建筑专业质量通病防治手册.doc

国电费县电厂一期工程

建 筑 专 业

质
量
通
病
防
治
手
册

前言

建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些质量问题。由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。
近几年来，火电工程建设中建筑工程质量水平普遍较高，无论是建设方还是施工方，普遍开展了“创建精品工程” 的要求。我公司以及建筑工程处在质量管理、提高工程质量等方面亦取得了显著成绩。但是，由于一些工程项目多、建设工期短，施工队伍迅猛发展，施工技术力量薄弱，施工人员对如何消除质量通病缺乏必要的理论知识和实践经验。为确保工程质量，创造精品工程，经工程处研究决定，将于近期出版发行简明实用的《火力发电厂建筑工程质量通病防治手册》，用于预防与治理质量通病。
本手册共整理了19个方面施工工程项目，汇集113条质量问题（通病）分别进行阐述。

目 录
1. 土方工程
1.1 填方出现橡皮土
1.2 回填土密实度达不到要求
1.3 填方边坡塌方
2 混凝土工程
2.1 混凝土蜂窝预防与治理
2.2 混凝土麻面预防与治理
2.3 混凝土孔洞预防与治理
2.4 混凝土缺棱掉角
2.5 钢筋混凝土结构露筋
2.6 钢筋混凝土缝隙夹层
2 混凝土结构裂缝
3.1 混凝土硬化过程中的早期沉陷裂缝
3.2 混凝土塑性裂缝
3.3 混凝土干缩裂缝
3.4 混凝土温度裂缝
3.5 混凝土施工裂缝
4 地面工程
4.1 水泥地面起砂
4.2 地面空鼓
4.3 现制水磨石地面分格条显露不清
4.4 现制水磨石地面分格条压弯（指铜条、铝条）或压碎（玻璃条）
4.5 现制水磨石地面分格条两边或分格条十字交叉处石子显露不清或不匀
4.6 现制水磨石地面面层有明显的水泥斑痕
4.7 现制水磨石地面裂缝
4.8 现制水磨石地面表面光亮度差，细洞眼多
4.9 彩色水磨石地面颜色深浅不一，彩色石子分布不匀
4.10 不同颜色的水泥石子浆色彩污染
4.11 面层退色
5 屋面工程
5.1 卷材屋面屋面开裂
5.2 屋面流淌
5.3 屋面卷材起鼓
5.4 防水层过早老化
5.5 山墙、女儿墙部位漏水
5.6 天沟漏水
5.7 变形缝漏水
5.8 檐口漏水
5.9 混凝土刚性防水屋面屋面开裂
5.10 混凝土刚性屋面渗漏
5.11 混凝土刚性屋面防水层起壳、起砂
6 砌体建筑工程
6.1 墙体裂缝
6.2 墙面裂缝、起壳
6.3 墙面渗水
7 外墙建筑涂料
7.1 颜色不匀
7.2 粉化、剥落
8 烟囱筒壁施工质量通病纠正及预防措施
9 冷却塔质量通病防治
9.1 曲线失形
9.2 施工缝渗漏
9.3 池壁裂缝
9.4 喉部污染
10 室内给水管道安装
10.1 地下埋设管道漏水
10.2 管道立管甩口不准
10.3 镀锌钢管焊接和配用非镀锌管件
10.4 管道结露
11 室内排水管道安装
11.1 地下埋设排水管道漏水
11.2 排水管道堵塞
11.3 排水管道甩口不准
12 室内卫生器具安装
12.1 大便器与排水管连接处漏水
12.2 蹲坑上水接口处漏水
12.3 卫生器具安装不牢固
12.4 地面汇集水效果不好
12.5 水泥池漕的排水栓或地漏周围漏水
13 室内采暖管道安装
13.1 干管坡度不当
13.2 采暖干管甩口不准
13.3 采暖干管的支托架失效
13.4 暖气立管的支管甩口不准
13.5 采暖管道堵塞
14 散热器安装
14.1 铸铁散热器漏水
14.2 铸铁散热器安装不牢固
15 室内管道除锈防腐及保温
15.1 管道除锈防腐不良
15.2 管道瓦块保温不良
16 薄钢板风管制作与安装
16.1 圆风管不同心，管径变小
16.2 矩形风管对角线不相等
16.3 圆形弯头、三通角度不准确
16.4 矩形弯头、三通角度不准确并漏风
16.5 矩形风管四角咬口处容易开裂
16.6 矩形风管断面尺寸高宽比不合理
16.7 通风时风管内有噪声
16.8 矩形直角弯头阻力大
16.9 风管配件阻力大
16.10 风管未预留测定孔
16.11 法兰互换性差
16.12 法兰铆接偏心
16.13 圆形无法兰风管连接不严
16.14 矩形无法兰风管连接不严
16.15 洁净系统风管不严
16.16 风管安装不直、漏风
16.17 预留孔洞不准确
16.18 风管生锈
16.19 风管保温性能降低
17 部件制作及安装工程
17.1 蝶阀阻力增大
17.2 防水阀动作不灵活
17.3 密闭式斜插板阻力增大
17.4 圆形光圈式启动阀调节不灵活
17.5 矩形百叶式启动阀调节不灵活
17.6 手动对开式多叶调节阀角度不准确
17.7 洁净风管系统漏风
17.8 风管插板式送风口调节不灵活
17.9 百叶送风口调节不灵活
17.10 旋转吹风口转达不灵活
17.11 条缝形送风口有吸风现象
17.12 空调房间侧送风时不能形成附射流
18 空调设备安装
18.1 LWP型空气过滤器使用不正确
18.2 分风板安装不正确
18.3 淋水室效率低
18.4 挡水板安装不正确
18.5 淋水室密闭门漏水
18.6 通风机吸口处软接头断面缩小
18.7 离心式通风机底部存水
18.8 弹簧减振器受力不均
18.9 轴流式通风机运转时不能排风
18.10 离心式通风机试运转性能差
18.11 柜式空调机组试调冷量不足
19 白铁工程
19.1 铁皮屋面漏雨
19.2 屋面泛水漏雨
19.3 檐沟存水，水落管不直，接口不严密

1 土方工程
1.1 填方出现橡皮土
1. 现象：
填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩。在人工填土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。
2. 原因分析
在含水量很大的腐殖土、泥炭土、粘土或亚粘土等原状土地基上进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，特别在混杂状态下进行回填，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间内不易消失。
3. 预防措施
（1） 夯（压）实填土时，应适当控制土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验确定，也可采用wp+2(wp= 土的塑性)作为土的施工控制含水量。工地简单检验，一般以手握成团、落地开花为宜。
（2） 避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。
（3） 填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底0.5m以下。
4. 治理方法：
（1） 用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。
（2） 将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
（3） 将橡皮土挖除，换土回填夯（压）实，或填以3：7灰土、级配砂石夯（压）实。
1.2 回填土密实度达不到要求
1. 现象
回填土经夯实或碾压后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形增大，强度和稳定性降低。
2. 原因分析
（1） 土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。
（2） 填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大约8%土质淤泥和淤泥质土、杂填土作填料。
（3） 填土厚度过大或夯（压）实遍数不够；或机械碾压行驶速度过快。
（4） 碾压或夯实机械能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。
3. 预防措施
（1） 选择符合填土要求的土料回填
填土的密实度应根据工程性质来确定,一般用途的压实系数换算为干密度来控制.无设计要求时,压实系数k可参考下表
压实系数λc=土的控制干密度/土的最大干密度
填方质量控制值
填方类型
填方部位
压实系数
柱式承重结构及框架结构
在地基主要受力层范围以内
在地基主要受力层范围以下
≧0.95
≧0.90
简支结构与排架结构
在地基主要受力层范围以内
在地基主要受力层范围以下
≧0.94
≧0.90
轻型建筑或厂区管网
在地基主要受力层范围以内
在地基主要受力层范围以下
≧0.90
≧0.85
室内地坪
有整体面层时的填土垫层
无整体面层时的填土垫层
≧0.90
≧0.85
厂区道路
面层
整体面层的垫层
≧0.95
≧0.90
一般场地
无建筑区
≧0.85
土的最大干密度是当最优含水量时，通过标准的击实试验取得的。为使回填土在压实后达到最大干密度，应使回填土的含水量接近最优含水量，偏差不大于±2。各种土的最优含水量和最大干密度的参考值见下表:
土的种类
最优含水量
%（重量比）
最大干密度
（g/cm3）
土的种类
最优含水量
%（重量比）
最大干密度
（g/cm3）
砂土
粉土
轻亚粘土
亚粘土
8～12
16～22
9～15
12～15
1.80～1.88
1.61～1.80
1.85～2.08
1.85～1.95
重亚粘土
粉质亚粘土
粘土
16～20
18～21
19～23
1.67～1.79
1.65～1.74
1.58～1.70
在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀掺入干土，会采用其它吸水材料来降低。含水量过低，应洒水湿润。
（3）对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压（夯）实，使达到设计规定的质量要求
（4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。
4.治理方法
（1）土料不合要求应挖出换土或掺入石灰、碎石等压（夯）实加固。
（2）对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其它吸水材料，重新压（夯）实。
（3）当含水量小或碾压机具能量过小时，可采取增加压实遍数，或使用大功率机械碾压等措施。
1.3 填方边坡塌方
1. 现象
填方工程-边坡塌陷或滑塌,造成边坡处土方堆积.
2. 原因分析
(1) 边坡坡度偏陡.
(2) 边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡结合未挖成台阶梯形搭接；填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。
(3) 边坡填土未按要求分层回填压（夯）实，密实度差，缺乏护坡措施。
(4) 坡顶、坡较未做好排水措施，由于水的渗入，土的内聚力降低，或坡脚被冲刷造成塌方。
3. 预防措施
(1) 永久性填土的边坡坡度应根据填方高度、土的种类、和工程重要性按设计规定放坡。如设计无规定，填方的边坡坡度值可参考表A、B、C。当填土变坡用不同土料进行回填时，应根据分层回填土类别，将边坡做成折线形式，同时避免采用腐殖土和未经破碎的大块土作边坡填料。
(2) 边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡结合未挖成台阶梯形搭接；填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。
(3) 边坡填土未按要求分层回填压（夯）实，密实度差，缺乏护坡措施。
(4) 坡顶、坡角未做好排水措施，由于水的渗入，土的内聚力降低，或坡脚被冲刷而造成塌方。
填方边坡坡度为1：1.5时的高度限值 表A
项次
土的种类
填方高度（m）
1
2
3
4
5
6
粘土类土、黄土、类黄土
亚粘土、泥炭岩土
亚砂土
中砂和粗砂
砾石和碎石土
易风化的岩土
6
6~7
6~8
10
10~12
12
注：当填方高度超过本表限值时，其边坡可做成折线形，填方下部边坡坡度应为1：1.75～1：2
黄土或类黄土填筑重要填方的边坡坡度 表B
项次
填方高度（m）
自地面起高度（m）
边坡坡度
1
6～9
0～3
3～9
1：1.75
1：1.5
2
9～12
0～3
3～6
6～12
1：2.0
1：1.75
1：1.5

轻微风化石料填方边坡坡度 表C
项次
石料规格
填方高度（m）
边坡坡度
1
25㎝以内的石料
6以内
6~12
1：1.33
1：1.5
2
大于25㎝的石料所堆筑的填方，其边坡选用最大石块铺成整齐行列
12以内
1：1.5～0.75
3
大于40㎝的石料所紧密堆筑的填方，其边坡铺成整齐行列
5以内
5～10
大于10
1：0.5
1：0.65
1：1
（5） 时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5；高度超过10m，可做成折线形，上部为1：1.5，下部采用1：1.75。
（6） 填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填、碾压或夯实。当采用机械碾压实，应注意保证边缘部位的压实质量，对不要求边坡修整的填方，边坡宜宽填0.5m，对要求边坡整平拍实的填方，宽填可为0.2m。机械压实不到的部位，配以小型机具和人工夯实。填方场地起伏之处，应修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时，每层接缝处应作1：1.5斜坡形，以保证结合质量。
（7） 在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂、易风化岩石边坡以及黄土类缓边坡，应于施工完毕后，随即进行防护。填方铺砌表面应预先整平，充分夯压密实，沉陷处填平捣实，边坡防护方法根据边坡土的种类和使用要求选用浆砌或干砌片（卵）石及铺草皮、喷浆、抹面等措施。其中以铺砌草皮较为经济易行，不受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。选择草皮时，应使其土接近需要防护边坡的土，并尽量采用易生长、多根、蔓延、耐旱的草皮，切成草皮砖的形式使用。
（8） 在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
4. 治理方法
边坡局部塌陷或滑塌，可将松土清理干净，与原坡接触部位作成阶梯形，用好土或3：7灰土分层回填夯实修复，并做好坡顶、坡角排水措施。大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，做好排水和表面罩覆措施。
2 混凝土工程
2.1 混凝土蜂窝预防与治理
1.现象
混凝土局部酥松砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，这种现象称为混凝土的蜂窝。
2.原因分析
出现这种毛病的原因是：混凝土配合比不准确；混凝土搅拌时间短，未拌合均匀；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，漏振；未分段分层浇筑；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板移位、漏浆。
3.预防措施
（1） 混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2） 混凝土应拌和均匀，颜色一致，其搅拌最短时间应按规定采用。
（3） 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑混凝土楼板时，其自由倾落高度不得超过1m。如果超过上述高度，则应采用串筒、溜槽等措施下料。
（4） 在竖向结构（柱、板、墙）中浇筑混凝土，应采取以下措施：
1） 支模前应在边模板下口抹宽度8cm的找平层，找平层嵌入柱、板、墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应填以50～100mm厚度的同标号减石子砂浆。混凝土塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
2） 柱子应分段浇筑，边长大于0.4m、且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
3） 墙与隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
4） 采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
5） 柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（5） 混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，并不宜大于300mm。
（6） 振实混凝土的拌合物时，插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为了保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
（7） 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土的塌落度及振捣有效作用半径的关系，可参考下表：
混凝土振捣时间与塌落度及振捣有效作用半径的关系
塌落度（mm）
0～30
40～70
80～120
130～170
180～200
＞200
振捣时间（s）
22～28
17～22
13～17
10～13
7～10
5～7
振捣有效作用半径（mm）
250
250～300
300～350
350～400
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（8） 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。若发现模板走动情况，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
4.治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净、湿透，再用高一等级标号的豆石混凝土捣实，加强养护
2.2 混凝土麻面预防与治理
1. 现象
混凝土麻面现象是混凝土表面缺浆、粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2. 原因
出现在于模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前，木模板没有浇水湿润或湿润不够；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；模板接缝拼装不严密；混凝土振捣不密实。
3. 预防措施
（1） 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2） 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、双面胶条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
（3） 钢模板脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
（4） 混凝土必须按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4. 治理方法
混凝土麻面的是：对于表面不再进行装饰的部位应加以修补（因麻面主要影响混凝土外观），即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆找平。
2.3 混凝土孔洞预防与治理
1.现象
混凝土孔洞现象是混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
2.原因分析
形成孔洞的原因在于：在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；未按照顺序浇捣混凝土，产生漏振；混凝土离析或严重跑浆；未按照施工顺序和施工工艺认真操作；混凝土中有泥块、木块及杂物掺入；不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到下部，形成松散状态。
3.预防措施
（1） 在钢筋密集处（如在梁柱交叉处或主次梁交叉处）浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土进行浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可用人工振捣配合。
（2） 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。
（3） 用准确振捣方法，严防漏振。插入式振捣棒应与混凝土表面垂直或成40～45度倾斜角斜向振捣。插点应均匀排列，采用行列式或交错式移动，不应混用。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R（＝300～400mm）的1.5倍。操作应快插慢拔。
（4） 控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用串筒、溜槽等下料。
（5） 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。基础承台梁等采用原槽浇筑时，要注意防止土块掉入混凝土中。发现混凝土中有杂物应及时清除干净。
加强施工技术管理和质量检查。
4.治理方法
（1） 应先经研究，制定补强方案，经批准后进行处理。
（2） 处理现浇混凝土梁柱的孔洞应首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。
（3） 为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土。豆石混凝土的水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量1/10000的铝粉，采用小振捣棒分层振实，认真做好养护。
（4） 有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土。伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
2.4 混凝土缺棱掉角
1.现象
梁、柱、板、墙和洞口直角处混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2.原因分析
浇筑混凝土前木模板未湿润或湿润不够，浇筑混凝土后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，拆除时棱角被粘掉；常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；拆除时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
3.预防措施
（1） 模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2） 拆除钢筋混凝土侧面非承重模板时，混凝土应具有足够强度（≥1.177MPa）。
（3） 拆除模板时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。吊装时，严禁物体撞击棱角。
（4） 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等保护好，以免破损。
4.治理方法
缺棱掉角较小时，可用钢丝刷刷净该处，用清水冲洗，使其充分湿润，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒剔除，用水冲刷干净、湿透，然后用高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
2.5 钢筋混凝土结构露筋
1.现象
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋、箍筋等，没有被混凝土包裹而外露，称为露筋。
2.原因分析
混凝土浇筑时，钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3.预防措施
（1） 浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。受力钢筋的保护层厚度，如果设计图中没有注明，可参考下表：

受力钢筋的混凝土保护层厚度
项 目
保护层厚度（mm）
板、墙
厚度等于或小于100mm
10
厚度大于100mm
15
梁、柱
受力钢筋
25
箍筋及构造钢筋
15
基 础
有垫层
35
无垫层
70

（2） 为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差如下表：
主筋保护层厚度的允许偏差
构件名称
允许偏差（mm）
板、墙
±3
柱、梁
±5
基 础
±10

（3） 钢筋密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小时，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。
（4） 为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。保护层混凝土要振捣密实。
（5） 浇筑混凝土前，应于清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
（6） 混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
（7） 根据试块试验结果正确掌握拆模时间，防止过早拆模。
（8） 操作时不得踩踏钢筋，若钢筋被踩弯或脱扣，应及时调直，补扣绑好。
4.治理方法
露筋的治理方法是：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗、湿润，再用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹压平整，若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净、湿润，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。
2.6 钢筋混凝土缝隙夹层
1.现象
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2.原因分析
浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑混凝土时振捣不够；浇筑大面积钢筋混凝土时，在分层分段施工间歇期间，未认真检查清理积存在混凝土表面的木块、锯末、积雪等杂物，再次浇筑混凝土时这些杂物混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
3.预防措施
（1） 在浇筑梁、板、柱、墙、斗仓及类似结构时，如果间歇时间超过下表规定时，则按照施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.177MPa时才允许继续浇筑。
混凝土凝结时间
混凝土标号
混凝土凝结时间（min）
气温低于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
＞C30
180
150

（2） 在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过上表所规定时间，对于这种情况，可采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6小时）再振捣一次，然后浇筑下一步的方法。
（3） 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
（4） 在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥砂浆或与混凝土同标号的减石子砂浆一层。
（5） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物
4.治理方法
（1） 当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥砂浆。
（2） 对夹层的处理应慎重。梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固后方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再浇筑，捻塞提高一级标号的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。
3 混凝土结构裂缝
施工中混凝土结构经常因为各种因素出现裂缝，常见的混凝土裂缝的分类及特征见下表：

混凝土裂缝的分类及特征
裂缝类别
裂 缝 特 征
沉陷裂缝
顺主筋方向表面开裂。
干缩裂缝
1.表面开裂，裂缝走向纵横交错，没有一定规律，形似龟纹。
2.裂缝宽度和长度均很小，与发丝相似。
温度裂缝
1.由于产生原因的不同，可能出现表层、深层或贯穿裂缝；
2.表层裂缝的走向一般没有一定规律性，钢筋混凝土的深层或贯穿裂缝走向一般与主筋方向平行或接近于平行；
3.裂缝宽度大小不一，但每一条裂缝变化不大；
4.裂缝宽度受温度变化的影响大，热胀冷缩较明显。
应力裂缝
1.裂缝走向与主筋方向接近于垂直；
2.裂缝宽度一般较大，且沿长度或深度方向有明显变化。
施工因素裂缝
1.大体积混凝土拆模过早时表面开裂；
2.起吊或加载过早时发生的横向裂缝，垂直于主筋；
3.因采用滑模或拉模而引起的裂缝多产生于垂直模板移动的方向。
化学作用裂缝
1.混凝土多为龟裂；
2.钢筋混凝土中因钢筋锈蚀引起膨胀的特征为顺筋开裂。
针对施工中经常发生的以下5种混凝土裂缝，进行分析、预防及治理方法的阐述。
3.1 混凝土硬化过程中的早期沉陷裂缝
混凝土因流动性不足，在硬化前没有沉实能力或沉实能力不足而产生裂缝，称为早期沉缩裂缝。这种裂缝出现的时间是在混凝土浇筑1～3小时内，一般沿着梁上面或楼板上面钢筋的位置出现，裂缝深度通常达到钢筋表面。
要避免混凝土硬化过程中的早期沉缩裂缝必须注意以下几点：
（1） 严格控制水灰比，宁可取值小一些。
（2） 振捣要密实，振捣时间以5～15秒/次为宜。
（3） 凝固时间不宜过快。
（4） 混凝土下料不宜过快。
（5） 注意高温季节给硬化带来的影响，采取适当措施缓凝。
（6） 施工中避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部硬化不均匀和差异收缩。
（7） 掺入减水剂和适量粉煤灰，以减少沉缩量，促进工作性和流动性。
（8） 在混凝土浇筑1～2小时后，对混凝土进行二次振捣，表面拍打、振密。
（9） 避免混凝土搅拌时间过长。
3.2 混凝土塑性裂缝
混凝土塑性裂缝一般出现在结构表面，形状很不规则，而且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期（一般在浇筑后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥的情况下出现。
产生这种裂缝的原因是：混凝土浇筑后，表面没有覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；或使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大，模板过于干燥。
预防混凝土早期沉降裂缝的措施是：
（1） 配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
（2） 浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
（3） 混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。
（4） 在气温高、湿度低或风速大的气候下施工时，浇筑混凝土后应及早进行喷水养护，使其保持湿润。大面积混凝土宜浇完一段养护一段。此外，要加强表面抹灰及养护工作。
（5） 混凝土养护可采用表面喷养护剂，或覆盖草袋、塑料薄膜等方法。当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
（6） 设置挡风设施。
治理混凝土早期沉降裂缝的方法是：一般在表面抹一层薄砂浆（因这种裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观）。对于预制钢筋混凝土构件，可在表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
3.3 混凝土干缩裂缝
混凝土干缩裂缝为表面性裂缝，其宽度较小，大多数为0.05～0.20mm，其走向纵横交错，没有规律性。在较薄的梁、板类构件中（或在桁架杆件中），这种裂缝多半沿短方向分布。在整体性结构中，这种裂缝多半发生在结构变截面处，平面裂缝多半延伸到变截面部位或块体边缘。在大体积混凝土平面部位，这种裂缝较为多见，但侧面亦常出现。
产生干缩裂缝的具体原因有：
（1） 混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩亦小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
（2） 混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。
（3） 采用含泥量大的粉砂配置混凝土。
（4） 混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
混凝土干缩裂缝的预防措施是：
（1） 混凝土的水泥用量、水灰比、砂率不能过大；应严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并应注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减小收缩量。
（2） 加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免暴晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件应在阴冷地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。
（3） 同塑性裂缝预防措施第（2）～（5）项。
混凝土干缩裂缝的治理方法，与塑性裂缝的治理方法雷同。
3.4 混凝土温度裂缝
混凝土温度裂缝的特点是：
（1） 混凝土表面温度裂缝的走向无一定的规律性。
（2） 梁板式结构或长度较大的结构，裂缝多半是平行于短边。
（3） 大面积结构，裂缝常纵横交错。
（4） 深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。
（5） 裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，且沿结构全长没有多大变化。
（6） 温度裂缝多半发生在施工期间，裂缝宽度受温度变化影响较明显，冬季较宽。夏季较细。
（7） 大多数温度裂缝沿结构截面高度呈下宽上窄情况。遇上下边缘区配筋较多的结构，有时亦出现中间宽、两端窄的梭形裂缝。
混凝土温度裂缝产生的具体原因是：
（1） 表面温度裂缝大多数是由于温差大引起的。混凝土结构，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥释放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温度相差很大。当降温产生非均匀温差时（如施工中注意不够，过早拆除模板；冬季施工，过早除掉保温层，或受到寒流袭击），将导致混凝土表面温度急剧变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝（这种裂缝称为内约束裂缝）。
（2） 深进的和贯穿的温度裂缝大多数是由于结构降温差较大、受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的老混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松约束的措施，如果混凝土浇筑时气温很高，加上水泥水化热的温升很大（当混凝土中水泥用量过大或用高标号水泥拌制时），则会使混凝土的温度很高。当混凝土冷却收缩，全部或部分的受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝（又称为外约束裂缝）。这种裂缝常在混凝土浇筑后2～3个月或更长时间出现，裂缝较深，有时是贯穿性的，会破坏结构的整体性。
（3） 预制构件蒸汽养护时，混凝土降温控制不严，降温过速，致使混凝土表面剧烈降温，在构件表面常出现裂缝。
预防混凝土温度裂缝的产生，可从控制温度、改进设计和施工操作工艺、改善混凝土性能、减少约束条件等方面着手，一般措施有：
1) 尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配置混凝土，或在混凝土中掺适量粉煤灰，或利用混凝土的后期强度（龄期90～180天），降低水泥用量，以减少水化热。
2) 选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比（至0.6以下），加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
3) 在混凝土中掺缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。或掺减水剂等，以改善和易性，减少水泥用量。在设计允许的情况下，可掺加混凝土30%体积的毛石，以吸收热量并节约混凝土。
4) 避开炎热天气浇筑大体积混凝土。必须在热天浇筑时，可采用冰水或深井凉水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土搅拌和浇筑的温度。
5) 分层浇筑混凝土，每层厚度不大于300，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
6) 大体积混凝土内适当预留一些孔道，采取通冷水或冷气降温。
7) 大型设备基础（如汽轮发电机基础底板）在设计允许的情况下，可采取分块分层间隔浇筑（间隔时间5～7天），分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热散发和减少约束作用。或每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的临时间断缝，40天后再用干硬性细石混凝土浇筑，以减少温度收缩应力。
8) 浇筑混凝土后，表面应及时用草帘、锯末、砂等覆盖，并洒水养生。深坑基础可采取灌水养护（或在混凝土表面四周砌筑一皮砖进行灌水养护）。夏季应适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒流袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢降温。拆模时，块体中部与表面的温度差不宜大于20℃，以防止急剧冷却造成表面裂缝。基础混凝土拆模后要及时进行回填土。
9) 在岩石地基或较厚大的混凝土垫层上浇筑混凝土时，可在岩石地基或混凝土垫层上浇沥青胶并撒5mm厚的砂，或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。
10) 蒸汽养护构件时，控制升温速度不大于25℃/小时，降温速度不大于20℃/小时，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温度应力。
温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化