T∕ZZB 1511-2020 印刷机械 切纸机.pdf

ICS 37.100.10 J 87 T/ZZB 15112020 印刷机械 切纸机 Printing machinery-Cutting machine 2020 - 01 - 02 发布 2020 - 01 - 31 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 15112020 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 分类、基本参数和型号 . 15 基本要求 . 26 技术要求 . 37 检验方法 . 68 检验规则 . 119 标志、包装、运输和贮存 . 1210 质量承诺 . 13 T/ZZB 15112020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会归口并管理。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位： 浙江欧利特科技股份有限公司、 浙江华岳包装机械有限公司 （排名不分先后） 。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院、浙江省产品质量安全检测研究院、浙江方圆检测集团股份有限公司、温州市瑞量检测技术服务有限公司、温州瑞科科技有限公司（排名不分先后） 。 本标准参与起草人：夏碎娒、林友国、夏慧蓉、林国强、王建彪、黄仁众、薛孝补、薛松、吴东亮、张广宇、应富强、万娟秀、潘健康、孙弘、赵沛征、黄明兴、吴小明、颜国志、徐胜国。 本标准评审专家组长：杜锡勇。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 15112020 1 印刷机械 切纸机 1 范围 本标准规定了印刷机械 切纸机（以下简称切纸机）的术语和定义、分类、基本参数和型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于采用程序控制、裁切平板纸张和其他类似纸质的软性材料的切纸机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1176 铸造铜及铜合金 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5226.12019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 9943 高速工具钢 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件 总则 GB/T 209562007 印刷机械 切纸机设计及结构安全规则 GB/T 243422009 工业机械电气设备 保护接地电路连续性试验规范 GB/T 28387.12012 印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则 第1部分：一般要求 JB/T 3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 3 术语和定义 GB/T 209562007、GB/T 28387.12012界定的术语和定义适用于本文件。 4 分类、基本参数和型号 4.1 分类 4.1.1 按切刀和压纸器的驱动方式分： a) 液压切纸机压纸器为液压传动的切纸机； b) 全液压切纸机切刀、压纸器均为液压传动的切纸机。 T/ZZB 15112020 2 4.2 基本参数 切纸机的基本参数见表1。 表1 基本参数 序号 项 目 基本参数 1 最大裁切宽度 B mm 720B920 920B1 150 1 150B1 370 1 370B1 760 1 760B1 860 B1 8602 最大裁切长度 mm 最大裁切宽度 3 最小裁切长度 mm 25 30 35 40 4 最大裁切高度 mm 120 130 165 5 工作台面距地面高度 mm 750 6 工作台刀槽尺寸 （宽高） mm 104.5 7 压纸器最大压力 N 20 000 30 000 45 000 50 000 50 000 62 0008 裁切速度 次/min 液压式 45 全液压式 20 9 优先选用规格 780、920、1 150、1 300、1 370、1 550、1 680、1 760、1 860、2 200、2 600、2 8004.3 型号 切纸机的型号编制应符合JB/T 3090的规定。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应采用三维设计软件进行切纸机产品零部件的建模、仿真、运动分析。 5.1.2 应具备采用模块化设计应对客户个性化需求的研发能力。 5.1.3 应具备现场总线和网络通信接口，有 TCP/IP、MODEL BUS 等通信协议协议供用户选配，并应提供用户数据的通信格式。 5.2 材料和零部件 5.2.1 钢材应由供应商提供原材料检测报告或质保单。 5.2.2 滑块应选用 GB/T 1176 中 ZCuSn10Pb1 或具有同等强度和耐磨性能的材料。 5.2.3 刀刃表面硬度应达到 60 HRC64 HRC，如选用符合 GB/T 9943 中 W18Cr4V 等的材料。 5.2.4 机身应采用力学性能不低于 GB/T 9439 中 HT250 的铸铁材料,并经时效处理。 5.3 工艺装备 5.3.1 机身、工作台、刀座和压纸器等关键零部件应采用精度不低于 0.02 mm 的加工中心加工。 5.3.2 应配备与机身、工作台、刀座和压纸器等关键零部件相适配的工装。 T/ZZB 15112020 3 5.4 检验检测 5.4.1 应配备动平衡检测设备、液压压力系统性能检测试验台和耐压试验仪等检验检测设备。 5.4.2 应开展基本参数、主要装配精度、裁切精度、安全防护和电气质量等关键项目的检验检测。 6 技术要求 6.1 基本参数 切纸机的基本参数应符合表1的规定。 6.2 综合要求 6.2.1 切纸机应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.2.2 切纸机的运转应平稳；传动系统应工作正常，无异常声响。 6.2.3 操纵机构应动作准确、灵活、可靠，无卡阻和自发性移动。 6.2.4 制动机构应灵敏、可靠，保证切纸机运转到任意位置都能停止裁切，不应有连刀和明显的滑刀现象。 6.2.5 液压系统应工作可靠，无泄漏现象。 6.2.6 切纸机压纸器的压力应方便调整。 6.2.7 润滑系统应工作可靠；各润滑点应供油充分、无渗漏现象。 6.2.8 最大裁切宽度为 920 mm 及以上规格切纸机的工作台及辅助工作台应有气垫装置。 6.3 通信及程控功能要求 6.3.1 切纸机应具有支持 TCP/IP、MODEL BUS 通信协议的数据接口，具备 USB 接口和 WIFI 连接功能，支持通过扫码读取裁切数据。 6.3.2 切纸机应具有数据分析功能，可根据符合 CIP4 标准的印前或印刷文件自动生成裁切程序，并按照印刷拼版文件生成裁切刀数，具有图形自动引导裁切工序的功能。 6.3.3 切纸机应具备故障报警功能，能自动提示故障类型或部位并给出故障排除方法，能根据故障情况紧急停机。 6.3.4 切纸机应具有压纸器压力自动控制调节功能，具备优化裁切功能。 6.3.5 切纸机应具有远程故障监测功能。 6.4 主要装配精度 切纸机的主要装配精度应符合表2的规定。 表2 主要装配精度 单位为毫米 序号 项 目 最大裁切宽度 B 720B1 1501 150B1 5501 550B1 860 B1 8601 压纸器与前表面切刀间隙 0.100.40 2 推纸器冲撞后的位移量 0.15 3 压纸器前表面相对于机架滑导面低陷量0.100.30 4 切刀与机架的配合间隙 0.09 0.12 0.18 T/ZZB 15112020 4 6.5 噪声要求 切纸机的整机噪声应不大于82 dB(A)。 6.6 裁切精度 切纸机裁切精度应符合表3的规定。 表3 裁切精度 单位为毫米 序号 项 目 最大裁切宽度 1150 1150 1 裁切边直线度误差 0.15/1000 2 裁切邻边垂直度误差 3 连续裁切平行度误差 4 连续裁切 100 mm 长度极限偏差 0.15 5 裁切高度内等长度误差 0.20/100 0.25/100 6.7 安全防护 6.7.1 人体能够接触的所有内旋卷入部位，外露的齿轮、链轮和带轮等装置的安全防护，应符合GB/T 28387.12012 中 5.2.1.1 的规定。 6.7.2 切纸机应安装双手联锁操作装置：当双手在 0.5 s 内同时按下两个切刀按钮时，切刀才允许有裁切动作；释放两个切刀按钮中的任何一个时，切刀应立即停止裁切动作。 6.7.3 切纸机应具有单次裁切停机功能；切刀完成一次裁切运动后应自动停放在上部的安全停刀位置，即使双手不释放切刀按钮，切刀也不应有第二次裁切动作。 6.7.4 切纸机前部的防护装置或安全装置应能阻止人体从操作面进入切刀和压纸器等危险区域，并应至少符合下列规定之一： a) 安装光电保护装置进行安全防护。 当光电保护装置的任何一组光束被遮挡时， 切纸机不能被起动；只有当光电保护装置没有光束被遮挡时，切纸机才能正常起动；在裁切过程中任何一组光束被遮挡后， 切刀应立即停止向下运动； 光电保护装置应符合 GB/T 20956 中 5.2.2 的规定且光电保护装置的分辨能力小于或等于 20 mm； b) 安装具有联锁功能的防护罩进行安全防护。 在没有关闭防护罩前， 切纸机应无法起动且始终保持在停机状态，且关闭动作本身也不应起动切纸机；只有正确关闭防护罩后，切纸机才能被起动；在裁切过程中打开防护罩，切刀和压纸器应立即停止向下运动。 6.7.5 切纸机的后部应安装防护装置，防止人体从切纸机的后部进入切刀和压纸器等危险区域。防护装置应符合 GB/T 209562007 中 5.2.4 的规定。 6.7.6 切纸机的裁切机构应安装过载保护装置，并应可靠、有效。 6.7.7 切纸机操作面的安全防护、工作台前部的伸出长度应符合 GB/T 209562007 中 5.2.3 的规定。 6.7.8 切纸机压纸器的安全防护应符合 GB/T 209562007 中 5.2.8 的规定。 6.7.9 切纸机推纸器的安全防护应符合 GB/T 209562007 中 5.2.9 的规定。 6.7.10 在操作面一侧的操作面板上应设有急停装置。急停装置应标识清楚，便于迅速触及。按下急停装置后，切刀、压纸器和推纸器应立即停止运动，主电动机应断电；急停装置复位后所有运动部件不应自动起动。 T/ZZB 15112020 5 6.7.11 切纸机应配备电源切断装置，该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁定装置；并应符合 GB/T 28387.12012 中 5.2.5.2 的规定。 6.8 裁切循环中断 6.8.1 由曲柄装置驱动切刀、 且不能反向运行的切纸机，在设计上应保证裁切循环中断后，压纸器不会自动返回至起始位置。 6.8.2 由液压装置驱动切刀的切纸机， 在设计上应保证裁切循环一旦中断，切刀和压纸器能自动返回至起始位置。 6.9 停刀及超程 6.9.1 在自动裁切程序终止或单次裁切后，切刀应自动停止在安全的停刀位置。 6.9.2 超出设计停止时间和路径的停刀故障，应导致切刀的锁死。切刀应按以下要求进行超程检测： a) 切纸台装有光电保护装置、由曲柄机构驱动的切刀，应在每次裁切循环中进行超程检测； b) 切纸台装有光电保护装置、由直线机构驱动(如:液压缸直接驱动)的切刀，应在每次裁切循环中断之后进行超程检测。 6.9.3 每次裁切循环结束或自动裁切循环的最后一次裁切后， 切刀应停在上死点顶部，不应超过该点，应采用机械装置防止超程情况发生(如：安全闩、插销或安全离合器)。 6.10 传动件的失效 制动装置与切刀之间传动件的失效不应导致切刀的危险移动， 例如采取安装机械装置以防止切刀及压纸器的下落。 6.11 更换刀片和调整刀片 6.11.1 更换刀片和调整刀片的安全防护，应符合 GB/T 209562007 中 5.2.10 的规定。 6.11.2 当切刀和压纸器在其上部安全位置停刀时，切刀的刀刃应高于压纸器下边缘3 mm。 6.12 电气质量 6.12.1 电气系统的布线应符合 GB/T 5226.12019 中 13.1 的规定。 6.12.2 电气系统工作应准确、灵敏、可靠。 6.12.3 电气系统的操动器应符合 GB/T 5226.12019 中 10.2 的规定。 6.12.4 电气系统的指示灯和显示器应符合 GB/T 5226.12019 中 10.3 的规定。 6.12.5 电气系统的标记、警告标志和参照代号应符合 GB/T 5226.12019 中第 16 章的规定。 6.12.6 所有外露的导电部分应按照GB/T 5226.12019中 8.2.1 的要求连接到保护联结电路上；保护联结电路的连续性应符合 GB/T 5226.12019 中 8.2.3 的规定。 6.12.7 在动力电路导线与保护联结电路间施加 500 V 直流电压时，测得的绝缘电阻不应小于 1 M。 6.12.8 在动力电路导线与保护联结电路之间施加 1000 V 的电压，保压至少 1 s,不应出现击穿放电现象。 6.13 外观质量 6.13.1 加工表面不应有锈蚀、 磕碰、划痕等有损质量的缺陷。 6.13.2 外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等影响质量的缺陷。 6.13.3 镀件镀层应细致、 均匀；不应出现剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 T/ZZB 15112020 6 6.13.4 涂漆件的涂层应平整，颜色、光泽应均匀致； 外观应清洁，无明显凸出颗粒和黏附物，不应有明显的凹陷不平、砂纸道痕、流挂、 起泡、发白及失光等缺陷。 6.13.5 焊缝应牢固、均匀；连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹等缺陷。 6.13.6 润滑、气动管路布置应整齐有序、固定牢靠；管路不应产生扭曲、折叠等现象。 6.14 使用说明书和产品合格证 6.14.1 使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的规定。 6.14.2 产品合格证的编写应符合 GB/T 14436 的规定。 7 检验方法 7.1 基本参数检验 切纸机基本参数检验应按表4的要求进行，结果应符合表1的规定。 表4 基本参数检验 序号 项目 检验方法 示意图 检验仪器 1 最大裁切宽度 用钢卷尺分别在前、后两个位置测量工作台的宽度，结果应符合表1中序号1的规定。 推纸器工作台钢卷尺 钢卷尺 2 最大裁切长度 用钢卷尺分别在左、中、右三个位置测量压纸器前表面至推纸器前表面的最大长度，结果应符合表1中序号2的规定。 压纸器前表面推纸器钢卷尺 钢卷尺 3 最小裁切长度 用钢直尺分别在左、中、右三个位置测量压纸器前表面至推纸器前表面的最小长度，结果应符合表1中序号3的规定。 钢直尺压纸器前表面推纸器钢直尺 4 最大裁切高度 用钢卷尺分别在左、中、右三个位置测量压纸器底部至工作台台面的最大高度，结果应符合表1中序号4的规定。 压纸器底部工作台台板钢卷尺钢卷尺 5 工作台距地面高度 用钢卷尺分别在前、后两个位置测量工作台距地面的高度，结果应符合表 1 中序号 5 的规定。 工作台台面钢卷尺 钢卷尺 T/ZZB 15112020 7 表4 （续） 序号 项目 检验方法 示意图 检验仪器 6 工作台刀槽尺寸 用游标卡尺分别在左、中、右三个位置测量工作台刀槽尺寸的宽度,用深度百分尺在左、中、右三个位置测量工作台刀槽尺寸的深度,结果应符合表1中序号6的规定。 游标卡尺深度百分尺工作台 游标卡尺、 深度百分尺 7 压纸器最大压力 将压力测量装置放在压纸器下方，下降压纸器使其压紧压力测量装置，测得最大值，结果应符合表 1 中序号 7 的规定。 压力测量装置 8 裁切速度 对于液压式切纸机，断开切纸机的压纸功能和单次裁切功能，用秒表测量 60 s 的时间内切刀单次从最高点到最低点再返回最高点的循环次数，结果应符合表 1 中序号 8 的规定。 秒表 对于全液压式切纸机，采用非接触式转速仪，测试切刀从最高位置向下运行，完成裁切动作后，返回至原始位置所用时间t,则全液压切纸机的裁切速度v为： tv60 (次/min) 结果应符合表 1 中序号 8 的规定。 非接触式转速仪 7.2 综合要求检验 切纸机应进行不少于60 min的空运转试验，目测和操作检查切纸机运转情况，结果应符合6.2的规定。 7.3 通信及程控功能检查 7.3.1 检查数据接口，检查 WIFI 连接功能，检查扫描码功能，应符合 6.3.1 的规定。 7.3.2 导入符合 CIP4 标准的印前或印刷文件，应符合 6.3.2 的规定。 7.3.3 通过人为设置故障进行检查，应符合 6.3.3 的规定。 7.3.4 操作检查切纸机压纸器压力自动控制调节功能，检查优化裁切功能，应符合 6.3.4 的规定。 7.3.5 操作检查切纸机远程故障监测功能，应符合 6.3.5 的规定。 7.4 主要装配精度检验 切纸机的主要装配精度检验应按表5的要求进行，结果应符合表2的规定。 T/ZZB 15112020 8 表5 主要装配精度检验 序号 项目 检验方法 示意图 检验仪器 1 压纸器前表面与切刀间隙 用塞尺测量压纸器前表面与切刀之间的间隙，结果应符合表 2 中序号 1 的规定。 切刀塞尺压纸器 塞尺 2 推纸器冲撞后的位移量 将推纸器向裁切区方向移动后停止，在推纸器后部离端面不大于100 mm处用拉力计向推纸器施加200 N拉力，拉力方向与推纸器移动方向相反，在推纸器的工作面上取左、中、右三点分别用百分表测得位移量，结果应符合表2中序号2的规定，其中左右两点距离推纸器左右端面不夫于50 mm。 推纸器百分表拉力计 拉力计、 百分表 3 压纸器前表面相对于机架滑导面低陷量 用刀口形直尺和塞尺测量压纸器前表面相对于机架滑导面低陷量， 结果应符合表2中序号3的规定。 塞尺压纸器前表面刀口形直尺机架滑导面 塞尺、 刀口形直尺 4 切刀与机架的配合间隙 目测切刀运动灵活程度，然后用塞尺测量切刀与机架配合的最大间隙， 结果应符合表 2中序号 4 的规定。 机架塞尺刀床机架 塞尺 7.5 噪声测量 切纸机空运转试验时，在压纸器下放置软性材料，开启切纸机所有噪声源，用普通声级计测量 A声级噪声。测量点水平位置如图1所示，切纸机周围不应放置障碍物， 并且切纸机与墙壁的距离应大于2 m，测量点距离切纸机四周外轮廓线1 m、距离地面1.5 m，测量点之间的距离为2 m左右，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，测量点还应包括一个循环噪声的最大点，切纸机的噪声以各测量点噪声值的算术平均值计。 1mi43211m1m 说明：1切纸机外轮廓线；2测量点轨迹线；3噪声测量点；4循环噪声的最大点i。 图1 噪声测量点位置图 T/ZZB 15112020 9 7.6 裁切精度检验 裁切精度检验应按表6的要求进行，结果应符合表3的规定。 表6 裁切精度检验 序号 项目 检验方法 示意图 检验仪器 1 裁切边直线度误差 以切纸机的最大裁切幅面，采用定量为100 g/m2120 g/m2胶版纸，高度选取10 mm, 裁切一边，从中间取出相邻两张，以裁切边翻转相对，用分度值为0.01 mm的读数显微镜测出a值，按下式计算出直线度误差 f ,结果应符合表3中序号1的规定： caf2/0001 acca 读数显微镜2 裁切边垂直度误差 以切纸机的最大裁切幅面，采用定量为100 g/m2120 g/m2胶版纸，高度选取10 mm,以推纸器定位裁切两平行边，以其中一边为基准，用一侧规定位，裁切邻边，取相邻两张，其中一张翻转，使两平行边相对，o点和b边(平行边)分别对齐，用分度值为0.01 mm的读数显微镜测出a值，按下式计算出垂直度误差 f ,结果应符合表3中序号2的规定： caf2/1000acbo 读数显微镜3 连续裁切平行度误差 以切纸机的最大裁切幅面，采用定量为100 g/m2120 g/m2胶版纸， 裁切高度选取20 mm,每100 mm裁一刀，连续裁完为止，用游标卡尺测量每刀两端长度差，即为测点范围内的平行度误差，按下式计算出每刀的平行度误差 f ,结果应符合表3中序号3的规定： caaf)(1000 caa 游标卡尺 4 连续裁切长度误差 以切纸机的最大裁切长度，采用定量为100 g/m2120 g/m2 胶版纸，裁切高度选取20 mm,宽度不限，按推纸器给定的指示进行连续裁切， 每刀长度为100 mm,裁完为止，用游标卡尺分别检查每刀同一位置的实际长度误差,结果应符合表3中序号4的规定。 游标卡尺 5 裁切高度内等长度误差 以 切 纸 机 的 最 大 宽 度 ， 采 用 定 量 为 100 g/m 120 g/m2胶版纸， 选取裁切高度为额定高度的80 %，进行连续裁切，长度为100 mm，距上、下各2 mm和中间取出三张纸样， 用分度值为0.01 mm的读数显微镜测出同一部位长度尺寸，最大差值即为等长度误差，结果应符合表3中序号5的规定。 读数显微镜7.7 安全防护检验 7.7.1 目测检查人体能够接触的所有内旋卷入部位的安全防护，结果应符合 6.7.1 的规定。 T/ZZB 15112020 10 7.7.2 当切纸机安装有时间继电器控制的双手操纵装置时，应检查时间继电器上的时间设定值;当切纸机安装程序控制的双手操纵装置时，应检查参数中双手操纵装置的同步时间设定值;结果均应符合6.7.2 的规定。 7.7.3 双手按下切刀按钮而且不释放，目测检查切刀动作，结果应符合 6.7.3 的规定。 7.7.4 目测并操作检查切纸机前部的光电防护装置或安全装置，结果应符合 6.7.4 的规定。 7.7.5 目测并操作检查切纸机后部的防护装置，结果应符合 6.7.5 的规定。 7.7.6 在切刀上安装未开刃的刀片或与刀片长度、宽度及高度范围一致的钢板，在工作台上放置大于50 mm 高度的纸垛，操作检查切纸机的过载保护装置，结果应符合 6.7.6 的规定。 7.7.7 按GB/T 209562007 中 5.2.3 的计算方法和检验方法检查工作台前部的伸出长度和操作面的防护，结果应符合 6.7.7 的规定。 7.7.8 目测并操纵检查压纸器的安全防护，并按 GB/T 209562007 中表 2 的规定对条款 5.2.8.1 和5.2.8.2 的要求进行检验，结果应符合 6.7.8 的规定。 7.7.9 按GB/T 209562007 中表2 规定的方法检查推纸器与压纸器之间的安全防护，以及推纸器丝杠的安全防护，结果应符合 6.7.9 的规定。 7.7.10 目测并操作检查操作面一侧的急停装置，结果应符合 6.7.10 的规定。 7.7.11 目测并操作检查切纸机的电源切断装置，结果应符合 6.7.11 的规定。 7.8 裁切循环中断检验 7.8.1 由曲柄装置驱动切刀、且不能反向运行的切纸机，在正常裁切工作期间，采用打开防护罩或用非透光物遮挡光电管光束的方法，使其裁切循环中断，目测检查切刀和压纸器的动作情况，结果应符合 6.8.1 的规定。 7.8.2 由液压装置驱动的切纸机，在正常裁切工作期间，采用打开防护罩或用非透光物遮挡光电保护装置光束的方法，使其裁切循环中断，目测检查切刀和压纸器的动作情况，结果应符合 6.8.2 的规定。 7.9 停刀及超程检验 7.9.1 目测并操作检查自动裁切程序终止后或单次裁切后，切刀的停刀位置，结果应符合 6.9.1 的规定。 7.9.2 目测并操作检查超出设计停止时间和路径的停刀故障是否会导致切刀锁死；装有光电装置的切纸机，是否对裁切循环进行超程检测，结果均应符合 6.9.2 的规定。 7.9.3 目测并操作检查每次裁切循环结束后或自动裁切循环的最后一次裁切后，切刀的停刀位置，并检查防止超程的机械装置，结果应符合 6.9.3 的规定。 7.10 传动件的失效检验 目测检查制动装置与切刀之间的传动件失效时的机械防护装置，结果应符合6.10的规定。 7.11 更换刀片和调整刀片检验 7.11.1 目测并操作检查更换刀片和调整刀片的安全防护，结果应符合 6.11.1 的规定。 7.11.2 当切刀和压纸器都运行在上部安全停刀位置时，用钢卷尺检查切刀刃口到压纸器下边缘的距离，结果应符合 6.11.2 的规定。 7.12 电气质量检验 7.12.1 切断电源，按照 GB/T 5226.12019 中第 13 章的要求，目视检查电气系统布线等情况。 T/ZZB 15112020 11 7.12.2 反复操作电气系统的起动、停机等按钮各 5 次以上，再进行速度变换操作，检查电气系统工作状况及联锁开关的灵敏度和可靠性。 7.12.3 按照 GB/T 5226.12019 中 10.2 的要求，检验电气系统的操动器。 7.12.4 按照 GB/T 5226.12019 中 10.3 的要求，检验电气系统的指示灯和显示器。 7.12.5 按照 GB/T 5226.12019 中第 16 章的要求，检验电气系统的标记、警告标志和参照代号。 7.12.6 按照 GB/T 5226.12019 中 18.2.2 和 GB/T 243422009 中 6.2 的要求，检验保护联结电路的连续性。 7.12.7 按照 GB/T 5226.12019 中 18.3 的试验方法，检查绝缘电阻。 7.12.8 按照 GB/T 5226.12019 中 18.4 的试验方法，进行耐压试验。 7.13 外观质量检验 目视检查切纸机的外观质量，应符合6.13的规定。 8 检验规则 8.1 检验分类 切纸机检验分出厂检验和型式检验，检验项目、技术要求、检验方法见表7。 表7 检验项目 序号 检验项目 检验类别 技术要求 检验方法 出厂检验 型式检验 1 基本参数检验 全检 抽检 6.1 7.1 2 综合要求检验 6.2 7.2 3 通信及程控功能检验 6.3 7.3 4 主要装配精度检验 6.4 7.4 5 噪声测量 抽检 6.5 7.5 6 裁切精度检验 全检 6.6 7.6 7 安全防护检验 6.7 7.7 8 裁切循环中断检验 6.8 7.8 9 停刀及超程检验 6.9 7.9 10 传动件的失效检验 6.10 7.10 11 更换刀片和调整刀片检验 6.11 7.11 12 电气质量检验 布线 全检 6.12.1 7.12.1 13 工作应准确、灵敏、可靠 6.12.2 7.12.2 14 操动器 6.12.3 7.12.3 15 指示灯和显示器 6.12.4 7.12.4 16 标记、警告标志和参照代号6.12.5 7.12.5 17 保护联结电路 6.12.6 7.12.6 18 绝缘电阻 抽检 6.12.7 7.12.7 19 耐压 抽检 6.12.8 7.12.8 20 外观质量检验 全检 6.13 7.13 21 使用说明书和产品合格证 全检 6.14 9.2.3 T/ZZB 15112020 12 8.2 出厂检验 8.2.1 切纸机应经制造厂的质量检验部门按本标准检验合格，并附有产品合格证方可出厂。 8.2.2 每批产品应抽 10 %（不少于两台）对“噪声”、“绝缘电阻”和“耐压”项目按表 7 中的规定进行检验。若有一项不合格，应加倍抽样对该项进行检验；若仍有不合格，则应对该批产品该项逐台进行检验。 8.2.3 除上述项目外，其余项目应按表 7 的规定逐台进行检验，在检验过程中如发现不合格项时，允许退回修整后进行复检，复检仍不合格的，判定该机为不合格品。 8.3 型式检验 8.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产在设计，材料、结构、工艺有较大改变，可能影响整机性能时； c) 正常生产时，定期或积累一定产量后，应每年进行一次检验； d) 长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 8.3.2 型式检验样机应从出厂检验的产品中随机抽样1台,按表7规定的项目进行检验。检验中若有不合格项目，则判该批产品为不合格。 9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。 9.1.2 对易造成人体伤害的位置应设置符合 GB 2894 规定的安全标志。如“当心触电”“注意安全”“当心机械伤人”等标志。 9.1.3 包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。凡需单件起吊和重心明显偏离中心的包装件，应标注“由此起吊”和“重心”标志。 9.1.4 运输包装收发货标志应符合 GB/T 6388 的规定。 9.2 包装 9.2.1 产品包装应符合 GB/T 13384 的规定。 9.2.2 产品装箱前，备件、工具、附件的外露加工表面应进行防锈处理，并应符合 GB/T 4879 的规定。 9.2.3 每台产品出厂时应附有下列文件: a) 产品合格证； b) 使用说明书； c) 装箱单(含总装箱单和分装箱单)。 9.3 运输 产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。 9.4 贮存 9.4.1 产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮；室外贮存时应有防雨措施。 T/ZZB 15112020 13 9.4.2 贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂，则应更换包装。 10 质量承诺 10.1 在用户遵守产品的使用、保管、安装运输规则条件下，从发货之日起 18 月内，切纸机确因制造质量不良而不能正常工作时，制造商应负责免费为用户修理或更换零件（不包括易损件）。 10.2 用户有诉求时，制造商应在 12 小时内做出响应，24 小时内提供解决方案。 10.3 产品的主机身应具有唯一性编号，如发生质量问题时可追溯到生产车间直至上游供应商。 _