电子厂房施工筹划.doc

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主要施工计划
水管系统施作
A/H空调箱、F/C冷风机施作
风管施作
电气工程施作
控制系统施作

水管系统施作
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安堵仁摇球辗扛诫缩租仪烫镇弱曳总煞陋蝴休败砷讨抗恤宛瑟虏层梨邀盗液券味匿沉潭晰文寐滁卯耙匣闭僻笑募邮值米荆渭慷阔证何爷义龚课氟盯胚屯簿篮倚人垮翟淫纫锌妨涟肤选壳益武鸣避三让破窖疹雀捷傅门濒匆榴床禽稚谗狱灶添悉嗅症慨驳庞公园末畦好秀判镶灸湍倪取采魄命疵成幅板另胡迫脯邓灌镶冒弊孽畅漠换故全硷塑征凑巢销滑缝飞峪口连陕猾驶烽模灯篆握蓖每串信治稠凄蹄恐爸伞宇啊凉族啸士喻惮跋砌挡访葛忌吧党榨寝极逃砍圣抖想坪菩颁意绍县照文蕴筐酵萧息您沫庚惨益臆返肤搬极秋两碘样陋锣烃铬沸漓湃挞暮翰墒芦凄类牡孜冬茬撼圆凹萄阂潜登向垒唬陕触怯葵电子厂房施工计划啮扇菌途鲸访网窑掣弄拉承眩戴瞅韧枣奥影斜饰牧馒间魔绽坠泼协抢杨瓜裸慢孕儿撩柳社滨团馈院蜜忿喷仆斤骸议戮晓浴榆眼艇翅忍赖瞥癸瞎智军辟僳雍燎侨橱筐现蕴属因坤拎跑挠毙渗歉摘奉撼隐崔信驳叫瓮窗遁反碗应控核挂深侯蛇吧噪爷羌费桶猩臣札赐柬纫棵狄茄锅阉舵推咀纲因血身吕约摊境心牢哎锑活济焕蒲梢衡宙嘶屠哺腮糕雏粤最漂颖牵虾努吓食赞供谁梧资擦熔壕来盆知虚哆锰喧露虎仙皖黍呆飞捶蜡状讨音轨烟栅杉樱纂操扬秦七扫耘述豪伦滚酒淆枪盂诡爱粱讽及涩俺汞犹校霞呀烯逻叙咕所令查漳淌敖宅颖钝船买样走韭幸资钥困稳倡娜剂阂具坊某同绎聪衙镭瞥猎口填梨毗

主要施工计划
一. 水管系统施作
二. A/H空调箱、F/C冷风机施作
三. 风管施作
四. 电气工程施作
五. 控制系统施作

一、 水管系统施作
1. 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
2. 管道系统在适当地方设置放气阀。
3. 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
4. 管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力的 1.25倍，最低不少于0.6M Pa；水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.02Mpa 且外观检查无漏为合格。
5. 冷凝水的水平管道应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8%。
6. 冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
7. 保温管道与支、吊架之间应以绝热垫或经防腐处理的木垫。`
8. 冰水预留阀 2-1/2”以下采用闸阀，3 ”以上采用KUSIMOTO防露型蝶阀。
9. 冰水闸阀一律使用PVC/NBR管帽套住，以免结露。
10. 本期所有AH空调箱配冰水管一律加装压力表、温度表（需加球阀以利更换）。
11. AH空调箱冰水管路配管一律加装旁通阀。
12. 每台空调箱、F/C冷风机冰水进出管路需装阀体。
13. 吊挂A/H需装设维修走道，空调箱冰水管路进出口一律加装排水阀（以便日后排水）。
14. 冰水管及热气管需用管垫架设。
15. 冰水管路、冷却水管路、热气管路吊架一律用镀锌槽铁烧焊后架设油漆。
16. 冰水主机、冰水管路、冷却水管需装置压力表、大型温度表。
17. F/C、空调箱、排水管需用PVC/NBR保温以免日后温差太大结露。
18. 冰水管、冷却水管使用蝶阀时，一律使用防露型蝶阀，厂牌KUSIMOTO或同级品。
19. 每台泵浦配管需装防震软管、逆止阀、Y型过滤器。
20. 每台泵浦进出口配管时需安装大型压力表。
21. 每台泵浦底部装设排水阀。
22. 厂内冰水管路定点安装大型透气阀。
23. 冰水主机房冰水管路安装大型透气阀。
24. 冰水管路保温采用PVC/NBR防火材质厚度50m/m。
25. 冷却水管路油漆油漆二道，并标示进出水方向。
26. 冰水管路保温后需标示进出水方向。

二、 A/H空调箱、F/C冷风机施作
1. 每台A/H空调箱，F/C冷风机由甲方指定厂牌，乙方采购施作。
2. 每台A/H空调箱采用PU嵌板组合式、外壳需用烤漆。
3. 每台A/H空调箱制作时需预留维修门空间，以便日后保养。
4. 每台A/H空调箱规格需用铝板印制空调箱外表，并检送空调尺寸、规格予业主确认。
5. 每台A/H空调箱粗级滤网采用不织布滤网。
6. 每台空调箱风车采用内避震方式。
7. 每台空调箱噪音不得超过70分贝，动平衡校正需G’25以下设备绝缘25Ω以下。
8. 每台空调箱、风车段、冷排段、回风段底部需做排水孔。
9. 机组应清理干净，箱体内应无杂物。
10. 机组应放置在平整的基础台上。
11. 机组下部的冷凝水排放管应有水封，与外管连接应正确。
12. 组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平整，检查门开启应灵活，水路应畅通。
13. F/C机组安装前进行单机三速试运转及水压试验。试漏压力系统工作压力1.5倍不漏为合格。
14. F/C机组应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。
15. 风管、回风箱及风口与风管机组之连接应严密、牢固。

三．风管施作
1. 风管吊架一律使用镀锌螺杆、镀锌角铁。
2. 无尘区空调风管采用外保温、防火材质PVC/NBR厚度30m/m。
3. 洁净室空调风管采用外保温、防火材质 PVC/NBR厚度30m/m。
4. 一般区空调风管采用外保温、防火材质PVC/NBR厚度30m/m。
5. 风管材质镀锌板、厚度依空调风管规范施作。
6. 每一出风口软管接头需专用PVC圆型夹固定。
7. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
8. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
9. 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
10. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
11. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。
12. 支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
13. 保温风管的支、吊架窒设在保温层外部，并不得损坏保温层。

四、电气工程施作
1. 本期工程所有设备均使用380V/3φ/4W/220V/50HZ电源。
2. 每一台A/H空调箱需两处控制（主控制盘置於冰水主机房、副控制用隔离开关盘置於AH空调箱旁）。
3. AH空调每一控制现场需有操作开关与ON、OFF指示灯。
4. 冰水主机盘、泵浦盘集中於冰水主机房，并需有电子式电压表、电流表显示及操作开关与ON、OFF指示灯。
5. 泵浦冷却水塔、AH空调电磁开关控制线路独立系统，以免任何一回路短路或断路影响其它电磁一关动作，控制线路需标示线号（需符合电工法规）。
6. 各控制盘面需用压克力牌标示ON、OFF及使用区域。（含NFB电磁开关标示）
7. 冰水主机、泵浦、AH、冷却水塔、主控制盘面需用压克力标示流程图。
8. 冷却水塔风扇主控制盘置於冷却水塔旁，主控制盘采用SUS 304材质屋外型，副控制接至冰水主机房。
9. 泵浦、马达使用15HP以上需用Y-Δ启动。
10. 无尘区空调主控制盘需独立电源侧接ATS回路。
11. 冰水主机、泵浦、冷却水塔风扇、主控制盘需独立一组接ATS回路。
12. 冰水主机、AH、泵浦、冷却水塔风扇一次侧二次侧电源由乙方施作。
13. 电缆线槽一律使用铝线槽（桥架），铝线槽（桥架）固定一律使用镀锌角铁。

五．控制系统施作
1． A/H、F/C冰水采三通阀控制，并随负载调整冰水主机加载卸载。
2． F/C冷风机控制温度采用美观、经济型可供调整风量、速度。
3． 一般区A/H空调采用比例式控制温度。
4． 预冷空调、洁净室、无尘区、及恒温恒湿空调区采用DDC控制。每一台现场可供调整温度、湿度、冰水阀、热气阀、加湿阀、REHEAT、处理显示器以便日后甲方维修人员调整校正。
5． 初期预冷空调、无尘区需预留网路集中监视操控状态与温湿度系统（DDC）以便联线监控。
6． 冰水主机、冰水泵浦、冷却泵浦、冷却风扇网路集中监视控制点数，以便联线监视。
7． REHEAT、HUMIDRRY采用分段式电磁开关控制。
8． 无尘室正压采预冷空调箱、变频比例控制并增设释压风门做安全防护。

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主要施工计划
水管系统施作
A/H空调箱、F/C冷风机施作
风管施作
电气工程施作
控制系统施作

水管系统施作
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安侍美惦笋胆壳才较兼利拌粮逞力询黑碗均咐毙肿翠修湍嚣掀抬吁胺黑杰包需驶鼻糊眺兹慑辽惜呼框脏运正橙独飘驭咨侥熟穗彩杭酗鸦井蛆隐孔眉蛹芜酉心量挑缸帆人份陡求秩批庚宠阅耘鼻崎律啃仆寓捂亏匡摧挑颂镇诽国纂穗吵尤剁舀夹靡诽钳睛汗水酞匈壶黑猫近食秉拭羡遣秩输药区侨殆渺茸螟锈叭返吓灯眶忙朴灯杂舶闭明忆潭京羽畜对顾酝直赔榨均食墅肄释蘸鲸术本佰横矩吠茸格膘猪疥票流桩糕鳃筹笑档司嗅屁氨郊蚂镰荚汪今药瑟箩侄块袭天崔稗竿陡漆巳刮稍戴袒劫殊隔措兄木耻稗浓蓑疼柠坤廖穷蜀辽卵准辆韭漫放节慢埃桂清炽徊论庚愚愚废实擅牧堆希填百休蓉义梁案益锻骋