厂区管架基础施工方案.doc

元宝山发电有限公司3号机组干除灰系统改造工程
管道支架基础施工方案

编制：卢泳辉

审核：梁瑞福

批准：袁 礼

福建龙净环保股份有限公司
2014.10.18

目 录
1、编制说明 3
2、编制依据 3
3、工程概况 3
4、施工准备 3
5、施工方法 4
6、施工技术组织措施计划 6
7、质量通病预防措施 9
8、资源需求计划 10

1、编制说明
1.1本方案为元宝山发电有限公司3号机组干除灰系统改造工程厂区管道支架基础施工而编制。
1.2质量目标：基础工程达到国家质量验评合格标准。
2、编制依据
2.1规范和标准
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2001）

3、工程概况
基础为独立基础，其砼强度等级为C25。基础底标高为－2.300m。。
4、施工准备
4.1施工现场准备
4.1.1现场条件已具备“四通一平”，施工机具已到现场。
4.1.2施工材料已进场，具备合格证。
4.1.3施工管理人员已到位，所需劳动力已组织、调配好。
4.2施工技术准备
4.2.1施工图纸已经会审完毕，可以依据施工图进行施工。
4.2.2熟练掌握现行国家施工及验收规范，按方案及图纸要求进行施工技术交底以指导施工。
4.2.3已提出工程及施工措施用料计划
5、施工方法
5.1施工工序
现场定位放线→挖土→垫层浇灌→底板支模→绑筋 →浇灌砼→上部支模→绑筋 →安螺栓→浇灌砼→养护→拆模、回填
5.2施工方法
5.2.1 挖土
5.2.1.1根据施工规范要求放坡，使用白灰给出基础挖土位置。
5.2.1.2由于工期紧，采用机械挖土，自卸式汽车运土至建设单位指定位置。
5.2.1.3根据施工图纸要求先按照浅基础开挖，对于深基础单独挖至设计标高。
5.2.1.4基础挖至基坑底时，应预留200-300mm的土层，进行人工挖出。
5.2.1.5在开挖基坑过程中，应注意基坑侧壁情况，如遇松土，应及时加挡土板支撑，以防坍塌。
5.2.1.6遇少量地下水时，应首先从低处开挖，并设置集水坑使用潜水泵将水抽尽，然后挖土至设计标高。
5.2.1.7若基础基底为淤泥时，应将淤泥清除尽，工程量按现场签证计算。
5.2.1.8回填土施工应连续进行并应分层夯实。
5.2.2 混凝土垫层（加深层）
5.2.2.1基坑底部应按照基础尺寸放线位置进行初步找平。
5.2.2.2垫层采用C10混凝土，加深层采用C15混凝土，垫层（加深层）表面应使用木抹子搓平。
5.2.2.3垫层（加深层）混凝土强度达到施工规范要求后，方可以进行下道工序施工。
5.2.3 钢筋工程
5.2.3.1钢筋进入现场必须具备合格证，同时进行复验合格后方能使用。
5.2.3.2钢筋的绑扎接头必须符合设计图纸和施工规范要求。
5.2.3.3钢筋的保护层必须采用砼垫块，以满足设计图纸要求。
5.2.3.4钢筋的规格、品种、间距、数量、大小、形状等满足设计图纸和施工规范要求。
5.2.3.5底台钢筋应一次绑扎到设计高度，使用脚手管固定。
5.2.3.6钢筋的运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
5.2.4 锚杆、螺栓安装
5.2.4.1在垫层上弹出基础轴线，用线锤将轴线引到地面上。
5.2.4.2选择∠50×5的角钢作支架，顶面抄平。
5.2.4.3安装完毕，将模板安装就位，调平后用经纬仪最终对锚杆、螺栓的中心偏差进行校正。
5.2.5 模板工程
5.2.5.1安装完毕后的模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度，不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。
5.2.5.2模板安装完成后应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆，影响混凝土的密实性和表面质量。
5.2.5.3模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。
5.2.6 混凝土工程
5.2.6.1所用材料、商品砼必须具备合格证。
5.2.6.2浇筑基础时，应四面下混凝土，以保证其位置不变，浇筑前，用麻布将螺栓头螺母包好。
5.2.6.3砼振捣采用插入式振捣器，振捣要密实，浇筑厚度及振捣棒移动距离不得大于其作用半径，振捣以砼表面不下沉，无气泡，表面泛浆为宜。
5.2.6.4混凝土基础表面使用木抹子找平，表面高低差及标高均控制在规范要求内。
5.2.6.5混凝土浇筑完后，留置试块和设专人负责浇水养护。
5.2.7 防腐工程
5.2.7.1基础防腐施工前，必须清除基层的灰尘和泥垢。
5.2.7.2基础防腐施工顺序为先上后下，第一道防腐涂刷完成干燥后，涂刷第二道防腐，防腐共刷3遍，并在良好的环境下施工。
6、施工技术组织措施计划
6.1 质量要求及质量保证措施
6.1.1明确责任，在各工序施工前，应划分责任区，实行挂牌施工，将责任落实到个人。
6.1.2掌握施工图内容和设计意图，编制切实可行和有针对性的各分项工程技术交底。
6.1.3施工时测量放线进行专职质量控制，确保放线定位准确。
6.1.4施工过程中对各专业工序进行严格质量控制，依施工工序安排施工，上道工序没有正确施工完，严禁进行下道工序施工，及时做好施工检查记录及技术签证。
6.1.5进入现场的施工材料应具备合格证，同时进行材料复验。
6.1.6严格按图纸、规范、施工方案要求施工，严格工艺操作纪律，杜绝违章作业。
6.1.7特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
6.1.8施工前要严格校验轴线及桩位尺寸，严格核验钢筋规格和数量，严格检查构件几何尺寸。
6.1.9施工前对钢筋位置、间距、规格、保护层厚度、接头部位及长度、接头百分率、等进行详细检查，同时做好隐蔽工程检查记录。
6.1.10模板支撑要牢固，拼缝要严密，严禁模板下沉、移位、胀模及漏浆，几何尺寸要准确，模内杂物要清理干净。
6.1.11施工过程中要派专人对模板、钢筋支撑脚手架进行监护，发现问题及时整改。
6.1.12砼振捣要密实，严格控制砼浇筑厚度及振捣器移动距离，以砼表现无下沉、反浆、无汽泡为宜。确保砼的内在质量和外观工艺。
6.1.13每班砼要按要求留置试块，并标养，及时做好砼施工记录。
6.1.14砼浇筑完毕后，要按要求进行养护。浇水养护不少于7昼夜。在未达到1、2MPa前严禁扰动。
6.2 安全消防技术措施
6.2.1严格执行厂规厂纪，认真执行本工种安全操作规程。
6.2.2进入施工现场要佩戴安全帽，高空作业要系安全带，砼施工要按要求佩戴绝缘劳保用品并设漏电保护装置。
6.2.3现场所有机械设备设专人管理，实行“一机一闸一保护”严禁非操作人员乱碰乱动。
6.2.4电气设备要由电工统一管理，非本工种人员严禁私拉私接。
6.2.5特殊工种人员要持证上岗。
6.2.6施工现场严禁吸烟，要配备足够的灭火器械，严格履行动火审批制度，设专职人员负责看火，明确安全职责。
6.2.7夜间施工现场应有足够的照明。
6.2.8机械施工区域禁止闲杂人进入，机械施工作业时必须听从指挥，不得擅自行动。
6.2.9注意现场文明施工，要做到物料摆放整齐，工完料净场地清。
6.2.10每次施工前进行安全技术交底，使各级作业人员加强安全意识，认真执行班前十分钟等安全活动制度。
12

6.3质量检验计划
序
号
检验项目
质量控制点级别
检验手段、方法
工作见证
检验标准
隐检
预检
自检
1
土方工程
基础底土质
标高
√

√
观察及取样
检验批 010101
010102 表-204
GB50204-2002
标高

√
水准仪
2
模板工程
模板及支架刚度、强度、稳定性
√
√
√
鉴别
检验批 010601
轴线位移及偏差
√

√
钢尺检查
表面清理措施

√
鉴别
标高、垂直度、表面平整

√
钢尺、吊线
3
钢筋工程
钢筋的品种和质量
√

√
取样送检
检验批 010602
表-28
钢筋表面除锈、保护层厚度
√

√
观察、尺量
钢筋的规格、尺寸、间距等
√

√
观察、尺量
钢筋绑扎位移及偏差
√

√
尺量
4
混凝土工程
混凝土用原材料
√

√
取样送检
检验批 010603
配合比、计量、搅拌、养护

√
试验报告
混凝土强度
√

√
试块送检
截面尺寸、轴线位移、标高

√
钢尺、水准仪
预埋件等
√

√
尺量

7、质量通病预防措施
7.1混凝土

序号
质量通病现象
预 防 措 施
1
麻 面
1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆杂物;
2.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷;
3.必须按操作规程分层均匀振捣密实,至气泡排除为止,严防漏振;
2
漏 筋
1.浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确;
2.为保持混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔一米在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;
3.钢筋较密集时,应选配适当的石子或用豆石混凝土浇灌;
4.严禁振捣棒撞击钢筋;
5.操作时不得踩踏钢筋,如有钢筋移位脱扣应及时调整绑好;
3
蜂 窝
1.振捣应分层进行;
2.插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于0.5倍,为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层5厘米;
3.混凝土浇捣时,必须合理布点,掌握好每点的振捣时间;
4.浇筑时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移动，应立即停止浇筑，并及时修整。
4
空 洞
1．在钢筋密集处，如柱梁交叉处，可采用豆石混凝土；机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；
2．预留孔洞处应在两侧同时下料，下部振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑；
3．采用正确的振捣方法，严防漏振；
4．控制好下料速度；
5
缝隙夹杂
1．使模板缝隙拼接严密；
2．模板如有缝隙，应用油粘条、纤维板或水泥砂浆等堵严；
6
缺棱掉角
1．控制拆模时间，按合理的程序拆模；
2．拆模时不要用力过猛；
7
和易性不好
1．严格控制配合比；
2．严格计量各种材料的用量，经常校验计量器具；
3．经常检查混凝土塌落度；
4．严格控制投料程序和搅拌时间；

7.2模板
序号
质量通病现象
预 防 措 施
1
地梁模板缺陷
1．支模前要挑选模板，连结处用连结角模；
2．梁底支撑间距要保证不产生变形，支撑地面要认真夯实，铺放道木；
3．模板支撑系统要牢固、可靠，梁较高时可以加设钢拉条加固；
7.3钢筋
序号
质量通病现象
预 防 措 施
1
骨架外形不准
1.绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；
2
绑扎网片斜扭
1．堆放场地要平整，搬运要轻拿轻放；
2．绑扎斜拉筋；
3
混凝土保护层不准
1．采用砂浆垫块；
2．检查砂浆垫块数量、位置、厚度；
3．浇筑混凝土前检查垫块位置；
4
箍筋间距不一致
1．预先算好箍筋实际分布间距，绑扎箍筋时作为依据；
2．绑扎前事先在纵筋上用粉笔画出痕迹，按痕迹绑扎；
8、资源需求计划
8.1施工机械使用计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
用途
1
挖掘机

台班

土方施工
2
防腐蚀水泵
DN100
台班
4
降水
3
钢筋弯曲机

台
1
钢筋加工
4
钢筋切断机

台
1
钢筋加工
5
钢筋调直机

台
1
钢筋加工
6
电焊机

台
1
焊接
7
振动器

台
6
混凝土施工
8
振动棒
Φ50
根
12
混凝土施工
9
电锯
Φ500
台
1
支模
10
自卸式汽车

台班
5
土方外运

8、2施工措施用料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木方
10×10cm
m3
2
白松
2
木方
4×6cm
m3
1
白松
3
塑料布

kg
150
养护砼
5
电焊条
E4303 Φ4.0mm
kg
20

6
钢筋
HRB335Φ12
kg
50
模板支架
7
钢筋
HRB335Φ20
kg
100
模板支架
8
彩条布

m2
0.1
覆盖
9
胶带

卷
200
模板拼缝
10

11

8、3劳动力需求计划

序号
工种
人数
备注
1
测放工
2

2
机修工
1

3
电工
1

4
焊工
1

5
木工
5

6
钢筋工
5

7
砼工
2

8
力工
10