五零件图.pptx

9.1 9.1 概概 述述一一 零件的基本知识零件的基本知识零件零件：组成机器的最小单元。：组成机器的最小单元。分分 类类轴套类轴套类盘盖类盘盖类箱体类箱体类叉架类叉架类其他类其他类泵盖泵盖泵体泵体齿轮齿轮螺钉螺钉销销键键垫圈垫圈螺母螺母垫片垫片齿轮轴齿轮轴1.1.轴套类轴套类2.2.盘盖类盘盖类3.3.箱体类箱体类标准件标准件 表达零件的图样称为零件图。它是制造和表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据。检验零件的依据。零零件件图图。1:1 阀盖的零件图阀盖的零件图 61 1图图形形 用用一一组组视视图图（包包括括视视图图、剖剖视视图图、断断面面图图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。2 2尺尺寸寸 用用一一组组尺尺寸寸，完完整整、清清晰晰和和合合理理地地标标注注出出零件的结构形状及其相互位置的大小。零件的结构形状及其相互位置的大小。3 3技技术术要要求求 用用一一些些规规定定的的符符号号和和文文字字，简简明明地地给给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。4 4标题栏标题栏 用标题栏填写出零件的名称、材料、图用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。零件图的内容零件图的内容三、主视图选择原则三、主视图选择原则 1.1.加工位置原则加工位置原则 主主视视图图按按照照零零件件在在机机床床上上加加工工时时的的主主要要加加工工位位置置放放置置。例例如如，加加工工轴轴、套套、圆圆盘盘类类零零件件，大大部部分分工工序序是是在在车车床床和和磨磨床床上上进进行行的的，为为了了使使工工人人在在加加工工时时看看图图方便，将轴线水平放置，如图所示。方便，将轴线水平放置，如图所示。图图8-3加工位置原则加工位置原则(a)合理；合理；(b)不合理不合理 2.工作位置原则工作位置原则主主视视图图按按照照零零件件在在机机器器中中的的工工作作位位置置放放置置，以以便便把把零零件件和和整整个个机机器器的的工工作作状状态态联联系系起起来来，如如图所示。图所示。3.自然安放位置原则自然安放位置原则如果零件为运动件，工如果零件为运动件，工作位置不固定或加工位置较作位置不固定或加工位置较多，可按自然安放位置放置，多，可按自然安放位置放置，如图所示。如图所示。由于零件的形状各不相由于零件的形状各不相同，使用的场合不同，在具同，使用的场合不同，在具体选择零件的主视图时，除体选择零件的主视图时，除考虑上述因素外，还要考虑考虑上述因素外，还要考虑其他视图选择的合理性。其他视图选择的合理性。4.形状特征原则形状特征原则 零件的种类很多，结构形状也千差万别，根据其零件的种类很多，结构形状也千差万别，根据其结构和用途的特点，一般将零件分为结构和用途的特点，一般将零件分为轴套类轴套类、轮盘类轮盘类、箱体类箱体类、叉架类叉架类四种典型零件。四种典型零件。主视图：轴线水平放置主视图：轴线水平放置轴类轴类：实心件。：实心件。主视图多采用不剖或局部剖，轴上沟槽、孔洞可采用移主视图多采用不剖或局部剖，轴上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。出断面或局部放大图。1.1.轴套类零件的表达方法轴套类零件的表达方法2.轮盘类零件轮盘类零件1）分析形体、结构）分析形体、结构2）选择主视图）选择主视图3）选择其它视图）选择其它视图1.主要主要由不同直径的同心由不同直径的同心圆柱面圆柱面所组成。所组成。2.其其厚度厚度相对于直径小得多，成盘状。相对于直径小得多，成盘状。3.周边常分布一些周边常分布一些孔、槽孔、槽等。等。通常采用：通常采用：旋转剖、半剖、全剖视图旋转剖、半剖、全剖视图用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置：安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。符合加工位置，轴线水平放置。投射方向：投射方向：A向向阀盖阀盖A（如法兰盘、阀（如法兰盘、阀盖）盖）阀盖的零件图阀盖的零件图 。1:161）分析形体、结构）分析形体、结构3.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）1.安装、支撑部分：安装、支撑部分：由不同直径的同心圆筒所组成由不同直径的同心圆筒所组成2.工作部分：工作部分：多有叉体端头方块多有叉体端头方块3.叉体部分：叉体部分：多有肋多有肋2）选择主视图）选择主视图安放位置：安放位置：符合工作位置符合工作位置投射方向：投射方向：结构形体的信息量最多结构形体的信息量最多通常采用：通常采用：斜视图、局部视图和斜剖视图斜视图、局部视图和斜剖视图3）选择其它视图）选择其它视图用断面图表达肋的分布情况用断面图表达肋的分布情况拨叉架的零件图拨叉架的零件图4.箱体类零件箱体类零件箱体类零件是组成部件的主要零件，其结构形状较复杂，箱体类零件是组成部件的主要零件，其结构形状较复杂，其主视图应按工作位置放置，并能反映零件的形状特征。其主视图应按工作位置放置，并能反映零件的形状特征。通常有三个以上的基本视图，根据零件内外结构形状的特通常有三个以上的基本视图，根据零件内外结构形状的特点，采用适当的剖视图、局部剖视图、局部视图、断面图点，采用适当的剖视图、局部剖视图、局部视图、断面图等表达方法。等表达方法。蜗轮减速器箱体蜗轮减速器箱体 概述概述零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零零件图上所标注的尺寸是加工制造、测量、检验零件的重要依据。件的重要依据。所以零件图上所以零件图上标注尺寸标注尺寸，除了，除了正确、完整、清晰正确、完整、清晰外，外，还要尽可能注得还要尽可能注得合理合理，以满足设计和加工工艺要求。，以满足设计和加工工艺要求。要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经要做到这一点，需要一定的专业知识和实际生产经验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。验，这里仅对尺寸的合理标注作初步介绍。要使所注尺寸合理，需正确选择要使所注尺寸合理，需正确选择尺寸基准（即尺寸尺寸基准（即尺寸起点）起点）零件有长、宽、高三个方向的尺寸零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至每个方向至少要有一个基准（少要有一个基准（主要基准主要基准），一般为设计基准。），一般为设计基准。但为了加工测量方便，还须选择但为了加工测量方便，还须选择辅助基准辅助基准，一般，一般为工艺基准。为工艺基准。通常以零件的通常以零件的底面、端面、对称面和主要底面、端面、对称面和主要轴线轴线作为基准作为基准尺寸基准尺寸基准工艺基准工艺基准用以确定零件在部件中位置用以确定零件在部件中位置的基准。的基准。用以确定零件在加工或检验用以确定零件在加工或检验测量时的基准。测量时的基准。设计基准设计基准尺寸基准的分类尺寸基准的分类基准重合原则：基准重合原则：主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准主要基准应与设计基准和工艺基准重合，工艺基准应与设计基准重合。应与设计基准重合。（当工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基准（当工艺基准与设计基准不重合时，主要尺寸基准要与设计基准重合）要与设计基准重合）二、尺寸标注步骤：二、尺寸标注步骤：1）分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸。）分析尺寸基准，注出主要形体的定位尺寸。2）形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。）形体分析，注出主要形体的定形及定位尺寸。3）形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺寸。）形体分析，标注次要形体结构的定形及定位尺寸。4）整理加工，完成全部尺寸的标注。）整理加工，完成全部尺寸的标注。三、尺寸配置的形式三、尺寸配置的形式1）基准型尺寸配置基准型尺寸配置优点：任一尺寸的加工误差不影响其它尺寸的加工优点：任一尺寸的加工误差不影响其它尺寸的加工精度。精度。2）连续型尺寸配置连续型尺寸配置特点：前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺寸特点：前一段尺寸的加工误差不影响后一段的尺寸精度，但总尺寸误差为各段尺寸误差之和。精度，但总尺寸误差为各段尺寸误差之和。3）综合型尺寸配置综合型尺寸配置（上述两种形式的综合）（上述两种形式的综合）特点：各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个特点：各尺寸的加工误差都累加到空出不注的一个尺寸上。尺寸上。四、四、标注尺寸时应注意的问题标注尺寸时应注意的问题1.1.主要尺寸应直接注出主要尺寸应直接注出2.2.相关零件的尺寸标注要协调，便于装配连接相关零件的尺寸标注要协调，便于装配连接3.3.标注的尺寸要尽量便于加工测量标注的尺寸要尽量便于加工测量 (1)(1)退刀槽及砂轮越程槽的尺寸标注。退刀槽及砂轮越程槽的尺寸标注。（a a）轴上退刀槽的）轴上退刀槽的尺寸标注尺寸标注（b b）轴上砂轮越程槽的尺）轴上砂轮越程槽的尺寸标注寸标注 (2)(2)关于键槽深度的尺寸注法关于键槽深度的尺寸注法（a a）轴上键槽深度）轴上键槽深度（b b）轮毂孔上键槽深度）轮毂孔上键槽深度 (3)(3)对于阶梯孔尺寸的标注对于阶梯孔尺寸的标注（a a）正确注法）正确注法（b b）错误注法）错误注法4.4.关于毛坯面尺寸的注法关于毛坯面尺寸的注法（a a）正确注法）正确注法（b b）错误注法）错误注法5.5.不要注成封闭的尺寸链不要注成封闭的尺寸链（a a）好）好（b b）不好）不好轴的加工顺序及尺寸注法轴的加工顺序及尺寸注法五、尺寸标注要符合加工工艺要求五、尺寸标注要符合加工工艺要求2 6203645 8145 1016加加工工顺顺序序尺尺寸寸注注法法(C1)说明说明:C表示表示45六、零件上常见孔的尺寸注法。六、零件上常见孔的尺寸注法。第四节第四节零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构一、机械加工工艺结构一、机械加工工艺结构1、圆角圆角和和倒角倒角（GB6403.486P327）圆角圆角：阶梯轴与孔，为避免轴肩、孔肩处应力：阶梯轴与孔，为避免轴肩、孔肩处应力集中。集中。倒角倒角：轴与孔端面上加工成：轴与孔端面上加工成45或其它度数，以或其它度数，以便于安装和操作安全。便于安装和操作安全。C2DC 22、钻孔结构钻孔结构为避免钻头折断或将孔钻偏，应使钻头轴线为避免钻头折断或将孔钻偏，应使钻头轴线孔端面。孔端面。90图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注图上不注不通孔底部有不通孔底部有1200圆锥面圆锥面。3、退刀槽和越程槽、退刀槽和越程槽砂轮砂轮车刀退出车刀退出切削加工中为便于退刀，并在装配时容易与有关零切削加工中为便于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧而在待加工表面台肩处预先加工出的一定宽度件靠紧而在待加工表面台肩处预先加工出的一定宽度的槽。的槽。常见的有：螺纹退刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。常见的有：螺纹退刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。退刀槽标注：退刀槽标注：“槽宽槽宽直径直径”或或“槽宽槽宽槽深槽深”越程槽：一般用局部放大图画出，标注如图。越程槽：一般用局部放大图画出，标注如图。二、二、铸件工艺结构铸件工艺结构1、拔模斜度拔模斜度铸件在造型时为了便于取铸件在造型时为了便于取出木模，在沿起模方向的表面出木模，在沿起模方向的表面做出做出1:20的斜度（的斜度（3）,浇铸浇铸后这一斜度留在铸件表面，称后这一斜度留在铸件表面，称为拔模斜度。为拔模斜度。零零件的件的结结构有些是为了满足构有些是为了满足功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈功用的需要，如齿轮油泵的内腔呈“8”字形，但也有些是为了满足字形，但也有些是为了满足加工工艺的需要，如凸台、铸造斜加工工艺的需要，如凸台、铸造斜度、铸造圆角等。度、铸造圆角等。斜度斜度1:20图上不标注图上不标注2、铸造圆角铸造圆角作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；作用：便于拔模；防止浇铸金属熔液时冲坏砂型；以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂型落砂。缩孔缩孔裂纹裂纹铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。铸件表面连接或转弯处的过渡圆角叫铸造圆角。铸造圆角铸造圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸件两不加工表面相交处应做成圆角铸造圆角铸造圆角防止冲坏砂型防止冲坏砂型铸造圆角的大小、标注及画法铸造圆角的大小、标注及画法（1）、铸造圆角的半径铸造圆角的半径必须与铸件的壁厚相适必须与铸件的壁厚相适应，壁厚大则半径亦大。应，壁厚大则半径亦大。一般一般R=25mm（2）、铸造圆角的半径铸造圆角的半径尺寸集中标注在技术要尺寸集中标注在技术要求中，如：求中，如：“未注铸造未注铸造圆角圆角R35”（3）、画法）、画法a.两相交的铸造面，两相交的铸造面，其转角处画成圆角。其转角处画成圆角。b.两相交的面，若有一个两相交的面，若有一个面经切削加工，则其转角面经切削加工，则其转角处画成尖角处画成尖角。加工面铸铸造造圆圆角角画尖角画尖角画尖角画尖角3 3、铸件壁厚铸件壁厚铸件壁厚铸件壁厚为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持大致为防止铸件冷却时产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化。相等或逐渐变化。缩孔缩孔壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡壁厚逐渐过渡4 4、过渡线过渡线过渡线过渡线由于铸件的两非切削表面相交由于铸件的两非切削表面相交处均做成圆角过渡，所以两表面交处均做成圆角过渡，所以两表面交线变得不明显，这种交线称为过渡线变得不明显，这种交线称为过渡线线。过渡线不与过渡线不与圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角过渡线过渡线 两正交不等径圆柱相交两正交不等径圆柱相交两正交不等径圆柱相交两正交不等径圆柱相交 两等直径圆柱相交过渡线画法两等直径圆柱相交过渡线画法两等直径圆柱相交过渡线画法两等直径圆柱相交过渡线画法切点附近断开切点附近断开铸造圆角铸造圆角平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法平面与平面、平面与曲面过渡线画法A过渡圆弧与过渡圆弧与A处处圆角弯向一致圆角弯向一致过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线过渡线凸台凸台凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接触加工面接触加工面5 5、工艺凸台和凹坑、工艺凸台和凹坑作用作用：减少加工表面及保证两表面接触良好减少加工表面及保证两表面接触良好.9.4表面粗糙度代号及其注法表面粗糙度代号及其注法一、一、表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。状特性，称为表面粗糙度。二、二、粗糙度参粗糙度参数数（1 1）轮廓算术平均偏差）轮廓算术平均偏差a a（幅度参数）幅度参数）在在取取样样长长度度内内，被被测测实实际际轮轮廓廓上上各各点点至至轮廓中线距离绝对值的平均值，即：轮廓中线距离绝对值的平均值，即：（2 2）轮廓最大高度）轮廓最大高度z z（幅度参数）幅度参数）在在取取样样长长度度内内，被被评评定定轮轮廓廓的的最最大大轮轮廓廓峰峰高高Rp与与最大轮廓谷深最大轮廓谷深Rv之和的高度。之和的高度。峰峰顶顶线线和和谷谷底底线线平平行行于于中中线线且且分分别别通通过过轮轮廓廓最最高高点和最低点。点和最低点。Rz=Rp+Rv对对于于同同一一表表面面，只只标标注注a a和和z z中中的的一一个个，切切勿勿同时把两者都标注同时把两者都标注 a)允许任何工艺 b)去除材料 c)不去除材料 完整图形符号 三三表面结构符号及表面结构要求表面结构符号及表面结构要求a-注写表面结构的单一要求注写表面结构的单一要求;a和和b(同时存在同时存在)a注写第一表面结构要求注写第一表面结构要求,b注写第二表注写第二表面结构要求面结构要求;c-注写加工方法注写加工方法“,车车”“、铣、铣”“、镀、镀”等等;d-注写表面纹理方向注写表面纹理方向,如如“=”“、”、“M”等等;e-注写加工余量。注写加工余量。在在完完整整符符号号中中，对对表表面面结结构构的的单单一一要要求求和和补补充充要求应注写在图中所示的指定位置。要求应注写在图中所示的指定位置。表面结构补充要求包括：表面结构补充要求包括：表面结构参数代号表面结构参数代号 数值；数值；传输带取样长度。传输带取样长度。表面加工纹理方向：表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。加工纹理方向符号标注示例加工纹理方向符号标注示例四四、表面结构代号表面结构代号表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号。后即称为表面结构代号。当应用当应用16规则（默认传输带）时参数的标注规则（默认传输带）时参数的标注 当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法 五、五、表面结构要求在图样中的注法表面结构要求在图样中的注法图图1 表面结构要求的注写方向表面结构要求的注写方向 图图2 表面结构要求在轮廓线上的标注表面结构要求在轮廓线上的标注 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上致。表面结构要求可标注在轮廓线上,其符号应从材料其符号应从材料外指向并接触表面外指向并接触表面,如图如图 2 所示。必要时所示。必要时,表面结构也表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注可用带箭头或黑点的指引线引出标注,如图如图 3 所示。所示。图图3 用指引线引出标注表面结构要求用指引线引出标注表面结构要求 图图4 表面结构要求标注在尺寸线上表面结构要求标注在尺寸线上 在不致引起误在不致引起误解时解时,表面结表面结构要求可以标构要求可以标注在装配结构注在装配结构给定的尺寸线给定的尺寸线上。如图上。如图 4 所所示示。标注在形位公差的框格上标注在形位公差的框格上 图图5 表面结构要求标注在形位公差框格的上方表面结构要求标注在形位公差框格的上方 图图6 表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上 可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次（如图圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次（如图6所示）所示）。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注，如图独标注，如图7所示。所示。图图7 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法圆柱和棱柱的表面结构要求的注法 如果在工件的多数如果在工件的多数(包包括全部括全部)表面有相同的表面有相同的表面结构要求时表面结构要求时,则其则其表面结构要求可统一标表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。注在图样的标题栏附近。此时此时,表面结构要求的表面结构要求的符号后面应有符号后面应有:在圆括在圆括号内给出无任何其它标号内给出无任何其它标注的基本符号注的基本符号,不同的不同的表面结构要求仍应直接表面结构要求仍应直接标注在图形中标注在图形中,如图如图8所示。所示。图图8 大多数表面有相同表面结大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（一）构要求的简化注法（一）图图9 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（二）大多数表面有相同表面结构要求的简化注法（二）图图10 在图纸空间有限时的简化注法在图纸空间有限时的简化注法多个表面有共同要求的注法多个表面有共同要求的注法 图图10 在图纸空间有限时的简化注法在图纸空间有限时的简化注法只用表面结构符号的简化注法只用表面结构符号的简化注法 图11 多个表面结构要求的简化标注6 表面结构符号、代号的含义表面结构符号、代号的含义表面结构要求的图形标注的演变表面结构要求的图形标注的演变第五节第五节公差、偏差和配合的公差、偏差和配合的概念及其注法概念及其注法一、一、零件的互换性零件的互换性从从一一批批规规格格大大小小相相同同的的零零件件中中任任取取一一件件，不不经经加加工工与与修修配配就就能能顺顺利利地地将将其其装装配配到到机机器器上上，并并能能够够保保证证机机器器的的使使用用要要求求，就就称称这这批批零零件件具具有有互互换换性性。随随着着社社会会化化生生产产分分工工越越来来越越细细，互互换换性性既既能能满满足足各各生生产产部部门门的的广广泛泛协协作作，又又能能进行高效率的专业化、集团化生产进行高效率的专业化、集团化生产。二、有关术语二、有关术语尺寸公差带图由于公差与偏差的数值相差较大，由于公差与偏差的数值相差较大，不便用同一比例表示，不便用同一比例表示，故采用公差故采用公差带图。带图。零线零线：表示基本尺寸的一条直线，：表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差，零线以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下为负。以上为正，以下为负。尺寸公差带尺寸公差带：由代表上、下偏差的：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。公差两条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带大小带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位与位置。大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。置由基本偏差确定。基本偏差基本偏差：标准中表列的，用以确：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。极限偏差。孔孔轴轴0基本尺寸ESEIeseiThT s+-（7）公差等级）公差等级确定尺寸精确程度的等级。国家确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为标准将公差等级分为20级：级：IT01、IT0、ITlIT18。“IT”表示国际公差，公差等级的代号表示国际公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从用阿拉伯数字表示。从IT01至至IT18等级依次降等级依次降低。低。（8）标准公差）标准公差用以确定公差带大小的任一公差。用以确定公差带大小的任一公差。国家标准把国家标准把500毫米的基本尺寸范围分成毫米的基本尺寸范围分成13段，段，按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差按不同的公差等级列出了各段基本尺寸的公差值。值。基本偏差系列孔轴（a）间隙配合）间隙配合孔的公差带完全在轴的公差带之上。孔的公差带完全在轴的公差带之上。（b）过盈配合）过盈配合孔的公差带完全在轴的公差带之下。孔的公差带完全在轴的公差带之下。（c）过渡配合）过渡配合孔和轴的公差带相互交叠。孔和轴的公差带相互交叠。（2）基孔制配合和基轴制配合）基孔制配合和基轴制配合(a）基基孔孔制制基基本本偏偏差差为为一一定定的的孔孔的的公公差差带带，与与不不同同基基本本偏偏差差的的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。（b）基基轴轴制制基基本本偏偏差差为为一一定定的的轴轴的的公公差差带带,与与不不同同基基本本偏偏差差的的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。配合。1 1）配合种类）配合种类三类配合三类配合最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最大间隙最大间隙最小间隙等于零最小间隙等于零最小过盈最小过盈最大过盈最大过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈等于零等于零（a a）间隙配合）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上孔的公差带完全在轴的公差带之上 （b b）过盈配合）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下孔的公差带完全在轴的公差带之下 间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合 或或过盈配合过盈配合（b b）基轴制）基轴制两种基准制两种基准制间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过渡配合过渡配合 或或过盈配合过盈配合过盈配合过盈配合（a a）基孔制）基孔制（二）极限与配合的选用（二）极限与配合的选用 配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号公差带代号.1 1在装配图中的标注方法在装配图中的标注方法(b b)零件图零件图零件图零件图大批量生产，只注偏差代号大批量生产，只注偏差代号大批量生产，只注偏差代号大批量生产，只注偏差代号(a a)装配图装配图装配图装配图 这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。2在零件图中的标注方法在零件图中的标注方法（1 1 1 1）标注公差带的代号标注公差带的代号标注公差带的代号标注公差带的代号(a a)装配图装配图装配图装配图(b)(b)(b)(b)零件图零件图零件图零件图单件、小批量生产，只注偏差数值单件、小批量生产，只注偏差数值单件、小批量生产，只注偏差数值单件、小批量生产，只注偏差数值(2)标注偏差数值标注偏差数值标注偏差数值标注偏差数值(a a)装配图装配图装配图装配图(b)(b)(b)(b)零件图零件图零件图零件图产量不定，应注出偏差数值和偏差代号产量不定，应注出偏差数值和偏差代号产量不定，应注出偏差数值和偏差代号产量不定，应注出偏差数值和偏差代号(3)(3)(3)(3)标注公差带代号和偏差数值标注公差带代号和偏差数值标注公差带代号和偏差数值标注公差带代号和偏差数值二、形状和位置公差二、形状和位置公差1 1形状和位置公差的基本概念形状和位置公差的基本概念 零件在加工过程中，除了会产生尺寸上零件在加工过程中，除了会产生尺寸上的误差外，还会产生形状和各表面间的的误差外，还会产生形状和各表面间的位置误差。如不加以控制必会影响零件位置误差。如不加以控制必会影响零件的装配和使用性能。的装配和使用性能。形状误差形状误差位置误差位置误差二、形状和位置公差二、形状和位置公差1 1形状和位置公差的基本概念形状和位置公差的基本概念与零件的尺寸公差一样，也必须有形状和位置公差（简称形与零件的尺寸公差一样，也必须有形状和位置公差（简称形位公差）来控制零件加工后所产生的形状和位置误差，以保位公差）来控制零件加工后所产生的形状和位置误差，以保证零件的几何精度，也是满足互换性要求的重要质量指标之证零件的几何精度，也是满足互换性要求的重要质量指标之一。一。形状公差形状公差 零件单一实际要素的形状相对于理想形状所允许的零件单一实际要素的形状相对于理想形状所允许的变动量。变动量。位置公差位置公差 零件关联实际要素的位置相对于理想位置基准所允零件关联实际要素的位置相对于理想位置基准所允许的变动量。许的变动量。形状公差形状公差位置公差位置公差2.2.形位公差的代号及其注法形位公差的代号及其注法(GB/Tll82-1996)(GB/Tll82-1996)(1)(1)形位公差代号形位公差代号 形位公差特征项目的符号：形位公差特征项目的符号：形状公差特征的项目形状公差特征的项目直线度直线度平面度平面度圆度圆度圆柱度圆柱度线轮廓度线轮廓度面轮廓度面轮廓度位置公差特征的项目位置公差特征的项目 定向：平行度定向：平行度 垂直度垂直度 倾斜度倾斜度 定位：同轴度定位：同轴度 对称度对称度 位置度位置度 跳动：圆跳动跳动：圆跳动 全跳动全跳动形位公差的代号形位公差的代号包括：带箭头的指引线、形位公包括：带箭头的指引线、形位公差特征项目的符号、公差数值、表示基准要素或基准差特征项目的符号、公差数值、表示基准要素或基准体系的字母及其他附加符号等。体系的字母及其他附加符号等。公差框格公差框格带箭头的指引带箭头的指引线线特征项目符号特征项目符号公差值公差值基准要素字母基准要素字母(标注位置公差时标注位置公差时)公差框格的画法公差框格的画法 基准代号基准代号被测要素标注被测要素标注被测要素为轮廓线或表面时，箭头应指在该要素的轮廓线或被测要素为轮廓线或表面时，箭头应指在该要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，并明显地与尺寸线错开轮廓线的延长线上，并明显地与尺寸线错开 被测要素为轴线、中心平面、球心时，箭头应与该要素的尺被测要素为轴线、中心平面、球心时，箭头应与该要素的尺寸线对齐寸线对齐被测要素为表面被测要素为表面被测要素为轴线被测要素为轴线基准要素标注基准要素标注当基准要素为轮廓线或表面时，粗短线应靠近该要素的轮廓当基准要素为轮廓线或表面时，粗短线应靠近该要素的轮廓线或其延长线，并明显地与尺寸线错开。线或其延长线，并明显地与尺寸线错开。当基准要素为轴线、中心平面、球心时，粗短线的中点应与当基准要素为轴线、中心平面、球心时，粗短线的中点应与该要素的尺寸线对齐。该要素的尺寸线对齐。基准要素为表面基准要素为表面基准要素为轴线基准要素为轴线基准要素为轴线基准要素为轴线基准要素为中心平面基准要素为中心平面基准要素为中心平面基准要素为中心平面形状和位置公差示例（一）形状和位置公差示例（一）平面度平面度圆度圆度直线度直线度对称度对称度同轴度同轴度形状和位置公差示例（二）形状和位置公差示例（二）圆跳动圆跳动全跳动全跳动端面：圆跳动端面：圆跳动形状和位置公差识读形状和位置公差识读直线度直线度公差带公差带公差带公差带被测被测被测被测平面度平面度公差带公差带被测被测圆柱度圆柱度公差带公差带被测被测圆度圆度公差带公差带被测被测平行度平行度公差带公差带基准基准被测被测垂直度垂直度公差带公差带基准基准被测被测同轴度同轴度两轴不同轴两轴不同轴同轴度公差带同轴度公差带基准基准被测被测对称度对称度基准基准被测被测跳动跳动公差带公差带公差带公差带被测被测被测被测基准基准基准基准圆柱面：圆跳动圆柱面：圆跳动端面：圆跳动端面：圆跳动举例（标注改错）举例（标注改错）在图上应标的信息：在图上应标的信息：（1 1）3030圆柱面对其基准轴线的端面全跳动公差圆柱面对其基准轴线的端面全跳动公差0.3mm;0.3mm;（2 2）3030轴颈的圆度公差轴颈的圆度公差0.01mm;0.01mm;（3 3）4040轴线对轴线对3030和和2020轴的公共轴线的同轴度公差为轴的公共轴线的同轴度公差为0.2mm;0.2mm;（4 4）2020轴颈的圆柱度公差轴颈的圆柱度公差0.03mm0.03mm。改正错误后结果改正错误后结果从右图可知：从右图可知：零件名称：阀体零件名称：阀体材材料：铸钢料：铸钢绘图比例：绘图比例：1:1了解零件的名称、了解零件的名称、材料、绘图比例等材料、绘图比例等内容。内容。一、看标题栏一、看标题栏零件图的看图方法与步骤零件图的看图方法与步骤。+。属于箱体类零件属于箱体类零件2.分析视图间的投分析视图间的投影关系及所用的影关系及所用的表达方法。表达方法。二、分析视图二、分析视图主视图是全剖视图主视图是全剖视图俯视图是外形视图俯视图是外形视图左视图是半剖视图左视图是半剖视图1.找出主视图。找出主视图。+。三、三、分析投影分析投影-想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。先看主要部分，后看次要部分；先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。先看容易看懂部分，后看难懂部分。看图步骤：看图步骤：按投影对应关系分析形体时，要兼顾按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。的形状。一块正方形的安装板。一块正方形的安装板。两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出口，分别位于阀体的口，分别位于阀体的上边和右边。上边和右边。半球形的壳体，其半球形的壳体，其半球形的内腔，用于半球形的内腔，用于容纳其它零件。容纳其它零件。综合分析后，综合分析后，想象出阀体的形状。想象出阀体的形状。+。四、分析尺寸四、分析尺寸长度方向：安装长度方向：安装板的端面。板的端面。宽度方向：阀体宽度方向：阀体前后对称面。前后对称面。高度方向：阀体高度方向：阀体的上端面。的上端面。1.找出三个方向的找出三个方向的（主要）尺寸基准（主要）尺寸基准长度方长度方向基准向基准高度方高度方向基准向基准宽度方宽度方向基准向基准。+。+。例例1 1 看齿轮轴零件图看齿轮轴零件图齿轮轴零件图齿轮轴零件图（1 1）概括了解概括了解从从标标题题栏栏可可知知，该该零零件件叫叫齿齿轮轮轴轴。齿齿轮轮轴轴是是用用来来传传递递动动力力和和运运动动的的，其其材材料料为为4545号号钢钢，属属于于轴轴类类零零件件。最最大大直直径径60mm60mm，总总长长228mm228mm，属属于较小的零件。于较小的零件。（2 2）分析视图）分析视图 表表达达方方案案由由主主视视图图和和移移出出断断面面图图组组成成，轮轮齿齿部部分分作作了了局局部部剖剖。主主视视图图已已将将齿齿轮轮轴轴的的主主要要结结构构表表达达清清楚楚了了，由由几几段段不不同同直直径径的的回回转转体体组组成成，最最大大圆圆柱柱上上制制有有轮轮齿齿，最最右右端端圆圆柱柱上上有有一一键键槽槽，零零件件两两端端及及轮轮齿齿两两端端有有倒倒角角，C C、D D两两端端面面处处有有砂砂轮轮越越程程槽槽。移移出出断断面面图图用用于于表表达键槽深度和进行有关标注。达键槽深度和进行有关标注。（3 3）分析尺寸）分析尺寸 齿齿轮轮轴轴中中两两35k635k6轴轴段段及及20r620r6轴轴段段用用来来安安装装滚滚动动轴轴承承及及联联轴轴器器，径径向向尺尺寸寸的的基基准准为为齿齿轮轮轴轴的的轴轴线线。端端面面C C用用于于安安装装挡挡油油环环及及轴轴向向定定位位，所所以以端端面面C C为为长长度度方方向向的的主主要要尺尺寸寸基基准准，注注出出了了尺尺寸寸2 2、8 8、7676等等。端端面面D D为为长长度度方方向向的的第第一一辅辅助助尺尺寸寸基基准准，注注出出了了尺尺寸寸2 2、2828。齿齿轮轮轴轴的的右右端端面面为为长长度度方方向向尺尺寸寸的的另另一一辅辅助助基基准准，注注出出了了尺尺寸寸4 4、5353等等。键键槽槽长长度度4545，齿轮宽度，齿轮宽度6060等为轴向的重要尺寸等为轴向的重要尺寸 ，已直接注出。，已直接注出。（4 4）分析技术要求）分析技术要求 两两个个3535及及2020的的轴轴颈颈处处有有配配合合要要求求，尺尺寸寸精精度度较较高高，均均为为6 6级级公公差差，相相应应的的表表面面粗粗糙糙度度要要求求也也较较高高，分分别别为为Ra1.6Ra1.6和和3.2 3.2。对对键键槽槽提提出出了了对对称称度度要要求求。对对热热处处理理、倒倒角角、未未注注尺尺寸寸公公差差等等提提出出了了4 4项项文字说明要求。文字说明要求。通通过过上上述述看看图图分分析析，对对齿齿轮轮轴轴的的作作用用、结结构构形形状状、尺尺寸寸大大小小、主主要要加加工工方方法法及及加加工工中中的的主主要要技技术术、指指标标要要求求，有有了了较较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。