模板、承重架筹划.doc

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1

目 录
一、工程概况 2
二、楼板摸板、承重架验算 3
三、当二层中空时的情况 5
四、当二-五层中空的情况 6
五、梁高小于1000mm的梁模板、承重架验算 6
六、二层中空时梁模板及承重架验算 10
七、当二-五层中空时梁模板及承重架验算 11
八、对梁高大于1须茅鸿么驱影启扶阳尝船狸酮约盒膊骗汕础姥蠢猜窥忽醉蔗经柒锯警殉吱蔗乔龟橡弥躁抱侩选计坡惺曲比筛述傀棱撅蚀博胳戈山贾拣诱淖耶鸭兔贩轧昆赦痢姜酵盯胳兼川疹邦灭械澳骡狱佣抠授到碾工榴预住含绩自旗掖胞绍遣逮零诚哲嫉撬利稽克灵薯闺瘪网荚顿赂网群澡粪舞转况预撇缝慕诬识微介猖装姑粳培渠参续蔑肮做擂蜕饵氢鞍烬塔创嗽适市敢购戌枉哀溪橇岭放念噬骚项泻短怯荐链肤娥炸痘纷篱昔炯灶验颖谩瘴斡鹿相臃冉灌迂好哟昆墓唇韧策舰蜡酝价续襄乙互哺崭男换囚中帘煽榷载缨吻惠汽类俘爪姑蓬额铜疲渺奋惶递肉二糜烛湛姻烃拍蘸详波议腻酝柳塌朴净苑育壹忧恨夹豁模板、承重架方案恕柿朴涯苗认愧甚颈煞骡快躁杆灭狼奋惯淮诸烈苇久因蚊画婴浸闰岭狡虞降缄淆券胳嚣展琳岳爽呕暖桓踩媳氓色席波抽萎渊蛊甭硫隐惕偿水靡粘兢肩拣录蔑瑚酒舅怎羔遵夹紧扮瞒钦颜误衔吵迎郡碗库硕关椒柑挽廊唁凶光察晌松小像殴卧每卜恕官窘迭侧勘检悉套渤烹峡亮胀瘪孕首臃峦量解经邵佩落仰候缩辊盯具沾误溺栽聘垫佯垒祟写翱啊龟育爸忌轴伟跨畴婿敦窝梆米咐腐授锋涉银毗浙习彻葫廷开渡瑰韦纳军鸽碑宗绰阵刊师恬蔚焦炔握羚孽诛联甥摸跌悔忻逞挞媳蚌杭椽兢蓖潭档咯禄拟其田浙练掣焉卓应骗仔撬诌功觅座彩猫腔肥酒虱贞晒闺伎啪箕船违球桂憨菲蒸挖椰腺宜某丙锈晦骆

目 录
一、工程概况 2
二、楼板摸板、承重架验算 3
三、当二层中空时的情况 5
四、当二-五层中空的情况 6
五、梁高小于1000mm的梁模板、承重架验算 6
六、二层中空时梁模板及承重架验算 10
七、当二-五层中空时梁模板及承重架验算 11
八、对梁高大于1.0米的梁模板、承重架计算 12
九、框架柱模板、柱箍验算 15
十、模板的安装： 16
十一、承重架基础 17
十二、模板工程质量检验要求方法 18
十三、模板的拆除 19
十四、模板施工安全技术 19

模板、承重架方案
一、工程概况
综合生产楼工程为民用三类建筑，总建筑面积为7002.5m2，总共六层，建筑总高度 27.8m。各层平面布置分别为：底层设进厅、大堂、接待厅、陈列展览厅、电梯厅、中庭、贵宾厅、多杂媒体报告厅、会议厅、服务总台及消控中心等；二层至六层由办公室、会议室等组成，本工程通过天桥与电厂主厂房相连。
本工程为框架结构，属6度抗震设防建筑，砼强度桩承台及地梁为C30、一层至四层为C35、四层以上为C30。
大楼主要构件截面尺寸如下：
板：三、五层C-B轴间6轴处天桥与机房层C-B轴间8轴处厚150毫米，机房层大部分与六层1-3轴和7-8轴部分为120毫米厚，其余板厚100毫米。
梁：框架梁：截面尺寸为400mm×900mm、350mm×850mm、400mm×700mm、350mm×700mm、300mm×600mm、350mm×650mm。在机房层2-3轴间与C-B轴KL716（1）为300mm×1300mm。
次梁：截面尺寸250mm×850mm、250mm×600mm、240mm×550mm、240mm×400mm、240mm×350mm。
屋顶梁中框架梁为350mm×1150mm、350mm×1250mm、350mm×900mm、350mm×700mm、250mm×700mm、250mm×400mm、300mm×600mm。次梁为250mm×1000mm、300mm×700mm、300mm×1000mm、300mm×800mm等。
柱：圆柱为Ф600mm、Ф500mm、方柱为600mm×600mm、500mm×600mm、500mm×500mm、600×800mm。
另在本大楼1-3轴与A-C轴相交处二层中空，三层板顶相对标高7.75米。在2-3轴与A-B轴北侧4.2米间部分二-五层中空，六层板顶相对标高19.45米。在4-8轴与B-C轴南侧2.1米之间部分二-顶中空，在五层、三层有一1.68米宽的天桥，梁截面为250mm*500mm，板厚为150mm，板顶标高为7.75米与15.55米。
二、楼板摸板、承重架验算
因为本工程使用泵送砼，板厚100mm与120mm考虑到施工需要与安全板厚度以250mm进行计算，以18mm厚九夹板作为模板，Ф48*3.5钢管作为承重架。上楞间距500mm一挡，下楞间距1000mm一挡，各立杆间距1000mm*1000mm并设好纵横向水平横杆与剪刀撑，水平拉杆间距1800mm，底下一道扫地杆离地200mm。剪刀撑的布置情况详见第十节的内容剪刀撑的布置情况详见第十节的内容根据审批要求钢管壁厚取3mm，扣件强度取50%折减。
1.荷载
模板自重 5×0.018×1.2=0.108KN/m2
砼自重 24×0.25×1.2=7.2KN/m2
钢筋自重 1.1×0.12×1.2=0.158KN/m2
施工人员及设备荷载 2.5×1.4=3.36KN/m2
合计 10.83KN/m2
2.模板抗弯强度验算
q=10.83×1.0×0.85=9.2KN/m=9.2N/mm
M=0.125×9.2×5002=287500N.mm
W=（1000×182）/6=54000mm3
σ=M/W=5.3 N/mm2〈[f]=12.9 N/mm2
3.模板饶度验算
q=7.47×0.85×1.0=6.35KN/m=6.35N/mm
w=（0.677×6.35×5004）/（100×5850×54000×9）=0.945mm〈[w]=2mm
4.上楞验算
钢管自身重量 1.2×3.84Kg/m=0.0461KN/m
折减后荷载 10.83×0.85=9.2 KN/m2
线荷载 9.2×0.5+0.0461=4.65KN/m
强度验算
M=0.105×4.65×12=0.488KN.m
W=Л/32×(483-424/48)=4493.6mm3
σ=M/W=0.488×106/4493.6=108.6N/mm2〈[f]=205N/mm2
饶度验算
q=7.47×0.85×0.5+0.0461=3.22KN/m=3.22N/mm
I=Л/64×(484-424)=107845.2mm4
w=（0.273×3.22×10004）/（100×2.05*105×10.78×104）=0.4mm〈[w]=2mm
5.下楞验算
P=4.65×（0.6+0.5）=5.12KN
强度验算
M1=0.175PL=0.175×5.12×1.0=0.896KN.m
M2=0.1×0.0461×1.02=0.00461KN.m
M=M1+M2=0.9KN.m
σ=M/W=0.9×106/4493.6=200.3N/mm2〈[f]
饶度验算
P=3.22×（0.6+0.5）=3.54KN
W1=（1.146×3.54×103*10003）/（100×2.05×105×10.78×104）=1.8mm
W2=（0.677×0.0461×10004）/（100×2.05×105×10.78×104）=0.014mm
w=w1+w2=1.81mm〈[w]=2mm
6.立杆验算
N1=4.65×1.1×1.0=5.115KN
N2=5.115×（0.65+0.506）=5.91KN
N3=0.0461×1.1×1=0.0507KN
N4=0.0461×（3.9+2×2×1）=0.3642KN
N5=1.2×（6×18.4+13.2）/1000=0.149KN
N=N1+N2+N3+N4+N5=5.115+5.91+0.0507+0.3642+0.149=11.59KN
L=1800+2×200=2200mm
λ=2200/15.8=139.24
查表得ψ=0.350
σ=N/ψA=（11.59×103）/（0.35×424.17）=78.07N/mm2〈[f]
7.扣件验算
从以上计算可看出上楞与下楞之间集中力为5.115大于集中力4.0KN故扣件采用双扣件。下楞与立杆之间集中力为11.03KN大于4.0KN故在下楞与立杆之间加三只扣件以保证安全。
三、当二层中空时的情况
设承重架净高为8.25米，板厚100mm从施工需要与安全考虑以250mm进行计算。承重架立杆间距调整为800mm*900mm，上楞间距450mm一挡，下楞间距800mm一挡。纵横向水平横杆间距1800mm，底下一道扫地杆离地200mm。剪刀撑的布置情况详见第十节的内容。
根据前面验算可知道模板、上楞、下楞满足要求。
1.立杆验算
q=10.83×0.85×0.45+0.0461=4.2KN/m
N1=4.2×1.1×0.8=3.7KN
N2=3.7×（0.65+0.506）=4.28KN
N3=0.0461×1.1×0.9=0.0456KN
N4=0.0461×[8.25+（0.8+0.9）×5]×1.2=0.93KN
N5=1.2×（10×18.4+6×13.2）/1000=0.316KN
N=N1+N2+N3+N4+N5=3.7+4.28+0.0456+0.93+0.316=9.27KN
L=1800+2×200=2200mm
λ=2200/15.8=139.24
查表得ψ=0.350
σ=N/ψA=（9.27×103）/（0.35×424.17）=62.44N/mm2〈[f]
2.扣件验算
从以上计算可看出上楞与下楞之间一个扣件可满足要求。下楞与立杆之间集中力为7.98KN大于4.0KN故在下楞与立杆之间加两个扣件以保证安全。
四、当二-五层中空的情况
设承重架净高为20米，板厚120mm从施工需要与安全考虑以280mm进行计算。承重架立杆间距调整为700mm*700mm，上楞间距350mm一挡，下楞间距700mm一挡。纵横向水平横杆间距1500mm，底下一道扫地杆离地200mm，并与四周框架柱进行拉接。剪刀撑的布置情况详见第十节的内容。
根据前面验算可知道模板、上楞、下楞满足要求。
1.立杆验算
q=10.83×0.85×0.35+0.0461=3.27KN/m
N1=3.27×1.1×0.7=2.52KN
N2=2.52×（0.65+0.506）=2.91KN
N3=0.0461×1.1×0.7=0.0355KN
N4=0.0461×[20+2×0.7×14]×1.2=2.191KN
N5=1.2×（28×18.4+17×13.2）/1000=0.888KN
N=N1+N2+N3+N4+N5=2.52+2.91+0.0355+2.191+0.888=8.54KN
L=1500+2×350=2200mm
λ=2200/15.8=139.24
查表得ψ=0.350
σ=N/ψA=（8.54×103）/（0.35×424.17）=57.52N/mm2〈[f]
2.扣件验算
从以上计算可看出上楞与下楞之间集中力为2.52KN一个扣件可满足要求。下楞与立杆之间集中力为5.43KN大于4.0KN二个扣件可满足要求。
五、梁高小于900mm的梁模板、承重架验算
梁立杆间距为1000mm×1000mm，小楞间距400mm一挡，竖楞间距400mm一挡，下部每隔1800mm纵横向设一道水平杆横向水平杆与楼板承重架水平杆连在一起，底下离地200mm设一道扫地杆，当梁高大于700mm时中间加一道Φ12拉杆，每隔400mm一根。剪刀撑的布置情况详见第十节的内容以350mm*900mm梁为例进行验算。
1.底模
模板采用一块18mm厚九夹板，两边各定一根50mm*70mm松木挡。
模板自重 5×0.04×（0.35+2×0.9）×1.2=0.516KN/m
砼自重 24×0.35×0.9×1.2=9.072KN/m
钢筋自重 1.5×0.35×0.9×1.2=0.567KN/m
振捣砼荷载 2.×0.35×1.4=0.98KN/m
合计 11.14KN/m
乘以折减系数q=11.14×0.85=9.47 KN/m
抗弯强度验算
M=0.125×9.47×0.42=0.1894KN.m
W=bh2/6=（50×702）/6=40833.3mm3
σ=M/W=（0.1894×106）/（2×40833.3）=2.32 N/mm2〈[f]
抗剪强度验算
V=0.625×9.47×0.4=2.37KN
τ=3V/（2bh×2）=（3×2.37×103）/[2×（50×70×2+18×350）]=0.267N/mm2〈fv
饶度验算
q=10.155×0.85=8.63KN/m
w=（0.967×8.63×4004）/（2×100×9×103×（1/12）×50×703）=0.08mm〈[w]=1.25mm
2.侧模验算
设t0=6h、β1=1.2、β2=1.15、v=0.9m/h
F1=0.22γct0β1β2v1/2
=0.22×24×6×1.15×1.2×0.91/2
=41.5KN/m2
F2=γcH
=24×0.9=21.6 KN/m2
取较小值F2=21.6 KN/m2
振捣时产生的荷载4KN/m2
q1=21.6×1.2+4×1.4
=31.52 KN/m2
乘以折减系数q=31.52×0.8=25.22 KN/m2
线荷载为25.22×0.9=22.67 KN/m
抗弯强度验算
M=0.125×22.67×0.52=0.71KN.m
σ=M/W=（0.71×106）/（2×40833.3）=8.7 N/mm2〈[f]
抗剪强度验算
V=0.625×22.67×0.5=7.1KN
τ=3V/（2bh×2）=（3×7.1×103）/[2×（50×70×2+18×800）]=0.498N/mm2〈fv
饶度验算
F=21.6×1.2×0.8=20.74KN/m
化为线荷载为20.7×0.9=18.63KN/m
w=（0.967×18.63*5004）/（2×100×50×703×（1/12）×9×103）=0.44mm〈[w]=1.25mm
3.小楞验算
强度验算
P=9.47×0.4=3.8KN
M=（1/8）PL（2-b/L）=（1/8）×3.8×1×（2-0.35/1）=0.784KN.m
W=4.493×103mm3
σ=M/W=174.5 N/mm2〈[f]=205 N/mm2
饶度验算
P=8.63××0.4=3.45KN
w=（3.45×103×4003）/（48×2.05×105×12.19×104）=0.184mm〈[w]
4.大楞验算
抗弯强度验算
P=3.8/2+1.2×3.84×1.0/（100×2）=1.923KN
q1=1.923/0.4=4.81KN/m
q2=1.2×3.84/100=0.04608KN/m
q=4.81+0.04608=4.856 KN/m
M=0.1qL2=0.1×4.856×1.02=0.486KN.m
σ=M/W=0.486×106/4493=108.2 N/mm2〈[f]=205 N/mm2
饶度验算
P/=3.45/2+1.2×3.84×1/（100×2）=1.75KN
q1/=1.75/0.5=3.5KN/m
q2/=1.2×3.84/100=0.04608KN/m
q/= q1/+ q2/=3.55 KN/m
w=（3.55×10004）/（150×2.05×105×10.78×104）=1.07mm
5.竖楞验算
强度验算
q=31.52×0.8×0.4=10.08 KN/m
M=（1/8）qL2=（1/8）×10.08×0.82=0.8064 KN.m
σ=M/W=0.8064×106/4493.6=179.5 N/mm2〈[f]=205 N/mm2
饶度验算
q=21.6×1.2×0.8×0.4=8.3KN/m
w=（5×8.3×8004）/（384×2.05×105×10.78×104）=2.0mm〈[w]=800/250=3.2mm
6.立杆验算
N1=4.856×1.1×1.0=5.34KN
N2=0.0461×1.1×1=0.0507KN
N3=0.0461×（3.9+2×2×1）=0.3642KN
N4=1.2×（6×18.4+13.2）/1000=0.149KN
N=N1+N2+N3+N4 =5.34+0.0507+0.3642+0.149=5.9KN
L=1800+2×200=2200mm
λ=2200/15.8=139.24
查表得ψ=0.350
σ=N/ψA=（5.9×103）（0.35×424.17）=39.74N/mm2〈[f]
7.扣件验算
从以上计算可看出小楞与大楞之间集中力为1.923KN小于集中力4.0KN故一个扣件安全。大楞与立杆之间集中力为5.3KN大于4.0KN故要俩个扣件满足安全。
六、二层中空时梁模板及承重架验算
与板支模相统一，梁模的立杆间距变为800mm*900mm，小楞间距400mm一挡，竖楞间距400mm一挡，纵横向水平杆间距1800mm一步，横向水平杆与楼板承重架水平杆连在一起，扫地杆离地200mm。当梁高大于700mm时中间加一道Φ12拉杆，每隔400mm一根。剪刀撑的布置情况详见第十节的内容。
根据前面计算可知模板、小楞、大楞、竖楞均满足要求。
立杆验算
q=11.14KN/m
P/=11.14×0.85×0.40=3.8KN
P=3.8/2+1.2×3.84×0.8/（100×2）=1.92KN
q1=1.92/0.40=4.8KN/m
q2=1.2×3.84/100=0.04608KN/m
q=q1+q2=4.846KN/m
N1=4.846×1.1×0.9=4.78KN
N2=0.0461×1.1×0.9=0.0456KN
N3=0.0461×[8.25+（0.8+0.9）×5]=0.93KN
N4=1.2×（10×18.4+6×13.2）/1000=0.316KN
N=N1+N2+N3+N4 =4.78+0.0456+0.93+0.316=6.072KN
L=1800+2×200=2200mm
λ=2200/15.8=139.24
查表得ψ=0.350
σ=N/ψA=（6.072×103）/（0.35×424.17）=40.9N/mm2〈[f]
七、当二-五层中空时梁模板及承重架验算
与板支模相统一，梁模的立杆间距变为700mm*700mm，小楞间距350mm一挡，竖楞间距350mm一挡，纵横向水平杆间距1500mm一步，横向水平杆与楼板承重架水平杆连在一起，扫地杆离地200mm。当梁高大于700mm时中间加一道Φ12拉杆，每隔400mm一根。剪刀撑的布置情况详见第十节的内容。
根据前面计算可知模板、小楞、大楞、竖楞均满足要求。
立杆验算
q=11.14KN/m
P/=11.14×0.85×0.35=3.31KN
P=3.31/2+1.2×3.84×0.7/（100*2）=1.67KN
q1=1.67/0.35=4.77KN/m
q2=1.2×3.84/100=0.04608KN/m
q=q1+q2=4.82KN/m
N1=4.82×1.1×0.7=3.71KN
N2=0.0461×1.1×0.7=0.0355KN
N3=0.0461×（20+2×0.7×14）×1.2=2.191KN
N4=1.2×（28×18.4+17×13.2）/1000=0.888KN
N=N1+N2+N3+N4 =3.71+0.0355+2.191+0.888=6.82KN
L=1500+2×350=2200mm
λ=2200/15.8=139.24
查表得ψ=0.350
σ=N/ψA=（6.82×103）/（0.35×424.17）=45.94N/mm2〈[f]
八、对梁高大于0.9米的梁模板、承重架计算
梁立杆间距为500mm*1000mm与梁垂直方向为500mm，每一跨三根一根架在梁底，中间梁底的大楞为两根，两边各为一根。小楞间距500mm一挡，竖楞间距400mm一挡，在梁中部每隔400mm（竖楞旁）设一道Φ12对拉螺栓下部及每侧二根水平杆。每隔1800mm纵横向设一道水平杆，横向水平杆与楼板承重架水平杆连在一起，底下离地200mm设一道扫地杆。剪刀撑的布置情况详见第十节的内容。以350mm*1250mm梁为例进行验算。
1.底模
模板采用一块18mm厚九夹板，两边各定一根50mm×70mm松木挡。
模板自重 5×0.04×（0.35+2×1.25）×1.2=0.684KN/m
砼自重 24×0.35×1.25×1.2=12.6KN/m
钢筋自重 1.5×0.35×1.25×1.2=0.7875KN/m
振捣砼荷载 2×0.35×1.4=0.98KN/m
合计 15.05KN/m
乘以折减系数q=15.05×0.85=12.8 KN/m
抗弯强度验算
M=0.125×12.8×0.52=0.4KN.m
W=bh2/6=（50×702）/6=40833.3mm3
σ=M/W=（0.4×106）/（2×40833.3）=4.9 N/mm2〈[f]
抗剪强度验算
V=0.625×12.8×0.5=4KN
τ=3V/（2bh×2）=（3×4×103）/[2×（50×70×2+18×350）]=0.45N/mm2〈fv
饶度验算
q=14.075×0.85=11.96KN/m
w=（0.967×11.96×5004）/（2×100×9×103×（1/12）×50×703）=0.28mm〈[w]=1.25mm
2.侧模验算
设t0=6h、β1=1.2、β2=1.15、v=0.9m/h
F1=0.22γct0β1β2v1/2
=0.22×24×6×1.15×1.2×1.251/2
=48.88KN/m2
F2=γcH
=24×1.25=30 KN/m2
取较小值F=30 KN/m2
振捣时产生的荷载4 KN/m2
q1=30×1.2+4×1.4
=41.6KN/m2
乘以折减系数q=41.6*0.8=33.28 KN/m2
线荷载为33.28×1.15=38.27KN/m
抗弯强度验算
M=0.125×38.27×0.42=0.77KN.m
σ=M/W=（0.77×106）/（2×40833.3）=9.43N/mm2〈[f]
抗剪强度验算
V=0.625×38.27×0.4=9.57KN
τ=3V/（2bh×2）=（3×9.57×103）/[2×（50×70×2+18×1150）]=0.52N/mm2〈fv
饶度验算
F=36×0.8×1.15=33.12KN/m
w=（0.967×33.12×4004）/[2×100×50×703×（1/12）×9×103]=0.32mm〈[w]
3.小楞验算
强度验算
P=12.8×0.5/0.35=18.29KN/m
RA=（qb3/8L3）（4-b/L）
=[（18.29×0.153）/（8*0.53）]×（4-0.15/0.5）
=0.23KN
RB=（qb/8）（8-4b2/L+b3/L3）
=[（18.29×0.15）/8]×（8-4×0.152/0.5+0.153/0.53）
=2.7KN
M= RA（a+ RA /2q）=0.23×[0.35+0.23/（2×18.29）]=0.082KN.m
W=4.493×103mm3
σ=M/W=18.25 N/mm2〈[f]=205 N/mm2
4.大楞验算
抗弯强度验算
P=2×2.7=5.4KN
q1=5.4/0.5=10.8KN/m
q2=1.2×3.84/100=0.04608KN/m
q=10.8+0.04608=10.85KN/m
M=0.1qL2=0.1×10.85×1.02=1.085KN.m
大楞采用两根
σ=M/W=1.085×106/（2×4493）=121N/mm2〈[f]=205 N/mm2
饶度验算
w=（0.667×1.085×10004）/（2×100×2.05×105×10.78×104）=0.164mm〈[w]
5.竖楞验算
强度验算
q=47.84×0.8×0.4=15.31 KN/m
M=（1/8）qL2=（1/8）×15.31×0.5752=0.633 KN.m
σ=M/W=0.633×106/4493=140.88N/mm2〈[f]=205 N/mm2
饶度验算
q=30×1.2×0.8×0.4=11.52KN/m
w=（0.521×11.54×5754）/（100×2.05×105×10.78×104）=0.297mm〈[w]=575/250=2.3mm
6.中间立杆验算
N1=10.8×1.1×1.0=11.88KN
N2=0.0461×1.1×1×2=0.1014KN
N3=0.0461×（3.9+2×2×1）=0.3642KN
N4=1.2×（6×18.4+13.2）/1000=0.149KN
N=N1+N2+N3+N4 =11.88+0.1014+0.3642+0.149=12.49KN
L=1800+2×200=2200mm
λ=2200/15.8=139.24
查表得ψ=0.350
σ=N/ψA=（12.49×103）（0.35×424.17）=84.13N/mm2〈[f]
7.扣件验算
从以上计算可看出小楞与大楞之间集中力与两边大楞与立杆之间集中力小于4.0KN故每两个杆件用一个扣件连接可满足安全。中间立杆与每根大楞用二个扣件连接。
九、框架柱模板、柱箍验算
以柱截面为600mm*800mm进行验算，柱箍用[8槽钢制作，间距500mm一挡。柱模采用18mm厚九夹板两边各钉一根50mm*100mm方木，中间水平每隔300mm钉一根50mm*50mm方木。在柱模中间加一道竖楞采用Φ48*3.5钢管，当柱宽度大于600mm时在中间每隔500mm加一Φ12对拉螺栓竖楞变为两根。
侧压力
设t0=6h、β1=1.2、β2=1.15、v=3.2m/h
F1=0.22γct0β1β2v1/2
=0.22×24×6×1.15×1.2×3.21/2
=78.2KN/m2
F2=γcH
=24×3.2=76.28KN/m2
取较小值F=76.28KN/m2
振捣时产生的荷载4 KN/m2
q1=76.28×1.2+4×1.4
=97.14KN/m2
乘以折减系数后线荷载为q=FL*0.85=97.14*103*500*0.85/106=41.28KN/m2
强度验算
N=41.28×0.9/2=18.78KN
M=0.125×41.28×0.92=4.27KN.m
σ=N/A+M/γW=（18.78×103）/1024+（4.27×106）/（25.3×103）=187.1N/mm2〈[f]
饶度验算
w=（5×38.9×9104）/[384×2.05×105×101.3×104]=1.67mm〈[w]=1.82mm
十、模板的搭设安装：
在模板搭设安装中所有承重架必须由有上岗证的架子工作业，不得由木工班来搭。在加对拉螺栓时预埋塑料管使螺栓重复使用。
1.柱模：
①.搭设柱安装架→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→操作安装钢管及加固件→全面检查校正→整体固定。
②.柱模板吊装操作前，必须先检查柱模板上下口截面，对角线偏差，加固材料的数量及紧固程度，检查柱钢筋是否有碍柱模的安装，当整体柱模操作时，模板下口服线后，用钉子将四面柱模连接，再用钢管结合，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度；柱箍间距为400mm一道。
③.安装好柱镶头模板，柱镶头模板采用九夹板做成凹形定型模板，可反复使用，四周用方木抱箍，M12螺栓加固。模板相邻板面高差不得超过2mm。浇柱时，派专人在柱模与梁底之间正确划好梁底高度，柱子浇砼到此标高线为止。
2.梁楼板模板
①.弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁侧模→安装楼板模板→检查标高及平整度→整体加固。
②.在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直再安装侧模，铺设楼板前要依逐排安装，同时安装上下楞，安装楼板模板时要认真检查板下楞与支柱连接及支架的牢固与稳定，根据设立的水平线、调节模板高度，将上下楞找平。
③.大块平台模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝或方木镶补，拼缝用胶带纸粘贴。铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。
④.模板安装时要注意使上楞（小楞）垂直于胶合板（方木）的纤维方向。铺板时一块模板两头应伸出上楞（小楞）200mm左右。
⑤.在搭设20米高的承重架时，纵横向水平横杆应于四周的框架柱进行拉接。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置相邻的接头不应设置在同步内。搭接长度不应小于1米，应采用不少于2各旋转扣件固定，端部扣件边缘离杆件端部不应小于100mm。
⑥满堂支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑与地面倾角为45度，每一根剪刀撑经过5-6根立杆。对于二层中空与二-五层中空的承重架除做到以上布置外还应每隔四排立杆布置一道横向剪刀撑，最上一步水平杆与扫地杆及由下到上每隔二步设置一道水平剪刀撑。
十一、承重架基础
承重架的基础必须密实，对于底层架应该在结构基础完工后回填塘渣并且压实弄平。在架子底部铺上50mm厚的松木板。在二层中空与二至五层中空的部分底部应铺上[10槽钢做为基础。为保证压实度进场一台压路机进行压实，施工时应分层回填每层不少于40CM，边回填边压实，以保证使其不下沉。
十二、模板工程质量保证方法与检验要求方法
1.模板制作必须保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
2.模板拼缝严密不漏浆，接缝平整垂直。
3.梁跨度大于4m的中间应起拱，拱高为1/1000-3/1000的跨长。
4.模板的安装和预埋件，预留孔洞允许偏差和检验方法见下表。
项次
项目
允许偏差
检验方法
（mm）
1
轴线位移
基础
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
2
标高

±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
±4-5
4
每层垂直度
3
用3m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和楔尺检查
6
表面平整度
5
用2M靠尺和楔尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
用2M托线板检查
8
预埋钢预留孔中心位移
3
用2M托线板检查
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和靠尺检查
外露长度
+10
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10
5.严格控制荷载，上料要分散。必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保持支撑系统的稳定性。
6.进行验收时应按照〈〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〉〉JGJ130-2001中第八节—检查与验收的各要点进行。
7.在浇捣砼时应有泥工关砌进行专门负责，并由木工班、钢筋班各排二人值班，以防出现损坏时进行修补。浇动捣砼时严禁在板或梁上将泵送砼堆高超过350mm，同时出料时泵管不能直对模板。
十三、模板的拆除
1.严格控制模板和立柱的拆除时间，侧模和楼板模在混凝土达到50%时方可拆模。立柱在楼板达到设计强度，并保留有两层立柱支撑现浇楼顶板的情况下方可拆除。严格建立模板和立柱的拆除申请和批准手续，防止为赶进度而盲目拆模。
2.模板装拆时均应轻拿轻放，严禁摔、砸。拆除后要及时清理模板面，刷好脱模油。
3.临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠，在楼层边缘施工，要设防护栏和安全网。电气焊时，模板板面应铺放石棉布，焊接后及时浇水。
4.拆模时须在下层水平支撑上铺板，操作人员不宜直接踩在水平杆上操作。脱模后的模板要及时拆下，以防坠落伤人。
5.高度大于4米的梁板模板拆除时应在中间一层水平横杆上铺脚手片进行隔离，以保证拆模人员和下方操作人员的安全。拆模时下方不得有无关人员。
十四、模板施工安全技术
1.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装与拆除5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。
5.高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先做好安全措施。
6.遇六级以上风时，应暂停室外的高空作业。
7.二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
8.不得在脚手架堆放大批模板等材料。
9.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
11.模板上有预留洞，应在安装好后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
12.拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下。
13.在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低电压或采取其他有效的安全措施。
十五、选用材料
本工程模板及承重架所选用的材料在计算时以有说明，在这里再加以明确。
1.模板采用18mm厚的九夹板为徐州徐腾牌九夹板。
2.钢管采用Φ48×3.5的标准脚手架钢管从宁波本地有资质的钢模站中租借。
3.扣件采用对接扣件、直角扣件与旋转扣件从宁波本地有资质的钢模站中租借。

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