闭式循环冷却水冲洗及试压措施.docx

湖南省火电建设公司

技 术 措 施

编制单位

工程名称

单位工程

项目编码

版 次

名称：

闭式循环冷却水冲洗及试压

编 写

日 期

审 核

日 期

会

签
工程部

日 期

质保部

日 期

安监部

日 期

批 准

日 期

作业指导书控制页：

配置发放签收表
配 置

配置岗位
电子版
纸质版
签 收
项目总工
√

项目工程部
√

项目质保部
√

项目安监部
√

项目专工
√

项目主管工程师/班长

√

*班组工程师

√

施工组长

√

*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

作业指导书（技术措施）级别
重要

签 名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师

专责工程师

重大方案执行情况
项目总工程师

项目生产经理

重要工序过程监控表

序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
系统水压试验

2
系统冲洗

3

4

作业指导书（技术措施）修改意见征集表

建 议 人

日 期

修改建议：

回收签名（日期）：
目 录
1 编制依据 1
2 工程概况及施工范围 1
2.1工程概况 1
2.2施工范围 1
3 施工作业人员配备及人员资格 1
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 2
4.1作业所需机械装备及工器具量具 2
4.2安全防护用品配备 2
5 施工条件及施工前准备工作 2
6 作业程序、方法及要求 2
6.1作业程序流程图如下页方框图所示 2
6.2作业方法及要求 2
6.3专项技术措施（技术要点及注意事项） 4
7 质量控制及质量验收 4
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 4
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） 6
表8-2环境因素及控制措施一览表 7
9 附录 8

1 编制依据
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5031-94]（管道篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[2000年版]（管道篇）
1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（第三版）
1.4湖南省电力勘测设计院设计图纸“热机部分 第十九卷 第二册《闭式循环冷却水管道安装图》”
1.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) 2002年版
1.6本工程安装施工组织总设计
1.7 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.8《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
闭式循环冷却水系统用水为凝结水，经膨胀水箱向汽机和锅炉系统补水至回水母管，然后经闭式冷却水泵加压后进入压力水母管，经闭式水冷却器冷却后进入厂房各设备，对各系统设备及运转部分进行面式冷却，以保证设备正常运行，闭式冷却水从各设备出来后又回到回水母管上，重复上一过程。
该系统为厂房内水质要求较高的设备提供冷却用水，因此系统内部水质的清洁度直接影响到设备运行状况的好坏，所以必须做好系统的冲洗及试压工作。
2.2施工范围
闭式循环冷却水系统冲洗及试压范围为J1902册设计图纸中所有#1机组的闭式循环水管道（不含闭式水冷却器及被冷却设备）。
3 施工作业人员配备及人员资格
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
技师
1人

2
班组工程师
工程师
1人
有同类机组系统试压技术管理工作经验
3
助理工程师
助理工程师
1人

4
组长
高级工
1人

5
主作业
中级工
2人

6
作业
初级工
4人

7
焊工

1人
具备相关的资质证
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1作业所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
常规工具
各种规格
一套
包括八磅大榔头、φ150砂轮机、普通铁水平、线垂、手提电钻﹑钢卷尺3m、5m；钢盘尺、角尺等
2
火焊切割工具

1套
包括割刀、火焊皮带
3
链条葫芦
2t
5个

4
压力表
1.6MPa
1块

5
压力表
10MPa
1块

6
电动试压泵
40MPa
1台

7
焊机

1台

4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网等。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1闭式水泵安装调试完毕，且经试运合格；
5.2闭式水冷却器安装完毕；
系统水压试验
临时系统安装

系统冲洗

临时系统恢复

5.3该系统所有管道安装完毕；
5.4该系统所有阀门均开关正常；
5.5该系统所有表计均安装完毕；
5.6临时取水管及排气阀安装完毕；
5.7有畅通的排水管路；
5.8现场安全设施已初步完善，灯光照明充足。
6 作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图如下页方框图所示：
6.2作业方法及要求
6.2.1临时系统安装
因闭式水试压和冲洗范围不涉及到支管范围（考虑到支管安装工作量不大，并且支管在安装前已彻底清理干净）；系统冲洗原则上不进各冷却设备（包括闭式冷却器），以避免脏物在冷却器内存留，因此必须将设备进出水管从母管引出接头以后全部短接，具体短接位置如《闭式循环冷却水系统冲洗及试压系统图》所示。
6.2.2系统水压试验
6.2.2.1系统水压试验及水冲洗采用化水车间来除盐水；排水点设在锅炉JB5柱附近雨水井和汽机房C7柱间冷却水回水母管堵头落水沟处；系统先试压后冲洗，系统水压试验压力为1.2MPa稳压15min全面检查无泄漏即认为试验合格。
6.2.2.2系统水压试验步骤：
1、关闭放水阀，开启系统进水阀往系统内补水，待系统内满水后关闭进水阀及闭式水箱往系统内的补水阀；
2、开启闭式泵（250S39，480立方米/小时，0.39MPa）开始缓慢升压，在升压过程中应对系统作全面仔细检查，检查重点是各法兰面的密封及焊缝的严密性,同时关闭闭式水箱出口阀门，关闭闭式泵进出口阀门，再开启试压泵升压，待升至设计压力0.8MPa后停泵要再对整个系统作一次全面仔细检查，发现问题必须向系统试压总指挥汇报并及时降压处理，同时打开排污阀排污；
3、检查完毕以后即继续升压至试验压力1.2MPa，稳压15min不掉压，全面检查无泄漏即认为试验合格；
4、试压完毕以后及时将系统内的余水放尽，恢复系统。
6.2.3系统冲洗步骤
6.2.3.1设立系统冲洗试压指挥结构；
6.2.3.2全面检查系统连接正常，阀门开关位置符合要求：短接管路阀门全开，系统内放水阀门全关，进水阀门关闭，其余阀门开启；
6.2.3.3开启闭式水箱除盐水进水阀及闭式水补水门往闭式水系统供水；
6.2.3.4待系统内满水以后开启一台闭式水泵对系统进行冲洗（系统进水阀门一直开启供水），放水阀的开度在保证闭式水泵不打空泵的前提下尽量开大，并在冲洗过程中随时注意观察闭式水箱的水位高度，发现水位过低即关闭放水阀，让水在系统中打循环，待水箱内水位恢复正常后继续下一次冲洗；
6.2.3.5冲洗的次数视排水口的水质清洁程度而定，冲洗至出口水质澄清即认为冲洗合格。
6.3专项技术措施（技术要点及注意事项）
6.3.1系统水冲洗合格后对系统进行全面恢复，注意在管道封闭时应有专职质检员检查，确保管道恢复时内部清洁。
6.3.2系统冲洗、试压完毕以后及时办理签证；
6.3.3系统冲洗、试压必须有专人指挥，有专人对系统进行检查；
6.3.4非工作人员不得进入冲洗、试压区域，并挂警示标识牌，工作范围内道路畅通、照明充足；
6.3.5试压过程中要全面仔细检查，发现问题及时处理，检查时不能站在法兰侧面及堵板对面。
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1管道安装应符合《电力建设施工及验收技术规范管道篇》及我公司编制的《火力发电机组精品工程暂行标准》等有关规程、规范。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1闭式循环冷却水管道水压试验 管4—1
7.1.2.2闭式循环冷却水管道水冲洗 管4—3
7.2中间控制见证点设置：具体根据本项目验评范围确定
7.3中间工序交接点设置：无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1精心组织，精心施工，在施工过程中严格按规范要求办事。
7.4.2试压过程中要全面仔细检查，发现问题及时处理。
7.4.3管道系统试压、冲洗过程中，应由各级施工单位及监理等部门共同检查及验收，以确定其施工质量。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽，高处作业应穿软底鞋，系好安全带。
8.2系统进水前应检查管道系统已完善具备试压条件，各阀门开关位置正确,并挂牌.
8.3系统进水时应派专人监护，防止发生溢水事故而损坏污染其他设备或管道及施工现场；
8.4临时管道的安装及试压泵的摆放位置应不影响通道和其他设备，试压完毕应及时拆除临时管道及试压泵，并清理好施工现场；
8.5非工作人员不得进入试压、冲洗区域，试压泵用安全围拦围好，并挂好警示标识牌；
8.6使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。
8.7使用电焊机、砂轮机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.8使用大榔头不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。
8.9施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：热机公司 施工班组：管道项目 作业项目：闭式循环冷却水系统冲洗及试压
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
系统检查
系统、临时管路未完善可能导致系统缺陷或泄露伤人
无设备、系统损坏，无人身伤害事故
仔细检查系统及临时管路是否完善，设备接口是否封闭
W
P
试运人员

试运总指挥

2
系统升压
超压，损坏设备、系统等
无设备、系统损坏，人身伤害事故
派专人监护，试压泵周围设安全围栏
S
T
试运人员

试运总指挥

3
系统冲洗
设备损坏
无设备损坏
专人指挥，通讯畅通，操作人员听清口令
S
T
试运人员

试运总指挥

4
试运操作、系统检查
误操作导致系统设备损坏、泄露伤人
无系统设备损坏、无泄露伤害事故
设安全围栏、阀门等挂牌、派人监护，无关人员不得进入试运现场
S
T
试运人员

试运总指挥

5
缺陷处理
在系统上带压施焊、紧螺栓等可造成系统缺陷或人身伤害
无系统缺陷或人身伤害事故
严禁带压施焊，带压紧螺栓的压力不得超过0.49MPa
S
T
试运人员

试运总指挥

注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：热机公司 施工班组：管道项目 作业项目：闭式循环冷却水系统冲洗及试压
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
施工
试压、冲洗水排放
除盐水
污水
废液污染
经澄清后排入下水道
试运人员

试运总指挥

2
施工
系统灌水、升压
除盐水
废水
废液污染
系统灌水、升压过程中仔细检查，发现泄露及时处理
试运人员

试运总指挥

3
施工
润滑油
润滑油
污油
废液污染
废油集中处理
试运人员

试运总指挥

4
施工
破布
干净破布
脏布
固体污染
集中处理
试运人员

试运总指挥

9 附录
闭式循环水管道试压及冲洗系统图