摩擦摆(球型-锁定)支座安装方案.docx

摩擦摆（球型/锁定）支座安装维护方案
为了保证摩擦摆（球型/锁定）支座正确地安装在桥梁上，我们根据桥梁施工状况编写了支座安装工艺说明，考虑到现场吊装支座的吨位受限，将支座的临时连接方式进行调整，方便分开吊运安装，为施工单位顺利地安装该支座提供有力的技术保障。
1 卸货与存放
支座需用软绳捆扎放在地面，再经吊车运到预定安装的地点，卸货需用堆高机（叉车）来处理，支座各部件已用临时连接装置固定，且处于中位，可立即用于安装。（支座临时连接及吊装型式见图1和图2）

图1 摩擦摆球型支座临时连接及吊装形式图

图2 摩擦摆速度锁定球型支座临时连接及吊装形式图
考虑到现场的最大吊装能力为18吨，速度锁定摩擦摆球型支座超过最大现场最大起吊能力，卸货时可实现分开起吊，我公司在产品临时连接方式上作以调整，将速度锁定器与底板做临时连接，下支座板与底板临时连接，再将上、下支座板进行临时连接，卸货时，首先将上、下支座板的临时连接松开，将上支座板与球冠分别吊运到平整的台面上，注意支座下方用方木垫放，并加垫硬纸板和珍珠棉，以免对下部的平面滑板产生硌伤或破坏，然后将下支座板与底板组件及速度锁定器吊到平整台面上，注意吊装时板面不能颠倒或倾斜。如果送达工地的支座没有立即安装，支座存贮的场所要求场地平整，支座下方用方木或木块垫放，分开吊装部分要对结合面进行保护，不得有灰尘和杂质，以免影响支座使用寿命。支座存贮的场所应能满足防潮防晒防尘条件，支座存贮应不影响工地施工，且方便支座的运输和吊装。
整个卸货和存储的过程保证支座的表面涂装油漆不受损坏。支座在储存、运输过程中，应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸，碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物质接触，并距热源1m以上。
2 安装前的检查
1）支座在工厂组装时，应仔细调平,对中上、下支座板，预压后用上、下支座连接钢板及连接螺栓将支座连接成整体。
2）支座组装前应注意支座处于中位。
3）在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接板及连接螺栓。
4）支承垫石顶面任何两处高差不得大于2mm。
5）支座安装前必须核查墩台号是否与支座相符，注意支座安装方向；支座贴近混凝土或水泥砂浆的表面，必须无灰尘和油渍。
3 连续梁支座安装
3.1 无收缩水泥砂浆的性能要求
支座安装时支座与垫石之间要求使用无收缩水泥砂浆，其性能要求见表1：
表1 现浇梁用重力灌浆材料性能要求
抗压强度
8h≥20MPa、12h≥25MPa、2+h≥40MPa、28d≥50MPa、56d和90d后强度不降低
弹性模量
28dh≥30GPa
抗折强度
24h≥6MPa、28d≥8MPa、56d≥10MPa
附 注
不得泌水，流动性≥220mm，初凝≥30min，终凝≤3h；
收缩率<2%，膨胀率≥0.1%
3.2 重力灌浆工艺
灌浆时必须按规定的要求灌浆，确保灌浆部位没有气泡。采用重力灌浆法灌注无收缩水泥砂浆，按以下方法进行：在支座四周封好模，将灌浆管伸入至支座下面中心位置，从支座中心向四周灌浆。排除气泡，确保空隙全部被砂浆灌满。无收缩水泥砂浆层上表面应与支座下锚碇板上表面平齐或略低于上表面。灌浆前应初步计算灌浆所需浆体用量，实际灌注浆体数量不应与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆。见图2、图3。待无收缩水泥砂浆强度达到要求之前，不可使支座受到碰撞。拆除临时边模板后应仔细检查无收缩水泥砂浆表面，确保水泥砂浆表面无裂纹
灌孔
在灌浆管一端安装一个漏斗，另一端深入预留孔内，采用漏斗依次将预留孔内灌满砂浆；（见图3）

图3 预留孔灌浆（支座封模前）
封模灌浆
待各预留孔灌浆完成后，应尽快封模，并对支座本体进行灌浆，灌浆应遵循由支座中心向周边的原则，砂浆最后应高于支座下底面10mm为宜。（见图4）

图4 支承垫石和支座之间灌浆
其它注意事项
灌装前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆；砂浆强度达到设计要求之前，不得让支座承载；拆除临时边模板后应仔细检查砂浆表面，确保表面无裂纹。
3.3 现浇梁支座安装工艺
u 支座检查
支座安装前，工地应检查支座及预埋组件的连接状况是否正常，支座型号是否一致，支座平面及高度尺寸是否一致，检查支座预偏、安装方向等是否符合设计要求。
u 支座下部安装
将和预埋组件连接成整体的支座安装在垫石顶面，仔细检查支座位置及标高后，确保支座上下面水平，推荐采用重力灌浆法进行安装。速度锁定支座重量超过施工现场吊车起吊能力，可将支座拆开起吊，先起吊支座下支座板与底板及速度锁定器，再吊装支座球冠部分，最后吊装上支座板，支座下支座板与底板部分及底板与速度锁定器部分须用螺栓临时连接固定，吊装完毕后在桥墩上对中支座，拧紧支座临时连接装置，最后采用重力灌浆法进行安装。
u 支座上部安装
待砂浆达到设计强度后拧紧上下锚栓。
清洁上预埋钢板的上表面，安装主梁模板并进行主梁浇筑等作业。
若采用预埋钢板调坡，搭主梁模板时应注意支座的预埋钢板与梁底混凝土的位置关系，如图5所示。

图5 预埋钢板调坡示意图
3.4 安装后检查
待梁体施工完成后，需对支座作如下检查：是否存在偏斜；是否与支承垫石有脱开；是否有开裂。
4 摩擦摆（球型/锁定）支座的维护保养
支座使用期间应定期对支座进行检查、养护。按TB/T2320.3《铁路桥隧建筑物劣化评定标准—支座》执行。检查时，应对支座下锚碇螺栓进行清洗、涂油、拧紧或更换。

锁定器的维护保养
附表中标明的检查频率是用于“常规检查”活动。“表面检查”由维护部门执行，作为其它例行维护活动的一部分。进一步的检查在发生异常情况（如：山崩，地震，碰撞等）后进行。
在例行检查中应对以下情形进行检查：
Ø 用卷尺测量移动状况；
Ø 整个回路中是否漏油（此项检查必须非常仔细，尤其是装置的使用寿命满一年后）。
Ø 防尘套的完整性状况；
Ø 固定装置的状况
应进行更多的经常性检查，检查频率由操作人员根据经验掌握。任何在“常规”或“表面”检查中发现不符合要求的情况，应按附表中所描述的方式进行处理。所有检查应予以记录，至于“渐进”问题，应保留摄影记录以便评估其进展。
问题的可接受水平在附表中显示；这些是在部件的使用寿命内预计会发生正常的差异。
锁定器检查顺序如下：
Ø 设备一般状况目视检查
Ø 防尘罩检查
Ø 活塞杆检查
Ø 球形铰接检查
Ø 收集记录的数据，温度，时间和日期。
测量仪器和辅助设备
方案和图纸，手册，产品说明书；脚手架和工作平台；照明设备；镜子；去除表面附着物的工具；清洁设备；用于测量保护层厚度的仪器；温度测量器具。

锁定器常规检查项目
检测项目
频率
问题？
特别设备
可接受程度水平
处理方法
备注
防尘罩
一年后做第一次检测，然后每两年一次
损坏
凭目力检查
没有损坏
更换损坏了的套子

螺栓和紧固
一年后做第一次检测，然后每两年一次
上紧螺栓（如有的话）
螺栓扳手
没有松脱的螺栓
重新上螺栓/上紧螺栓
任何螺栓或锚定都需要定时检查以保证没有松脱或失效

防锈
一年后做第一次检测，然后每两年一次
锈迹
凭目力检查

锈点的伸张少于整体表面面积的5%
涂上修补涂料
目的在于在防锈功能严重失效而导致大量的生锈情况出现前，把防锈功能理好

钢件的损坏
一年后做第一次检测，然后每两年一次
扭曲或任何一般性的损坏
凭目力检查
没有损坏
1) 修理/更换损坏部件
2) 更严密的检查以防有不规则的情况出现
所有钢件应定时检查看看有没有出现因超负荷而导致的扭曲及其他损坏迹象
毗邻的结构元件的情况
一年后做第一次检测，然后每两年一次
基层物料出现裂缝/沉降
凭目力检查

更严密的检查以防有不规则的情况出现