液压机安全操作和维护保养规程.doc

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液压机安全操作和维护保养规程
一、 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备以及正确的日常维护保养。
二、 使用范围
本规程适用于本公司所有液压设备的安全操作。
三、 主要内容
1、 液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、 液压机相关电气设备必须接地且牢固可靠。
3、 作业前保养润滑：按照润滑规定进行注油，并保证油量适当。对液压机活塞杆外露部分，四柱滑动部分，手动进行润滑。
4、 作业前检查：启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，检查油管接头、紧固螺栓是否松动，有无漏油。
5、 安装模具必须在停机的情况下进行，禁止碰撞启动按钮。模具必须安装在液压机平台中心上，YL32G-400型液压机允许模具扁心不超过20mm。调整好模具间隙，试压，再紧固模具安装螺栓。
6、 严禁超过滑块的最大行程，YL32G-400型液压机模具闭合高度不得小于450mm。
7、 调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件，检验合格后再生产。
8、 对不同的产品，应根据生产工艺，随时调整工作压力和保压时间，并保证产品质量和不破坏模具、液压机。
9、 把毛坯放进模具，双手启动液压机开关，压制完成后液压机自动顶出，操作者需用工具将制件取出，放入周转箱内，再进行下一循环。在操作过程中要及时清理模具内皮渣，避免制件压伤。
10、 在生产中发现机器严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停机分析查找原因，设法排除，严禁机器带病工作。
11、 在滑块上下滑动时，严禁将手和头部伸进滑块、模具工作区域。
12、 严禁在加工的同时，对设备进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
13、 在液压机周边不得抽烟，不得存放易燃易爆物品。
14、 操作者应保持良好工作状态，严禁在酒后、烦躁、疲惫、打瞌睡的状态下操作液压机。严禁在操作中嬉戏打闹。
15、 每天液压机工作完毕，应将滑块放至最低位置或在模具上垫木方限制滑块下滑。切断电源、将液压机擦拭干净。将模具、用具清理干净并将用具摆放整齐。清扫工作中残留的碎屑，清扫工作场地。将制件成品和半成品码放整齐。
16、 每天认真做好《生产记录》及《设备操作记录》。
17、 每半年校正检查一次压力表。
18、 每年更换一次液压油，其中第一次更换时间不应超过三个月。推荐采用32号、46号抗磨液压油。
19、 如果液压机较长时间停用,应将机器表面擦试干净并涂以防锈油。

机械公司
2014-05-16