T∕ZZB 0321-2018 钢木质防火门.pdf

目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 分类、代号与标记 . 2 5 基本要求 . 3 6 技术要求 . 4 7 试验方法 . 15 8 检验规则 . 18 9 标志、包装、运输及贮存 . 20 10 质量与服务承诺 . 21 附录 A（资料性附录） 产品外观设计风格分类表 . 23 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则进行起草。 本标准中某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制订。 本标准主要起草单位：浙江富新工贸有限公司。 本标准参与起草单位：中国建筑金属结构协会钢木门窗委员会、永康市标准化研究院、武义县质量技术监督检测中心、富新泰丰门业有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：应霓、卢晃、应勋、俞铁城、陈新法、朱盛霞、郑玲、潘冠军、徐健康、范潜威、严建新。 本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 钢木质防火门 1 范围 本标准规定了钢木质防火门的术语和定义、分类、代号与标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量与服务承诺等内容。 本标准适用于工业与民用建筑用的平开式钢木质防火门（以下简称钢木质防火门）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1532009 针叶树锯材 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 48172009 阔叶树锯材 GB/T 48222015 锯材检验 GB/T 4893.42013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分 附着力交叉切割测定法 GB/T 54862008 无机硬质绝热制品试验方法 GB/T 58232008 建筑门窗术语 GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列 GB/T 5907.12014 消防词汇 第1部分 通用术语 GB/T 5907.5201 消防词汇 第5部分 消防产品 GB/T 71062008 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法 GB/T 84842008 建筑外门窗保温性能分级及检测方法 GB/T 84852008 建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法 GB 86242012 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 86252005 建筑材料难燃性试验方法 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T 101252012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB 123482008 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 129552008 防火门 GB/T 13306 标牌 GB 14554 恶臭污染物排放标准 GB 15763.12009 建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 168072009 防火膨胀密封件 GB/T 176572013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 185802017 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 202852006 材料产烟毒性危险分级 GB 508772014 防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范 GA 932004 防火门闭门器 HJ/T 4142007 环境标志产品技术要求 室内装饰装修用溶剂型木器涂料 HJ 4592009 环境标志产品技术要求 木质门和钢质门 HJ 5712010 环境标志产品技术要求 人造板及其制品 HJ 25372014 环境标志产品技术要求 水性涂料 HJ 25412016 环境标志产品技术要求 胶粘剂 3 术语和定义 GB/T 58232008、GB 129552008、GB/T 5907.12014、GB/T 5907.52015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢木质防火门 fire door set of timber and steel 用钢质和难燃木质材料或难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件等部件所组成的防火门。 GB/T 5907.52015, 2.14.1.5 3.2 门扇骨架 door leaf skeleton 位于门扇内部，用作支撑和固定门扇面板等构件的门扇主体结构。 3.2.1 钢质门扇骨架 door leaf skeleton of steel 用钢质材料制成的门扇骨架。 3.2.2 木质门扇骨架 door leaf skeleton of timber 用难燃木质材料或难燃木材制品制成的门扇骨架。 3.3 门扇封边条 door leaf edge sealing strip 位于门扇四周侧面的起到加强或装饰作用的门扇构件。 示例：实木封边条、不锈钢封边条、冷轧钢板封边条等。 4 分类、代号与标记 4.1 分类和代号 钢木质防火门的分类和代号应符合GB 129552008中4.14.5.1.2的规定。 4.2 标记 钢木质防火门的标记应符合GB 129552008中4.5.2的规定。 4.3 规格 钢木质防火门的规格用洞口尺寸表示，洞口尺寸应符合GB/T 5824的相关规定，特殊洞口尺寸可由生产厂家和使用方按需要协商确定。 5 基本要求 5.1 设计及研发 5.1.1 应具有专业的防火门产品设计研发团队， 应能通过建立产品结构数据库、 原材料及配件数据库、对关键结构、关键工艺进行试验评估等手段，使得所开发的产品性能可满足用户的需求，同时能降低产品开发费用和生产成本。 5.1.2 应能将产品的外观设计融入应用场所的装修风格（参见附录 A）之中，满足客户个性化定制需求。 5.2 设备及工艺控制 5.2.1 生产过程应采用先进的信息化软件管理系统，产品采用唯一编码，实时监控，实现可追溯。 5.2.2 应具备对木材进行阻燃处理的设备和能力。 5.2.3 木材加工应使用数控设备进行生产，钢质门框应使用冷弯成型流水线进行生产，冲压、涂装等关键工序的生产以及关键零部件的焊接应采用自动化控制，同时鼓励企业采用智能化设备进行生产。 5.2.4 应配置大型中央除尘设备，粉尘应进行统一收集、处理，车间空气中游离二氧化硅含量在 10以下的木粉尘最高容许浓度为 8mg/m3。 5.2.5 宜使用低噪声设备，并合理布局空压机等高噪声源或对其进行隔音、吸声等措施进行减震降噪处理，厂界噪声应符合 GB 123482008 中的 3 类标准。 5.2.6 应配置与生产能力相匹配的污水处理设施，外排污水应达到 GB 8978 中的一级标准和当地环保部门有关规定的要求。 5.2.7 油漆喷涂、干燥作业区应配置废气净化装置，废气经处理后应达到 GB 16297 中的二级标准、GB 14554 中的二级标准和当地环保部门有关规定的要求。 5.2.8 生产过程中应采用电力、天然气等清洁能源进行供热，不得使用燃煤。 5.2.9 单位产品能源消耗限额应符合国家法规、相关标准以及当地政府有关规定的要求。 5.3 检测能力 5.3.1 应具备木质材料含水率、五金件表面镀层耐蚀性能、填充材料的密度、含水率、抗压强度、抗折强度及抗返卤性、1m3气候箱法甲醛检测等进货检验能力。 5.3.2 应具备漆膜附着力、门扇表面抗冲击等生产过程检测能力。 5.3.3 应具备产品可靠性、耐火性能以及其他例行检验、出厂检验项目的检测能力。 6 技术要求 6.1 一般要求 6.1.1 钢木质防火门的结构、样式等应与设计、订货要求相符，并按规定程序批准的图样及技术文件制造，且符合防火门产品的一致性要求。 6.1.2 外购原材料应提供符合其明示标准的有效合格证明。 6.1.3 属国家强制性认证的配件应提供有效的认证证书和型式试验报告，如：防火锁、防火玻璃、防火膨胀密封件、防火闭门器等。 6.2 材料 6.2.1 填充材料 6.2.1.1 门扇内填充的防火隔热材料，应达到 GB 86242012 规定燃烧性能 A 级要求和 GB/T 202852006 规定产烟毒性危险分级 ZA1级要求。 6.2.1.2 门扇内填充的防火隔热材料的密度应符合图样及设计文件的要求，含水率15，抗压强度0.50MPa，抗折强度0.25MPa，并具有抗返卤性，按 7.3.1.3 试验结果应无水珠、无返潮。 6.2.2 木材 6.2.2.1 所用木材来源应合法，应符合 GB/T 1532009 或 GB/T 48172009 中二等材的要求。 6.2.2.2 所用木材应为阻燃木材或采用防火板包裹的复合材，并按 GB/T 86252005 检验符合该标准第 7 章难燃性要求。 6.2.2.3 所用木材进行阻燃处理再进行干燥处理后的含水率不应大于 12； 木材在制作钢木质防火门后的含水率不应大于当地的平衡含水率。 6.2.3 人造板 6.2.3.1 所用人造板的等级应符合表 1 的要求。 表1 钢木质防火门所用人造板等级 材料名称 等级 胶合板 一等品、合格品 硬质纤维板 1 级、2 级 中密度纤维板 优等品、合格品 刨花板 P2 型 6.2.3.2 所用人造板按 GB/T 86252005 检验应符合该标准第 7 章难燃性要求。 6.2.3.3 所用人造板进行阻燃处理再进行干燥处理后的含水率不应大于 12； 人造板在制作钢木质防火门后的含水率不应大于当地的平衡含水率。 6.2.3.4 所用人造板应符合 HJ 5712010 的要求。 6.2.4 钢材 6.2.4.1 表面处理 所用钢质材料表面应经防腐处理如镀锌、镀铬、钝化、涂防锈底漆、黑色氧化等。 6.2.4.2 材质 钢材材质应符合以下要求： a) 钢质门框、钢质门扇面板、钢质门扇骨架应采用性能不低于冷轧薄钢板的钢质材料，冷轧薄钢板应符合 GB/T 708 的规定； b) 所用加固件可采用性能不低于热轧钢材的钢质材料，热轧钢材应符合 GB/T 709 的规定； c) 钢质门扇封边条可采用冷轧薄钢板或不锈钢冷轧钢板制作，不锈钢冷轧钢板应符合 GB/T 3280的规定。 6.2.4.3 材料厚度 钢材厚度应符合以下要求： a) 钢木质防火门所用钢质材料厚度应符合表 2 的规定； b) 有安防性能方面要求的钢木质防火门的钢质门框、 钢质门扇骨架、 钢质门扇面板等所用钢质材料厚度应符合表 3 的规定，其他零部件所用钢质材料厚度应符合表 2 的规定。 表2 钢质材料厚度 单位为毫米 部 件 名 称 材 料 厚 度 钢质门扇骨架 0.8 钢质门扇面板 0.8 钢质门框 1.2 钢质门扇封边条 0.7（冷轧不锈钢板）/1.0（冷轧薄钢板） 铰链板 3.0 不带螺孔的加固件 1.2 带螺孔的加固件 3.0 表3 有安防性能方面要求的产品所用钢质材料厚度 单位为毫米 部 件 名 称 安防性能等级 甲级 乙级 丙级 丁级 钢质门框 2.0 2.0 1.8 1.5 钢质门扇骨架 1.2 1.0 0.8 0.8 钢质门扇面板 1.2 1.0 0.8 0.8 6.2.5 粘结剂 6.2.5.1 所用粘结剂应符合 HJ 25412016 的规定。 6.2.5.2 所用粘结剂应符合 GB/T 202852006 规定的产烟毒性危险分级 ZA2级要求。 6.2.6 油漆、涂料 所用油漆、涂料应符合下列规定： a) 水性涂料应符合标准 HJ 25372014 的要求； b) 木质材料上使用的溶剂型涂料中禁止使用表4中所列的物质， 有害物质限值应符合表5的要求； c) 钢质材料上所用的溶剂型涂料中的有害物质限值应符合表 6 的要求。 表4 木质材料上所用溶剂型涂料中禁用物质 禁用种类 禁用物质 乙二醇醚及其酯类 乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯 邻苯二甲酸酯类 邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二正丁酯（DBP） 烷烃类 正己烷 酮类 3,5,5三甲基2环己烯基1酮（异佛尔酮） 卤代烃类 二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳 芳香烃 苯 醇类 甲醇 表5 木质材料上所用溶剂型涂料中有害物质限值 项目 种类 硝基类 溶剂型涂料 聚氨酯类 溶剂型涂料 醇酸类 溶剂型涂料 面漆 底漆 面漆 面漆 底漆 色漆 清漆 光泽（入射角 60） 80 80 挥发性有机化合物（VOC）a/（g/L） 700 550 650 600 450 500 苯质量分数 a/ （） 0.05 甲苯二甲苯乙苯质量分数 a/ 25 25 5 可溶性重金属 b/（mg/kg） 可溶性铅（Pb） 90 可溶性镉（Cd） 75 可溶性铬（Cr） 60 可溶性汞（Hg） 60 固化剂中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）质量分数/ 0.5 甲醇 a/ （mg/kg） 500 a 按产品规定的配比和稀释比例混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定。 b 可溶性重金属测试仅限于色漆。 表6 钢质材料上所用溶剂型涂料中有害物质限值 项目 种类 聚氨酯涂料 醇酸涂料 其他溶剂型涂料 挥发性有机化合物（VOC）a/（g/L） 650 550 600 固化剂中游离甲苯二异氰酸酯（TDI）/（g/kg） 5 苯a/（g/kg） 5 a 应按产品规定的配比和推荐的最大稀释比例混合后进行测定。 6.3 配件 6.3.1 钢木质防火门所使用的防火锁、防火合页（铰链）、防火闭门器、防火顺序器、防火插销、盖缝板、防火膨胀密封件及防火玻璃等配件应与钢木质防火门的使用功能协调一致，并符合 GB 129552008 的规定。 6.3.2 五金件的外观及表面覆盖层应符合以下要求： a) 产品外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷，连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹； b) 涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷； c) 镀层致密、均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷，镀层耐腐蚀性能应符合中性盐雾（NSS）试验，72h 不出现白色腐蚀点（保护等级8 级）； d) 阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷。 6.4 加工工艺质量 6.4.1 各构件的连接（焊、铆、螺接、粘接等）应牢固可靠，不允许有未熔合、开裂、松动等缺陷。 6.4.2 门锁、合页、插销、执手等五金件与门框、门扇的连接位置应有加强措施。五金件安装牢固，使用可靠。活动五金件应便于维修和更换。 6.4.3 防火膨胀密封件应安装牢固，接口严密。 6.4.4 有安防性能方面要求的钢木质防火门，在锁具安装部位以锁孔为中心，在半径不小于 100mm 的范围内应有加强防护钢板。防护钢板应与门扇、锁盒或内衬材料采用焊接、铆接等方式固定。防护钢板厚度不应低于 3mm。 6.5 外观质量 6.5.1 门框、门扇等构件表面应光洁平整，无明显的非设计变形、凹陷、压痕、鼓包、划痕等损坏，无明显的毛刺、崩边、缺角、污染等缺陷，其装饰表面质量应符合表 7 的规定。 表7 装饰表面质量要求 序号 项目名称 要 求 1 实木表面 腐朽、鼓泡、分层、死节、虫洞、孔洞等 不允许 2 半活节、夹皮、树脂道、树胶道、髓斑等 1、最大单个直径10mm； 2、每平方米板面上缺陷总数小于 5 个，单个直径5mm 的不计； 3、脱落处需填补。 3 活节 最大单个直径10mm 4 裂纹 最大单个宽度0.3mm，最大单个长度100mm，且需修补。 5 毛刺、刀痕、划痕、崩角、崩边、污斑、砂痕等 不明显 6 倒棱、圆角、圆线等 均匀 7 木皮饰面 裂缝、条缺损（缺丝） 、叠层、补条、补片、透胶、板面污染、划痕、拼接离缝等 不明显 8 腐朽、鼓泡、分层、死节、虫洞、孔洞等 不允许 9 半活节、夹皮、树脂道、树胶道、髓斑等 1、最大单个直径10mm； 2、每平方米板面上缺陷总数小于 5 个，单个直径5mm 的不计； 3、脱落处需填补。 表7 （续） 序号 项目名称 要 求 10 木皮饰面 活节 最大单个直径10mm 11 其他覆面材料饰面 压痕、皱纹、污斑 不明显 12 干花、湿花、透底、纸板错位、纸张撕裂、局部缺纸、龟裂、鼓泡、分层、崩边等 不允许 13 表面孔隙 不明显， 且表面孔隙总面积不大于表面积的0.3。 14 颜色不匹配，光泽不均 不明显 15 喷塑涂层 颜色或纹理效果 与设计要求或确认的色卡、样板一致 16 色差 同批次产品色差不明显 17 缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹（有桔纹要求的除外） 、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等 不允许 18 高度 1 以下的凸点 在每平方米的面积内不得多于 3 处 19 高度 1 及以上的凸点 不允许 20 微量杂质点及其它轻微缺陷 不明显 21 油漆涂层 颜色和纹理效果 符合设计和用户的要求 22 色差 同批次产品色差不明显 23 表面漆膜流挂、漏漆、污染、表面漆膜皱皮、漆膜鼓泡、分层、褪色、掉色等 不允许 24 漆膜粒子、刷毛、杂渣、加工痕迹、白楞、划痕等 不明显 25 针孔、缩孔、白点 直径0.5mm， 且每平方米数量不多于 5 个。 注1：“不明显”是指正常视力，在视距大于1m时不可见，在不大于1m时可见的缺陷。 注2：“明显”是指正常视力，在视距大于1m，且不大于1.5m时，可清晰观察到的缺陷。 注3：所有装饰表面缺陷允许修补。 6.5.2 门框、 门扇上的相邻构件间的装配间隙不应大于 0.5mm， 相邻构件交角的高低差不应大于 0.7mm。 6.5.3 漆膜附着力不得低于 GB/T 4893.42013 中的 2 级。 注1：非油漆涂饰的钢木质防火门不检测漆膜附着力。 注2：木蜡油、开放漆等涂饰的钢木质防火门不检测漆膜附着力。 6.5.4 门扇表面抗冲击，按 GB/T 176572013 中 4.51 的规定进行试验，凹痕直径小于等于 10mm，且试件表面无开裂、剥离等。 6.5.5 铭牌、标志应端正、牢固、清晰、美观。 6.6 门扇重量 门扇重量不应小于门扇的设计重量。 6.7 门框构造尺寸 无特别约定时，门框构造尺寸（宽 W2、高 H2），见图 1，按如下方法确定： a) 按洞口标志尺寸（宽 W、高 H）等于洞口构造尺寸（宽 W1、高 H1）进行设计； b) 安装缝隙 J，按上、下、左、右各 10mm 计，即 W2=W-20mm；H2=H-20mm。 图1 洞口标志尺寸、洞口构造尺寸、门框构造尺寸、门框安装缝隙关系示意图 6.8 尺寸极限偏差 门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表8的规定，各项目示意图见图2和图3。 表8 尺寸极限偏差 单位为mm 名称 项 目 极限偏差 门扇 高度 H -20 宽度 W -20 厚度 T 1 门框 内裁口高度 H 0+2 内裁口宽度 W 0+2 侧壁宽度 T 1 图2 门扇高度 H、宽度 W、厚度 T 示意图 图3 门扇内裁口高度 H、内裁口宽度 W、侧壁宽度 T示意图 6.9 形位公差 门扇、门框的形位公差应符合表9的规定，各项目示意图见图4、图5、图6、图7和图8。 表9 形位公差 名称 项目 公差 门扇 两对角线长度差L1- L2 3mm 扭曲度 D 3mm 宽度方向弯曲度 B1 2 高度方向弯曲度 B2 2 门框 内裁口两对角线长度差L1- L2 3mm 图4 门扇两对角线 L1、L2示意图 图5 门扇扭曲度 D 示意图 图6 门扇高度方向弯曲度 B1示意图 图7 门扇宽度方向弯曲度 B2示意图 图8 门框内裁口两对角线 L1、L2示意图 6.10 配合公差 6.10.1 门扇与门框的搭接尺寸 门扇与门框的搭接尺寸（见图 9）应不小于 12mm。 图9 门扇与门框的搭接尺寸和贴合面间隙示意图 6.10.2 门扇与门框的配合活动间隙 6.10.2.1 门扇与门框有合页（铰链）一侧的配合活动间隙不应大于 3mm。 6.10.2.2 门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于 3mm。 6.10.2.3 门扇与上框的配合活动间隙不应大于 3mm。 6.10.2.4 双扇门、多扇门的门扇之间缝隙不应大于 3mm。 6.10.2.5 门扇与下框的配合活动间隙不应大于 9mm。无门槛及门槛埋入地面下的钢木质防火门，门扇下方与地面的间隙（设计值）不应大于 9mm，宜有密封装置。 6.10.2.6 门扇与门框的贴合面间隙（见图 9）：有合页一侧、有锁一侧及上框处均不应大于 3mm。 注：贴合面间隙仅适用于无密封条的钢木质防火门。 6.10.3 门扇与门框的平面高低差 钢木质防火门开面上门框与门扇的平面高低差不应大于 1mm。 6.11 灵活性 6.11.1 启闭灵活性 钢木质防火门应启闭灵活、无卡阻现象（门扇开启角度应大于 80）。 6.11.2 门扇开启力 钢木质防火门门扇开启力不应大于 80N。 注：在特殊场合使用的钢木质防火门除外。 6.12 可靠性 在进行500次启闭试验后，钢木质防火门不应有松动、脱落、严重变形和启闭卡阻现象。 6.13 耐火性能 钢木质防火门的耐火性能应符合表10的规定。 表10 耐火性能分类 名称 耐火性能 代号 耐火隔热性 耐火完整性 隔热防火门（A 类） 0.50h 0.50h A0.50（丙级） 1.00h 1.00h A1.00（乙级） 1.50h 1.50h A1.50（甲级） 2.00h 2.00h A2.00 3.00h 3.00h A3.00 部分隔热防火门（B 类） 耐火隔热性0.50h 1.00h B1.00 1.50h B1.50 2.00h B2.00 3.00h B3.00 非隔热防火门（C 类） 1.00h C1.00 1.50h C1.50 2.00h C2.00 3.00h C3.00 6.14 保温性能 有保温性能要求的钢木质防火门，应明示其传热系数分级。分级不得低于表11规定的6级要求。 表11 传热系数分级 单位为W/（m2K） 分级 指标值K 1 K 5.0 2 5.0K 4.0 3 4.0K 3.5 4 3.5K 3.0 表11 （续） 单位为W/（m2K） 分级 指标值K 5 3.0K 2.5 6 2.5K 2.0 7 2.0K 1.6 8 1.6K 1.3 9 1.3K 1.1 10 K 1.1 6.15 隔音性能 有隔音性能要求的钢木质防火门，应明示其空气声隔声性能分级。分级不得低于表12规定的3级要求。 表12 空气声隔声性能分级 单位为分贝 分级 指标值Rw+Ctr 1 20Rw+Ctr25 2 25Rw+Ctr30 3 30Rw+Ctr35 4 35Rw+Ctr40 5 40Rw+Ctr45 6 Rw+Ctr45 注： Rw为计权隔声量； Ctr为交通噪声频谱修正量。 6.16 气密性能 有气密性能要求的钢木质防火门，应明示其气密性能分级。分级不低于表13规定的6级要求。 表13 气密性能分级 分级 单位缝长空气渗透量q1 m3/mh 单位面积空气渗透量q2 m3/m2h 1 4.0q1 3.5 12q2 10.5 2 3.5q1 3.0 10.5q2 9 3 3.0q1 2.5 9q2 7.5 4 2.5q1 2.0 7.5q2 6 5 2.0q1 1.5 6q2 4.5 6 1.5q1 1.0 4.5q2 3 7 1.0q1 0.5 3q2 1.5 8 q1 0.5 q2 1.5 6.17 环保性能 钢木质防火门的甲醛释放量不得大于0.12mg/m3。 7 试验方法 7.1 仪器设备的准确度 7.1.1 本标准引用的试验方法所使用的仪器设备的准确度应符合相关标准的要求。 7.1.2 本标准引用之外的试验方法所使用的仪器设备的准确度应符合表 14 要求。 表14 仪器设备准确度要求 仪器设备名称 准确度 千分尺 0.001mm 游标卡尺（带深度尺） 0.02mm 钢卷尺 1mm 钢直尺 1mm 片塞尺 0.1mm 磅秤 1kg 含水率测定仪 1 恒温恒湿养护箱 1 秒表 1s 7.2 一般要求 目测产品，核查相关的订货、设计资料，试件结构、门扇内的防火隔热填充材料以及防火五金配件 的安装情况等应与实际使用情况相符。 7.3 材料 7.3.1 填充材料 7.3.1.1 填充材料按照 GB 86242012 中 5.1.1 的规定检验其燃烧性能，按照 GB/T 202852006 的规定检验其产烟毒性危险分级。 7.3.1.2 填充材料抗压强度、抗折强度、密度和含水率测定分别按 GB/T 54862008 中第 6 章、第 7章和第 8 章规定的方法进行。 7.3.1.3 抗返卤性试验：随机选取 3 块样品，分别任意切下 200mm200mm 试件各 1 块，放入相对湿度大于 90，温度 3035的恒温恒湿养护箱内，24 小时后取出观察，有无水珠或返潮。 7.3.2 木材 7.3.2.1 按照 GB/T 48222015 中第 4 章、第 5 章的规定，检验木材的材质。 7.3.2.2 按照 GB/T 86252005 的规定，检验木材的难燃性。 7.3.2.3 难燃木材的含水率，使用含水率测定仪在钢木质防火门同一部件上任意测定三点，计算其平均值，即为难燃木材的含水率。 7.3.3 人造板 7.3.3.1 按照 GB/T 86252005 的规定，检验人造板的难燃性。 7.3.3.2 难燃人造板的含水率， 使用含水率测定仪在防火门同一部件上任意测定三点， 计算其平均值，即为难燃人造板的含水率。 7.3.3.3 按照 HJ 5712010 中 6.4、6.5 的规定，检验人造板的总挥发性有机化合物（TVOC）释放率和甲醛释放量。 7.3.4 钢材 7.3.4.1 钢质材料表面防腐处理情况用目测的方法进行检查。 7.3.4.2 钢质材料的检验,按下列规定： a) 冷轧钢板和钢带按 GB/T 708 中第 8 章给出的方法进行检验； b) 热轧钢板和钢带按 GB/T 709 中第 8 章给出的方法进行检验； c) 不锈钢冷轧钢板和钢带按 GB/T 3280 中第 7 章给出的方法进行检验。 7.3.4.3 钢质材料的厚度采用千分尺测量，在防火门同一部件上任意测定三点，计算其平均值。 7.3.5 粘结剂 7.3.5.1 按照 HJ 25412016 中第 6 章给出的方法检验粘结剂中的有害物质限量。 7.3.5.2 按照 GB/T 202852006 的规定检验粘结剂的产烟毒性危险分级。 7.3.6 油漆、涂料 油漆涂料中的有害物质限量的检验，按以下规定： a) 水性涂料按 HJ 25372014 中第 6 章给出的方法进行试验； b) 木质材料上使用的溶剂型涂料按 HJ/T 4142007 中第 6 章给出的方法进行试验； c) 钢质材料上所用的溶剂型涂料按 HJ 4592009 中第 5 章给出的方法进行试验。 7.4 配件 7.4.1 配件的检验，按以下规定： a) 防火锁、防火合页（铰链）、防火顺序器、防火插销、盖缝板按 GB 129552008 中 6.4 给出的方法进行检验； b) 防火闭门器按 GA 932004 中第 8 章给出的方法进行检验； c) 防火密封件按 GB 168072009 中第 7 章给出的方法进行检验； d) 防火玻璃按 GB 15763.12009 中第 7 章给出的方法进行检验。 7.4.2 五金件的外观及表面覆盖层在自然光或等效的人工光源下进行目测检查，目测距离为 400mm500mm。 7.4.3 五金件表面镀层耐腐蚀性能按 GB/T 101252012 进行检验。 7.5 加工工艺质量和外观质量 7.5.1 加工工艺质量和外观质量检查：将产品按使用状态安装在试验架上，在室内自然光线充足处用目测、手试的方法进行检查，必要时可用钢直尺测量。 7.5.2 目测项目，检测人视力正常，三人同时检测，以多数人的结论为准。在视距大于 1m，且不大于1.5m 时清晰可见的缺陷为 “明显” ； 在视距大于 1m 时不可见， 在不大于 1m 时可见的缺陷为 “不明显” 。 7.5.3 相邻构件间的装配间隙，用片塞尺进行测量。 7.5.4 相邻构件交角高低差，用深度卡尺进行测量。 7.5.5 漆膜附着力，按 GB/T 4893.42013 中第 6 章的规定进行试验。 7.5.6 门扇表面抗冲击，按 GB/T 176572013 中 4.51 的规定进行试验，钢球距试件表面高度为 lm。 7.6 门扇重量 门扇重量采用磅秤进行称重。 7.7 尺寸公差 7.7.1 门扇高度 H 按GB 129552008中的6.7.1的规定进行测量。 7.7.2 门扇宽度 W 按GB 129552008中的6.7.2的规定进行测量。 7.7.3 门扇厚度 T 按GB 129552008中的6.7.3的规定进行测量。 7.7.4 门框内裁口高度 H 按GB 129552008中的6.7.4的规定进行测量。 7.7.5 门框内裁口宽度 W 按GB 129552008中的6.7.5的规定进行测量。 7.7.6 门框侧壁宽度 T 按GB 129552008中的6.7.6的规定进行测量。 7.8 形位公差 7.8.1 门扇两对角线长度差|L1L2| 按GB 129552008中的6.8.1的规定进行测量。 7.8.2 门扇扭曲度 D 按GB 129552008中的6.8.2的规定进行测量。 7.8.3 门扇宽度（高度）方向弯曲度 B1（B2）测量 按GB 129552008中的6.8.3的规定进行测量。 7.8.4 门框内裁口两对角线长度差|L1L2| 按GB 129552008中的6.8.4的规定进行测量。 7.9 配合公差 7.9.1 门扇与门框的搭接尺寸 按GB 129552008中的6.9.1的规定进行测量。 7.9.2 门扇与门框的配合活动间隙 按GB 129552008中的6.9.2的规定进行测量。 7.9.3 门扇与门框的贴合面间隙 按GB 129552008中的6.9.3的规定进行测量。 7.9.4 门的开面上门框与门扇的平面高低差 按GB 129552008中的6.9.4的规定进行测量。 7.10 灵活性 7.10.1 启闭灵活性 将钢木质防火门按使用状态安装在试验框架上，将门扇从关闭状态开启，开启角度应大于80，再将门扇关闭，手感和目测其启闭灵活性。 7.10.2 门扇开启力 F 按GB 129552008中的6.10.2的规定进行试验。 7.11 可靠性 按GB 129552008中的6.11的规定进行试验。 7.12 耐火性能 按GB 129552008中的6.12的规定进行试验。 7.13 保温性能 按GB/T 84842008中第5章的规定进行试验。 7.14 隔音性能 按GB/T 84852008中第5章的规定进行试验。 7.15 气密性能 按GB/T 71062008中第7章的规定进行试验。 7.16 环保性能 按GB 185802017中第5章给出的方法进行试验。 8 检验规则 8.1 检验分类 钢木质防火门的检验分为例行检验、出厂检验和型式检验。 8.2 例行检验 例行检验应 100检验，具体检验项目按表 14 执行。例行检验项目逐项检验合格后，方可判定产品例行检验合格。 8.3 出厂检验 8.3.1 出厂检验在产品例行检验合格后进行。出厂检验项目按表 15 执行，其中“可靠性”项目为抽样检验项目，抽样方案按表 16 的规定执行。其他出厂检验项目为常规检验项目，应对每一樘产品进行检验。 8.3.2 钢木质防火门产品应由生产厂的质量检验部门在出厂检验项目逐项检验合格， 签发合格证后方可出厂，并安装验收合格后交付使用。 8.4 型式检验 8.4.1 检验项目按表 15 执行，按标准要求的顺序逐项进行检验。 8.4.2 钢木质防火门的最小抽样基数为 9 樘，在生产单位成品库中抽取。 8.4.3 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定； b) 结构、材料、生产工艺、关键工序和加工方法等有影响其性能时； c) 正常生产，每三年不少于一次； d) 停产一年以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 发生重大质量事故时； g) 质量监督机构提出要求时。 8.4.4 判定准则：表 15 所列检验项目的检验结果不含 A 类不合格项，B 类与 C 类不合格项之和不大于四项，且 B 类不合格项不大于一项，判该产品型式试验为合格。否则判该产品型式试验不合格。 表15 例行检验、出厂检验和型式检验项目 序号 检验项目 要求条款 试验方法条款 不合格 分类 型式试验 例行检验 出厂检验 1 填充材料 6.2.1 7.3.1 A 2 木材 6.2.2 7.3.2 A 3 人造板 6.2.3 7.3.3 A 4 钢材 6.2.4 7.3.4 A 5 粘结剂 6.2.5 7.3.5 A 6 油漆涂料 6.2.6 7.3.6 A 7 防火锁 6.3 7.4 B 8 防火合页（铰链） 6.3 7.4 B 9 防火闭门器 6.3 7.4 B 10 防火顺序器 6.3 7.4 B 11 防火插销 6.3 7.4 C 12 盖缝板 6.3 7.4 B 13 防火膨胀密封件 6.3 7.4 A 14 防火玻璃 6.3 7.4 A 15 加工工艺质量 6.4 7.5.1、7.5.2 B 16 装饰表面质量 6.5.1 7.5.1、7.5.2 B 17 相邻构件装配间隙 6.5.2 7.5.3 C 18 相邻构件交角高度差 6.5.2 7.5.4 C 19 漆膜附着力 6.5.3 7.5.5 B 表15 （续） 序号 检验项目 要求条款 试验方法条款 不合格 分类 型式试验 例行检验 出厂检验 20 门扇表面耐冲击 6.5.4 7.5.6 B 21 铭牌和标志 6.5.5、9.1 7.5.1、7.5.2 A 22 门扇重量 6.6 7.6 A 23 门扇宽度、高度偏差 6.8 7.7.1、7.7.2 B 24 门扇厚度偏差 6.8 7.7.3 B 25 门框内裁口宽度、高度偏差 6.8 7.7.4、7.7.5 B 26 门框侧壁宽度偏差 6.8 7.7.6 B 27 门扇对角线长度差 6.9 7.8.1 B 28 门扇扭曲度 6.9 7.8.2 B 29 门扇宽度和高度方向弯曲度 6.9 7.8.3 B 30 门框内裁口对角线长度差 6.9 7.8.4 B 31 框、扇的搭接尺寸 6.10.1 7.9.1 B 32 框、扇在合页（铰链）侧的配合活动间隙 6.10.2.1 7.9.2 B 33 框、扇在锁侧的配合活动间隙 6.10.2.2 7.9.2 B 34 门扇与上框的配合活动间隙 6.10.2.3 7.9.2 B 35 双扇门中间缝隙 6.10.2.4 7.9.2 B 36 门扇与下框或地面的活动间隙 6.10.2.5 7.9.2 C 37 门扇、门框贴合面间隙 6.10.2.6 7.9.3 C 38 门扇与门框的平面高低差 6.10.3 7.9.4 C 39 启闭灵活性 6.11.1 7.10.1 A 40 开启力 6.11.2 7.10.2 B 41 可靠性 6.12 7.11 A 42 耐火性能 6.13 7.12 A 43 保温性能 6.14 7.13 A / 44 隔音性能 6.15 7.14 A / 45 气密性能 6.16 7.15 A / 46 环保性能 6.17 7.16 A 注： “”表示标准指定的项目； “/”表示根据需要选定的项目； “”表示不检测项目。 表16 出厂检验抽样方案 单位为樘 批量 样本量 1 1 250 2 51500 3 50135000 5 9 标志、包装、运输及贮存 9.1 标志 9.1.1 应在产品的明显位置固有永久性标牌，其内容应包括： a) 产品名称、型号规格及商标； b) 制造厂名称或制造厂标记和