2离心机大修方案.doc

工程性质：设备大修 外委

2#离心机大修方案

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编 制 人：

2#离心机大修方案
一、改造原因：
离心机是污泥脱水站的主要设备，其功能是对澄清池排除的泥浆进行泥水分离，2#离心机自2010年投入使用以来，已经运行两年多时间，需要进行解体大修，以保障今后的正常生产工作。
二、设备型号及规格参数、制造厂家：
卧式螺旋卸料沉降离心机1套
型号
LW450*1940NY
转鼓大端内直径
450mm
转鼓的有效工作长度
1940mm
转鼓型式
圆柱-圆锥型
螺旋型式
单头、左旋、超前
锥角
2*8°
转鼓转速
0-3000r/min无级可调
最大分离因素
2270g
初始差速调节范围
1-16r/min
溢流板直径
Φ241-Φ285分8档可调
处理能力
5-30m3/h
电机功率
30kw
液压电机功率
11kw
整机重量
约2400kg
外形尺寸
3000*1550*920mm（长*宽*高）
液压站外形尺寸
755*578*970mm（长*宽*高）
液压站整机重量
约360kg
生产厂家
上海市离心机械研究所有限公司
三、大修内容：
1. 各零部件清洗检查，进行详细检查螺旋叶片的磨损情况（必要时修复），对磨损严重的部件进行更换；
2. 使用大修专用包对主轴承、螺旋轴承等轴承进行更换，更换大修包、耐磨衬套，对所有注油部位进行注油。
3．更换大、小端衬套；
4. 更换大修包后对整个脱水机转鼓总成进行动平衡测试；
5.对ABB电机检修、艾默生变频器检修、PLC检修、控制柜检修、刀闸阀更换等，更换离心脱水机电机轴承。
6、检查液压站，清洗油路，更换液压油、滤芯、油封。
7、检查液压差速器，必要时更换黑头
四、施工方法：
1．脱水机解体：把脱水机的旋转部件、主轴承、螺旋轴承、螺旋按程序依次吊出解体。注意：在解体过程中使用上海离心机械研究所厂家指定的专用工具进行。
2．逐一分解各部零件，并进行清理和清洗，根据磨损程度，必要时进行更换。
3．使用大修专用包对主轴承、螺旋轴承进行更换，更换大修包、耐磨衬套；
4. 检查脱水机转鼓和螺旋状况，检查其磨损、腐蚀冲刷程度，必要时对转鼓出泥口耐腐衬垫进行更换。
5．测量检查脱水机套管、小端轴领、保护管的磨损、腐蚀冲刷程度，必要时对其进行更换。
6．使用大修包对大端主轴承、螺旋轴承和小端主轴承、螺旋轴承的全部密封元件进行更换。
7．使用上海离心机械研究所指定专用润滑油对脱水机主轴承、螺旋轴承进行润滑。
8.更换电机轴承要符合轴承及润滑的规范要求。
五、技术要求：
1. 由生产厂家进行大修，更换大修包后对整个脱水机转鼓总成进行动平衡测试。符合出厂说明书的技术指标和生产使用要求。
2. 必须在电源切断、主开关切断，并且处于安全位置的情况下，进行维修。
3.拆卸安装时，请严格遵循阿法拉伐公司要求的步骤。
4. 当起吊离心机组装时，必须使用四个长度相同的圆形吊链，并将其连接在离心机机座的吊眼挂钩上。
5. 如要起吊转鼓，不要使用轴承室上的吊眼。
6.大修启动电机，运转方向与指示箭头的方向相同时可运转。
7. 在离心机没有完全安装完毕的情况下，不得启动机器。
8.在离心机达到全运转前，不能进料和进水。
9. 大修后试运行测机组振动幅度值，不得大于24毫米/米。
10. 涂漆、清洁和表面精整
所有设备的零部件内部无杂物，所供的钢结构进行喷砂、喷漆保护，出厂前进行表面除锈处理，所有零件均涂两层底漆和两层面漆，特别是转子上要喷涂硬质材料。
未涂漆的外加工表面在出厂前进行相关处理，以便在运输或储存时能防止腐蚀，且防护层便于现场清除。
11. 验收应在大修运转一周后进行。
六、验收标准：
1．设备大修后，满足技术要求，而且各项技术指标满足现场的生产工艺要求。
2．竣工验收必须具备以下条件：
（1）外观整洁。
（2）各零部件安装正确、齐全。
（3）无漏电、漏液现象。
（4）各部件动作灵活可靠。
七、施工准备及工期要求：
1、设立大修组织机构，配备检修人员。
2、组织检修人员学习《检修规程》、《安全操作规程》。
3、组织落实大修所需工器具及材料配件。
4、时间安排：2013年6月1日—2013年6月30日共计30天。
八、安全注意事项：
1、对检修人员进行安全教育，学习《安全操作规程》，对危险源辨识清楚，认真填写好《检修工作票》；
2、组织检修人员带好安全帽和安全防护用品，配备好所需工器具；
3、检修时断开设备电源，挂牌作业，防止误操作伤人，严格按照《检修规程》，并设有专人监护；
4、检修工作场所必须有足够的照明；
5、检修时不得随意开各种阀门，上下阶梯时注意力集中，扶好走稳；
6、起吊设备时，设专人指挥，吊链下严禁站人。
九、大修费用概算：18万