主辅运顺槽巷道高度及锚索支护方式变更安全技术措施.docx

顺槽工作面锚索支护流程变更

安全技术措施

22303主辅运顺槽巷道高度及锚索支护方式变更安全技术措施
一、概述
22303主辅运顺槽已掘至101联巷，即将掘进102联巷。从工作面现场状况看，煤层厚度为2.5m—2.9m，煤层顶底板夹矸增厚（夹矸坚硬，设备耗损严重），煤层逐渐变薄。同时，根据现场锚索支护情况，22303主运顺槽从101联巷口起至掌子头区段，锚索初涨力基本在15-20MPa，不符合矿上所规定的支护质量要求；辅运顺槽则个别锚索初涨力不符合要求。针对这种情况，4月2日早班，我队利用锚索对顺槽顶板岩性进行了8m深度的探测，初步了解辅运顺槽顶板5.4m以上、主运顺槽顶板4.7m以上为软砂质泥土、泥岩及黄土层，锚索锚固段大部分位于该层，锚固效果尤为不明显。故根据顺槽煤层赋存条件，以及顶板岩性、锚索现有支护效果情况，在保证安全的情况下，我队特进行主辅运顺槽巷道高度及锚索支护方式变更，并为保证安全施工制定如下安全技术措施。
二、22303主辅运顺槽巷道高度及锚索支护方式变更
1、22303主辅运顺槽巷道高度变更
22303主辅运顺槽巷道高度原设计为3.4m，后变更为辅运3.1m，主运2.9m。现由于从100联巷起，主辅顺槽掘进段煤厚逐渐变薄，并基本稳定在2.5—2.9m，造成顺槽掘进割岩量增加，设备耗损严重；同时由于掘进段夹矸较厚，而且较为坚硬，严重影响顺槽掘进进度和22303切眼工作面布置安排，故为了减少割矸量，减缓设备磨损，提高掘进安全水平，同时提高掘进进度，我队根据22303主辅顺槽巷道基本情况，将22303主辅顺槽巷道高度进行变更：即22303主辅运顺槽沿顶沿底掘进，严格保证工程质量。
2、锚索支护方式变更
（1）根据4月2日早班8m锚索探顶板岩性，暂将22303主运顺槽锚索由Φ17.8*6500mm更换为Φ17.8*5000mm，将锚索锚固段深度定位于3.3m-4.8m的中细粒砂岩和泥质砂岩区域，避开4.7m以上的软砂质泥土、泥岩及黄土层；辅运顺槽在未发现锚索初涨力达不到要求或岩性发生变化情况之前，仍暂使用Φ17.8*6500mm正常支护。
（2）主运顺槽锚索支护形式由每排两根、每两米一排，变更为每排3根加W钢带，每两米一排。
（3）22303主辅运顺槽掘进，每10m探一次顶板岩性，并每班至少抽查两根锚索，检查其初涨力情况。根据顶板岩性及当班锚索的支护质量情况，及时变更辅运顺槽现有的支护形式（以主运顺槽支护方式为准），同时进一步优化主辅运顺槽相应的支护方式。
（4）主辅运顺槽掘进段顶板破碎，或遇到构造时，各生产班组严格执行短掘短支安全技术措施，锚索队则需严格执行安全技术措施，进行补强支护。
三、风险评估
1、顺槽掘进，割顶割底，割矸量增加，易耗损设备。
2、锚索支护质量不合格，易导致顶板失稳，造成事故。
3、支护不及时，空顶时间长，造成顶板冒落。
4、顶板破碎不稳定，容易冒落，造成顶板事故。
四、安全技术措施
1、22303主辅运顺槽沿顶沿底掘进，减少割矸量，减缓设备磨损，并严格保证工程质量。
2、当顶板较破碎，节理、裂隙较发育时，各生产班组严格按照短掘短支安全技术措施，严格控制循环进度。锚索支护按短掘短支安全技术措施相关要求支护，必须紧跟工作面。
3、根据4月2日早班8m锚索探顶板岩性，暂将22303主运顺槽锚索由Φ17.8*6500mm更换为Φ17.8*5000mm，辅运顺槽在未发现出锚索初涨力达不到要求或岩性发生变化情况之前，仍暂使用Φ17.8*6500mm正常支护。主运顺槽锚索支护形式由每排两根、每两米一排，变更为每排3根加W钢带，每两米一排。
4、做好顶板岩性探测（每10m探一次顶板岩性），当顶板岩性发生变化时，及时更改支护参数、支护方式。
5、严格执行敲帮问顶制度，若发现顶板有离层或冒落征兆时必须及时退出设备，采取措施及时支护。
6、保证巷道掘进及支护质量，每班有验收员及跟班队长检查锚杆、锚索支护质量，若发现有失效现象，必须立即补打。
7、技术员、验收员每天抽查锚杆、锚索支护质量，发现锚杆、锚索普遍达不到设计要求，应立即查明原因制定应对措施。
8、锚杆机司机和打锚索人员必须及时汇报锚杆和锚索锚固层位，若锚固不到硬岩上，根据具体情况采取架棚支护或采用调整锚杆、锚索长度进行支护。
9、严禁任何人进入空顶区，严禁煤机司机随意下机或将身体的任何部位露出驾驶室外。
10、巷道未支护段及时吊挂警示杆，严禁任何人员入内。
11、未尽事宜参见《22303主辅顺槽工作面作业规程》。
五、顶板事故应急响应及事故现场处理措施
当顶板事故发生后，必须采取正确措施，积极抢救遇险人员和处理事故，防止出现次生灾害。
1、对于顶板事故，现场跟班队长有第一时间处置权，及时处理冒顶，清理现场，加强支护，以防冒顶区进一步扩大。
2、根据现场情况，判断顶板事故发生的地点、灾情、原因、影响区域进行现场处置。如无第二次大面积顶板动力现象时，立即组织对受困人员进行施救，防止事故扩大。
3、发生严重的顶板事故要立即向调度室、所在单位值班报告事故灾情。
4、现场救援遇人员必须在首先保证巷道通风、后路畅通、现场顶帮维护好的情况下方可施救，施救过程中必须安排专人进行顶板观察和监护。
5、当出现大面积来压、通风不良、诱发瓦斯爆炸等异常情况时，必须立即撤离现场到安全地点，并立刻汇报情况，等待矿应急救援指挥的进一步处置命令。
6、对现场受伤人员应按照正确的方法开展救助工作。
（1）被救出的人员身上有外伤时，将其抬到安全地点，脱掉或剪开衣服，先止血，缠上绷带。
（2）如果被救出的人受伤较重或有骨折，只要情况允许，要按骨折伤员处理方法进行处理：先包扎固定，然后正确搬运送医院治疗。
（3）如果救出的人员已失去知觉，或停止了呼吸但时间不长，可将其放平躺下，解开衣服和腰带，撬开嘴，取净嘴里、鼻孔中的煤粉，用毛巾拉出舌头，进行氧气供氧或人工呼吸。
7、若人员被困冒顶区里面无法脱身时,带班队长或班长首先组织现场人员撤退到顶板相对完整地段，稳定现场人员情绪，然后清点现场人员个数，确定是否有人或有几个人被冒落的煤矸埋住，同时利用一切可能手段向调度室汇报事故现场情况。若条件允许，现场人员要在带班队长或老工人的带领下组织自救；若现场条件恶劣，无法组织自救时，要选择在顶板支护完好的地点等待救援，同时有人不断发出求救信号。
8、使用压风机通过供水管向被困区域提供新鲜风流；若无直通被捆区域的水管或水管损坏无法供风时，考虑由地面直接打钻孔向人员被困区域供风、水和食物等，为组织抢救争取时间。
9、通风系统恢复后，指挥部根据现场顶板冒落情况，制订加强支护措施并实施，防止冒顶事故进一步扩大。
10、抢救时，应认真观察冒落地点的顶板、两帮情况，如发现顶板、两帮有再次冒落危险时，要采取措施，由外向里逐步处理浮矸、浮煤，打好临时支柱，维护并清理好安全退路，防止抢救人员时再次冒落伤人。上述工作必须由跟班干部现场统一指挥。
11、抢救被煤、矸埋住的人员，首先是先清理出人员的头部和胸部，清理口鼻污物，恢复遇险人员的呼吸条件。在保证安全情况下，小心地把遇险者身上的煤、矸搬开，把他救出来。如果矸石块大，无法搬开，可用撬杠，千斤顶等工具将大块矸石抬起来用木柱撑牢，再将人员救出（注意不可用镐刨或用铁锤砸打）。
12、调度室在接到报告后，应立即通知矿领导及有关单位，做好事故抢救工作，并派救护车在井口待命，以做好尽快将伤员送到医院抢救的准备工作。
附：4月2日早班锚索探（深度8.4m）顶板岩性。