成套开关二次布线工艺.doc

成套开关设备二次线布线工艺
1、主题内容与适应范围
本工艺引用GB4720-84标准即电气传动和低压配电成套设备标准汇编。对公司低压成套开关设备及高压配电装置的二次布线、布线方法、接线方法规定简明扼要，并附有简图，以示说明贯彻于今后产品装配之中。
2、需要的材料
2.1聚氯乙稀绝缘铜芯线BV-1.5～6mm2；16～35 mm2
2.2聚氯乙稀绝缘铜芯软线BVR-0.75～6 mm2
2.3聚氯乙稀黄绿双色绝缘铜芯软线BVR-1.5～2.5 mm2
2.4异型聚氯乙稀套管(标号字母管头)
2.5工型尼龙捆扎带:3×65；3×100；4×150；4×200；6×150；6×200；8×145；8×175；
8×240；8×350；
2.6螺旋带:￠5; ￠10; ￠15; ￠22; ￠25
2.7OT型UT型铜制裸压接头
2.8压线卡
2.9接线端子(各类型号)
2.10符号牌
3、设备与工具
3.1液压压接钳TQ型（16～35 mm2）
3.2英文打字机(打标号字母头)
3.3搪锡干锅2000W
3.4工具
3.4.1压接接线钳(各类型号)
(压钳型号) (压接范围) (压接名称)
202L 1～10mm2 接线片普通端子
202C 0.5～2.5mm2 片型插座头
202T 0.75～12mm2 筒式端子
3.4.2扁嘴钳130 mm
3.4.3剥线钳1165 型(1.5～2.5～6mm2)
3.4.4尖嘴钳130 mm
3.4.5圆嘴钳130 mm
3.4.6钢丝钳200 mm
3.4.7斜嘴钳130 mm
3.4.8一字螺丝刀100、135、150 mm
3.4.9十字螺丝刀100、135、160 mm
3.4.10呆扳手8×10；12×14；17×19；22×24；
3.4.11套筒扳手(28件)
3.4.12电烙铁25～75W
3.4.13钢卷尺2000mm
3.4.14干电池试灯一套
3.4.15 401胶水
3.4.16圆挫300mm×￠6
3.4.17齐头扁挫
3.4.18铁锤1.5N
3.4.19橡皮榔头1.0N
3.4.20手电钻50W
3.4.21扎带钳(拉紧切断)
4、工艺准备
4.1准备图纸(含施工通知及二次接线图或电原理图)
4.2准备工艺文件
4.3准备所需的铜芯塑料线(牌号、线径、数量达图)
4.4准备领取尼龙捆扎带、压线卡、螺线管
4.5看懂产品施工图、施工要求、工艺规定
4.6准备凳子、配线工具、
4.7准备接线端子、槽板、标准件
4.8实测元器件距离,便于下线时计算合理、准确
4.9对施工图纸的疑难问题向上级请示、反映、提出解决指令
5、二次布线原则
5.1根据装置中电器元件二次绝缘导线不允许在具有不同电位的金属部件敷设,应使用螺旋管、线夹固定在骨架式支架上的要求
5.2装置二次配线一般沿背袒的右边行线,只有在装置二次端子太多,一边装不下的情况下,才允许两边走线
5.3布线方法:从分支回路到主线的回路确定基本尺寸后,就计算总回路长度,然后捆成整束。按照走线形式再打弯处扎结, 10～20cm线段打结一次，然后压入走线槽。
5.4二次线的计算
公式:总长度＝∑支路数长度(mm)＋各接点长度(mm)
L总＝(L1＋L2＋L3┈＋Ln) ＋k1＋k2┈＋Kn
注：K1、K2为各仪表与仪表之间或按钮之间的接点距离，Kn为第n个接点距离。
6、二次布线的要求
6.1仪表门上的布线是根据各类表的情况而定,表多的情况下,主干线成形线束一般分一路至二路
6.2一路至二路的线应由表中心,通首抽头分别向两边接线。三路就应沿主干支从右边起头端在仪表上面走线，分别接于各仪表。
6.3仪表门的表有:电压表、电流表、无功表、功率表、功率因数表，它们的接线柱有2个、4个、5个、7个等各不相同，接线的方式应该从外向里折90°弯度曲弯。不能直接不拐弯接线，防止无弹性，震动脱落，也不美观。
6.4导线曲弯时必须顺时针方向,上螺钉时也是针方向,不得反方向压羊眼圈.
6.5导线标号头必须套在导线端头上之后才能接线,接在接线柱上
6.6同一螺柱上套两种不同线径的羊眼圈时, 必须直径粗的在下面, 细的直径在上边,用瓦形垫或平垫套上压平上紧。
7、螺旋塑料带在二次线上的套装使用要求：
7.1螺旋塑料带是在二次线束上的一种外形屏蔽层,主要使线束整齐美观,改变线束零乱的一种外层包扎装饰品.力求理直、旋紧、保持整齐。
7.2螺旋塑料带的套装方法:
首先把主线束扎成一条整体的线把,然后根据总长度来确定螺旋塑料带的长度,在线束端头引出单根接线时,从螺旋带的空隙中抽出导线,再分别去接仪表或端子.
7.3螺旋塑料带的固定:
螺旋塑料带的固定在过桥时,有门板、仪表板几种形式，仍然采用直筒式螺旋管的旋紧过度方式，在线卡子压紧时仍然适用。可以在中间不拐弯的直线段上不重复使用，一般约500～600 mm为一段不再设螺旋管。
7.4二次导线一般能反复折弯,但不能超过三次,以免折断产生导电回路的断路故障,
7.5二次导线在长度方向因剪尺太短时,不允许有弥补双头接线,要重新下一根整线插入线束,以防通电运行产生误动作,难以查找原因之故障。
7.6标号头必须套在导线的内侧再接线。要求一线一号，标志清晰，与二次接线图中的标号相符，而且接线完毕字码全部面朝外观，以便于观测。
7.7整体柜由右边立柱向上引出线的形式

7.7.1重合闸继电器板后接线形式

7.8两块电压(电流)表板后接线走线形式

7.9电压(电流)表接线形式(一般仪表盘上通用)

7.10竖形立柱端子接线

7.11各类电表板前接线形式(竖接线、横接线)

8、装置仪表门二次线走线形式
8.1二次线走线跨门板时必须留有充分的过桥余量，祥见项8.4两头分别把门框的线架上和门板线支架上用线卡子加以紧固。
8.2螺旋带套好线束之后, 必须拉紧线束、理直、不打弯度、需打弯处形成圆角、不打直角，使整个螺旋带舒展、美观。
8.3压线卡的具体形式、距离是根据门板的实际设计、定位卡紧，以下是门板过桥线的示图

8.4仪表门二次线过桥走线的四种形式

高、低压配电装置二次布线

工艺守则

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低压成套开关设备组装

工艺守则

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浙江中瑞科技有限公司

1、主题内容与适应范围
本工艺守则参照ZBK36001-89（低压抽出式成套开关设备）、GB7251-2003（低压成套开关设备）、GB4720-84（电气传动和低压配电成套设备）标准汇编，主要针对GGD、GCK、GCS、MNS等设备，也适用于中压或其它成套产品安装过程。
2、工具
2.1套筒扳手28件/套
2.2活扳手150 mm、250 mm、375 mm
2.3双头扳手12×14 mm；17×19 mm；24×27 mm；
2.4一字螺丝刀100 mm、150 mm、210 mm、260 mm
2.5十字螺丝刀135 mm、160 mm
2.6手提砂轮30W
2.7手提电钻￠6 mm
2.8卷尺3000 mm
2.9齐头扁锉300 mm
2.10圆头锉20×200 mm
3、工艺准备
3.1准备资料:施工通知单、二次接线图、电器元件一览表、电气原理图、制造规范等
3.2准备工具
3.3准备领取电器元件及辅助材料
领取元件时必须注意的事项:
(1) 领取的所有电器元件必须符合工程图的要求,否则不能安装, 元件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通方式、分断能力等技术要求、参数应适合于指定的用途
(2)凡不适合以上要求的元件绝对不能使用
3.4看懂所有图纸,明确本次工程图的技术要求,不明确处问工艺人员或设计人员
4、柜体（组装前的验收工作）
4.1检查验收本次需要施工的柜体:
(1)合格品掛合格证
(2)不合格掛返修证,提出不合格的原因
4.2检查要点:
按工程图(总装图)检查:
(1) 检查柜体尺寸,深、宽、高
(2)仪表板开孔的数量、位置、孔径、标准质量程度
(3)内部安装置板、条、角钢数量和紧固、焊接质量
(4)联柜孔、地角孔位置、数量
(5) 装置侧壁孔、顶盖及门、整柜两边侧封板数量、抽屉的数量
(6)门板应在不小于90°角度内灵活转动启闭，门开闭过程中被覆层不磨损，门锁上紧后不应有明显晃动现象
(7)焊接方面首先牢固、焊缝均匀、光洁、无焊穿、裂纹、溅渣和气孔
(8)所有电镀件层、不得有起层、脱落、发黑及锈蚀
5、成套设备的组装
A、整体柜的装置程序
(1)先里后外，从上至下，先佈置内部元件再佈置板面元件，板面元件先佈置仪表板元件再佈置操作板元件，其次门锁（抽屉元件单装后插入）
(2)照明箱、动力箱等应先里后外的顺序佈置
B、内部元件装置程序
(1)较重的元件佈置在底部，发热元件尽量佈置在上部
(2)进线馈电开关应尽量佈置在靠近配电系统中部位置
(3)输出馈电开关则应佈置在进线馈电开关的左右两侧或下部
(4)供电给较大负载的输出馈电开关应尽可能靠近进线馈电开关
(5)当有多路进线开关时，端子佈置应保证母线承载的电流不会超过其额定电流值
(6)各类电器元件应遵照电气间隙和爬电距离的规定
(7)熔断器、断路器佈置要满足人身操作易于接近的高度位置，与周围带电体及带电零部件不影响操作及使用维修
(8)塑壳开关、框架式断路器多用于GGD、GCK、GCS、MNS柜时的佈置一般不低于600 mm的规定,对其佈置应参照厂家说明书、使用条件、飞弧距离、拆卸时保证足够的空间距离进行安装。（对于有摇把带导轨的上述开关要注意与周围相邻元件不发生碰触，互相位置要合适，不影响使用、维修）
5.1安装方位
(1)接触器、断路器有安装方位要求，一般要求垂直安装
(2) 安装面相对于垂直面的倾斜度称倾斜角
(3) 元件实际安装中心线相对于铅垂线的偏转度称偏转角
(4) 接触器、断路器一般倾斜角安装时不大于5°，如煤矿、井下电控柜产品最大放宽不大于15°，允许偏转角22.5°
5.2安装方式
(1)无论悬挂式、移动式、固定式均采用螺钉或螺栓紧固安装
(2)凡要安装的电器元件都必须配有通用的开孔安装板及支架
(3) 电器元件的装配方式，在GGD柜、抽屉柜中是插入和抽出式相结合
5.3安装内容、安装顺序
以GGD-09A为例（参总装图、二次接线图）
(1)每台柜先装刀开关，有几路装几路，装配时注意和前门刀开关的配合
(2)其它元件类推按从上至下的顺序佈置
刀开关→断路器→互感器→仪表元件→门锁
5.4低压开关设备元件装置时各自的电气间隙和爬电距离
A、元件装置时电气间隙和爬电距离应大于或等于元件本身电气间隙和爬电距离标准的规定
B、抽出式成套开关设备主电路的电气间隙和爬电距离应不小于20 mm（GB7251-2005标准规定12.5-14 mm）中压开关设备规定125 mm
C、抽出式成套开关设备功能单元内及其它开关设备不同极性的裸露带电导体之间以及它们外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合下表规定：
额定绝缘电压
Ui
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
63A及以下
大于63A
63A及以下
大于63A
Ui≤60V
3
5
3
5
60V＜Ui≤300V
5
6
6
8
300V＜Ui≤660V
8
10
10
12
D、抽出式成套开关设备中，采用绝缘母线时，其电气间隙和爬电距离可减少，但不得小于上表数值
5.5电器元件安装时注意事项
5.5.1母线安装时参照高低压成套开关柜母线制作工艺守则
5.5.2二次布线时参照高低压配电装置二次布线工艺守则
5.5.3特殊使用的成套开关设备,可在全型号后加注特定代号如下表:
附加代号
含义

附加代号
含义
H
热带产品
C
防尘式
TH
湿热带产品
W
户外式包括防尘、防雨
F
防腐式
R
耐燃性
5.5.4导线颜色的规定
A、装置内部布线用黑色
B、三相电路A、B、C标志时，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色
C、淡蓝色为三相电路零线，直流电路的接地中线
D、黄和绿双色线用于可靠、安全的接地线
E、绝缘导线穿越金属构件时，应有保护绝缘的套管
5.5.5紧固件的要求
A、一切元件、主电路电器元件上紧后，丝扣余量留4-5扣
B、辅助、控制电路的小元件，继电器、仪表弹垫上平为止
C、凡是柜体涂漆面和电镀件联接时必须使用滚花螺钉
5.6GGD柜、抽屉柜安装注意事项：
A、GGD柜、抽屉柜的框架式断路器安装注意事项：
(1)安装时用500V摇表检查绝缘电阻，周围空气温度＋20±5°；相对湿度为50-70％时的绝缘电阻值不低于20MΩ。如不满足以上电阻值应进行干燥处理
(2) 插入式断路器处于接通位置，断路器的主电路和控制电路都接通
(3) 插入式断路器处于试验位置，主电路断电，仅控制电路继续接通，可进行操作试验
(4) 插入式断路器处于断开位置，断路器的主电路和控制电路都断开，断路器处于隔离状态
B、单元安装时必须注意的问题：
(1) 单元安装的质量直接影响隔离互换性，所以导轨一、二次接插件与控制器必须达到三者同步性，最后互换性才能满足要求
(2) 安装方法如下：
隔室导轨
间距上下必须一致，±1 mm公差，滑动配合有限制。
抽屉式导轨
抽屉元件装好后，推入隔室对小门基准圆孔在中央位置后，再看一次插件与母线配合到位，若不到位，调一次插件到位，调好后中间隔板两侧M6螺钉紧固为第一步完成。
二次插件与中直柱接头能对上，说明位置正好在中央，若对不上，导正轴和插孔，一般是上下之差，不存在左右之差。用锤轻打抽屉上的插件，导正轴和插孔在中央，上紧螺钉，基本单元安装时，必须考虑“互换性”的指标要求。
5.7成套设备组装中和完成后的工作
A、所有接线点的接线必须牢固,一个接点允许接二根导线,二接线点之间的连线不得有搭接。
B、柜体完成时装上本工程中的全部隔板、封板及有关的零星附件，不得缺项。
C、柜体顶端吊环必须装上，并上紧为工程安装起吊不可缺少。
D、成套设备的检查、调整、试验见各类开关柜自身试验大纲。

成套开关设备一次母线制作

工艺守则

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浙江中瑞科技有限公司

1、适用范围
本工艺适用于本公司开关设备的母线制作
2、工艺要求
2.1母线选材的工艺要求
2.1.1母线的材质为TMY、（铜母线）LMY（铝母线），也可用BV、BVR铜芯塑料绝缘导线。
2.1.2选用的铜、铝母线，本身不应有凹坑、气孔、起皮、皱纹等现象。
2.1.3选用的导线，本身塑料绝缘层不应有损伤、硬化、开裂。
2.1.4本公司开关设备一般持续电流在400A以上的采用铜、铝母线，小电流也可用BV、BVR铜芯塑料绝缘导线。
2.1.5本公司开关设备铜、铝母线规格选择按下表规定：
母线规格
（宽×厚）
mm×mm
长期允许电流（A）
母线规格
（宽×厚）
mm×mm
长期允许电流（A）
铝母线
铜母线
铝母线
铜母线
一片
一片
一片
二片
一片
二片
16×3
110
170
60×6
650

840

16×5
188
233
60×8
765

990

25×4
235
300
60×10
865

1128

30×4
270
355
80×8
1160
1800
1490
2300
30×4
288
388
80×10
1280
2015
1625
2545
50×8
600
800
100×10
1600
2520
2030
3180
30×10
420
550
120×10
1820
2820
2330
3610
40×8
475
615

60×6
550
775

2.1.6同一回路中有几种额定电流不一致的电器元件，应按额定电流最大的电器元件选择母线或导线，如制作困难允许分段选择母线或导线。
2.1.7母线规格可用相同（或稍大）截面的规格代替。
2.1.8用户对母线或导线的规格有明确要求的，按用户要求选择母线或导线。
2.1.9本公司开关设备绝缘导线选择按下表规定：
绝缘导线截面（mm2）
载流量（A）

绝缘导线截面（mm2）
载流量（A）
铜芯
铜芯
0.75
8

10
65
1.0
16

16
90
1.5
21

25
120
2.5
28

35
147
4
35

50
180
6
50

70
250
注：以上为塑料绝缘软导线空气中的载流量，当用于封闭式开关设备时应乘以0.85降容系数，当四根以上导线一起捆扎时应乘以0.8降容系数。（既减少载流量）
2.2母线制作的工艺要求
2.2.1铜、铝母线除必要的弯头及斜度外，其余不允许有明显的弯曲、歪扭现象。
2.2.2铜、铝母线表面不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
2.2.3铜、铝母线与元件的连接处按元件连接处的孔尺寸开孔，铜、铝母线与铜、铝母线的连接处按下列开孔图开孔。

A
d
螺栓
25
￠9
M8
30
￠9
M8
40
￠11
M10

A
d
螺栓
50
￠13
M12
60
￠13
M12

A
B
d
螺栓
60
25
￠9
M8
60
30.5
￠9
M8
60
40
￠11
M10
80
25
￠9
M8
80
30.5
￠9
M8
80
40
￠11
M10
100
25
￠9
M8
100
30.5
￠9
M8
100
40
￠11
M10
100
50
￠13
M12

A
d
螺栓
25
￠9
M8
30
￠9
M8
40
￠10
M10

2.2.4铜、铝母线应避免急剧的锐角弯折，弯曲角度不得小于90°，折弯后不得出现裂纹。
2.2.5铜、铝母线侧弯（立弯）时，侧弯处内侧皱纹不得大于3 mm，外侧不应有开裂现象。铜、铝母线侧弯半径一般不得小于母线本身宽度的两倍。在铜、铝母线侧弯后不开裂的前提下，允许减少弯曲半径。
2.2.6铜、铝母线与电器元件连接或母线与母线连接时，如果是铜、铝两种不同材质，实行电化腐蚀的措施。本公司采用搪锡工艺。
2.2.7铜、铝母线与电器元件连接的接触面应平整光洁，连接处的边缘及孔口应无毛刺和不平现象。
2.2.8铜、铝母线的相序排列按下表规定（观察者面对柜子的正面）：

相序
母线安装相互位置
颜色
垂直位置
水平位置
引下线
A
黄
上
远
左
B
绿
中
中
中
C
红
下
近
右
中性线
淡蓝
- - -
- - -
- - -
接地线
黄绿相间
- - -
- - -
- - -

2.2.9铜、铝母线的连接处不得有沾漆，铜、铝母线上涂漆的界限应平直，不得有明显不直现象。同一元件的同一侧各相母线端的涂漆界限应无明显不整齐现象。
2.2.10导线剥去绝缘层时，不允许有线芯断裂及线芯损伤现象。
2.2.11导线与电器元件连接时，根据导线截面，选取相应规格的铜接头。剥去端头相应长度的绝缘层，插入铜接头用冷压钳压紧，然后进行搪锡处理。
2.2.12导线的颜色及相序排列按本工艺2.2.8规定（或全用黑色加色标）
2.3母线安装工艺要求
2.3.1母线的排列应层次分明、整齐美观、横平竖直。
2.3.2铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件出线端的根部应有不少于
5 mm的空出距离，并应保证母线与电器元件的真实接触面不小于母线截面积的
1.5倍。
2.3.3铜、铝母线与电器元件相连及铜、铝母线之间相连，连接面紧密可靠，并有防松装置，螺栓或螺钉直径的选择应比孔径小1 mm，螺栓或螺钉的长度以加防松装置固定后螺栓或螺钉露出螺母2-8牙为准。
2.3.4所有紧固螺栓、螺钉、垫圈、弹垫都应镀锌或发黑处理。
2.3.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，如距离超过800 mm，在母线上应加绝缘固定点。用导线连接时，距离超过400 mm应有固定点。
2.3.6铜、铝母线与电器元件连接或母线与母线连接时，连接处应自然吻合，不应错位，任一螺栓拆开后，应满足下图要求：

3、母线制作的工艺过程
3.1铜、铝母线的制作
3.1.1选材：按照本工艺2.1.1～2.1.9各条选材。
3.1.2落料：按铜、铝母线走向用废铜丝进行试弯后再拉直，放适当的余量进行落料，切断处用挫刀去毛刺，并用橡皮锤在平板上校直，应得到本工艺2.1.1、2.1.2、
2.1.7要求。
3.1.3单头划线：用铅笔在母线一端划出开孔位置及折弯线。
3.1.4弯曲：按划线痕在母线折弯机上进行折弯，应得到本工艺2.2.4、2.2.5要求。
3.1.5试装：用试装的方法确定母线是否达到本工艺2.3.6要求，若未能达到再进行弯曲调整，然后划出另一端开孔位置。
3.1.6钻孔：在钻床上选用钻头进行钻孔。钻孔后必须用大于孔径3 mm以上的钻头锪去毛刺。
3.1.7搪锡：母线两端连接处清除干净，进行搪锡。（镀锡铜排不必进行）
3.1.8安装：铜、铝母线安装前，用布除去灰尘及杂物，本工艺2.3.4选取螺栓或螺钉及相应的螺母、垫圈、弹垫。安装螺栓或螺钉必须拧紧，达到本工艺2.3.2、2.3.6要求。
3.1.9铜、铝母线涂漆应按本工艺2.2.9规定要求进行，再沾上A、B、C色相纸，应得到本工艺2.2.8要求。
3.2铜芯塑料绝缘线的制作
3.2.1选材：按照本工艺2.1.3，2.1.9各条选材。
3.2.2落料：按导线走向用废铜丝进行试弯后再拉直作为落料尺寸，或用测量方法计算长度尺寸，然后用剪刀剪断。
3.2.3剥头：根据选用铜接头的规格剥去导线两端相应长度的绝缘层，压上铜接头、搪锡。
3.2.4弯曲成型：按绝缘母线走向，将绝缘母线弯曲成型。
3.2.5安装：按照本工艺2.3.3选取螺栓或螺钉及相应的螺母、垫圈、弹垫。安装螺栓或螺钉必须拧紧，达到本工艺2.3.1、2.3.6要求。
4、检查方法
按照本工艺中2要求所列各条进行检查。