资源描述
优胜股份有限公司
深圳优胜五金電子廠
一、品保部人员组织结构图出货检验
3人
电性检查
9人
组装线
3人
插件线
2人
最终检验
(全检员)
制程检验
进料检验
品质经理
(XX)
QE 3人
组长3人
电子料
PCB板
半成品
8人
外观检查
10
五金
塑胶
包材
4人
合计:
作成: XXXX 审核: 核准:
中銨股份有限公司
深圳船舶中銨五金電子廠
二、品保中心人员职责及权限:
１．品质主管
l 负责品保部日常工作安排
l 有关品质保证事项的计划与执行.
l 与相关部门之间沟通协调.
l 制定检验标准和完善其部门相关文件.
l 规范和完善品保部作业流程.
l 制定培训计划和对检验员定期培训/考核
l 矫正预防措施的确认追踪.
l 参与协力厂商评估及辅导管理.
l ISO品质系统规划与建立/执行作业.
l 与台北总公司沟通协调.
２．品质组长
l 协助品质主管处理日常工作
l 认真执行主管所交待的工作事项
l 监督检验员工作和对检验员不规范作业进行指导纠正
l 品质异常的分析/反馈及跟踪
l 报表的整理及归档
l 周报及月报的制作。
４．IQC(来料检验)
l 严格按公司检验规程对来料进行检验和判定.对因违反检验制度而造成的质量事故及
经济损失负责.
l 认真做好来料检验和试验记录,确保原始记录的准确清晰完整.
l 检验中所发生的问题及时反馈和对物料做好相应的标识.
l 有权放行检验合格的产品,并在授权范围内处理不合格品
l 定期对库存物料进行复查.并上报检查结果
５．IPQC(出货检验)
l 认真执行巡检制度和程序,做好巡检工作,对错/漏检负责.
l 认真做好检验记录,并做好传递/整理/归档工作,对记录的正确性负责.
l 工作中发现的不合格情况,及时向上司报告,对因不汇报造成的后果负责.
l 处理品质异常,并对异常现象进行原因追查与处理.
l 指导工人作业和制程中之异常研究与分析,防止再发生.
l 积极参加质量改进活动,并提出改进的建议.
l 督促员工遵守工艺纪律.对不遵守工艺纪律的情况应及时向上司报告.
６．OQC(出货检验).
l 根据公司检验规程和相关程序,做好出货检验工作,对错/漏检负责.
l 认真做好出货检验和试验记录. 确保记录的准确清晰完整.
l 检验中发生品质异常及时向上司和相关部门做好反馈工作.
7．FQC（最终检验）全检员
l 严格按照公司的检验标准对产品进行全检
l 品质异常的反馈及不良品的标识隔离。
l 对选出的不良品做好记录
制作: 胡奎 审核: 核准:
XX股份有限公司
深圳XX五金電子廠
三、品保中心组织职责:
1.品质管制相关事项
l 各项品管标准研拟与建立；
l 品质检验标准；
l 品质检验回馈与统计分析；
l 品管纪录文件之建立、更新与管制；
l 品管检测技术文件之提升与改善；
l 品质控管预防措施研拟与建议；
l 品质异常矫正处理作业。
2.品质保证相关作业
l 供应商及加工厂品质辅导；
l 原材物料供应商之品质标准建立及评估；
l 原材物料供应商条件之规划与意见提供；
l 协助资材部门对供应商之选择与控管；
l 原材物料、半成品规范之建立；
l 委外生产厂商审议及建议；
l 检测仪器规划与建议。
3.不合格品处理作业
4.产品瑕疵之跟催处理作业
5.客户诉愿相关作业
l 客诉案件统筹处理、跟催与结案、回报作业；
l 客诉案件短期因应处理及长期解决方案作业；
l 客诉案件统计分析与控管作业。
6.品质异常短期矫正与长期预防措施执行与跟催、结案作业
制作:XX 审核: 核准:
XX股份有限公司
深圳XX五金電子廠
四、品质检验员作业方法及要求:
1.IQC作业方法及要求
检验依据:IQC在检验时应根据承认书、工程图纸、样板、检验规范等进行检验.
检验内容:产品外观、 尺寸、结构、功能及电性测试。若客人有特殊要求时.必须按客人的要求进行检验.必要时须对实物进行组装确认.
当IQC在收到货仓开的«验收单»后,先初步确认供应商、产品名称、型号、数量、包装方式等与所送物料是否相符.若不相符须及时反馈给上司及货仓.
当IQC在检验时发现没有工程图纸/承认书或其它而导致无法检验,应及时向上司报告.决对不允许没有就不检验的想法.在检验时存在尺寸与图纸不符,但对产品实际组装无影响的情况,必须与实物进行实配,再把结果向上司反映.
抽样方案: MIL-STD-105E一次抽样方案.普通Ⅱ级.
电子类:MAJ=0.40 MIN=0.65 机构类与塑胶类: MAJ=0.65 MIN=1.0
包材类: MAJ=1.0 MIN=1.5 半成品与成品: MAJ=0.40 MIN=0.65
来料不合格处理:经检验判定不合格批,需对物料进行标识.填写 [异常联络单]给主管签名确认.同时在[验收单]上写明不合格的原因.并把检验结果通知货仓把此批移入不良品区域.对已判不合格或经上司决定由供应商挑选的批次,IQC必须进行跟踪(比如判退的是否已退掉.挑选的是否有挑选.)若产线急需用物料,须经上司同意方可放行,同时IQC需到生产现场了了解此批物料的状况.
特采: 经IQC判不合格物料,产线急于生产或不影响产品使用功能的物料,特采由资材开具[特采申请单]给相关部门会签.由公司最高层领导最终决定是否特采.需要特采IQC需在物料外箱贴特采标签.
生产过程中发现有来料问题IQC应到生产现场了解情况.必要时IQC发出[异常联络单]通知供应商改善.
厂商送货
产线退料处理;若生产线是良品退回仓库必须由IQC确认OK后方可入库.生产线退不良品一律由IPQC负责确认.
作业流程:
仓库收货
异常通知
开验收单
来料检验
NG
退货
物料标识
特采
OK
全检
物料入库
OK
退供应商
不良品
良 品
制作: XX 审核: 核准:
XX股份有限公司
XXXX五金電子廠
2.IPQC作业方法及要求
检验依据:IPQC在检验时应根据检验规范、作业指导书、承认书等对产品进行检验.
检验内容:产品外观、功能、尺寸、结构等方面进行检验.
作业方法:IPQC在检验时必须对每个工位进行巡回检查.在巡检时必须对重要工位进行重点管控(比如此工序容易出现品质问题或经常出现品质问题、新人上线).IPQC在检查时还需考虑此产品的以往履历.(比如此产品以前在生产时出现过那些问题或有否客诉等情形).
IPQC巡检时还需加强对工人的作业方法和品质要求等方面进行指导、培训.加强工人的品质意识和自检能力.
产品在正式生产前IPQC必须对原物料进行核对.包括对物料的品质或规格等方面进行确认.若物料有异常必须立即通知生产部.若是来料问题还必须通知IQC对此产品的库存进行再确认.
品质异常处理:当发生品质异常时IPQC应立即告知作业员和产线领班,若是由工人作业造成的必须对工人进行指导和示范.若问题点重大或已通知产线改善.但未改善或未彻底改善的情况下,必须填写 [异常联络单]给制造部. [异常单联络单]填好后交品质主管签名确认后再交生产部主管.生产部必须在两小时内回复改善措施.IPQC还须了解此问题已发生多长时间/不良品是否有流入下工序等情况.对已生产出的不良品必须标识/隔离.而且还要对不良品对行跟踪.生产线在改善过程中IPQC须全程跟踪和再确认.
检验记录:IPQC每小时要把巡检结果记录于[巡检记录表]上,而且记录要真实.
不良品退货:生产线退不良品一律由IPQC负责确认,确认产品时必须与[退货单]进行认真核对 (不良现象/品名/数量等)与所退不良品是否相符.
首件确认几大时机:
1.新产品上线生产 2.产品间断性生产 3.出现品质异常 4.机器设备出现故障
5.产线换人 6.产线换物料 7.每天上班时
试 产
首件确认
流程图:
量产
NG
拟定改善对策
确定责
任单位
异常通知知
IPQC巡检
OK
OK
对策
实施
效果确认认
成品
制作:XX 审核: 核准:
XX股份有限公司
深圳XXX五金電子廠
3.OQC作业方法及流程
1. 检验依据:根据检验规范、样品、BOM表进行检验.
2. 检验内容:外观/尺寸/结构/性能及包装方式等.
3. 在检查时严格按抽样表进行抽样.(MIL-STD-105E,普通Ⅱ级CR=0 MAJ=0.40 MIN=0.65)
4. 当接到生产部的验货通知单时,先认真核对品名、规格、数量是否与单相符.
5. 当在检查时发现品质问题必须及时向生产部和品质部负责人反映.已发现的不良品需做好标识和隔离以免混淆.OQC还须把问题点反映给IPQC.经检验此批判不合格.OQC必须以异常联络单形式反馈给生产部. 同时需把异常单复制一份给资材部.由资材生管决定此批是否返工.
6. 验货时必须要有PI和出货确认单.否则不予验货.
7.出货时OQC必须到现场,认真核对实际出货数量与出货确认单是否相符.是否有漏贴标识或贴错标识.
(OQC作业流程图)
验货通知
OK
异常通知
OK
NG
返修
特采
返工
成品入库
状态标识
验货
核对品名数量
制作:胡奎 审核: 审准:
XX股份有限公司
深圳XXX五金電子廠
五、五不准:
1.不合格的物资不准投产
2.不合格的零配件不准装配
3.不合格的产品不准转序
4.没有质量标准的不准生产
5.不合格的产品不准出厂
三不放过
1.发生不合格,造成原因没有查清楚的不放过
2.发生不合格,责任者没有落实不放过
3.发生不合格,纠正措施没落实不放过
六、品质部涉及表单:
1．IQC
« 验收单» «尺寸检验报告» «品质异常联络单»
2．IPQC
«组立首件记录表» « SMT/DIP首件记录表» «组立巡检记录表»
«DIP/SMT巡检记录表» «品质异常联络单»
3．FQC
«FQC检验日报表»
4．OQC
« 验收单»«品质异常联络单»
制作： 审核： 核准：
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