品质部部门管理规2划.doc

品质部部门管理规划

目录
前言
1. 组织结构
1.1 组织架构
1.2 部门职责
1.3 岗位说明
2. 体系管理
3. 检验标准
4. 品质控制
4.1 原辅材料控制
4.2 半成品品质控制
4.3 成品品质控制
5. 品质改善方案及推进
6. 检测设备/仪器/工具的管理
7. 部门目标与绩效考核
7.1 部门目标
7.2 绩效考核
8. 相关部门协调管理
14. 总结

为保证质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，并能迅速处理，确保和提高产品质量，使之符合管理及市场的需要， 特制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

1.组织结构
为适应目前生产需要，暂时设组织结构如下图1所示，
主管
组长

品质文员

1人

品检（IQC） （1人）
品检（白班）
1人
品检（晚班）
1人

当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将相应变化，计划将来组织后期发展品质部还需要建立供应商质量管理(SQE)，品质工程师（QE)等。

1.1 部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
（1），贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件。
(2)，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；
(3)，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品管圈活动”、“5S活动”等；
(4)，建立质量管理责任制，落实到各相关人和部门，建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；
(5)，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部和财务部对我部门绩效考核过程进行监督；
(6)，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；
(7),按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
(8)，配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；
(9)，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。
(10)，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
(11)，严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本
(12)，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性
(13)，与其他部门相关工作的协调管理
(14)，完成上级临时交办的各项任务
以上内容目前仅仅只规定了“品质部”的相关工作职责，对于相关工作还局限于问题处理阶段，而未能扩展到问题完全预防阶段，随着公司发展需要，那么相应工作职责也待制定。

1.2 岗位说明
为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。
1.3.1品质主管
1.3.1.1岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。

1.3.1.2工作职责
见下表1
岗位
品质主管
部 门
金属刀具品质部
主责
全面
分类
序
号
工 作 内 容
核决权限
执行周期
拟
审
决
每
天
每
周
每
月
每
季
半
年
每
年
每
批
即时
平
时
体系制度建设
1
管理体系的完善，审核与认证
√

√
2
技术要求及标准等信息的收集整理

√

√
√
√
√

3
制定质量改进计划并推进
√

√
4
建立品质管理制度和考核办法
√

√

5
教育训练培训计划的策定
√

√

6
根据特殊要求制定相应检验标准

√

√

7
成品以及半成品的检验安排

√

√

8
原辅材料的异常处理

√

√

9
生产现场巡视

√

√
10
让步接收批准与否决

√

√

11
不合格品处理

√

√

12
客户投诉处理

√

√

13
质量事故处理

√

√

14
质量异常分析

√

√

15
负责检验设备及检测器具的管理

√

√
16
质检员操作规范性检查

√

√
17
质量统计分析

√

√
√
√
√

18
质量工作总结与汇报
√

√
√
√
√

19
负责相关文件，记录，信息的管理和追踪

√

√
20
预防与纠正措施的实施和效果确认

√

√

21
部门人员工作质量检查和考核

√

√
22
5S的实施与监督
√

√
23
参加工作例会
√

√
24
完成上级临时交办任务
√

√

表1
1.3.2品质文员
1.3.2.1岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，对各品质工站完成之品质记录的追踪、整理和统计，品质月报的整理和完成。负责本部门与其它职能部门的衔接与传达事项，公司管制文件的管理、收发和记录。
1.3.2.2工作职责

见下表2
岗位
品质文员
部 门
金属刀具品质部
主责
全面
分类
序
号
工 作 内 容
核决权限
执行周期
拟
审
决
每
天
每
周
每
月
每
季
半
年
每
年
每
批
即时
平
时
品质文员
1
做好本部门的日常考勤记录，协助主管处理日常事务
√

√
2
对本部门的文件接收、发放、整理和管理

√

√

3
各种质量记录的电脑归档，出检验报告

√
√

4
制作完成品质月报
√

√

5
本部门各种辅料、文具的申购和领取。
√

√
6
量测仪器的管理和校验
√

√

7
量测仪器的点检与维护

√
√

8
部门人员工作成效考核整理
√

√
9
5S的实施与监督
√

√
10
成品的包装及入库
√

√
11
完成上级临时交办任务
√

√

表2
1.3.3检及品检（IQC）
1.3.31岗位目的
根据公司业务以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，对原辅助材料/委外加工品进行质量检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。
1.3.3.2岗位职责
见下表3
岗位
IPQC
部 门
品保部
主责
生产巡检
代理人
孙春燕/
王丽春
分类
序
号
工 作 内 容
核决权限
执行周期
拟
审
决
每
天
每
周
每
月
每
季
半
年
每
年
每
批
即时
平
时

1. 1
查看生产计划或检验计划
√

√

2. 2
原辅材料，外协品的包装，外观，信息确认及尺寸检验

3. 3
原/辅材料及委外加工之产品等来料质量检验

4. 2
生产单确认（包括工艺,图纸,要求,规范,样品等）

√

√

5. 3
原辅材料，外协品的包装，外观，信息确认

√

√

6.
供应商来料异常的反映、追踪、确认

7. 4
作业前原材料，半成品的质量检验

√

√

8. 6
依据标准进行各工序首件确认（尺寸,外观,性能等）

√

√

9. 7
首件检验记录填写 (首件记录表）

√

√

10. 8
按订单工艺跟单进行工序巡检，记录

√

√

11
不良品标识并组织隔离 （不良品标签）

√

√

12
对异常的反映、追踪、确认
√

√

12
对自用检测工具的保养,维护,随机校验

√

√
14
对半成品进行检验并记录检验数据

√

√

15
对成品进行检验并记录检验数据

√

√

16
填写质量检验日报表
√

√

17
5S实施
√

√
18
完成上级临时交办任务
√

√

表3

2．体系管理
现我们正在制定适合于本公司的作业程序以及相应工序，检测设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和检验报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。
2.1 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。
2.2 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。
2.3 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量月报，对供应商来料的质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。
2.4 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。

3. 检验标准
为了能让检验员更清楚，更直观的查阅标准，判断产品的质量问题，我们现已制定了各类金属刀具每一道工序的检验标准，现已贴在质检室检测区域的墙上，其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

4.品质控制
4.1原辅材料控制
对来料及外协加工品的检验严格按照图纸要求尺寸来检测，实施细则：
从来料或外协加工品进入质检室起由IQC及品检按照图纸要求对其进行全检或抽检，做好详细的检验记录和报告，并交由主管签字审核后方能入库，对其不合格品，附带详细检验报告交予采购部门，由采购部门于供货方协商处理。

4.2 半成品（产线）质量控制
（1）、由于刀具种类和数量繁杂，我们必须做到做好每一次自己所检过的工序的记录，并合格多少数量及须返工数数量都要有记录，以免出现漏检和重复检测的弊端。为止我们也特定针对每一批次的刀编制了工序检验过程卡，记录每一道工序的详细检验结果，并由主管抽查审核后才能送交于下一工序。这样每一道工序才能严格把好关，才能做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。
（2）、检验员在检测完一道工序并判断合格后都必须由自己送交于下一道工序加工，以便于产品生产工艺进程的跟踪。另外，我们要求检验员在检该道工序前对上道工序再实施一次抽检，为避免因上次漏检或误检有问题产品流到下一道工序。
（3）、对于大批量的刀具的检测，生产部必须先自检再送来质检室首检，我们对其首检合格的产品做好标示，这样以便生产人员以它做为标本大批量加工，加工完后再送来全检。
（4）、对于检好后的半成品，将对各状态之产品及时区分隔离和标识（不良品、良品、待判品……）。

4.3成品质量控制：
（1）对成品尺寸的检测要严格按照图纸尺寸来检测，对于那些尺寸稍小或有异议的不良品要及时和技术部门沟通然后再确定是否定位合格。这样既能保证产品发给客户使用不出问题，又能为公司节省比必要的成本。
（2）成品刀具要做好详细检验记录，以便有据可查。
（3）严格进行出货品刃口及外观的检验，保证交付出货的产品的检验报告，包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，都应该责任到人。另外所有成品必须经主管审核同意后才能入库，以免造成有问题产品发给客户。

5.品质改善方案及推进
现针对以前质检室经常出现的质量事故特暂拟定以下解决方案：
（1）制定定期培训计划，对与品质相关的检验人员进行品质意识培训，尤其是针对平时常容易出现的质量事故做详细讲解分析，并制定相应的预防措施，有必要时安排上课，主要讲解每类刀具需注意的细节问题及检测难点，从而提高他们的产品质量意识和检测判断能力。
（2） 制定本部门周会制度，总结本周工作情况及出现的问题，并提出相应的完善方案，不断优化各岗位之工作效率和减少质量事故的发生。
（3）对每周生产计划内的所有刀具集中图纸对检验人员进行讲解应注意的检测细节问题及注意事项，让所有检验人员做到心中有数，避免检验过程中造成的漏检，误检的问题，从而避免质量事故的发生。
（4）制定产品质量事故处罚制定，以此督促和提高全体质检人员的质量意识。
（5）明确划分每人每天的工作任务以避免分工杂乱而造成漏检重检，并做到相互监督和协助。以此杜绝不合格品流入下一道工序。
6.检测设备/仪器/工具的管理
（1）制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养
(2)制定检验设备/仪器/工具的操作指示
(3)5.必要时根据操作指示制定培训教材
7. 部门目标与绩效考核
7.1部门目标
1. 工序检验控制准确率99%
2. 成品检验准确率100%
3. 投诉处理改善达成率 100%
4. 教育培训达成率 *100%
5. 考核合格率 100%
目前暂时设定以上几项，后续根据实际需要再增加，至于目标数据需要根据实际生产情况进行设定。
7.2 绩效考核
除基本考勤考核外，部门将制定工作状况绩效考核表，用绩效考核成绩对应绩效工资，调动工作积极性和责任感，增强员工的主人翁精神。计划从以下几方面实施考核：
1. 工作业绩方面：作业素质，工作量，工作效率，工作达成度 等
2. 工作能力方面：计划性，应变力，改善提案，岗位技能，发展潜力，工作思维等
3. 工作态度方面：团队精神，责任感，执行力，主动性，言行举止等
同时也将对出勤，处罚，奖励记入评分系统，计算总得分，计划考核合格率应达到100%。另外具体考核方案正在制定中，奖在4月底完全制定好。

8. 相关部门协调管理和职责范围
为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，我们经常会与生产部，技术部门相符沟通，学习和了解每一类刀具的工艺及技术要求，以便提升我们质检员刀具的认识，从而提高产品检验的判断性及工作效率。同时希望各部门明确自己的工作职责范围，这样才有利于工作有序的顺利进行。
9．建议
1. 对于那些不常规的新刀具或高要求的刀具下单之前希望业务部，技术部，生产部及品质部就工艺方面和检测方面开一次交流会，探讨此类刀具以公司生产设备和检验设备是否能做，如能做该如何去做和检测，这样既生产部门制定正确的工艺也利于帮助我们制定正确的检测方法。如此一来既能提高生产效率又能保住产品的质量。
2. 检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，建议实行：
（1）将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。(制作品质曝光台，以便引起操作人员的重视）
（2）建议设计部或生产部下图纸到车间时附带详细的工序卡，工序卡内容需包括详细的工艺工序，每道工序操作员签字一栏及检验员签字一栏（这样既利于生产工序的安排也利和检验质量的跟踪，也能避免一些特殊工艺的漏做或漏检而造成质量事故）。
（3）将订单客户要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看。

14.总结
序号
工 作 内 容
执行情况
1
组织架构
大部分建立，其它计划
2
部门职责
已制定
3
岗位职责
已制定
4
体系管理
长期完善，短期更新
5
检验标准
长期收集，短期补充，不断增加
6
原辅材料控制
每批控制
7
产线品质控制
每天
8
出货品质控制
每天
9
客户投诉
每批处理，长期改善
10
部门目标
暂时制定部分，计划后续增加
11
绩效考核
考核制度待制定
12
教育培训
计划建立，培训定期实施
13
5S活动
已实施，不断监督和改善
14
改善提案制度
先制定制度，后续计划执行