角钢法兰风管制作方案.doc

角钢法兰风管制方案
1、 目的
学会制作角钢法兰风管
2、 适用范围
适用于风管采用角钢法兰的连接工艺
3、 引用的标准及编制依据
GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
4、 施工准备
l 机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。
l 工具：垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等
l 风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平
5、 工艺流程

6、 操作程序以及技术要求
1）风管排料
l 根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。
l 根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。
l 咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬ȹ形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。

2）风管加工
l 根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施
系统类别
系统工作压力P(Pa)
密 封 要 求
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500<P≤1500
接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统
P>1500
所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施
l 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷；不锈钢板和铝板其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。
l 制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。
类别
风管直径
D或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320<D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450<D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630<D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000<D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250<D(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000<D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
注： 1 螺旋管的钢板厚度可适当减少10％～15％。 3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
钢板风管板材厚度
高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸b
不锈钢板厚度
B≤500
0.5
500﹤b≤1120
0.75
1120﹤b≤2000
1.0
2000﹤b≤4000
1.2
中低压系统铝板风管板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸b
铝板厚度
b≤320
1.0
320﹤b≤630
1.5
630﹤b≤2000
2.0
2000﹤b≤4000
按设计
l 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。

l 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

l 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

l 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
l 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
l 拼接缝咬合：拼接缝咬合须在钢平台上进行。用木榔头敲击，敲击时用力要适中，用力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病，用力过大会造成拼接板面变形不平。
l 风管咬合，指的是风管的闭合缝咬合。将子口插入母口，垫上垫铁或硬木块，将子口敲击到位，敲击过程中应使整个棱角均匀受力，以保证风管表面平整，缝隙一致。禁止用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。

l 风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于10mm。
l 洁净风管长边≤900mm时，底面板不应有拼接缝，长边＞900mm时，不应有横行拼接缝。
l 矩形风管弯管制作时，一般采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒流片。

3）法兰制作
l 不锈钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。
l 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
l 角钢法兰风管的法兰材料规格不应小于下表的规定。
圆法兰直径D
材料规格
矩形法兰长边b
材料规格
D≤140
—20×4
b≤630
∠ 25×3
140<D≤280
—25×4
630<b≤1500
∠ 30×3
280<D≤630
∠ 25×3
1500<b≤2500
∠ 40×4
630<D≤1250
∠ 30×4
2500<b≤4000
∠ 50×5
1250<D≤2000
∠ 40×4

l 中低压系统风管法兰的螺栓规格及间距应符合下表规定。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。
角钢规格
螺栓规格
螺栓间距
∟25
M6
低、中压系统
高压系统
∟30
M8

≤150

≤100
∟40
M8
∟50
M10
l 冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧
l 角钢法兰四角需要导角，去毛边。
l 法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边；对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。

4）风管与法兰连接
l 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。
l 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；
中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；
洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；
洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。
l 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
l 当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
5）风管加固
l 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
l 矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。
l 风管加固的方式很多，对于角钢法兰风管采用较多是角钢框外加固，风管的周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接应首选铆钉连接，非净化风管特殊情况下（管内狭窄）可选择螺丝、拉铆钉连接的方法。连接点的距离不大于220mm，角钢框的四角处应连为一体。
l 洁净风管不应在风管内设加固框，不宜压制楞筋
6）风管检查与堆放
l 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm
l 风管成型后，应将风管两端用薄膜密封；洁净风管成型后，应进行二次清洗，达到洁净要求后，方可进行薄膜密封。最后分规格、型号堆放。

7、 注意事项
u 制作法兰的角钢要除锈彻底，然后刷防锈漆。油漆未干时，不可使用
u 镀锌板材的厚度，风管的规格、尺寸必须符合设计要求
u 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤
u 法兰用料应分类码放，露天应采取防雨措施，减少生锈现象
u 下料时，要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞
u 密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧
u 洁净风管清洗、打胶的空间应封闭、干净。
8、 质量通病
质量通病和预防措施
序号
质量通病
预防措施
1
下好的角钢料料头切口不垂直
用切割机下料前，先检查夹料钳口与切割砂轮片是否垂直，方法是用角尺检查，如不垂直调整夹料钳口
2
法兰焊接质量差
焊工须持证、经考核合格后才准许上岗
3
密封胶不实
打胶应均匀
4
法兰不方
1）制作胎具时需先在钢板上划出线来，经反复测量无误后再点焊上定位角钢头，组焊第一个法兰经检查无误后才可成批组焊。
2）法兰焊接时应采用对称焊，不宜采用顺序焊接的方法。
5
法兰角度不垂直
角钢使用前，检查、调整校正
6
法兰铆钉孔偏离角钢中心
用一短角钢固定在台面上，使钻头中心到角钢立面的距离等于要打孔的角钢宽度的二分之一。打孔时把要打孔角钢贴着短角钢立面移动即可。
7
法兰铆接铆钉脱铆
使用平面垫铁，若使用榔头作垫铁，榔头面要经过磨削成平面才可用。操作时下顶上打动作要协调

角钢法兰风管制作作业指导书 第8页，共8页