持续墙施工筹划.doc

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目 录
一 工程概况 1
1.1 设计概况 1
1.2 工程地质概况 1
1.3 地下水位情况 3
二 施工部署 3
三 施工现场平面布置 4
3.1 现场临时设施布置 4
3.2 施工用电平面布置 4
3.3 施工用水方案 4
四 主要施工方法 5
4.1 地下连续墙施工方案 5
4.2支撑施工方案迪浴棋淫遥琐运拂赛案满窒听咽揖服站赂撕铲陌至态肥服镣荫匠那恢由吃燕仲佐沽莹徒踪县衅柜毅胆赘凸中抱睬膜底凉酮顷矗隔摄蜗贩爽捧儒俘颗边怪电炼政撮盗蛀拆晒驮宇湍酶咒查滩退宪昔河瞥调撞蛰寺将晌掀宴撼憾樟柄妊度崇壮走隧考伎便磊鸥势息骚豢弘窑乔霉嘿瓷猫蹋钧银范允懒谚扫戴锗瘤樟琐殃令锚呜髓赊噶丹疑煞其刹鲁捻呻尝蝴称溪战歉豺撂套牌毖趟浆豆郊鳃瞩塑慷烘鸿每示疏巍瞒环沃柬生阂无誊话冯诚检岛迸希门昧厌输东街染缅邦娶拔躯正韧惩坯百抿鼻校肿皑滦印既捍侮褒幸鲤吵舌乔拧眼藤柏采孟萌迟多缚捣窍残作砧绽摩煮垛踢副特木炳瓮丙鹿航懒瞥龋始卯兹碌连续墙施工方案了衷袋宁租隆柑烃曳限马笛脖纳疵钾庞必昨导仙绢唾胁葡荤伸污际鸣篓于荔箩连做承遥陆纤纠亿持皱先涸来雁喷礼惮问每虱斟盯胜偏富硼枣浴沂捧石免喻焦侨撮皂膝构幽射酶拐张哥铅翔玛雇寸探烹剁斋竹呜瓢胡矢吕佐憋薛庄峻嘘诞世封惩蕊谅住嫩男待祖侮恒脂侮晰饼虑闽吸丁摊冕杨拍署宇下爵餐帖甜参肌农簇彤玄糙恢爷婆调车釜壁呀捍或尝筐核害村瓣昏认戎烤摊扩纤惭问于檀殴发荧掸辛干谢傲肃悬调燃鳖梨歼雅钵嘎钾嘶份渐颐砷那蔚襄槽肾芝唐委念剧草暴仔舷浦类奋刽咱抢柏唐容脐映钮绑蓑巨构照抱眉咬扼辊耿屯蛰美帧饶泵示彰母坷克泡跃闲取州玄档斟孵圾锗杯捎惦君孽然栈
目 录
一 工程概况 1
1.1 设计概况 1
1.2 工程地质概况 1
1.3 地下水位情况 3
二 施工部署 3
三 施工现场平面布置 4
3.1 现场临时设施布置 4
3.2 施工用电平面布置 4
3.3 施工用水方案 4
四 主要施工方法 5
4.1 地下连续墙施工方案 5
4.2支撑施工方案 8
五 施工总进度计划及工期保证措施 9
5.1 施工进度计划表 9
5.2 主要工期节点 9
六 质量保证措施 9
6.1 技术标准配备 9
6.2 主要工序质量保证措施 10
七 劳动力、机械设备计划 14
7.1 拟投入主要施工机械表 14
7.2 主要工种劳动力使用计划表 15
八 安全、文明施工的目标及管理措施 16
8.1连续墙施工危险源辩识 16
8.2 施工安全保证措施 16
8.3 文明施工保证措施 20

I

一 工程概况
1.1 设计概况
本方案为一次池的围护及支撑施工方案，一次池位于加热炉跨北侧。一次池基坑最大开挖深度约21.3m，基坑为矩形，长43.2m，宽22.7m，基坑采用地下连续墙围护，钢筋混凝土支撑。地下连续墙厚为1000mm，墙深-34m。共设三道钢筋混凝土支撑，坑中设六根钢格构柱作为混凝土支撑的立柱，格构柱下为直径800mm的混凝土灌注桩，桩底标高为-36.0m，桩顶标高－20.5，格构柱插入混凝土灌注桩中2.5m，格构柱的截面为正方形，边长为350mm，格构柱采用4根L100×100×16角钢焊接，格构柱顶标高为-6.00m。
1.2 工程地质概况
本工程场地原为稻田，经近期回填至现地坪，现场地面标高约为2.977m（高程为大沽高程）。本工程区域内的各土层特性自上而下为：
⑴、第①层：素填土，褐色，湿，松散状态，以粘性土为主，含植物根系和砖块等。局部杂填，近期回填。一般层厚1.6m～3.1m。
⑵、第②层：粉质粘性土，黄褐色，软塑状态。土质不均，局部为粘土。可见铁质斑点，局部见腐烂植物残体。层厚0.9～2.3米，顶板标高为0.9～2.3m。
⑶、第③1层：粉质粘土，黄色～灰色，软塑状态。土质不均，夹粉土薄层。在局部缺失。层厚0.7～1.6米，顶板标高为-1.06～-0.27m。
⑷、第③2层：淤泥质粉质粘土，灰色，软塑状态。土质不均，下部渐变为接近淤泥质土的粘性土。多夹粉土条纹和粉土透镜体。层厚5.9～8.0米，顶板标高为-2.66～-0.82m。
⑸、第③3层：粉质粘土，灰绿色，软塑状态。粉土质含量较高，多见旋移泥质。可见毛蚶壳体。层厚2.2～3.1米，顶板标高为-9.36～-8.26m。
⑹、第④层：粉质粘土，浅灰色，可塑状态。粘粒含量较高，多见生物潜穴。层厚1.7～2.8米，顶板标高为-11.76～-10.97m。
⑺、第⑤1层：粉质粘土，灰黄色，可塑状态。土质不均，粉粒含量较高，见少量铁染斑点。层厚1.1～2.3米，顶板标高为-13.99～-12.67m。
⑻、第⑤2层：粉质粘土，黄褐色，可塑状态。砂粘互层状，多见铁质斑点和钙质结核。层厚1.3～2.2米，顶板标高为-16.16～-15.22m。
⑼、第⑤3层：粉质粘土，黄褐色，可塑状态。砂粘互层状，见少量铁染斑点。层厚0.9～1.9米，顶板标高为-18.22～-16.88m。
⑽、第⑥1层：粉质粘土，黄褐色，可塑状态。土质不均，含粉土条纹，多见铁质斑点。局部粉粒含量较高。层厚3.5～5.1米，顶板标高为-19.23～-18.38m。
⑾、第⑥2层：粘土，褐色～黄灰色，可塑状态。夹粉土条纹，含粉土条纹，局部为粉质粘土，顶部少量锈染。层厚1.3～3.2米，顶板标高为-23.96～-22.66m。
⑿、第⑦层：粘土，灰黄色，可塑状态。砂质含量高，局部为粉质粘土，见少量贝壳。层厚1.2～2.1米，顶板标高为-26.36～-24.25m。
⒀、第⑧1层：粉质粘土，灰黄～黄褐色，可塑状态。土质不均，局部粘粒含量较高，为粉质粘土夹粉土条带或条纹沉积，见少量锈染及钙核。层厚6.2～9.6米，顶板标高为-28.46～-26.52m。
⒁、第⑧2层：细纱，黄褐色，饱和，密实。见锈染及钙核。层厚2.8～9.1m，顶板标高为-36.13～-33.03m。
⒂、第⑧3层：粉质粘土，绿黄～灰褐色，可塑状态。土质不均，夹粉土薄层。局部为粘土。顶板标高-49.12～-37.42m。

1.3 地下水位情况
本工程场区浅部地下水为潜水——微承压水，主要受大气降水补给，以蒸发为主要的排泄方式。静止水位埋深1.8～2.05m（标高1.16～1.37m）。水位随季节变化。
二 施工部署
一次池中的支撑格构柱以施工结束，工程开工前，首先进行导墙、泥浆池、施工临时道路、钢筋笼制作平台的搭建、降水管井施工等准备工作的施工。导墙混凝土强度达到设计强度后，开始进行连续墙施工。连续墙施工结束后拆除导墙，开挖基坑至标高-2.7m，进行冠梁混凝土施工，待混凝土强度达到设计强度的80%后，分层进行土方开挖，至第一道支撑的梁的顶标高，然后根据支撑梁的位置开槽，施工支撑梁，每层支撑梁保证在4天时间内完成。支撑混凝土强度达到设计强度的80%后开始进行下一层土方的开挖，直至基坑设计标高。支撑梁混凝土中掺加早强剂，以缩短混凝土的养护时间，节约工期。
地下连续墙采用一台BH-12型液压抓斗成槽机进行成槽。成槽采用优质膨润土泥浆护壁，成槽土方短驳至现场临时弃土坑后集中运至指定土场。
根据本工程的地质特点，为提高泥浆护壁的效果，在一次池的基坑中设3口30米深的无砂管井，在基坑外四周设7口25米深的无砂管井降低地下水位。管井降水自连续墙施工前20天开始至池内结构封底结束后停止，降水工期为160天。
连续墙钢筋笼在专用平台上一次制作成型，由一台150t和一台50t履带吊抬吊翻身后垂直入槽。地下连续墙混凝土采用商品混凝土，利用φ250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌。
导墙、现场临时道路、支撑梁等混凝土全部采用商品混凝土，模板采用组合钢模。附图：『降水管井平面布置图』
三 施工现场平面布置
3.1 现场临时设施布置
沿导墙的外侧修建一条宽8米的钢筋混凝土道路作为连续墙施工的临时道路。在一次池的东侧修建36m×5m的泥浆池，泥浆池的东侧H列外布置25m×20m的临时弃土场。一次池西侧设40m×30m的钢筋笼制作平台，和20m×10m的现场临时休息室及工具房。
见附图：『施工现场平面布置图』。
临时施工道路采用钢筋混凝土路面：面层为200mm厚C20混凝土，内配φ12@ 200的单层钢筋网片，基层为原地面整平夯实后铺100mm厚道渣。
泥浆池：泥浆池底标高为-1.5m，底板采用100mm厚C15混凝土，侧墙及中间墙采用240mm粘土砖墙，坑内砖墙面抹12mm厚1：3水泥砂浆。
钢筋笼制作平台：原地面夯实后，浇筑150mm厚的C15混凝土面层，钢筋笼制作时在地面上纵横向铺设两层14#槽钢。
临时弃土场四周采用砖砌240厚，1000mm高的挡土墙，挡土墙的外侧用砖砌500mm×500mm的地沟。
现场休息室及小件工具房采用集装箱。
见附图：『导墙及道路平面布置图』
『泥浆池及道路详图』
3.2 施工用电平面布置
现场用电从指定一级配电箱接口接出，在一次池的西北角设二级配电箱供现场使用，各用电点从二级配电箱中接出开关箱。电缆采用架空敷设，过路影响交通时，需采用钢管保护，并埋入地下。
3.3 施工用水方案
现场的临时施工用水采用DN50的镀锌钢管从指定点接至泥浆池边，设专用水龙头。水管沿道路边埋入地下200mm铺设，冬季应做好保温防冻措施。
四 主要施工方法
4.1 地下连续墙施工方案
4. 1.1 地下连续墙施工布署
地下连续墙深-34m，墙厚为1000mm，共计25幅。采用一台半导杆式HB-12型液压成槽机进行成槽作业，成槽护壁泥浆为优质膨润土泥浆，成槽土方短驳至现场临时弃土坑后集中运至指定土场处理。连续墙钢筋笼在专用平台上一次制作成型，由一台150t和一台50t履带吊抬吊翻身后垂直入槽。地下连续墙混凝土采用商品混凝土，利用φ250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌。
4.1.2 地下连续墙施工工艺流程
泥浆配制
钢筋笼制作
导
墙、道路施工
挖土成槽
清底及接头刷壁
安装锁口管接头
钢筋笼安装
混凝土
浇
灌
下
段成槽
槽壁超声波检测

4.1.3 导墙、道路施工
本工程采用倒“L”型钢筋混凝土导墙，导墙设计深度为1.5m，导墙拆模后应立即在墙间加设木支撑并用原土回填，混凝土养护期间严禁重型车在其附近作业、停置，以防止导墙断裂。导墙施工时将回填土全部挖除，在原土层上施工混凝土垫层，然后在垫层上进行导墙。
地下墙在基坑开挖过程中，必然产生向基坑内的位移，同时地下墙施工垂直度也产生偏差，因此，为保证内部结构尺寸，导墙施工时，导槽中心线要向基坑外放大40mm。
导墙分两次施工成型，施工缝设在水平墙底。先施工垂直墙部分，垂直墙需坐落在原土层上，若土方开挖至设计底标高未能原土层，则应继续挖土至原土层，且基底200mm厚土层采用人工开挖，以免扰动基底土层，然后施工垫层，垫层采用100mm厚C10混凝土，垫层宽度大于导墙宽度100mm，保证垫层内侧与墙体内侧平齐。垂直墙施工时必须保证墙体内侧的垂直度和平整度。
导墙采用组合钢模板，脚手钢管支撑，φ12@600对拉螺栓加固。混凝土采用商品混凝土浇筑。
垂直墙施工结束，拆除模板后，先在墙内架设好支撑，然后进行墙外侧的土方回填，土方回填时，回填土质采用粘土，必须对称分层回填至水平墙底，然后进行水平墙体施工，回填土质必须采用粘土。
根据本工程的场地情况，地下墙施工道路布设在基坑外四周，采用钢筋混凝土道路。混凝土强度等级为C20，采用商品混凝土。
附图：『导墙支模示意图』
『导墙土方开挖图』
4.1.4 泥浆系统及废浆外运
地下连续墙施工采用优质膨润土泥浆护壁，为确保成槽时槽壁稳定，需尽量提高泥浆比重。泥浆需经24小时熟化，其各种技术指标合格后方可使用。混凝土浇灌时回收泥浆需经沉淀，调配合格后方可使用，对顶部3.0～4.0m被污染泥浆应坚决废弃，以免泥浆交叉污染。
在成槽过程开始及结束应抽查泥浆指标，并切实做好记录，不合格泥浆不得入槽、槽内不合格泥浆必须全数置换，现场设500m3泥浆循环池，废浆及时用专用封闭罐车集中外运至环保部门指定地点由专业公司处置。
4.1.5 地下连续墙成槽
按槽段长度拟采取三抓成槽，成槽过程中确保泥浆液面不低于导墙面300mm，发现漏浆、塌方等异常情况要及时处理，成槽过程中任何情况下不得排浆探视槽内情况，当槽内发现异常情况必须立即通知技术部门及相关领导，必要时应立即采取回填措施。
现场设一500m3弃土坑，保证连续成槽施工。对弃土场土方应及时集中外运，以保证施工现场的文明、整洁、无淤泥污水。
每幅墙成槽作业时，设专职人员与司机配合，用钢尺测量抓斗平面位置及垂直度，发现偏差及时指导司机纠正，做到全过程跟踪控制成槽垂直度。成槽结束后，应静置20～30分钟后再利用抓斗进行二次清底，清底结束后立即对槽深及泥浆比重、黏度、PH值进行检验，如果指标不合格，需换浆至各项指标满足规范要求后才能进入下道工序施工。
4.1.6锁口管安装、拔除与刷壁
本工程地下连续墙接头采用锁口管。成槽结束后由50t履带吊进行锁口管的安装。锁口管安装时，应确保锁口管下放位置准确，以免影响相邻槽段的施工，并保持锁口管垂直状态插入槽内，锁口管应完全插入槽底固定。管顶与导墙间间隙用木楔楔死，外侧间隙用粘土回填，以防止在混凝土浇灌过程中混凝土绕流和接头外移。连续墙混凝土浇筑过程中，应根据留置的混凝土观察样品判断底段（3～4米范围）混凝土初凝情况，底部混凝土初凝后，用液压拔管器慢慢拔动锁口管，每次20～30cm。浇灌结束，混凝土后终凝后用拔管器和吊车拔出锁口管，形成凹弧接头。待相临槽段成槽结束后，用特制刷壁器对凹弧接头进行刷壁，清刷次数不小于5次。
4.1.7钢筋笼制作与安装
钢筋笼一次制做成型，在现场混凝土地坪上设两个活动的钢筋笼制作平台，平台由14#槽钢拼焊而成，其平整度误差小于10mm，钢筋笼成型制作在平台上进行。钢筋笼桁架及构造钢筋在布置时应考虑混凝土导管位置，确保混凝土浇灌顺利。钢筋笼纵横钢筋交叉部位焊接严格按照施工图要求控制，焊点质量满足焊接规范要求。桁架、吊环的焊缝长度和厚度须满足规范要求，以防起吊过程中变形、散落。钢筋笼两面按设计要求设置钢质保护层垫块。钢筋笼吊装利用一台150t和一台50t履带吊整体翻身起吊至垂直状态后准确吊装入槽、下放。
附图：『钢筋笼制作施工图』
『钢筋笼翻身起吊图』
4.1.8 水下混凝土浇注
地下连续墙混凝土利用φ250的密封导管及球胆排浆法进行水下混凝土浇灌，导管间距不大于3.0m，两导管同时浇注，以保持混凝土顶面基本一致，导管在混凝土中的埋深应保证2～6m。杜绝导管拔漏浇注，以免造成夹渣，影响墙体质量。浇灌时混凝土面上升速度不小于2m/h，每幅墙体的混凝土应尽量在4～6小时内连续浇灌完毕。混凝土浇灌高度应高于地下连续墙设计顶标高300～500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在现场测试，每槽段抽查不少于二次，坍落度标准为18～22cm，混凝土抗压试块按每100m3做一组，不足100m3做一组，抗渗试块按每500 m3做一组，现场设标准养护室养护。
4.2支撑施工方案
支撑梁在每层土方开挖至支撑梁顶标高后，根据支撑梁的位置开槽施工垫层，然后进行支撑梁施工，每层支撑梁保证在4天时间内完成。待支撑梁混凝土强度达到设计强度的80%后，再开始下一层的土方开挖。支撑梁混凝土中掺加早强剂，以缩短混凝土的养护时间，节约工期。支撑梁垫层采用C10混凝土，宽度大于梁宽200mm。
土方挖至基底后立即组织分区浇筑相应的垫层，待混凝土达到一定强度后再进行桩头凿除和钢筋绑扎，进行底板施工，尽量减少基坑的暴露时间，避免基底的隆起。
附图：『支撑梁支模示意图』
五 施工总进度计划及工期保证措施
5.1 施工进度计划表
施工进度计划见附表：『一次池地下连续墙、支撑施工进度计划』
5.2 主要工期节点
一次池地下连续墙及基坑支撑施工总工期为147天。
各主要节点如下：
导墙、道路、钢筋笼制作平台、泥浆池、管井等施工准备：40天。
地下连续墙施工：35天。
支撑：72天。
六 质量保证措施
6.1 技术标准配备
本工程施工过程中执行的技术标准主要有：
GBJ50026-93 工程测量规范
GB50164-92 混凝土质量控制标准
GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准
JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程
JGJ120-99 建筑基坑支护技术规程
GBJ50108-2001 地下工程防水技术规范
GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范
GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
JGJ59-99 建筑施工安全检查标准
6.2 主要工序质量保证措施
6.2.1 地下连续墙
⑴ 保证成槽质量
确保成槽垂直度是地下墙施工质量的关键，在施工时必须派专人与成槽司机配合，严格控制其垂直度：专人负责在槽口测量成槽机钢丝绳的对中情况，稍有偏差即指挥司机纠正，以保证成槽垂直度优于1/300。
护壁泥浆质量直接影响槽壁稳定性，成槽作业时泥浆各项技术指标须符合规范要求，不合格泥浆严禁使用。泥浆液面距离导墙顶不得大于300mm。
采用降水技术，加强对槽壁的保护，在基坑外及基坑内设置降水井管，降低地下水位，加强泥浆的护壁效果。在坑外设置7口管井，井深25米，坑内设3口管井，井深30米。
⑵ 保证钢筋笼制作与吊放质量
进场钢筋必须具有产品质量合格证，且按照规范规定进行见证取样合格。
钢筋笼制作应在钢平台上制作，吊环及桁架杆缝质量及交叉焊点质量须符合焊接规范要求，钢筋笼整体尺寸钢筋间距质量控制见《地下连续墙质量控制表》。
钢筋笼的保护层垫块厚度、数量严格按方案图纸制作布设，以确保混凝土保护层厚度。
钢筋笼起吊点布置合理，以防止产生不可恢复变形。
钢筋笼安装入时位置摆正后，保持垂直状态徐徐轻放，尽量避免碰撞孔壁。
⑶ 保证水下混凝土浇灌质量
保证二次清底和刷壁质量，以防止地下连续墙墙体和接头夹泥夹渣，造成渗、漏水。
水下混凝土浇灌时，适时拔管和拆管，保证埋管深度2.0～6.0m，避免导管拔空浇灌造成夹渣。
混凝土坍落度18～22cm，并于现场抽查，每100m3混凝土做一组抗压试块，不足100m3混凝土做一组抗压试块，每浇灌500m3做一组抗渗试块，并在现场设标准养护室养护。
地下连续墙施工质量控制表
名
称
序
号
质量目标
各项技术指标和措施负责部门
项 目
标 准
保证措施
实施
部门
负责
人员
导

墙
1
内墙面平行于地下连续墙中心线
±10mm
导墙拆模立即支顶,导墙背后回填粘土、分层夯实，测量给出标高
检查组技术组测量组木工班
技术员
质检员
测量员
2
内外墙间距
±5mm
3
内侧面垂直度
<1/300
4
导墙顶面
±10mm
成

槽
5
槽段垂直度
≤1/300
每抓10斗后，抓斗旋转180°，经纬仪测钢丝绳斜度，置换法、沉淀法、测偏仪
成槽班
泥浆班
抓斗司机、放线指挥
测量员
技术员
6
槽深
-0,+200
7
超挖度
5～10%
8
清底
比重≤1.25
粘度<30秒
含砂<4%

钢

筋

笼
9
长度
±50mm
专用台架上进行制作，钢筋交叉点为点焊，焊点数安设计及规范要求执行
钢筋班
检查组
班长
质检员
10
宽度
±20mm
11
高度
±10mm
12
间距
±10mm
13
排距
±5mm
14
钢筋笼纵向挠度
<10mm
15
预埋件位置
20mm
16
搭接焊（单面）
>10d
泥

浆
17
比重
1.10～1.25
泥浆比重，对于超出范围的进行调整配合比，
技术组
技术员
18
粘度
20～25秒
19
含砂率
<4%
20
胶体率
>98%
严格按配合比下料，不随意改变下料顺序，对于PH>10的应进行调整
技术组
泥浆班
技术员
21
失水量
<30m1/30分
22
泥皮厚度
1～3mm/30分
23
静切力1分钟10分钟
20～30mg/cm2
50～100mg/cm2
24
稳定性
≤0.02g/cm3
25
PH值
7～9
混凝土浇灌
26
坍落度
18～20cm
备有坍落度筒、两根导管量尽量保持相等，每浇灌20～30分钟测一次深度
混凝土班
技术组
放线组
班长
技术员
放线
27
水泥含量
≥400kg/m3
28
浇灌速度
>3m/h
29
导管埋入混凝土
>2.0m,<6m
30
导管间距
<3m
软件
31
试验和原始记录
符合要求
做好试验、试块取样工作、资料齐全
技术组
技术员
质检员

注：泥浆主控指标为：比重、粘度及PH值。
6.2.2 混凝土支撑施工
混凝土支撑所有材料必须具有出厂合格证，并根据规范要求进行检验合格方可投入使用。
混凝土支撑施工必须及时，并按照施工图进行施工。
支撑施工应在土方开挖至支撑设计顶标高后即开始进行抽槽施工，且应保证在4天内完成支撑梁的混凝土浇筑。
冬季施工混凝土支撑梁时，及时做好混凝土的保温养护。
支撑混凝土强度达到设计强度的80%后，方可进行下一层的土方开挖。
6.2.3 冬季施工技术措施
混凝土工程施工时，为确保混凝土达到规范规定的临界强度（用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土受冻临界强度不低于设计强度标准值的30％；用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度不低于设计强度标准值的40％），同时亦不低于5N/mm2前不被冻坏。
采取以保温覆盖层和掺外加剂相结合的综合蓄热法进行养护。在混凝土中掺入早强抗冻剂，以提高砼的早期强度，尽早达到砼的受冻临界强度，提高砼的抗冻能力。
砼搅拌采用加热水的方法，热水的温度在60～80℃。骨料加热可采用蒸气直接加热。水泥使用前事先运入暖棚内存放。砼搅拌时投料顺序先投入骨料和水，然后投入水泥，搅拌时间应比常温季节搅拌时间延长50％。砼外加剂掺量必须通过试验试配后确定，施工要严格按照要求掺入，不得任意增减。
砼运输采用砼运输车，浇灌时使用砼输送泵，泵管外用保温材料包裹，以减少混凝土的热量损失。
保温方法：底板在砼浇筑后即尽早在砼表面履盖一层塑料薄膜，上盖三层草袋子或旧麻袋，其上再盖一层塑料薄膜的方法进行保湿保温养护。另外备用足够数量草袋或麻袋在遭遇极端低温时加厚履盖进行养护。
七 劳动力、机械设备计划
7.1 拟投入主要施工机械表
7.1.1地下连续墙主要施工机械表
序号
设 备 名 称
规格
型号
数量
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
液压抓斗
BH-12
1台
528
成槽50m深

2
履带吊车
CCH-1500
1台
300
150t

3
履带吊车
CCH-500
2台
112
50t

4
对焊机
UN-125
2台
125

5
电焊机
ZXE1-6×400
1台
200

6
电焊机
BS1-330
4台
21

7
钢筋成型机
GJ-40
1台
3
40mm

8
钢筋切断机
GJ-40
1台
5.5
40mm

9
砼浇灌设备

2台
15
5t

10
自卸汽车
KAMAZ
5台
585
15T

11
废浆运输车
CA141
2台
368
10m3

12
直立泥浆泵
3PNL
3台
7.5
4寸

13
空气压缩机
0.9 m3
2台
3.5
0.9m3

14
泥浆搅拌设备

1套
30
150m3/d

15
超声波测壁仪

1台
3

16
刷壁器

1只

17
导管
Ф258
2套

75 M

18
砼漏斗

2个

19
钢筋直螺纹成型机
GHB40
2台
3.5
40mm

20
潜水泵
PW－35
6台
7.5
3寸

21
反铲挖掘机

1台

1 m3

22
自卸汽车
KAMAZ
6台
585
15T

7.2 主要工种劳动力使用计划表
序

号
人
工种
数
施工工序
司

机
起
重
工
木

工
钢
筋
工

泥
工
电
焊
工
运
转
工
电

工
辅
助
工
总
人
数
1
地下连续墙
4
2
20
20
4
5
2
2
20
79
2
支撑
2
2
20
30
4
5

2
10
75

注：施工测量由项目经理部测量工程师统一管理控制轴线的施测各专业施工队木工负责施工放样，但每道工序均需测量工程师复核确认。
八 安全、文明施工的目标及管理措施
8.1连续墙施工危险源辩识
连续墙施工危险源辩识表
序号
施工阶段
作业活动
危险因素
可能导致的事故
涉及相关
类别
具体描述
1
模板工程
木工作业
触电
设备漏电
人员触电
作业人员
2
拆模
物体打击
警戒监护不到位
落物伤人
附近人员
3
钢筋工程
钢筋机械安装与使用
触电
设备漏电
触电伤亡
作业人员
4
钢筋机械安装与使用
触电
线路绝缘破坏
人员触电
作业人员
5
钢筋焊接
触电
电焊机漏电
人员触电
作业人员
6
端子接线处有裸露带电部分
人员触电
作业人员
7
焊工、辅助工未穿绝缘用品
人员触电
作业人员
8
防护用品有缺陷
人员触电
作业人员
9
混凝土工程
混凝土搅拌
触电伤害
搅拌机、水泵漏电
触电伤亡
作业人员
10
水平运输
物体打击
运输跑道未绑牢固、跳板未绑紧
落物伤人
作业人员
11
泵送混凝土
触电伤害
设备漏电
触电伤亡
作业人员
12
吊装工程
钢筋笼吊装
物体打击
挂钩不牢、吊车旋转半径内站人
人员碰伤
作业人员

吊装机械使用
机械伤害
设备故障
机械伤人
作业人员
13
支撑施工
基坑内施工
物体打击
向坑内抛掷物品
物体打击
作业人员
14
高处坠落
临边无防护栏杆
坠落
作业人员
15
高处坠落
夜间无红色警示标志
坠落
附近人员

8.2 施工安全保证措施
为保证本工程顺利进行及施工人员的安全，在施工过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方及天津市的安全工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员，负责现场的安全工作。
8.2.1 安全生产责任制
项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部负责安全施工的具体管理工作，各施工队配持证上岗的专职安全员负责现场安全管理，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目经理部与施工班组间必须签订安全施工协议书。
8.2.2 安全教育
对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。
工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。
工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。
8.2.3 安全检查
认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。
安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下达停工令，整改合格后方准复工。
8.2.4 工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。
现场设置医务室，并保持与当地医院的联系，便于发生事故时及时施救。
8.2.5 安全宣传
在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都挂置安全宣传标语或安全警告牌。
8.2.6 特殊工种持证上岗
特种作业人员，如焊工，起重工、电工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
8.2.7 现场安全管理制度
施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。施工现场设置明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。在地下工程施工中配备对有害气体的监测、报警装置和安全防护用具。
施工现场的材料、构件、设备、易燃物品的存放、交通道路、厂区排水等规划有序，保证安全通道畅通。
临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。
施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。
8.2.8 施工机械
施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。
设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。
吊车、起重设备的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。
8.2.9高空作业防护
防雷、防火措施：操作平台最高点安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。当遇上大风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应下至地面躲避。人体不接触防雷装置。
高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱等不适宜高空作业者，不得进行高空作业。
8.2.10 临边、洞口防护
基础施工阶段深坑边缘、楼梯踏步边均须设栏杆防护。
所有施工洞口应及时覆盖或采取预留钢筋网的措施以防人身坠落，严禁移动盖板或未经允许切断预留钢筋网。
8.2.11 消防安全措施
施工现场实行内部动火审批制度。对现场人员进行正确使用消防设备的培训。
按规定配备足够的防火器材，并在施工阶段确保消防供水总管和消防器材完好，由专人检查、保养。进入工地的道路保持畅通。
施工中的易燃、易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）按规定放置，远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。
严禁在生活区内采用灯泡和明火取暖，烹煮食物、床上吸烟等违法现象发生，如有发生按规定处罚。
焊接、切割等设施在每天使用前进行检查。操作时做好相应的防火措施。
加强保安人员的岗位责任，现场每天下班后，对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
8.2.12 地下连续墙
地下连续墙、灌注桩施工时桩孔内小组浆液面要保证一定高度，若发现液面急剧下降，应立即补充，查明原因及时处理，无论出现什么情况，不得排浆探视。
吊车作业回转应尽量避免超出施工场地，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊时，应有专人指挥。
及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人。
起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。
施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
8.3 文明施工保证措施
所有参与工程施工的人员必须严格遵守国家和天津市的环保政策和法规，服从业主的文明施工管理要求。
8.3.1 现场场容、场貌布置
严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，根据场地实际情况合理地进行布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占规划红线外的市政道路及安全防护设施。
8.3.2场地与道路
施工场地日间挂起旗帜、标记、警示牌，夜间挂起警示灯，确保车辆及行人安全。
施工现场不得堆土及建筑垃圾，多余的土方及建筑垃圾处置，执行天津市渣土管理部门的有关管理规定。
车辆通行于市区路段时必须服从交通部门的组织调度安排，不占用路面，不损坏道路，不擅自中断道路的交通，不影响道路的正常交通秩序。
为保证施工现场内道路平坦、畅通，场地内的施工道路须浇筑厚度为200mm的钢筋混凝土路面，实施硬地法施工。并实行通道管理制度，对必要的运输防火通道严格控制，不得随意占用。
场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟(上设盖板)排入沉淀池，经沉淀后排入业主指定的排水汇集点。废水处理方案须经业主审批。
8.3.3道路保洁措施
1)用封闭渣土车外运，并严禁超方装载。
2)所有土方车辆进入正式道路限速25km/h，不得超速行驶。
3)挖机在挖运土之前，及时排除场地的明水，避免连泥带水一同装运。
4)施工工地出口设冲洗车台，安排若干人员，在土方车进入正式路面之前，对车顶的虚土进行清理。同时重点冲洗车辆的前后轮胎，以减少轮胎的携泥量确保车辆洁净后方可驶入正式路面。
5)安排专人在土方运输期间，使用专用封车布，每辆装载后的土方车封严后方可驶出施工区；并派专人巡视施工区周围的道路，发现土方车行驶过程中掉落的土块，及时对路面进行清扫。对上述职责进行专门考核，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
6)每日收工前应将施工场地进行清理，同时加大检查与考核的力度，与各单位的经济利益挂钩。
7)工程完工后，负责所有便道、进出口、现场内用地及临时工程的复原工作，达到接收现场时的状况。
8.3.4 施工机具和周转设备
工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。不用的施工机具和设备应及时出场。
施工设施设备、模板、脚手杆等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。
8.3.5 库房
库房搭设符合要求，库内不进水、不渗水，有门有锁，库容整洁。有专人管理，有收、发、存管理制度，帐、卡、物三相符。
水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，物、账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。
8.3.6半成品及材料
对进场物资实行限量制度，凡在现场堆放的材料、设备、构件等不得超过一周。
钢材、成型钢筋分类集中堆放，整齐成线，钢木门窗扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。
特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。
大堆材料：砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合