T∕ZZB 1562-2020 汽车用直流电机碳刷架.pdf

ICS 29.160.10 K 16 T/ZZB 15622020 汽车用直流电机碳刷架 DC motor carbon brush holder for vehicle 2020 - 03 - 30 发布 2020 - 04 - 30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 15622020 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 技术要求 . 2 6 试验方法 . 3 7 检验规则 . 5 8 标志、包装、运输及贮存 . 6 9 质量承诺 . 7 T/ZZB 15622020 II 前 言 本标准依据GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：瑞安市瑞鑫电器有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省产品质量安全检测研究院、温州市瑞量检测技术服务有限公司。 本标准主要起草人：张瑞国、朱振华、施建华、吴东亮、潘鸿雷、张忠武、陈辉、张伟帆、潘超俊、赵沛征、潘健康、颜国志。 本标准评审专家组长：吴岩。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院负责解释。 T/ZZB 15622020 1 汽车用直流电机碳刷架 1 范围 本标准规定了汽车用直流电机碳刷架（以下简称碳刷架）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。 本标准适用于汽车直流电机用的碳刷架。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1303.1 电气用热固性树脂工业硬质层压板 第1部分：定义、分类和一般要求 GB 1404.32008 塑料 粉状酚醛模塑料 第3部分：选定模塑料的要求 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 20402017 铜及铜合金板材 GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温 GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温 GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 2423.22 环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化 GB/T 2423.34 环境试验 第2部分：试验方法 试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验 GB/T 2900.25 电工术语 旋转电机 GB/T 5213 冷轧低碳钢板及钢带 GB/T 65432008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 11021 电气绝缘 耐热性和表示方法 RoHS指令2011/65/EU附录修正指令(EU)2015/863 电气电子设备中限制使用某些有害物质指令（amending Annex II to Directive 2011/65/EU of the European Parliament and of the Council as regards the list of restricted substances） 3 术语和定义 GB/T 2900.25界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 碳刷架 carbon brush holder 使碳刷相对于换向器或集电环保持规定位置并对碳刷施加近似于恒定压力的构件。 3.2 刷盒（刷握） brush box (brush holder) T/ZZB 15622020 2 碳刷架中安放电刷的部分。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应使用 Moldflow 等模流分析软件对产品及其生产工艺进行设计研发和优化。 4.1.2 应采用模块组合化设计，应对客户个性化需求。 4.2 材料和零部件 4.2.1 钢板应符合 GB/T 5213 的规定，用于拉伸制件的钢板应选用 DC04 级及以上。 4.2.2 黄铜板应符合 GB/T 2040 的规定，硬度应在 90 HB115 HB 之间。 4.2.3 环氧玻璃纤维布层压板应符合 GB/T 1303.1 的规定,耐热性等级为 GB/T 11021 中的 F 级及以上。 4.2.4 酚醛模塑料应符合 GB/T 1404.32008 的规定，热固性塑料耐热温度应在 200 及以上，热塑性塑料不得使用回收的原料。 4.2.5 原材料有害物质限量应符合 RoHS 指令 2011/65/EU 附录修正指令(EU)2015/863 规定。 4.3 工艺装备 4.3.1 产品零部件使用连续冷冲压或热注塑成型工艺；采用颗粒1 mm 的尼龙粒子去毛刺处理；装配件使用工装一次性完成。 4.3.2 应配置 15 T 及以上连续冷冲压设备和自动化热注射成型设备。 4.3.3 应配置专用模具、专用检具和专用工装进行工艺设计和制造。 4.3.4 应配置废气、粉尘处理设备。 4.4 检验检测 4.4.1 应配备三坐标测量机、耐压测试仪、高低温试验箱、盐雾试验箱等检测检验设备。 4.4.2 应开展尺寸、电气性能、耐温度性能、耐湿热性能、耐盐雾性能、强度性能等项目的检验检测。 5 技术要求 5.1 外观质量 5.1.1 刷盒与底板铆接应正确、完整、牢固，不得有松动现象。 5.1.2 金属零件表面有可靠的电镀层或化学处理层，碳刷架表面应光洁，不得有毛刺、裂纹、缺料及锈蚀等缺陷。 5.2 尺寸 碳刷架尺寸应符合产品图样的规定，未注公差的线性和角度尺寸的公差按GB/T 1804的中等m级。 5.3 电气性能 5.3.1 绝缘电阻 碳刷架不同电极之间的绝缘电阻应不小于100 M。 5.3.2 介电强度 T/ZZB 15622020 3 碳刷架不同电极之间耐受50 Hz，1000 V(有效值)正弦波电压历时60 s的试验，不应出现击穿或闪络现象。 5.4 耐温度性能 5.4.1 耐低温性能 碳刷架经受-40 3 时长为8 h的低温试验。外观不应有气泡、裂纹等缺陷；不应有影响使用性能的变形；电气性能应满足5.3要求。 5.4.2 耐高温性能 碳刷架经受200 5 时长为2 h的高温试验。外观不应有气泡、裂纹等缺陷；不应有影响使用性能的变形；电气性能应满足5.3要求。 5.4.3 耐温度变化性能 碳刷架经受高温温度为130 5 ，低温温度为-40 3 ，高、低温度中暴露时长各为1 h，高、低温度转换时间间隔为20 s，温度变化循环次数为5次的温度变化试验。外观不应有气泡、裂纹等缺陷；不应有影响使用性能的变形；电气性能应满足5.3要求。 5.5 耐湿热性能 碳刷架经受温度40 2 、相对湿度95 %，历时48 h的湿热试验。外观不应有气泡、裂纹等缺陷；不应有影响使用性能的变形；电气性能应满足5.3要求。 5.6 耐盐雾性能 碳刷架经受中性盐雾持续48 h的盐雾腐蚀试验。碳刷架表面应无白色腐蚀物。 5.7 强度性能 5.7.1 铆接点强度 碳刷架铆接点经受68 N历时10 s的拉力试验后，铆接点应无松动、变形或断裂现象。 5.7.2 主体抗拉性能 碳刷架主体经受100 N历时10 s的拉力试验后，不应有损坏和影响使用性能的变形。 5.7.3 主体抗压性能 碳刷架主体经受280 N历时10 s的压力试验后，不应有损坏和影响使用性能的变形。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 除另有规定外，试验环境温度范围为 23 5 ，相对湿度范围为 60 %15 %。 6.1.2 耐温度性能试验、耐湿热性能试验的样品应在试验箱内进行恢复，恢复时间应足够使温度达到稳定，至少 1 h。 6.2 外观质量 T/ZZB 15622020 4 碳刷架的外观质量采用目测和手感等感观方法进行检查。 6.3 尺寸 6.3.1 刷盒内孔尺寸用专用全形塞规或单一尺寸检验量规进行检验。 6.3.2 碳刷架一般尺寸采用通用量具测量，关键尺寸采用三坐标测量机和专用检具测量。 6.4 电气性能 6.4.1 绝缘电阻 绝缘电阻用500 V绝缘电阻表测量。 6.4.2 介电强度 6.4.2.1 试验用变压器的容量应不小于 0.5 kVA。 6.4.2.2 在碳刷架不同电极之间施加试验电压。试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，然后平稳地增加至全值，升压时间应不少于 10 s；全值电压维持 60 s 时间，然后均匀地将电压下降至零。 6.5 耐温度性能 6.5.1 低温性能 按GB/T 2423.1的规定进行。试验温度为-40 3 ，试验时长8 h。 6.5.2 高温性能 按GB/T 2423.2的规定进行。试验温度为200 5 ，试验时长2 h。 6.5.3 耐温度变化性能 按GB/T 2423.22的规定进行。试验高温为130 5 ，低温为-40 3 ，高、低温度中暴露时长各为1 h，高、低温度之间转换时间间隔为20 s，温度变化循环次数为5 次。 6.6 耐湿热性能 按GB/T 2423.34的规定进行。试验温度为40 2 ，湿度为95 % ，持续时长为48 h。 6.7 耐盐雾性能 按GB/T 2423.17的规定进行。试验条件为中性盐雾，持续时长为48 h。 6.8 强度性能 6.8.1 铆接点强度 将碳刷架固定后，在刷盒（刷握）中插入芯棒，在芯棒上距离铆接点100 mm的位置，用测力计施加68 N拉力并保持10 s的时间。 6.8.2 主体抗拉性能 将上、下芯棒分别伸入至碳刷孔内最深处，匀速推动拉力计施加拉力，直至拉力达到100 N并保持10 s时间。 T/ZZB 15622020 5 6.8.3 主体抗压性能 碳刷架固定好后，将压头覆盖在碳刷架头部的5 mm处，匀速推动压力计施加压力，直至压力达到280 N并保持10 s时间。 7 检验规则 7.1 检验类别和检验项目 碳刷架检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表1。 表1 检验项目 序号 检验项目 技术要求 检验方法 检验类别 出厂检验 型式检验 1 外观质量 5.1 6.2 2 尺寸 5.2 6.3 3 电气性能 绝缘电阻 5.3.1 6.4.1 介电强度 5.3.2 6.4.2 4 耐温度性能 耐低温性能 5.4.1 6.5.1 耐高温性能 5.4.2 6.5.2 耐温度性能 5.4.3 6.5.3 5 耐湿热性能 5.5 6.6 6 耐盐雾性能 5.6 6.7 7 强度性能 铆接点强度 5.7.1 6.8.1 主体抗拉性能 5.7.2 6.8.2 主体抗压性能 5.7.3 6.8.3 注：“”为检验项目，“”不做检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验项目见表 1。 7.2.2 外观质量为全检。 7.2.3 尺寸、电气性能按生产批次进行检验。同个订单中同种规格产品，每 5 万件（含 5 万件以下）作为一个批次；对生产同一批产品的模具型腔进行编号，根据型腔编号进行抽样，每个型腔至少抽一只产品进行检验。 7.2.4 检验时如发现某型腔样品有不合格项目时， 对该型腔所生产的所有产品就不合格项目进行检验，剔除所有不合格品后，该批产品才能判为合格。 7.3 型式检验 7.3.1 有下列情况之一者应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； c) 停产一年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 T/ZZB 15622020 6 7.3.2 型式检验项目见表 1。 7.3.3 型式检验的样品应从出厂检验合格的同一批产品中随机抽取并进行分组，每组样品数量最少为1 只；按阿拉伯数字顺序从 1 开始对分组进行编号，根据表 2 内容选择对应组号的样品进行检验。 表2 检验项目和样品分组编号 序 号 检验项目 样品分组号 1 外观质量 全检 2 尺寸 全检 3 电气性能 绝缘电阻 全检 介电强度 全检 4 耐温度性能 耐低温性能 1 耐高温性能 2 耐温度性能 3 5 耐湿热性能 4 6 耐盐雾性能 5 7 强度性能 铆接点强度 6 主体抗拉性能 7 主体抗压性能 8 7.3.4 所有型式检验项目合格则判定为型式检验合格。如有一个项目不合格时，则在该批产品中抽取加倍数量产品对不合格项目进行复检，如仍有不合格时，则型式检验判为不合格。 8 标志、包装、运输及贮存 8.1 标志 8.1.1 产品标志 8.1.1.1 碳刷架上应按产品图样要求标注接线标志。 8.1.1.2 产品质量合格证上应有以下内容： a) 产品名称； b) 型号； c) 产品标准代号； d) 制造厂名； e) 出厂日期。 8.1.2 包装标志 包装标志上应有以下内容： a) 与发货有关的产品标志内容如产品名称及商标、产品型号、规格、适用车型或机型； b) 生产企业信息如生产企业名称、详细地址、邮政编码、联系电话； c) 生产日期（或编号）或生产批号； d) 产品执行标准号； e) 运输作业信息如包装箱的体积（长宽高）尺寸、每箱内装产品数量、每箱产品总重量。 T/ZZB 15622020 7 8.2 包装 8.2.1 碳刷架采用双瓦楞纸箱包装，纸箱应符合 GB/T 6543 的规定，并用包装带捆扎牢固，产品在包装箱内不应窜动，以免运输途中损伤。 8.2.2 包装箱中随同产品供应的文件有装箱单和产品出厂合格证。 8.3 运输 产品运输中应轻装轻卸，应有防止雨雪侵袭的措施。 8.4 贮存 产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的库房中。 9 质量承诺 9.1 从发货之日起 24 个月内，用户在遵守运输、贮存、安装和正常使用条件下，因产品制造质量问题不能正常使用的，无偿为用户更换。 9.2 当用户有诉求时在 12 h 内快速响应，48 h 内提出解决方案。 _