穿越道路实施方案(样本).doc

*****工程穿越道路施工方案

****工程
穿越道路施工方案

****
二〇一三年八月

****工程穿越道路施工方案

1、工程概述
本工程位于********镇和****街道办事处境内，设计灌溉面积***万亩。**年，我区向上级呈报了实施方案及施工图设计，省水利厅以《********项目实施方案的批复》给予批复。
由于工程建设需要，****倒虹吸工程需穿越****公路，公路穿越及主管道安装均由****设计院设计，****建筑安装有限公司负责施工。****公路等级四级，路面宽8米，地质结构为粉质粘土、强风化花岗岩。
2、方案描述
穿越方案由**** ****设计院进行设计，组织专家进行评审定稿。穿越道路工程位于****公路****段****村附近，采用在玻璃钢夹砂管外增设现浇钢筋混凝土管，管壁厚30cm，管道长30米，详见工程设计图。
3、施工程序
穿越方案施工程序如下图所示
管道穿越
准备工作（办理手续）

现浇钢筋混凝土
测量放线

回填及恢复地貌
场地平整

作业面开挖

图一
4、施工准备
4.1施工前应先熟悉图纸，勘察现场，掌握所要施工道路的设计要求及现场地形、穿越土层地质情况，掌握穿越的结构、设计深度要求，进行技术交底。必要时修筑同条从公路通往作业带的便道，便于设备、材料运输。
4.2开工前应及时与公路行政管理部门等相关单位联系，取得穿越施工的合法手续，搞清所施工道路的地下管道、线缆等情况。
4.3施工材料准备齐全，穿越材料检验合格并经监理工程师认可。穿越主管线材料使用正确，质量符合设计要求。
4.4对施工设备进行检修和保养，使其状态良好。
4.5现场确定占地使用范围，并与当地政府联系获得土地使用许可，平整场地、修筑施工便道，并在施工地点划好临时作业区。
4.6对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。
4.7安装安全警示和安全防护设施。
5、测量放线
5.1根据交桩记录、测量成果表、给定的控制桩、水准桩进行测量放线，设置一个固定水准点，水准点必须在相对稳定坚固的构筑物上，以免影响测量精度。放线时首先移桩、拴桩、护桩，对测量控制桩进行全过程保护。
5.2确定管道进口和管道出口的位置，核实穿越长度，放出管道中心线、施工作业带边线、操作坑开挖边线和超占地边界线，撒上白灰，做出明显标志。
5.3根据现场情况确定作业坑位置，应保证有足够的长度和宽度。
5.4做好放线测量记录，并报工程监理确认。
6、穿越道路方案
6.1场地平整及开挖作业坑
6.1.1作业坑的开挖前，要在距离作业地带两侧50米外竖立醒目的警示标志，以警示过往行人及车辆。
6.1.2根据现场地形清除施工作业带内影响施工设施通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等，沟、坎要予以平整，有积水和地势低洼地段要排水填平。如需修筑公路到施工作业带的便道，连接处要平缓，减少对公路路肩基础的损坏。
6.1.3利用大型机械和人工相结合的办法开挖出施工作业坑，如果作业坑处探明地下有管线、电缆等构筑物时，则必须使用人工开挖。
6.1.4开挖作业坑应有足够的长度和宽度，其深度应根据图纸规定的穿越管段埋设深度确定。根据现场情况，开挖宽度为图2所示，长度和深度挖至设计要求。

图二
B1：上口槽宽 B2：底部最小开挖宽度
H：开挖深度 H/M：边坡坡度
D：管道工作最大外径 a：最小工作面宽度
玻璃钢夹砂管道所需的开挖基槽的底宽应由下式给出： B1=D+2（a+c） 其中c为考虑边坡支撑所需的厚度。
6.1.5作业坑坡比为1：0.5，当施工段地质情况复杂、易塌方，可根据土质情况，适当放坡，当作业坑两侧承力土壤性能较差时，可采取相应的支撑加固措施，用枕木排靠坑壁。
6.1.6当地下水位较高，开挖作业坑时，可采取井点降水或深井降水的方法降水，在未达到足够防止发生浮管的覆土厚度之前，不能终止排水系统。。
6.1.7作业坑内设置安全标志，并要有足够空间，能够满足施工人员直立通行。
6.1.8当开挖到接近作业槽底深度时，应随时复核槽底标高，避兔超挖，并保证穿轴线平直。
7 玻璃钢夹砂管安装
7.1施工前应熟悉图纸，听取设计人员的技术交底，了解工程目的的内容和质量要求，及时提出设计存在的问题和合理的修改意见。
7.2准确的掌握当地的气象资料、水文和工程地质条件、地下隐蔽工程的情况和地面建筑物的情况，并经现场实地踏勘，周密调查，核准提供资料，发现问题及时补测和钻探，在掌握详尽的设计资料的前提下，进行施工组织设计，着手施工工作。
7.3管道施工前应了解管道的出场说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应的标准，并向厂家请教安装方法，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。
7.4玻璃钢管材料组成不同于钢管、铸铁管，也不同于带绕丝的钢筋混凝土管。它是一种复合材料的柔性管材，管道的刚度都必须满足工程商的要求。施工前应根据原状土的动载荷大小等参数校核管道选用的刚度是否合理，应根据设计选用的刚度安排施工方法和回填的形式，做到保证工期质量、减少工期和降低工程的总投资。
7.5玻璃钢夹砂管道与管之间的接口型式，采用的是承插式双O型密封圈连接，其组装方式类同于承插口式的铸铁管安装。安装之前，要很好的咬街设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：
7.5.1验收全部管子的规格尺寸，压力等级要求，应与设计图纸相吻合；
7.5.2管子的存放地点应选择较为平坦的地方；
7.5.3备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；
7.5.4依据施工图编制好施工计划。
7.5.5配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀及与之相配的阀门等；
7.5.6在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸进行检查，以确认是否符合设计要求。
7.6玻璃钢夹砂管道各部分名称说明
玻璃钢夹砂管道的名称及配件名称如下： 图三
每一根管道上均要有相应配套的O型圈两个，打压嘴一个
7.7 玻璃钢夹砂管道的运输、布管
7.7.1布管工作是从堆放点将标准定长的管道及管件，沿已开挖的基槽排开，以便于安装。
7.7.2布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图4：，每根管搭接约300mm。
图四 布局图示（承口朝逆水流方向）
7.7.3管子吊装及布置时应注意：
①每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊；
②架空放置或放在有尖锐石头的地面上是不行的；
③用木块或沙袋或轻土两点均匀支撑；
④管子的储存堆放应依下图进行

图五 b为200-500mm，直径越大，支撑宽度越宽
7.8管道的连接
7.8.1连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，固定住。
7. 8.2连接时再检查一遍承口和插口，在承口上安装上打压嘴，在承口内表面上均匀涂上液体润滑剂，然后把两个O型橡胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂。
7.8.3管道连接时采用合适的机械辅助设备，一般来说，对于大口径管，其插口端的管子要用吊力将其轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，减少安装力。
7.8.4安装力的提供可用几种方式：特制的专用工具；手扳葫芦；手拉葫芦；挖掘机；其它机械。在使用挖掘机作为顶进设备时，一定不要采用起臂的方法进行安装，而应采用转动挖掘机头的方法缓慢安装。
7.9玻璃钢管管承插安装时退管的方法
7.9.1一般来讲，玻璃钢管道承插安装时，只要是安装正确，均可以在打压孔打压时保压合格，但是有时安装操作不当，胶圈之间出现泄露，那么，就必然将承插完毕的不合格接口推出来，依据施工经验，一般的退出方法是不适宜的，如下介绍一个简单的行之有效的方法。
1、工具准备 ①90°弯板两上；②10T手动螺旋千斤顶
图六
2、方法
将以上提及的工具如下图的过程装配起来：
步骤（1）用手电钻在玻璃钢的插口管上打四个与90°弯板孔相对应的通孔；
步骤（2）装配上90°弯板及千斤顶；
步骤（3）用手动摇杆启动两边的千斤顶，用千斤顶的对称推力，将承口管推动；
步骤（4）将钻好的孔用手糊法糊好。（管道退出之后，应将退孔眼堵上）
7.10 玻璃钢夹砂管道承插借转
7.10.1玻璃钢夹砂管线，对于垂直方向的地基缓慢的转变，以及对于水平方向的缓慢转弯，可以借助于承口与插口之间允许借转的角度来实现，这种缓慢的转角设置，有助于其水力特性的发挥，对减少水头损失，减少弯管头的数量是有帮助的。
管路之中允许的转角，几何半径的确定：
θ=允许转角 S=每根承插口的借转位移
L=有效长度 R=弯曲半径=L/(2tgθ/2)

图七
7.10.2对于玻璃钢承插口之间的最大借转角，有下表给出：
表1最大借转角
公称直径
许用借转角
曲率半径
借转位移（m）
1000-1400
1°
627.64
0.205
7.10.3借转角的考虑是在管沟开挖之前就应考虑，在实际施工之中，对于垂直借转的时候，还应当考虑到由于地基沉降，还要占用的借转角，因此实际之中的借转半径考虑应比如上计算值大一些。究于此点，玻璃钢夹砂管道因其为柔性体系管路，所以，对于在安装过程中的轴线偏移及标高的控制，才显得比较严格。
7.11 玻璃钢夹砂管道承插口之间的打压
7.11.1安装完毕的每一道成插口之间，均设置了试压孔，其双O型密封圈的设置的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。
7.11.2每一道承插口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力。每一道承插接口，均应以3分钟的时间保压，以确认不泄漏。
7.11.3一般来讲，承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打无泄漏为原则，这一点是施工之中必须强调的。玻璃钢夹砂管道可以在现场切割成任意长的管道。
7.11.4在施工当中，施工单位有可能不由一端开始施工，而是多点开工，同时管路之中的弯头、转点之间，有可能不满足能承插开定长的玻璃钢夹砂管道，关于此点，有两种解决办法：
在设计施工图时，有精确的计算，可以规划出需要非定长的夹砂管道，安装时以备不足；
在施工现场，依据现场的情况切割管道，然后，采用现场糊口的方式解决，或采用机械式的连接；
7.11.5玻璃钢夹砂管道随时在现场可以用金刚石砂轮片，用角向磨光机械切断：
现场糊口，需专门设计，应向厂家索要资料或由厂家指导。
另外还有一种情况，在分段施工之中，前段和后段连接时，必须得有平端糊口连接。
7.12打压实验
7.12.1管道连接结束后，进行打压试验，打开承口处的试压嘴，连接打压口，按设计要求进行加压，检查橡胶圈的密封情况，如打到试验压力不发生渗漏现象，则证明密封良好，否则拆开检查并重新连接试压。
7.12.2在安装过程中分两步进行，1—5公里，在有阀门并有进水口和排气口都具备的条件下，即进行分段打压。
7.12.3放开排气阀进行加水，加满水后保持12小时进行加压，加压过程分三次，第一次加至0.2MPa,停2个小时再加至0.6MPa,再停24个小时再加至0.9MPa（即工作压力的1.5倍)进行保压,保持20min,压力下降不大于0.05MPa为合格。
8、钢筋工程
8.1、钢筋加工
进场钢筋要分批按型号做抽样检测合格后，方可用于工程，钢筋表面须洁净、无损伤、无油渍、老锈等，锈蚀严重不得使用。
8.1.1钢筋加工前应熟悉图纸并做好下料单，按下料单所示的钢筋形状、长短尺寸，搭配使用，充分利用钢筋避免造成不必要的损失。
8.1.2拉直及切断钢筋前要先检查机具的运转情况，如有问题及时修理，不可带故障操作。
8.1.3钢筋断料前要在钢筋上按所需长度标明刻度线，断料人员按所标明的尺寸下料，保证所下钢筋长度准确。
8.1.4在切断较短的钢筋时要用钳子夹住操作。
8.1.5钢筋切断后进行弯曲成型，Ⅰ级筋弯钩为180度，圆弧直径D不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不应小于钢筋的3.5倍。Ⅱ级钢筋可不做弯钩。箍筋弯钩为135度。
8.2、钢筋绑扎
8.2.1钢筋采用梅花绑扎法，绑扎φ12以下的钢筋用22号镀锌铁丝，φ12-25钢筋用20铁丝。
8.2.2长度不够的采用搭接绑扎，搭接的部位和长度要满足设计和规范的要求。
8.3.3绑扎钢筋网时，靠近外围的两行钢筋的相交点应每点绑扎，其中间部分可隔点绑扎，双向受力的钢筋要每点绑扎。
8.3.4绑双层筋时要用钢筋马凳架空，马凳要绑扎牢固。
8.3.5为保证钢筋有足够的保护层要根据保护层的厚度，采用不同直径的钢筋或不同厚度的碎块作垫块，垫块要绑扎固定。
8.3.6绑扎好的钢筋上不允许上人踩踏，防止钢筋变形。
8.3.7绑扎钢筋时，操作人员要站在已搭设好的操作平台上作业，不可在钢筋骨架、模板上作业。
9、模板工程
9.1、模板安装
9.1.1本工程模板尺寸由现场技术员以根据需要配置。
9.1.2支模前要进行一次技术交底，弄清各种结构标高，截面尺寸及支模方法。
9.1.3检查模板，验收钢筋并做好隐蔽记录，检查预埋件、预留孔洞模套的安装。
9.1.4做好模板的定位基准和安装面找平工作，保证模板安装的平、直、底部不漏浆。
9.1.5预拼装模板所有内外楞交接处均应拉牢，两块对应的拼装模板对拉螺栓孔位置应准确。内钢楞配置与钢模板块垂直，以便直接承受模板传来的荷载。
9.1.6模板、钢楞之间采用钩头螺栓和脚手扣件固定，不得用铁丝绑扎，立柱微调丝插入立管内的长度应大于100㎜。柱模应四面支撑，支撑角不应大于45度。
9.1.7梁、板结构跨度大于或等于4m，模板应起拱，拱高为全跨长度的1‰-3‰。
9.2、模板拆除
9.2.1现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：侧模必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模应在砼强度达到75%以上时方可拆除。
9.2.2拆除顺序按先支的后拆，后支的先拆。
9.2.3拆除时的作业人员要站在安全的地方。
9.2.4拆下的模板及配件不可乱扔，要及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一集中堆放。
10砼施工
10.1、砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3砌体要做一组(三个)试块，测定其是否达到设计强度。沙卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。
混凝土生产工艺流程如下：
砂石按级配 → 水泥、水质检→ 进拌和机斗→过磅→拌和→砼出运输到
10.2采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少14天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；
11管沟填筑
11.1土方回填采用挖掘机两侧均匀回填，管子上部50cm内的填土由人工平整用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度，具体措施如下：
11.2回填要求
11.2.1回填土之前应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。
11.2.2回填土应按图示的不同部位应达到不同的密度。其中密实度=（土体积-土内空隙体积）/土体积×100%
回填土密实度要求达到95%；
11.3回填方法
11.3.1胸腔部位夯填方法
a、管两侧应同时回填。以防管线发生位移。
b、采用人工夯实，每填厚15cm，用尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。
c、该部位夯填不得掺有碎砖、瓦砾和杂物或大小10cm的土块。
11.3.2管顶以上夯填方法
对于II区部位回填，可用脚踏实之后用蛙式夯机夯实
管顶以上50-80cm以内的回填，采用BW219D/2自行式振动碾夯实。
12、应急管理措施
12.1建立应急管理领导小组，由分管局长主管，负责施工中各种紧急情况的处理。
组长：
成员：
电话
12.2穿越主要安全防护重点为：施工过程中的路面沉降、塌陷事故、地下管线破损、触电事故、高处坠落、起重伤害、交通事故。
12.3安全防护技术措施
12.3.1建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导机构, 健全安全管理系统,成立施工安全科,设置专职安全员,各队、班、组设置兼职安全员。
12.3.2严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定措施。
12.3.3加強安全教育,做到教育制度化、经常化,对职工进行安全技术培训,对新工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格按操作规程操作，定期进行安全教育和安全检查，发现隐患及时予以清除。定期进行班组安全活动,树立安全意识。
12.3.4定期组织施工现场的安全检查，负责安全的领导人和各作业队的主要负责人均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火等进行仔细检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施，落实到人。
12.3.5制定安全考核和奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，实行安全否决权。
12.4安全生产技术措施
12.4.1进入施工现场一律戴好安全帽,按时发放和正确使用劳保用品.
12.4.2现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，用电配置触电保护器。
12.4.3做好防火工作，并经常检查职工宿舍、加工房、工棚，焊接切割等明火作业必须在安全地点进行。
12.4.4确保工地照明安全，各施工点、道路、居住点照明满足需要，采用小太阳灯和其它照明灯具。
12.4.5现场人员必须严格遵守安全生产规章制度,严禁酒后作业。
12.5应急预案具体措施
12.5.1在接到事故报警后，根据事态的严重程度决定是否启动事故应急预案；启动事故应急救援预案后，立即组织、指挥各方面的资源开展应急救援抢险工作。及时通知各应急救援小组赶往事故现场，并向其下达应急处理指令，进行排除救险，应急救援；并根据事态的严重程度决定是否需要外部资源的援助。
12.5.2与公路路政协商确定临时应急道路路线，在发生路面塌陷情况下，作为应急通行路线。
12.5.3与交警部门联系，组织交通分流，确保应急通行路线的畅通。
12.5.4与公路路政协商，选用指定单位作为应急抢修单位，保证在路面塌陷情况发生的第一时间进行路面抢修，保证在第一时间实现公路通车。
12.5.5流沙层地质安全技术防护措施，对操作坑采取降坡和坑壁四周脚手架加模板的支护方式，保护施工人员的安全。另外在操作坑上沿用雨布铺盖，防止水土流失，以免造成操作坑塌方。

20

附图二