工程技术交底.docx

01地基钎探
　　　交底提要：地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。　　　　　
一、材料要求
砂：一般为中砂。
二、主要机具
机械打钎（轻便触探器、北京地区规定必用）
穿心锤重10Kg，尖锥头、触探器钎杆∮25钢筋，长度1.51.8m。其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。
三、作业条件
１、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。
２、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
３、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。
４、杆上预先划好30ｃｍ横线。
５、钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200CM时采用梅花型排列方式,间距1.5米,孔深2.0米。
四、操作工艺
（一）工艺流程

确定打钎顺序

就位打钎

记录锤击数

灌砂

检查孔深

拔钎盖孔

整理记录

１、钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
２、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50CM,把触探杆竖　打入土层中。
３、记录锤击数，钎杆每打入土层30CM，记录一次锤击数，按地钎探记录（表式Ｃ５－７）执行。

４、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用械杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。
５、移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。
６、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30CM左右，可用钢筋捣实一次。
７、整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。
８、如工程在冬季施工，每打一孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。
五、质量要求
１、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。
２、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
六、成品保护
钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
七、应注意的质量问题：
１、基土受雨后不得钎探。
２、如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。
３、记录和平面布置图的整理：在记录表上用有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分开。
４、在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。
八、安全标准
操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎人员要密切配合，以防出现意外事故。
02轻型井点降水
交底提要：轻型井点降水的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
１、施工机具
（１）滤管Φ38-55mm,壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管,长2.Om左右,一端用厚为4.0mm钢板焊死,在此端1.4m长范围内,在管壁上钻15mm的小圆孔,孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布,外再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行联结。
（２）井点管：Φ38-55mm,壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。
（３）连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用８号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
（４）总管：Φ75-102mm钢管,壁厚为4mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。
（５）抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
（６）移动机具：自制移动式井架（采用振冲机架旧设备）、牵引力为６ｔ的绞车。
（７）凿孔冲击管：Φ219*8mm的钢管,其长度为10m。
（８）水枪：Φ50*5mm无缝钢管,下端焊接一个Φ16mm的枪头喷嘴,上端弯大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。
（９）蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。
（10）高压水泵：100TSM-7高压离心泵,配备一个压力表,作下井管之用。
２、材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
３、技术准备
（１）详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。
（２）凿孔设备与抽水设备检查。
４、平整场地
　　为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。
二、井点安装
　　１、安装程序
　　井点放线定位　　安装高位水泵　 凿孔安装埋设井点管　 布置安装总管　　井点管与总管连接　　安装抽水设备　 试抽与检查 正式投入降水程序。
2、井点管埋设
　　（１）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm,以便于冲击孔时集水,埋管时灌砂,并用水 沟将小坑与集水坑连接,以便于排泄多余水。
　　（２）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套和开始下沉,并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在100mm之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10-15min时间之内,井点管可下沉10mm左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可采取增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存在足够的砂石。
　　凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
　　井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
　　１）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
　　２）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼.填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。
　　３）滤砂层的填充高度，至少超过滤管顶以上1000～1800mm,一般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。
　　４）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。
３、冲洗井管
　　将Φ15～30mm的胶管插入井点底部进行注水清洗,直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
４、管路安装
　　首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10＃铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房５‰的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。
５、检查管路
　　检查集水干管与井点管边接的胶管的各个接尖在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出不管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中民设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
　　在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到500mmHg(73.33kpa)，方可进行正式投入抽水。
　　三、抽水
　　轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水和路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
　　四、注意事项
　　１、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。
　　２、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
　　３、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。
　　４、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
　　５、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有地漏气环节，并应及时排除。
　　６、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查，如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
　　７、在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。
　　８、如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.0～1.4MPa,但不要超过1.5MPa。
　　９、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。
　　10、如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。
　　11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
　　12、井点位置应距坑2～2.5ｍ，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。
　13、如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和后水产生的负压，上层关系很容易漏下去，将水抽走。
　　由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况不符，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司技术部通报。
03深井井点降水
交底提要：轻型井点降水的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、适用范围
　　深井井点具有排不量大、降水深（15～50mm）、不受土质限制等特点，适用于地下水丰富，基坑深（＞10m）,基地占地面积大的工程地下降水;流砂地区和重复挖方地区使用这种方法,效果更佳。
二、施工准备
　　１、材料：
　　无砂混凝土管（滤管）、滤网、3～8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
　　２、作业条件：
　 (1)现场三通一平已完成。
　 (2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。
　　三、工艺流程
　　井点测量定位　　挖井口　　安护筒钻机就位　　钻孔　　　回填井底砂垫层　　吊放井管　　回填井管与孔壁间的砾石过滤层　　　　洗井　　　井管内下设水泵、安装抽水控制电路　　 试抽水降水井正常工作　　降水完毕拔井管　　封井
　　四、操作要点
１、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。
２、采用冲击钻成孔：孔径一般为600～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
３、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围中，并在井管与孔壁填充砾石滤料。
４、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
５、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
６、观测井中地下位变化，作好详细记录。
五、质量要求
１、基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
２、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。
３、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右,上部采用不含砂石的粘土封口。
４、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。
５、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。
６、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
六、安全要求
１、加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。
２、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。
３、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。
４、遵守安全用电规定，严禁带电作业。
５、降水期间，必须同24小时有专职电工值班,持证操作。
６、潜水泵电缆不得有接头、破损、以防漏电。
七、环保措施
１、泥浆必须排入泥浆地或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放。
２、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。
３、泥浆车要随时进行清洗。
04无砂大孔混凝土管井降水
交底提要：无砂大孔混凝土管井降水的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

　　一、工艺特点
　　沿高层建筑基础或在地下水位以下的构筑物基坑的四周采用泥浆护壁冲击式钻机成孔。然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，以单孔管井用潜水泵抽水至连续管内，然后排至沉淀池内，再排送至下水道。
　　二、材料机械准备
　　滤水井管、冲击式成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、8～5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。
　　三、施工准备
　　１、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂情况，流砂层厚度，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。
　　２、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管进的数量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及与污水管道联接地点。
　　３、对设置井点位置进行平整、放线，用白灰标明其位置。
　　四、管井构造
　　管井的滤管，无砂大孔混凝土，采用粒径为8~5mm的豆石加水泥按61左右比例预制而成，强度大于2MPa，每节长1m左右。最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20~25%。管接头处用两层麻面浇沥青包裹，外夹竹片用号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为∮500、∮600。
　　五、工艺流程
　　施工准备放线冲击式成孔钻机就位成也泥浆护壁下管下滤水层上部用厚土填实洗井下潜水泵抽水排水总管沉淀池污水管井
　　六、工艺流程
　　１、管井采用冲击式成孔机冲击成孔，孔的直径约左右，泥浆护壁。待冲孔到设计深度后，用吸管将其泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。
　　２、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。降水坡度环状形为1:10。
　　３、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。
　　七、质量要求
　　１、大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。
　　２、降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下，边坡要求稳定。基坑干燥。
　　３、大口井管抽水目前采用扬程潜水泵抽水。泵位于井管内，距井盘度座约，用钢丝绳固定于井面，通过胶皮管将水从井中提至地面排掉，其中电器设备必须安装自制自控装置，根据水量大小，调整自控装置线、使之抽水和停抽时间相配达到施工需要。
　　４、不允许出现死井，洗井一定要及时，抽水及时，从而保证降水效果良好。
　　５、大口井管全面抽水到土方开挖一般为
　　八、安全措施
　　１、进入施工现场必须戴安全帽。
　　２、井打成后，要及时加盖，以防落入人员和物品。
　　３、沿基础周围安装一条主排水管，一般为钢管，每个潜水泵与主管之间要用一单向截止阀连接，以防主管的水倒流回井里溢出，将基坑破坏。
05独立柱基础
交底提要：独立柱基础的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
（一）作业条件
1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验检手续。
3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4、做完技术交底。
（二）材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
（三）工器具
备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准
（一）钢筋工程
1、钢筋加工工程
（1）主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成检验或其他专项检验。
4）受力钢筋的弯钩和弯析应符合下列规定：
①ＨPB235级钢筋末端应作1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的４倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时，弯析处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的５倍。
５）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第４条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，不应小于钢筋直径的４倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的５倍。
５）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第４条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：以一般结构，不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；
③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍.
(2)一般项目
1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
２)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%.
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（MM）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±10
2、钢筋安装工程
(一)主控项目
１）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
２）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）一般项目
1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGF107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件中的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35部d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的
纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；不设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50%；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头地，不应大于50%；
4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
　　同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于２５％；
②对柱类构件，不宜大于５０％；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁为构件，不应大于５０％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
　　纵向受力钢筋绑搭接接头的最小搭长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》ＧＢ50010的规定,绑扎搭受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
　　５）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的５倍，且不应大于100mm;
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不 应大于200mm;
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差
项 目
允许偏差(MM)
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯点位置
20
预埋件
中心位置
5
水平高差
+3，0

注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（二）模板工程
１、模板安装工程
（１）主控项目
１）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
２）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（２）一般项目
１）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接角而应清理干净并涂刷隔离剂，介不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3）对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的11000~31000。
4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（MM）
预埋钢板中心位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

５）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（MM）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5M
6
大于5M
8
相邻两板表面高低差
2MM
2
表面平整度
5MM
5
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中草药较大值。
２、模板拆除工程
（１）主控项目
１）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
　　　　　　　　　底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件坡度（M）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)
板
≤2
≥50
＞2，8≤
≥70
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100

２）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除庆按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。
３）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（２）一般项目
１）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
２）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（三）砼工程
１、砼原材料及配合比设计
（１）主控项目
１）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》ＧＢ１７５规定。
　　当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
　　钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119等和有关环境保护的规定。
　　预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定.
３）混凝土中氯化物和碱的叫含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求.
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
　　对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
　　（２）一般项目
　　１）混凝土中掺用矿物合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
　　２）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定.
3)拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
　　４）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
　　５）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
　 ２、砼施工工程
　（１）主控项目
　　１）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
　　①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
　　②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
　　③当一次连续筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
　　⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组应根据实际需要确定。
　　２）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
　　３）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
＋2%
注：Ａ、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
　　 Ｂ、当遇雨天或含水率在显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整和骨料的用量。
　　４）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
　　当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
　　（２）一般项目
　　１）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
　　２）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
　　３）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
　　①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
　　②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
④采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水.
　　⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
　　注：Ａ、当日平均气温低于５时，不得浇水；
　　　　Ｂ、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
　　　　Ｃ、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂量；
　　　　Ｄ、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
　　３、现浇结构外观尺寸偏差检验批
　　（１）主控项目
　　１）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
　　对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
　　２）现浇结构不应用影星结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
　　对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的的部位，应重新检查验收。
　　（２）一般项目
　　１）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
　　对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（MM）
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5M
8
＞5M
10
全高
H/1000且≤30

层高
±10
全高
±30
截机尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
注:检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
　　三、工艺流程
　　清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除。
　　四、操作工艺
　　（一）清理及垫层浇灌
　　地基验槽完成后，表除表层浮土及扰动土，不留积土，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
　　（二）钢筋绑扎
　　垫层浇灌完成后，砼达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板５cm处绑扎每个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木加临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插不变形走样,两道定位筋在基础砼浇完后,必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。
　　注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，赞成钢筋移位。
　　（三）模板
　　钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋的接紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤３０。时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
　　（四）清理
清除模板内的木屑、混土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
　　（五）混凝土现场搅拌
１、每次浇筑砼前1.5h左右,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式３份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
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