沉井专项施工方案.docx

XXXXXXXXXXXX 公 司泵房沉井施工专项方案XXXXXXXXXXXXX项目部年 月 日目 录1.编制依据12.工程概况12.1 场地地形地物情况12.2 场地工程地质与水文地质条件12.3 再生水泵房（沉井）结构设计概况22.4 沉井施工不利条件及存在难点23.施工部署23.1 施工管理23.2 管理目标53.3 主要施工方法选择53.4 施工总程序63.5 施工进度安排64.施工准备64.1 施工组织准备和技术准备64.2 施工材料准备74.3 人员配备85.主要项目施工方法85.1 毗邻构筑物防护及止水措施85.2 沉井制作与下沉方法86. 沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法167.沉井测量监控方法218.雨期施工措施218.1 编制雨期施工方案218.2 原材料的储存和堆放218.3 结构施工228.4 雨期后的技术措施229.沉井施工质量要求229.1 沉井质量主控项目的检验标准229.2 沉井易渗漏部位的质量控制要点2310.安全施工措施241.编制依据1.1 现场地形平面图1.2 岩土工程勘察报告1.3 国家施工质量验收规范与地方规程2.工程概况2.1 场地地形地物情况沉井东侧为已建地面以下约4.55深处的两根DN1200钢筋混凝土自来水管，自来水管距沉井净距2，西侧紧邻云波新村道路，距道路净距1.5北侧靠北辰大道旁煤气及电力管线。2.2 场地工程地质与水文地质条件根据钻探资料，沉井范围内地基土层主要以厚度较大的第四系冲洪积、冲湖积、湖积相堆积层为主，浅部广泛分布有人工填土及冲洪积粘性土等。沉井场地内土基土自上而下主要为：第四系人工填土（Qml）(素填、杂填土)；第四系冲洪积（Q功+pl）粉质粘土；第四系冲湖积粘土（Q功+l），夹泥炭质土、粉土层。该沉井的持力层主要分布在7.910.3m范围内的粘土层。沉井周边主要的地表水为金汁河，金汁河宽6m，深2m，平均坡度0.10.15%，最大过水流量1520m3/s。沉井施工范围内地下水类型主要为上层滞水、微承压孔隙型潜水。上层滞水：赋存于结构松散的第四系人工填土中，含水量不大，其动态受季节性控制，主要接受大气降水及部分城市供水管渗漏补给。微承压孔隙型潜水：主要赋存于透镜体、薄层条带状粉土中，水量较小，其动态受季节性控制，主要接受大气降水及金汁河流水补给。地下水位埋深在1.52.4m之间，标高在1898.34m1899.72m之间。2.3 再生水泵房（沉井）结构设计概况再生水泵房（沉井）采用钢筋混凝土矩形结构，长25m，宽8m，高6m，泵站覆土2m。2.4 沉井施工不利条件及存在难点2.4.1 受沉井场地限制，沉井井壁距已建DN1200钢筋混凝土承插管给水管太近，沉井在下沉过程会对原给水管产生挤压、扰动周围土体产生沉降而拉裂管体，沉井施工前应对原有管线进行保护措施。2.4.2 沉井场地在金汗河附近，根据岩土工程勘察报告该地下水类型主要为上层滞水、微承压孔隙型潜水，地下水位埋深在1.52.4m之间，标高在1898.34m1899.72m之间，在沉井施工过程中要做好止水措施。2.4.3 沉井长宽比尺寸太大（长25m、宽8m）,难以控制沉井空间刚度和沉井下沉的稳定性。根据给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程（CECS 137：2002）7.1.1条规定： 矩形沉井的长宽比不宜大于2的限定，主要是考虑沉井空间刚度和满足沉井下沉稳定控制的需要。在有经验时可放宽，但应有相应的结构构造保证措施。2.4.4 分节制作，分节下沉：出土方便，采用长臂挖掘机就行，但存在一个问题就是难以保证分节制作的结构耐久性质量及结构垂直性偏差等，因分节制作时，难以保证沉井不发生非均匀沉降，在混凝土未达强度之前就拉裂或结构倾斜。2.4.5 分节制作，一次下沉：先进行地基处理，再施工沉井结构，后下沉施工，可保证结构本身的质量，如发生沉降异常现象，地表处理也容易。但出土不易，且难以控制沉井下沉的稳定性，容易截面性拉裂。3.施工部署3.1 施工管理3.1.1 管理机构沉井施工是一项专业性很强的工作，故将项目的专业技术负责人拉入本项目部管理班子，以加强项目部对沉井施工的控制。项目部组织机构如下图所示：项目经理 赵龙生产经理 范建华项目技术负责人 杨彬项目部各部门沉井专业技术负责人 刘国兴沉井施工队土建施工队地基防护止水施工队长3.1.2 管理人员职责3.1.2.1 项目经理职责对本专业工程的质量目标负全面领导责任，对工程施工过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。贯彻执行IS09002各项工作程序，建立工程的质量保证体系，制定岗位责任制度，建立质量工作奖评、奖罚制度。按照优良质量标准管理、监督、检查各岗位负责人工作目标执行情况，并予以考核评定。控制材料设备的采购与管理。制定成本计划，对工程技术、经济指标进行控制，负责项目成本管理。主管经营，落实合同条款，对合同管理负责。3.1.2.2 生产经理负责调配人力、物力、财力，保证施工正常进行，对工程进度负责。协助项目经理搞好经营，落实合同条款。协助项目经理落实材料设备的采购与管理。对现场生产安全负主要责任。3.1.2.3 项目技术负责人负责本专项施工的质量管理、技术管理和科技管理工作，直接领导技术质量工作。负责在本专项施工中贯彻技术规程、施工规范、质量标准及公司有关文件规定并督促实施。负责本专项施工的检验、测量和试验设备控制及计量管理工作。负责组织施工技术调查，编制专项施工方案。组织审核设计文件，解决施工生产中的技术问题。组织施工过程控制技术工作的具体实施。参加本专项工程施工验收工作。组织开展科技推广活动，具体落实到科技项目实施，总结和推广行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备，组织编写工程技术总结和工法开发工作。组织科技文件资料的收集、积累和整理工作。3.1.2.4 项目专职安全员对施工现场安全、文明施工和劳动保护工作的检查与安全隐患的督促整改负直接责任。协助项目领导，认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策和有关条例及各项规章制度。参加项目部安全、文明施工和劳动保护措施的制订工作。认真做好日常检查，做到预防为主，监督实施各项安全技术措施和安全技术交底，制止违章指挥违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产并组织人员撤离，及时报领导处理，对不听从劝阻的，应越级反映。对少数执意违章者，经教育不改的，有权执行处罚办法。协助项目部领导做好安全生产检查，督促、指导、检查各施工班组搞好班前、班后安全活动，总结、交流、推广安全生产经验，搞好新工人进场教育、安全技术培训及变换工种教育，负责安全生产宣传，开展安全活动。对安全隐患存在较多严重的施工部位，有权签发隐患通知单，并责令班组负责人限期整改。参加脚手架、龙门架、安全网等各种安全设施的验收工作。参加项目部工伤事故的调查。记录、搜集、整理和保管各种安全资料。领导试验员、资料员的日常工作，并监督、检查。3.1.2.5工长配合技术负责人和专业技术负责人编制本专项工程施工方案。按照施工组织设计、施工方案和施工工艺规程的要求，编制技术交底。制定包括有见证取样要求的材料试验计划。检验进场原材料，并提出质量标准和技术要求。3.1.2.6 质检员负责整个专项工程质量的检查、监督工作，贯彻执行IS09002质量保证体系的各项工作程序。执行日常检查，组织工序间的验收，执行奖罚制度，确保不合格工序不许流入下一个环节。组织保管员、试验员对进场材料进行检查，确保工程材料合格。组织日常分项工程的报验工作。3.2 管理目标3.2.1 质量目标：一次性验收合格。3.2.2 安全施工目标：施工死亡为0,负伤率控制在0.25%以下。3.2.3 工期目标：满足施工组织设计要求。3.3 主要施工方法选择3.3.1 地基处理防护、止水措施：深层搅拌止水帷幕桩处理方法，具体见附图。3.3.2 沉井施工方法：二次制作，二次下沉。3.3.3 模板方案：胶合板模板拼装。3.3.4 钢筋连接方法：墙体竖筋采用电渣压力焊，梁筋及墙体水平筋采用闪兆对焊，墙体局部采用绑扎搭接。3.3.5 混凝土施工方法：混凝土采用商品混凝土，汽车泵泵送施工。3.3.6 沉井下沉法：采用人工跳槽、对称、均匀挖土施工，池内明沟排水下沉。3.3.7 施工缝及后浇带防水处理：采用300*3的钢板止水带。3.4 施工总程序施工准备测量放线搅拌桩施工浅部基槽开挖砂垫层施工混凝土垫层施工沉井一节制作机械挖土下沉二节沉井制作沉井下沉封底顶板施工上部结构施工沉井一节制作上装饰装修水电设备安装单体验收虚线框内容为后续施工3.5 施工进度安排依据施工组织设计，沉井施工进度安排如下：地基防护、止水处理:沉井制作与养护：沉井下沉：封底及底板浇筑：4.施工准备4.1 施工组织准备和技术准备工程开工前应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备，其主要工作内容概括如下：4.1.1 熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制实施性的专项施工方案。4.1.2 平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。4.1.3 根据建设单位提供的坐标控制点和水准引测点完成沉井的定位测量工作，为控制沉井的位置与标高，在场内需设置沉井的轴线与标高控制点。4.1.4 及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。4.1.5 根据施工图设计的要求，委托专业施工队伍对地基进行深搅桩处理。4.1.6 根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作（开挖至沉井起沉标高），为及时进行沉井的制作创造条件。4.2 施工材料准备4.2.1 采购所需原材料，并取样送试验室做检测。4.2.2 采购钢筋等原材料进场，并对钢筋原材、闪光对焊、电渣压力焊等连接取样做力学性能试验。4.2.3 选择商品混凝土厂家，根据公司供应部要求订立合同，并报监理审核。4.2.4 施工机具设备表如下所示： 表4.2.4序号机具名称数量功率备注1长臂挖掘机1台井内出土2PC-200挖掘机1台基坑开挖3混凝土汽车泵1套混凝土浇筑4钢筋成型机G17-451台2.8KW钢筋加工5钢筋切断机QJ140-11台5.5KW钢筋加工6钢筋调直机GT6/81台5.5KW钢筋加工7闪光对焊机Un1-1501套100KVA钢筋加工8电渣压力焊机EDH-361套36钢筋加工9混凝土振捣棒ZX-5012台1.1KW混凝土浇筑10平板式振动器ZB111台1.1KW垫层施工11潜水泵6台2.5KW2台备用12发电机1台30KW发电使用13抓斗1台出土4.3 人员配备（如下表所示） 表4.3序号工种人数备注1钢筋工102木工153架子工84普工205混凝土工126电工37测量工35.主要项目施工方法5.1 毗邻构筑物防护及止水措施详见深层搅拌止水帷幕桩专项方案5.2 沉井制作与下沉方法5.2.1 基坑分台阶开挖至-2.65m标高处（本标高以河岸堤为0.00位置，沉井绿化面中心位置标高为-0.65,基坑第一次挖土深2m）。5.2.2 沉井采用分二节制作，二次下沉方法施工。第一节从-2.65标高处至3.85标高处（总高度6.5m，其中包括刃脚1.5m，井壁高5m）；第二节从3.85标高处至顶（预留1 m用于沉井顶板结构钢筋锚固预留，具体预留长度待泵房设计图纸到位后调整）。5.2.3 第一节下沉深度5.5m，第二节下沉2 m至设计标高。5.2.4 沉井制作与下沉施工工艺流程（详见图-5.2.4 沉井制作与下沉施工工艺流程图）绑扎第二节钢筋支模板搭设模板支撑架与操作平台混凝土浇筑养护沉井下沉至设计标高处排水封底底板等后续施工养护混凝土浇筑支架安装模板安装第一节沉井钢筋绑扎沉井下沉刃脚至1.55标高处停沉默沉井内回填砂石料稳定沉井与抗基底回弹图-5.2.4 沉井制作与下沉施工工艺流程图5.2.5 铺设刃脚砂石、混凝土垫层制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，除对地基进行加固等措施外，刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土，且应该符合下列规定：1） 垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；2） 砂垫层分面在刃脚本中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设，分层夯实；3） 垫木铺设应使刃脚本底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚本底面中心线重合，定位垫木的布置使沉井有对称的着力点；4） 采用素混凝土垫层时，其强度等级应符合设计要求，表面平整。图-5.2.5-1 刃脚垫层施工图示5.2.6 沉井刃脚及井壁钢筋、模板施工1） 沉井刃脚采用砖模时，其底模和斜面部分可采用砂浆、砖砌筑；每隔适当距离砌成垂直直缝。砖模表面可采用水泥砂浆抹面，并应涂一层隔离剂；2） 刃脚模板应与上部井壁的模板一同安装；3） 下料并加工刃脚及井壁钢筋时，应同时制作并安装井壁预埋件、预埋钢板、预埋螺栓等。拼装、安装模板并穿插绑扎钢筋，同时按设计要求设置预留孔；5.2.7 沉井井壁制作1）沉井井壁应分段施工：采用两段浇混凝土的施工工艺；2）每节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚本部分整体浇筑捣实；3）设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度的75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土；4） 混凝土施工缝处理应采用钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对接螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实；5） 沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定；6） 分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工应符合下列规定：a.应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；b.后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于1m；5.2.8 沉井下沉5.2.8.1 沉井下沉前的准备工作1）将井壁、隔墙、底梁等与封底及底板连接部位凿毛；2）预留孔、洞和预埋管临时封堵，防止渗漏水；3）在沉井井壁上设置下沉观测标尺、中线和垂线；4）采用排水下沉需要降低地下水位时，地下水位降水高度应满足下沉施工要求；5）第一节混凝土强度应达到设计强度，其余各节应达到设计强度的70%；对于分节制作分次下沉的沉井，后续下沉、接高部分混凝土强度应达到设计强度的70%；5.2.8.2 沉井下沉原则上先沉要快，后沉要慢。另外，还要控制沉井两个方向或等分线的垂直度以及水平度，以防止沉井下沉后的偏位、旋转和滑移等。5.2.8.3 沉井平稳下沉操作要求：1）挖土应从中间向四周对称、均匀进行；2）下沉前凿除刃脚下素混凝土垫层和垫层下块石。凿除时沿对称顺序进行，混凝土碎块和石块应及时清除，以防止沉井初沉时发生偏沉。3）从沉井中间开始逐渐向四周呈“锅底”状取土，每层挖土厚0.40.5m。沿刃脚周围分别保留1.0m宽的土堤，然后再沿井方向每隔23m一段的刃脚土体逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，每次削10cm厚。刃脚清土采用跳槽破土，使沉井能均匀下沉；4）当刃脚处土层的土被挤压而破坏平衡时，沉井便在自重的作用下均匀垂直挤土下沉。图-5.2.8.3-1 土层中下沉开挖方法平面图1、沉井刃脚；2、土堤； 1、2、3、4削坡次序图-5.2.8.3-2 土层中下沉开挖方法断面图5.2.8.4 沉井下沉控制应符合下列规定：1）下沉应平衡、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”；2）应按施工方案规定的顺序和方式开挖；3）沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少振动；4）沉井下沉监测应符合下列规定：A、下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；B 、终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井下沉系数不小于1.05时，能保证沉井顺利下沉；当在软土地基时，下沉系数不宜太大，如下沉系数过大，可能会发生超沉、突沉现象。C、如发生异常情况应加密量测；D 、大型沉井应进行结构变形和裂缝观测；5.2.8.5 沉井采用辅助方法下沉时，应符合下列规定：1）沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力的时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm；2）采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗入、管路强制压注补给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置业换；5.2.9 沉井封底板5.2.9.1 当沉井下沉距设计标高1.5m时，下沉速度应逐渐减缓，挖土层高差控制在30cm以内。当刃脚接近设计标高时，应视下沉速度预先做好止沉措施。如采取在井壁外侧堆土、井壁外侧的缝隙填入人工石面砂等做法。沉井下沉距设计标高0.2m时，应停止井内挖土和降水，仅进行刃脚下局部清挖，并依沉井自重下沉至设计标高。5.2.9.2 沉井靠自重下沉至设计标高或接近设计标高时，随时进行沉降观测。再经23d下沉稳定或经观测在8h内累计下沉不大于10mm时，即可采用干封底法（即不是在水下浇混凝土的施工方法）进行沉井封底。5.2.9.3 沉井采用干封底，应符合下列规定：1）在井点降水条件下施工的沉井应继降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0.5m；在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实；2）封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高；3）采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑；4）钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水，且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净；5）封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度且满足搞浮要求时，方可封填泄水井，停止降水。5.2.9.4 沉井降水采取明沟、集水井降水，在距沉井两侧井壁34m处分设两处明沟、集水井用水泵抽水。（参见图-5.2.9.3 沉井底板封底前后井内排水示意图）图5.2.9.3 沉井底板干封底前后井内排水示意图6. 沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法(详见表-6-1沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法) 沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法 表-6.1常遇问题原因分析预防措施及处理方法下沉困难（沉井被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉。1.外井壁间的摩阻力过大；2.自重不够，下沉系数过小；3.地下管道、树根等障碍物；4.砂、管涌。1.继续浇筑井壁混凝土增加重量，或在井顶均匀加铁块或其他荷重；2.挖除刃脚下的土，或在井内继续进行第二层“锅底”形破土；用小型药包爆破振动，但刃脚下挖空间小，药量不宜大于0.1kg，刃脚处用草垫等防护；3.不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力；4.在井壁与土间灌入触变泥浆或人工石面砂等，以降低摩擦阻力；5.清除障碍物。下沉过快（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）。1.遇软弱土层（如泥炭土等），土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；2.长期抽水或砂的流动，使井壁与土间摩阻力减小；3.沉井外部土体液化。1.可用木垛在刃脚下给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖土或部分不挖土；2.将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力；3.在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力，如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；4.减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。突沉（沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况）。1.挖土不经意，将“锅底”挖得太深，沉井暂时被外壁摩阻力和刃脚托住，使之处于相对稳定状态，当继续挖土时，土壁摩阻力达极限值，井壁阻力因土触变性而突然下降，发生突沉；2.流砂大量涌入井内。1.适当减小下沉系数，可在井壁外侧加大土压力或填入人工石面砂，加大土体与井壁的摩阻力；2.控制挖土，“锅底”不要挖太深；刃脚下避免淘空过多；3.在沉井梁中设置一定数量的支撑，以承受一部分土的反力；4.控制流砂现象发生。倾斜（沉井垂直度出现歪斜，超过允许限度）。1.沉井刃脚下的土软、硬不均；2.没有对称地抽除垫木或没有及时回填夯实；井外四周的回填土夯实不均；3.没有均匀挖土，使井内土面高差悬殊；4.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；5.刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理； 6.排水开挖时，井内一侧涌砂；7.井外弃土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成对井壁的偏压。1.加强沉井过程中的观测和资料分析，发现倾斜要及时纠正；2.在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧挖土或不挖土，待正位后再均匀分层取土；3.在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块，延缓下沉速度；4.在井外深挖倾斜反面的土方，回填到倾斜一面增加倾斜面的摩阻力；5.不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石；在井外射水或开挖，拉回偏心压载，以及施加水平外力等措施。偏移（沉井轴线与设计轴线不重合，产生一定的位移）。1.大多由于倾斜引起的，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大的压力，因而伴随产生一定位移，位移大小，随土质情况及向一边倾斜的次数而定；2.测量定位差错。1.控制沉井不再向偏移方向倾斜；2.有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后向沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正；3.加强测量的检查复核工作。遇障碍物（沉井）被地下障碍物搁置或卡住，出现不能下沉的现象）。沉井下沉局部遇孤石、大块石、地下沟道、管线钢筋、大树根等，造成沉井搁置、悬挂，难以下沉。1.遇较小孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石或大块石、地下沟道等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不小于50cm，其方向须与刃脚斜面平行，药量不得超过200g，并设钢板防护，不得用裸露爆破。钢管、钢筋、树根等可用氧气害割断后取出；2.不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出。遇硬质土层（沉井破土遇坚硬土层，难以开挖下沉）。遇厚薄不等的硬质土，质地坚硬，用常规方法开挖困难，使下沉缓慢。1.排水下沉时，以人力用铁钎打入土中向上撬动，取出或用铁镐、锄开挖，必要时打炮孔爆破成碎块；2.不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业，先在井内用抓斗挖2m深“锅底”坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m冲4个400mm深的炮孔，各用200g炸药进行爆破。余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出。封底遇倾斜岩层（沉井下沉到设计深度后遇倾斜岩层，造成封底困难）。地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在较软土层上，封底后易造成沉井下沉不均，产生倾斜。应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，如土层稳定不向内蹦坍，可进行封底工作；若井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面以装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，进行封底。井底岩层的倾斜面，应适当作成台阶。超沉（沉井下沉超过设计要求的深度）。1.沉井下沉至最后阶段，未进行标高观测；2.下沉接近设计深度，未放慢挖土下沉的速度；3.遇软土层或流砂，使下沉失去控制。1.沉井沉至设计标高，应加强观测；2.在井壁底梁交接处设置承台（砌砖），在其上面铺方木，使梁底压在方木上，以防过大下沉；3.沉井下沉至距设计标高0.2m时，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高；4.避免涌砂。7.沉井测量监控方法7.1 设置控制桩：四边均设两个控制点，此两控制点远离沉井边不少于20米，且平行沉井边，以利于沉井偏斜观测。7.2 沉井两长边均弹竖向线（垂直线），若设地梁，每道地梁两侧均弹，其作用：一是用于偏斜观测，二是便于挖掘机司机判断地梁位置，取土时不碰撞地梁。7.3 在沉井外部地面及井壁纸顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。7.4 沉井下沉控制：在井壁外周围测点弹出水平线，或在井外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。7.5 沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。7.6 沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关现场施工负责人、质量负责人、技术负责人、技术员。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知质量负责人及技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在允许范围以内。8.雨期施工措施8.1 编制雨期施工方案编制雨期施工方案，报本公司技术部、监理和业主审批后执行。8.2 原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。8.3 结构施工在结构施工阶段，注意接收天气预报，掌握天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨量较大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。8.4 雨期后的技术措施风雨过后应对井架等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。雨后浇筑混凝土要根据现场实测砂、石含水率对砼配合比进行调整，严禁不测定含水率、不调整搅拌用水量或对含水率进行估算。认真检查现场各种用电设施是否完好，确保不受水淹时方可投入正常运作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。9.沉井施工质量要求9.1 沉井质量主控项目的检验标准 沉井质量检验标准 表-9.2项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1混凝土强度满足设计要求，下沉前必须达到70%的设计强度查试块记录2封底以前沉井的下沉稳定mm/8d10水准仪测量3封底结束后的位置：刃脚平均标高（与设计标高比）刃脚平面中心线位移四角任何两角的底面高差mm1001%/H1%/L 水准仪测量 经纬仪，H为下沉总深度，H10 m时，控制在100 mm之内 水准仪，L为两角的距离，但不超过300 mm，L10 m时，控制在100mm之内。9.2 沉井易渗漏部位的质量控制要点 沉井易漏部位质量控制要点 表-9.2序号易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标高砂浆封堵等。2沉井分节间的施工缝外墙设钢板止水带，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工 缝进行防水处理3预留孔、洞二次灌砼也、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润； 浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇筑前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉井制作的砼质量砼浇筑时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。10.安全文明施工措施10.1 严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。10.2 仔细研读岩土工程勘察报告，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。10.3 落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。10.4 做好沉井期间的井内外排水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水现象，避免造成淹井事故。10.5 沉井口周围需设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。10.6 认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内应有足够的照明。井内应采用36V低压电。10.7 输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流可能通过水柱传导至人体面造成触电事故。10.8 沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。10.9做好环境保护和环境治理，污水排放采用三级沉淀排放，杜绝投诉和污染事故发生。现场无扬尘现象，噪音控制在相关规范标准范围内。