人工湿地污水进水管施工方案.doc

深圳市华星光电技术有限公司第8.5代TFT-LCD(含氧化物半导体及AMOLED)生产线建设项目人工湿地工程
华星光电污水出水管至人工湿地施工方案
1.工程概况
1.1 深圳市华星光电二期废水深度处理工程分人工湿地部分两期建设，其中一期湿地工程设计处理规模为1万m3/d，前处理设计处理规模2万m3/d。本项目深圳市华星光电技术有限公司G8.5代TFT-LCD（含氧化物半导体及AMOLED）生产线建设项目人工湿地废水处理系统工程范围包括从华星光电厂区红线内废水管道预留点起，至最终排放至茅洲河内的整个人工湿地废水处理系统的全部工作内容。
1.1、 工期计划从2014年9月1日开始施工至2015年6月1日结束。
1.2、 管道从华星光电至人工湿地稳定塘
1.3、 管道底部200mm石灰渣垫层，石灰渣填至管道齐平，管道以上为原土夯实填平。
2、主要管理人员组织机构图
总负责朱彦钊
技术负责钱丹
物资负责蓝福文
安质负责施武文

3、 施工主要材料及主要机具配备
序号
物料名称
单位
数量
备注
1
DN400PE管（1.0MPa）
米
140

2
DN400PE管法兰
个
1

3
DN400PE管弯头90°
个
4

4
DN400
个
2
试压用
5
DN400特制柔性接口堵板
个
1
试压用
6
管道对接热容器
台
2

7
挖机（1.2m³）
台
2

8
自卸汽车
台
3
多余土方外运
9
炮车
台
2
打松地表土
10
潜水排污泵100QW-100-15-7.5
台
1
配套泵管50米
11
电动试压泵
台
1

12
石灰渣
m³
120
过路和渠道用
13
C25砼
m³
3
固定支座
14
水准仪
台
1

15
20吨吊车
台
1

16
木梯子3米长
架
4

17
警示绳（灯）
米
300
灯过路时用
18
尼龙绳
米
100

4、施工工艺流程：
放线→物探→挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
5、管沟放线、物探与开挖
1）、开挖前用白灰撒出管道施工区域；
2）、在放线区域内物理探测地下管道及走向；
3）、PE管沟槽开挖断面图示

4)、人工湿地污水进水管平面图。

5）、人工湿地污水进水剖面图；

6）、从华星光电6号门至人工湿地方向进行，采用容量1.2m³的挖机进行沟槽逐层开挖作业，每层为200mm作业，尽量减少破坏第三方的管道及电缆。槽底预留200mm厚土由人工清理，在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。根据本地气温，开挖要考虑冻土影响，可租赁炮锤打松地面通过；
7）、管接头部位槽两侧尺寸加大，槽底宽1500mm，长1500mm。以便于管道焊接施工。
6、管道安装
6.1、管道连接采用电热熔连接。与不锈钢管道的连接采用法兰连接。
6.2、管道的电热熔连接，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
（1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
（2）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
（3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm；
（4）放入加热板；
（5）加热完毕，取出加热板；
（6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；
（7）热熔完成，后要检查焊接质量，用肉眼观察接缝卷边宽、高均匀一致，接头错缝小于管壁厚度的1/10 ；
（8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准，冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接；
（9）热熔焊机操作人员应遵循PE管厂家提供的焊接参数操作。
6.3、管道穿越机动车道路面需加保护套管。
6.4、沟槽开挖后，基底人工清平，基础通过监理工程师的隐蔽验收后方可进行管道安装。
6.5、若沟槽周边有位置，则尽量在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
6.6、管道采用15～20吨吊车配合下管对中，施工中注意吊车停放至槽边的距离，保证停放在安全距离之外。
6.7、　管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，初次回填时应符合下列规定：
（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽；
（2）回填时，人工用石灰渣回填，回填高度为管道齐平；在人工用原土捣实回填到管顶以上至500mm高，以防试压时管道系统产生推移。水压试验完成合格后再用原土分层压实回填至地面，在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。水压试验前第一次回填时管道接口前后500mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。人工及机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶，回填要注意管周围500mm以内的回填土不得含有机物、冻土块粒径及大于40mm的砖、石等。
7、管道水压试验
7．1、水压试验准备
（1）　本工程共分一次水压试验，试验压力为0.8MPa，用电动试压泵加压，在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线与地方，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。
（2）非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格，管道附属设备已按要求紧固，锚固合格，管道支墩、锚固设施砼强度已达到设计强度，未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
7.2、试验机械设备
试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰，柔性接口（特制柔性接口堵板），以及进出水管路和配套阀门。
水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a 采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；
b 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。将试压管段各配水点封堵，从管道较低一端缓慢注水，管内空气从排气管排出后用盲板将排气管堵死；
管道充满水后，浸泡24小时并进行水密封性检查；
7.3、试验方法
（1） 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至工作压力，检查后背、支墩、管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，如没有问题，分级升压至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；分级升压按工作压力后每升0.1MPa为一级，每升一级都要重复上述检查；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
（2） 主试验阶段：停止注水补压，在试验压力下稳定15min；当15min后压力下降不超过0.02MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
（3） 试验合格后，填写水压试验记录并签字。
8、回填
管道试压合格后需立即进行大面积回填，管顶以上部分回填原土并填实，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶，特别注意管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于30mm的坚硬石块。
9、安全措施及要求
9.1、沟槽中挖出土堆放需距槽边1米以上，车辆通过时沟槽内施工人员要先撤出来；
9.2、根据现场实际情况，不良地质地段，边坡要适当放缓，槽底适当加宽；
9.3、施工期间人员上下沟槽必须从梯子上下；
9.3、管材吊装时吊臂和管材下不得站人。配管对接时不得将管材拖、拉、翻、滚；
9.4、必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故，试压过程中管堵方向不得有人；
9.5、试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全，试压期间禁止管道带压修理，需将排气阀卸掉换成盲板；
9.6、在夜间过油路施工时路两侧必须设警示灯，沟槽开挖后要在两侧拉上警示绳，过灌渠施工时周边设警示绳，并设专人劝阻旁人不要围观；
9.7、试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板
9.8、施工期间，项目安全员要经常巡回检查施工安全问题，发现问题及时处理。
10、施工注意事项
10.1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤；
10.2、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内；
10.3、管道入水进行水压试验时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。排 气结束后，用盲板将管口堵死；
10.4、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查；
10.5、围堰内管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
10.6、回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
10.7、管坑两侧同时回填，并要分层夯实, 要保证200mm回填土内不得含有大的砾石，注意农田表层500mm不宜压实，表面平整即可。
10.8、管材在运输、装卸、下管过程中要做到文明施工，避免碰撞。
10.9、每日施工完后，须将管口堵住，防止异物进入。

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