压475V，电极加压力50-600Kg，一台已被弃用的76年产于上海的点焊机最大充电电压240V，电极加压力380Kg。车间内还有一台数控铣和一大一小两台数控冲压机。
由于这个车间的机器比较的大型，而且操作有一定的危险性，所以这周接下来几天我都是在打毛刺，其它的工作基本没有接触。
从第六天开始到实习结束我们所做的工作基本都一样都是在打毛刺。

四、实习心得和体会
在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。
在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题，
在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。
另外在工作之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际。另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
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