公辅作业部供水作业区水处理加药工岗位作业规程.docx

岗位作业规程

编码：

公辅作业部供水作业区
加药工作业规程

201 年 月 日发布 201 年 月 日实施
首矿大昌公司印发

首矿大昌公司岗位作业规程审批表
规程名称：
公辅作业部供水作业区加药工作业规程
规程编号：

页码：
共 页
编制单位：
公辅作业部
编制人：

部长审核：

专业审核

制造部：

设备部：

安全保卫部：

批准人：

规程发放编号：

目录
第一章 加药工岗位职责 4
第二章 安全通则 5
第三章 岗位安全操作规程 8
第四章 交接班制度 9
第五章 加药工岗位技术操作规程 12
第六章 设备使用维护规程 26

第一章 加药工岗位职责
第一条 加药工岗位职责
（一）本岗位负责的区域范围：加药间（与原水处理设施共用）。
（二）本岗位所具备的技能：
1.负责现场的日常巡检工作，保证加药设备和管线的正常运行。发现问题，及时报告主管，协助解决。
2.做好现场加药的记录、统计工作。
3.负责对项目现场的资产统计管理。
4.熟悉岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等。
5.操作人员应按要求巡视检查设施、设备、仪器和仪表的运行情况。
6.负责了解掌握设备运行情况，并作出相关的判断和及时的处理。
（三）岗位所使用的主要设备设施：次氯酸钠投加系统，配搅拌机；配投加泵（500l/h，3bar）5台(4用1备）。硫酸亚铁投加系统，投加泵：隔膜计量泵，3台（500l/h 3bar），二用一备。硫酸投加系统，隔膜计量泵：3台（50 L /h 4bar），二用一备。PAM制备投加系统，配搅拌机；配投加泵5台（1000l/h，3bar）（4用1备）；石灰投加系统，溶解池搅拌机：2台（4.0kw）螺杆泵：3台（20m³/h 3bar ）及相应管线阀门。

（四） 本岗位安全要求
1. 做到均匀连续给药，不断流，不冒漏。
2. 维护好给药设备及现场卫生。
（五）本岗位技术操作
1.检查给药设备的完好情况。
2.检查给药管路是否畅通。
3.检查药剂量的大小。
4认真填写原始记录，卡片，报表，保持整洁。
5.岗位设备运转正常后方可给药，给药时与浮选工取得联系，随时调节药量的大小。
（六）遵守岗位三规一制及公司其它各项规章制度。不因本岗位原因发生设备、技术操作、安全、质量等事故故障。熟知掌握岗位应知应会标准，取得本岗位职业技能资格
（七）服从指挥，搞好岗位协作，配合做好本岗位检修试车任务，完成领导交办的各项工作任务。
第二章 安全通则
第二条 所有员工在上岗前劳动保护用品穿戴齐全，并做到正确穿戴。
第三条 工作前认真检查设备、工具、用品、安全装置、防护设施是否齐全，作业环境有无危险，做到设备无缺陷、工具无隐患。发现问题及时处理或汇报，并做好记录，确认无误后方可作业。
第四条 设备开机前认真检查设备周围是否有人、障碍物，与相关岗位、修理人员联系、确认、并发出开车信号后方可开机。
第五条 设备运转过程中，严禁清扫、触及、维修转动部位，严禁隔机传递物品和从设备上跨越、行走及从下钻过。
第六条 操作机电设备必须保持配电箱内清洁，禁止放置杂物。设备巡检过程中按规定巡检路线行走，严禁手摸、脚踩、坐卧机电设备的各种传动部件、轨道、滑道，严禁触及转动部位，上下楼梯扶稳把牢。
第七条 严禁用湿手触摸电器设备、用水冲刷电气设备或徒手摸试运转的电气设备。
第八条 工作中做好互保联保，严禁擅离岗位或随意将工作交给他人，严禁私自开关或动用不属于本岗位的设备、工具、仪器和阀门等，电器故障必须找电工处理。
第九条 工作现场要有足够的照明，使用手持灯检查巡检设备照明电压应在36伏以下，在潮湿场所或金属器内使用照明电压不得大于12伏。使用手持电动工具作业时，必须具有可靠的接地、接零和漏电保护，并戴好绝缘手套或采取脚下绝缘措施。
第十条 检查、检修或处理机、电设备故障时，必须断电、停机，操作开关归零，挂好警示牌，并设专人监护。严格执行“操作牌”、“检修牌”制度，无牌不准操作设备或进行检修。
第十一条 更换或检修岗位设备涉及到的错气阀、风动阀门等设备设施必须关闭风源，挂上操作牌，确认无误后，方可进行工作。
第十二条 处理设备故障需手动盘车时，必须停机断电，设专人看护，防止发生挤伤事故；故障处理完毕，必须检查确认无误后，方可送电，投入使用。
第十三条 搬运或者运送本岗位使用的气瓶严禁抛、滚、翻、敲、撞。严禁将气瓶靠近热源，气瓶10m范围内不应有明火或产生火花的作业。
第十四条 定期检查本岗位的压力容器、压力管道与安全有关的计量仪器、仪表是否保持完好，按时校验安全泄压装置灵敏可靠，防止超温超压。严禁将压力管道及支架作为电焊零线使用。
第十五条 操作岗位的固定式工业平台铺板必须使用经防滑处理的钢板，铺设平整、安装牢固、连接可靠，严禁有斜扭、翘曲等缺陷；高温区域内的钢平台应做耐高温处理。
第十六条 岗位的固定式工业防护栏杆、斜梯，焊接牢固，表面光滑、无毛刺，严禁有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
第三章 岗位安全操作规程
第十七条 岗位安全操作规程
（一）不准无关人员进入加药间，禁止非值班人员操作机器设备、电气设备。
（二）走道、分配箱旁及搅拌机周围不得堆放杂物，防止经过时绊倒。清理杂物时，严禁向下抛掷，以防伤人。
（三）夜间要保证池上照明良好，巡检巡查时要随身携带手电筒。电动设备接地线应牢固可靠，定期测试接地电阻值，开机前应检查接地线。
（四）严禁用水冲洗电气设备，电气设备进水投运前应测试绝缘值，电机停运15天或受潮应测试绝缘电阻值；雷雨天要与电气设备保持一定距离。
（五）电气设备着火时应首先切断电源，然后用干粉灭火器等灭火，禁止使用水或者泡沫灭火器灭火。计量泵严禁闭阀开停机，开机前量程表应调至最小；水泵机组旁开机前应确认无安全隐患。
（六）转传动设备应设置安全防护罩并设置安全色和安全警示语，无安全防护设施不得开机；有安全防护罩的部位，运行时不得打开。水泵、风机、阀门等机械设备，运动部件做好防止机械伤害的措施。
（七）日常应用药品、毒品均须有标签注明，易燃易爆药品必须分别保管，严禁烟火。药剂放置应离潮湿的地方两米以上，不得放在水管、汽管、水沟水池等附近；不得用水冲洗药剂瓶。防止化学灼伤。
（八）加药管道或计量泵泄露时要及时修理，地面上的药剂污泥要及时冲洗，冲洗时要防滑。
（九）运行人员在查听机器声音时，要拿好听针指好地点，躲开转动部位。做好防止触电、振动和噪声等危险有害因素。
（十）值班人员要经常检查室内外防火器材是否完好，做好防火、防止人身触电的工作。
第四章 交接班制度

第十八条 交班规定
（一）当班负责人提前20分钟组织各值班人员汇总负责范围内的工作，准备好交接内容。
（二）交班人主动向接班人介绍系统运行方式、设备状况、生产情况及有关通知。
（三）有以下情况应拒绝交班并汇报有关领导：
（1）、接班人班前喝酒或精神异常。
（2）、发现问题尚未弄清：包括全部交接内容。
（四）接班人未按时到岗，交班人不得擅自离岗，应主动留作，并汇报领导，交接内容应包括留作期间的所有情况。
（五）交班人必须实事求是交清班中全部情况，不得遗漏、隐瞒。
（六）本班内有条件解决的问题不得遗留交班。
（七）必须在交接日志上写清以下内容：
（1）、日期、班次、本班人员出勤情况。
（2）、生产情况：包括运行方式、主要运行参数的变化（电压电流、周波、温度），本班执行操作票情况。
（3）、设备情况：包括运行设备的状况，备用设备的可投入情况，设备缺陷登记以及设备检修情况。
（4）、安全情况：包括本岗位的不安全隐患治理情况，现存的不安全隐患、工作票执行情况；安全防护用具应清洁完好，对号存放；传达公司、厂下达的工伤或死亡事故等情况。
（5）、工具情况：工具与台帐应相符、种类齐全、摆放整齐，各种仪表、工具完整无缺损，外借登记等情况。
（6）、材料情况：包括材料的存储和领取情况，本岗位的材料消耗情况。
（7）、事故情况：包括故障处理情况，事故的原因，经过以及处理方法和事故的影响范围及设备损坏情况。
（8）、文明生产情况：包括所承包的卫生区域的清扫完成情况，达到室内外场地清洁。
（9）、上级指示、指令、通知。
第十九条 接班规定
（一）按规定上班时间，接班人提前30分钟穿戴好防护用品参加班前会，与会者要认真听取当班负责人布置工作。
（二）接班人提前15分钟按巡检路线和内容检查设备。同时对工具材料、安全用品、备件、技术操作、安全措施、文明生产、原始记录等情况检查了解清楚。
（三）检查后到岗位与交班人面对面交接，双方确认无异议，由双方当班负责人在交接班记录上签认。交接不清不准交班人离岗。
（四）接班条件不符合要求时，如确因设备问题、难以在短时间内处理好，经接班人同意，双方确认后，交班人方可离岗。接班人须积极联系，处理遗留问题。
（五）接班时由当班负责人组织本岗的检查工作。
（六）执行“五不接”：
（1）、交接班记录项目不齐，时间、数据不准不接；
（2）、发生事故未处理完或未告一段落不接；
（3）、操作未完成或未告一段落不接；
（4）、工具、安全用品、台帐、资料不全不接；
（5）、交接内容未交待清楚不接。
（七）接班检查按本岗位的巡回检查路线进行检查，并做到“五到”：
（1）、看到：设备外观是否完好、清洁，有无异常现象；
（2）、听到：运行设备声音是否正常；
（3）、闻到：室内、室外是否有异味；
（4）、摸到：设备有无过热或异常振动；
（5）、想到：根据存在的问题，对可能发生的情况及处理方法要有预想。
第二十条 其他规定
（一） 严格遵守规定的交接班时间，不得迟到或早退。
（二） 交班前发生的问题，由交班人员负责；接班后发生的问题由接班人员负责。
（三） 交接班过程中发生的交接双方解决不了的异议、特殊问题，由双方班长协商解决或由上级领导裁决。
（四） 交接班记录的交、接班人姓名，必须由进行交、接班的本人签字，不得提前、滞后，不得代签。
（五） 交接班记录要规范、整洁，填写字迹清楚、不漏项，不得涂改、乱划。保管妥善，不损坏、不遗失。
第五章 加药工岗位技术操作规程
第二十一条 作业流程图

第二十二条 技术操作标准
1，现场确认相应系统水质达到设计要求标准
2，按生产节奏保证加药相应设备持续、稳定工作。
第二十三条 技术操作方法
1、综合泵站水泵操作
1）事前确认
确认清水池液位正常，液位仪指示正确

确认水泵盘车正常、灵活
确认设备润滑情况良好,油位正常
确认水泵进、出水手动阀门全开

确认水泵操作电源送到位
确认各检测仪表完好，指示正确

确认水泵气净水满
工作水位：3.5-4.3m
确认各泵体、阀门及管道无泄漏
确认各设备无故障显示

2）水泵机旁手动启动操作
水泵机旁控制箱选择开关选“机旁”

在此控制箱按“运行按钮”启动水泵
运行指示灯亮

3）水泵集中控制手动启动操作
水泵对应开关柜选择开关选“集中”位置
确认水泵出口手动阀门全开
在控制室CRT画面上选择对应水泵

按该水泵“启动”按钮

在该水泵弹出画面上选手动状态

2、 水泵运行检查操作
1）水泵巡检
听水泵运行声音正常
观察水泵出口流量、压力正常
测水泵运行震动正常
观察水泵运行电流、电压值正常
测水泵运行轴温度正常

2）水泵机旁手动停运操作
在水泵现场控制箱选择开关选“机旁”
在此控制箱上按“停止按钮”
运行指示灯灭

3）水泵集中控制手动停运操作工序
水泵对应开关柜选择开关选“集中”位置

在控制室CRT画面上选择对应水泵

按该水泵“停止”按钮

在该水泵弹出画面上选手动状态

4）水泵停运维护操作
检查管道阀门及水泵有无泄漏,检查阀门开关是否灵活
检查停运设备润滑情况，润滑油应清洁、油量应充足
检查各仪表，应完好正常、指示正确
作好停运维护记录

5） 搅拌机机旁操作
事前确认完毕符合要求
合现场控制箱电源开关

合机旁控制箱电源开关

污泥搅拌机操作
污泥浓缩机启动运行

按机旁控制箱“启动”按扭

污泥搅拌机启动运行
事前确认完毕符合要求
合机旁控制箱“启动”按扭

按机旁控制箱选“手动”
按机旁控制箱选“手动”

第二十四条 技术指标
工业新水处理系统（A系统）
原水水质：（发包人提供）

处理后水质（外送水）：
序号
项目
单位
数值
1
K+ + Na＋
毫克/升
34.4
2
Na+
毫克/升
25.85
3
Ca2+
毫克/升
25.94
4
Mg2+
毫克/升
6.76
5
Fe2+
毫克/升
0.58
6
Fe3+
毫克/升
0.40
7
Al3+
毫克/升
0.019
8
Cl-
毫克/升
13.47
9
SO42-
毫克/升
41.03
10
NO3-
毫克/升
<0.08
11
NO2-
毫克/升
<0.003
12
OH-
毫克/升
0
13
HCO3-
毫克/升
0
14
PO43-
毫克/升
<0.01
15
全硬度
毫克/升
89.6
16
碳酸盐硬度
毫克/升
89.6
17
非碳酸盐硬度
毫克当量/升
0
18
甲基橙碱度
毫克当量/升
83.1
19
酚酞碱度
毫克当量/升
0
20
pH值
7.6
21
耗氧量
毫克/升
1.90
22
SiO2
毫克/升
6.98
23
Re2O3（铁铝氧化物）
毫克/升
0.61
24
全固形物
毫克/升
124
25
溶解固形物
毫克/升
112
26
悬浮物
毫克/升
5
27
电导率
μs/cm
275
生产废水处理系统（B系统）
废水来水水质：

处理后水质：

生活污水处理系统（C系统）
设计进水水质：
序号
分析项目
单位
指标
备注
1.
化学需氧量（CODcr）
mg/L
≤200

2.
生物需氧量（BOD5）
mg/L
≤150

3.
悬浮物（SS）
mg/L
≤100

4.
氨氮（NH3-N）
mg/L
≤25

5.
pH

6～9

6.
石油类
mg/L
≤15

出水水质：
序号
分析项目
单位
指标
备注
1.
化学需氧量（CODcr）
mg/L
≤50

2.
生物需氧量（BOD5）
mg/L
≤10

3.
悬浮物（SS）
mg/L
≤10

4.
氨氮（NH3-N）
mg/L
≤5

5.
pH

6～9

6.
石油类
mg/L
≤1

脱盐水处理系统（F系统）
成品除盐水制备能力为：500m3/h.
外送最大能力为：600m3/h.
外送交接点压力：0.6Mpa
外送浓盐水量：小于80 m3/h.
除盐水水质：

第二十五条 事故的预防与处理
1、进水水质水量超标应急处理方案
1.1操作人员应严格按照操作规程对进水水质进行取样化验，防止因进水水质超出设计处理范围而造成事故。当发现进水水质严重超标时，应立即向管理人员汇报，并服从管理人员要求对进水水质，工艺运行参数，出水水质数据进行分析，根据化验对工艺流程进行及时调整。
1.2、组织化验人员对每条生产线的出水进行检测
1.3、减少进水量
1.4、事故解决后，恢复正常处理状态，并记录。
2、溺水抢救应急预案：
2.2、用手指伸入溺水者口腔内探查，迅速清除口鼻异物或呕吐物。
2.3、如果溺水者神志清楚，轻声呻吟，面色潮红或苍白，呼吸心跳丰硕，可不必进行特殊处理，直接送医院检查即可。
2.4、如果溺水者呼吸心跳已停止，甚至瞳孔散大，则必须立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按压，越早进行，越好。
2.5、溺水者清醒后，可给其服茶、糖姜水等热 3、盐酸泄漏事故应急预案：

第六章 设备使用维护规程
第二十六条 主要设备技术参数
螺杆泵：Q=30m3/h,H=2bar，2.5kW

第二十七条 其他设备参数表
序 号
名 称
规 格 型 号
单位
数量
工作制度
厂 家

第二十八条 设备使用维护规程
（一）水泵(卧式离心泵)
1 水泵的启动
1.1、与配电室、用户联系，得到允许后投入操作开关。
1.2、检查出口压力、电流、内部声音、振动、轴承温度应正常，压兰不过热，系统无泄漏，油环带油正常转动灵活。
1.3、开启出口门注意出口压力及电流变化。
1.4、检查各部正常后，投入自动开关。
2 水泵的停泵
2.1、与用户联系得到允许后解除相关连锁。
2.2、转换开关放到相对应的位置。
2.3、关闭出口门。
2.4、断开操作开关(或按停止按扭)。
2.5、调整冷却(密封)水量。
2.6、停泵后全面检查，确保达到备用条件。
3、水泵的日常维护
3.1、水泵设备日常维护保养工作由水泵操作人员负责，定期维护保养工作由机电维修人员和水泵操作人员共同负责。
3.2、水泵运行过程中，巡回检查时间为每小时一次，检查中发现的问题应及时解决。
3.3、工作泵和备用泵应交替运行，雨季前做运行试验一次。
3.4、严格建立检修制度，按规定对水泵进行大、中、小检修，其中大修每3个月一次，中修每1个月一次，小修经常进行，雨季前加修1次，修理完毕后进行试运转，合格后方可入井使用，水泵报废时更换新泵，设备检修后应填写记录。
各类指示仪表应灵敏可靠准确，不能正常使用的及时更换。
3.5、经常检查排水管路、水仓和沉淀池，雨季前水仓和沉淀池应清理一次。
日常运行、检修过程中做好防冻、防潮、防锈蚀工作。
（二）罗茨风机
1、起动前的准备：
1.1．罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。
1.2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。
1.3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。
1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象， 一切完好方可正常运行。
2 风机启动规程
2.1、罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。
2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。
2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量(减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。
2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。
3 注意事项
3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。
3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。
3.3不允许任何重量压在机身上。
3.4风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。
（三）螺杆泵操作规程
1.启动前准备
1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。
1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2.开机程序
2.1 打开出液管阀门后，开启电机。
2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。
3 维护规程
3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。
3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）
3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）
3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。
3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。
⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。
⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。
（四） 搅拌机
搅拌机可用于：
污水处理厂曝气池、厌氧池和污泥池等含有悬浮物需混合、搅拌的场合；工业流程中对操作安全性较高的环境，如含有金属盐、纸浆和纤维物质的水，造纸业，食品与化学工业；
含有一些磨损颗粒、碎渣与金属盐的某些工业污水处理过程；
搅拌器在下列条件下应能正常连续运行：
最高介质温度不超过40°C介质的PH值在5—9之间；液体密度不超过1150kg/m3
运行
1、起动前操作
1.1 检查油位应达到轴线以上。
1.2 检查叶轮是否可以用手转动。
1.3 检查电缆入口是否被稳妥封紧。
1.4 如有监控装置，检查其工作性能。
1.5 检查叶轮旋转方向。面对叶轮看过去，叶轮应逆时针旋转，严禁反向旋转。
2、试运行试运行开始时，设备应被固定在导杆上。
需注意叶轮启动时冲击力很大，应特别小心！
2.1潜水搅拌机运转时，要小心旋转中的叶轮。
2.2 在启动过程中，试运行潜水搅拌机并注意起动时的电流冲击。起动时几秒内，电流高于工作时电流的10%~20%为正常现象。稳态状态下的电流应比额定电流低。电流消耗过大可能是由于液体粘性强或浓度高造成的，也可能是潜水搅拌机调试不当造成的。检查潜水搅拌机是否摇摆振动。在小容量池子中搅拌过于猛烈，由叶轮不平衡或潜入过浅市叶轮卷起的空气所引起的液体的流入与流出不协调都可能造成摇摆与振动。几台潜水搅拌机如果相互干扰也会造成摇摆与振动。
3、 连续运行
3.1保证潜水搅拌机完全在水下运行。
3.2潜水搅拌机仍在使用或浸在水中，在30℃以下的气温时，可以继续使用，当水温超过40℃时，严禁使用潜水搅拌机。
3.3潜水搅拌机使用油脂或润滑油进行润滑，由于密封磨损，油脂或润滑油会漏出。
维护与保养
1、 安全预防措施△小心！开始进行设备维护前，务必保证潜水搅拌机与电源切断并且无法被意外起动。为避免受伤，务必留意损坏和磨损的组件的状态△注意！保证潜水搅拌机或其部件的稳定性，确保其不会滚动或倒下，以免造成人员伤害或物品的损坏。
2、 检查周期
2.1 检查周期定期检查与维护可确保潜水搅拌机的操作更加可靠。下面的维护时间表建议何时应该未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入水中！
2.2 对搅拌机进行检修，何时应进行彻底检查（大修）。维护时间表按磨损情况分A、B两组。组磨损检修周期大修周期A 没有或轻微每8000个工作小时或一年一次五年一次或每50,000个工作小时一次B 严重每4000个工作小时或一年两次每两年一次或每20,000个工作小时一次或当检查时指出必须处理时注：对潜水搅拌机的彻底检查应在维修车间进行。用安培表便能查出有无阻塞的可能。注意检查叶轮。如果叶轮磨损严重导致前沿不平衡，电动机就会由于阻塞而过载。2.3建议检查根据保养计划书，通常建议检查事项及操作过程如下：检查对象操作过程潜水搅拌机和安装系统上的可见部件更换或修理磨损的与损坏的部件。确保所有的螺钉、螺栓和螺母都已上紧，检查起吊装置/扣眼、起吊链和绳索的状态，检查导杆是否垂直。如果磨损部件妨碍了搅拌机的正常运转，将其更换。油量注意！如果密封圈渗漏，油室将会受压。用一块布遮住油室以免油溅出来。有关详情请见“注油与换油”。将潜水搅拌机水平放置，检查油位是否达到轴的中心线以上。通过拆卸放油螺钉来检查油的状态，对油状态的检查可以了解是否有泄漏。上好注油螺钉以密封。因油与水分离，先流出液体说明泄漏可能存在，敲打螺钉，直到有干净的油流出为止。如果漏油量小于0.1ml/h，机械密封属于正常。再往油室中注入新油。如果漏油量大于0.1ml/h，重新注油。潜水搅拌机运转一周后，再查油况。如果漏油量仍大于0.1ml/h，可能是：机械密封圈受到损坏，请更换或与我司联系。定子室中的液体注意！如果有泄漏，定子室会受压。用一块布遮住螺钉以免油溅出来。如定子室中渗入液体，倾斜设备以便定子室中的液体流出来。
（五） 污泥浓缩机
1.1、开机前注意事项
1.2、检查油孔，确保油孔加满
1.3、启动搅拌机，打开进水阀及加入一定量的药，浓度为千分之一
2开启离心机步骤
2.1、启动辅机，启动后进行辅机升速，把频率调整到19.5~20.0Hz
2.2、启动主机，待主机稳定在29.5~30.0Hz(若不是，进行调整)
2.3、检查液位及相连阀门启闭情况，启动螺杆泵
2.4、检查阀门打开的情况下（浓缩池进水阀关闭）启动污泥泵并立刻
打开进水阀（确保在半开状态）
3、初沉池进水泵开启步骤
3.1、离心机运行后，污水进入格栅池
3.2、打开进水泵进出口阀门, 打开池子上面的格栅机阀
3.3、启动初沉池进水泵
3.4、格栅池液位接近底部，关闭初沉池进水泵
（注意：进水泵的启闭以格栅井液位为基准，确保各阀门处于合理状态）
4、关闭离心机步骤
4.1、关闭浓缩池进水阀后立刻关闭污泥泵，并关闭相关阀门
4.2、关闭螺杆泵
4.3、开启自来水阀清洗离心机，至离心机不再出泥
4.4、关闭主机，到主机频率显示为零后关闭辅机
（六）电动单梁吊
1工作前
1.1 检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。
1.2 检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。
1.3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。
1.4带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
1.5操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
2试车
2.1 在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。
3工作中
3.1每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应 在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
3.2严格执行“十不吊”的制度：
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超过额定起重量时不吊；
③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；
⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
⑦歪拉斜挂不吊；
⑧具有爆炸性物件不吊；
⑨埋在地下物件不拔吊；
⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；
3.3发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。
4工作后
4.1将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。
4.2进行日常维护保养，填写维护保养记录。
4.3做好交接班工作，填写使用记录。
5操作注意事项：
5.1 本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中，和相对湿度大于85%，充满腐蚀性气体场所里工作，以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。
5.2 不得超过起重机规定的起重量使用。
5.3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
5.4 吊动工件时，操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。
5.5 控制电缆不要拉得过紧，要保持按钮盘有活动的余地。
5.6 不准倾斜起吊或拖拉重物。
5.7 限位器为保护装置，不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作，并应经常检查导绳器（限位器）和限位开关的灵敏度。
5.8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理，电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑，以免出现事故。
5.9 当起重机刹车不灵时，应调整电动制动弹簧的松紧度。
5.10 电动葫芦不工作时，不允许悬挂重物，以免使零件产生永久变形。