2024年数控铣工理论复习题.doc

数控铣工技师理论复习题

一、填空题 (请将正确答案填入题内空白处。每题1分)
1． 是规范约束从业人员职业活动的行为准则。
2．合格零件的 应在两个极限尺寸所限制的尺寸范围内。
3．目前数控机床的主轴驱动系统多采取交流主轴电动机配备 控制的方式。
4． 分摩擦传动和啮合传动两种。
5．实际尺寸减去 所得的代数差称为实际偏差.
6． 可分为滑动螺旋和滚动螺旋两种类型。
7．YT15属于 类硬质合金刀具材料。
8．使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动称为 。
9．平头支承钉，多用于 定位。
10．对于机械进给传动系统，某些固定不变的或按确定规律变化的原因引起的定位误差属
于 。
11．在编制数控铣床的程序时应正确选择 的位置，要防止刀具互换时碰工件或夹具。
12． 是反应机床运动稳定性的一个基本指标。
13．在 条件作用下，刀具切削刃硬度减少，会迅速变钝，甚至失去切削性能。
14．按照功效划分，FMS可分为加工系统、物流系统和 三大部分。
15．高速切削时，加工中心的刀柄锥度以 为宜。
16．在卧式铣床上，加工垂直孔系常用的措施有回转法、 、角尺或定位键校正法。
17．精铣铸铁件时，为确保精铣质量，一般要求工件加工表面的硬度差 　 HBS20。
18． 　　 是对从业人员工作态度的首要要求。
19．《中华人民共和国劳动法》是 　　 年全国人大常委会通过的。
20．步进电机对应每一个脉冲所旋转的角度称为步进电机的　　　 。
21．步进电动机采取“三相六拍”通电方式工作，“六拍”是指通过 次切换绕组的通电状态为一个循环。
22．签订劳动协议的标准有 、协商一致和依法签订。
23．QT400-15，其中400表示 。
24． 是CNC装置的核心，重要由运算器和控制器两大部分组成。
25．机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图，称为 。
26． 切削是目前软金属材料最重要的精密和超精密加工措施。
27．位置公差对称度的符号为 。
28．数控机床开机后，一般首先用手动或自动方式使机床各坐标轴返回 ，一般称
回零。
29．在精密检测螺旋齿导程和螺旋角时，对导程较大而螺旋角较小的工件，应先测量出
的误差，再换算成导程误差。
30．G18数控代码所设定的加工平面是 。
31．心轴和定位销是 常用的定位元件。
32．一般情况下，夹具的尺寸公差取工件对应尺寸公差的 。
33．铰刀按 可分为直齿铰刀、锥度铰刀和螺旋齿铰刀等。
34．铣床液压系统中，串联式流量调速阀的双重作用是 。
35． 是数控系统简化对称工件编制零件程序的功效。
36．成组技术编码的依据是零件的 。
37．不具备测量反馈功效的数控系统，称为 。
38．FMS的中文含义是 。
39．数控机床的故障重要包括机械系统和 两大类的故障。
40．Ⅰ型游标万能角度尺的测量范围是 。
41．职业道德的内容包括：职业道德意识、职业道德行为规范和 等。
42．当机件上某些局部细小结构在视图上体现不够清楚又不便于标注尺寸时，可将该部分
结构用不小于原图形所采取的百分比画出，这种图形称为 。
43．定心定位和支承定位是 的两种基本形式。
44．对带有键槽的内孔，适合用 铰刀来铰削。
45．高速切削时，加工中心采取的刀柄以 为宜。
46．劳动争议是指以劳动关系为中心所发生的一切 。
47．数控机床的 功效的作用是指在自动或手动控制的运行中，能使所有轴或某个轴的进给暂时停止或解除。
48．某铣削过程，铣刀的 消耗功率较大，为主运动，工件或铣刀的直线运动为进给运动。
49．切削液的作用是：冷却作用、润滑作用、洗涤与排屑作用、 。
50．数控编程时，实现迅速点定位的准备功效代码是 。
51．依照基准重叠标准，最后检查用检查夹具的 ，应采取被检零件的设计基准或
装配基准。
52．在不停电的情况下测量电路中的工作电流，常采取的电气仪表工具是 。
53．精铣加工前，放松工件后再夹紧，目标是消除粗铣时的 。
54．加工中心和数控机床的差异在于：加工中心采取 配合刀库进行自动换刀。
55．批量生产的梯形螺纹的牙廓，一般可用 检测。
56．在数控系统的硬件结构组成中， 重要负责实现机床的次序控制、辅
助机械动作控制等功效任务。
57． 是指调整劳动关系的法律规范的总称。
58．高温回火的温度一般为 。
59． 的重要内容有岗位的质量要求、质量目标、质量确保措施和质量责任等。
60．数控铣床编程时应考虑正确选择 的位置，以防止刀具互换时和工件或夹具干涉。

二、选择题(请选择一个正确答案，将对应字母填入括号内。每题2分)
1．标准公差的数值取决于( )。
A、上偏差和下偏差 B、公差等级及基本尺寸
C、尺寸公差 D、极限偏差
2．下列各选择中，( )不是切削过程中工件上存在的表面。
A、切削表面 B、待加工表面 C、基面 D、已加工表面
3．因为(　　)的复杂性和精细化，使得社会上的职业种类繁多，职业道德多个多样。
A、 社会分工 B、经济活动 C、人才分类 D、生产加工
4．对电动机的短路保护，所选熔体的额定电流应不小于或等于电动机额定电流的（ ）倍。
A、0.5~1 B、1~1.5 C、1.5~2.5 D、2~3
5．支承钉与基本孔的配合多项选择为（ ）
A、H7/n6或H7/m6 B、H7/g或6H7/f7 C、F6/h6或P8/h7 D、H7/c6和H7/e7
6．一般数控机床，用户编写的数控加工程序存贮在（ ）中。
A、CRT B、 PIO C、ROM D、RAM
7．采取逐点比较法插补第一象限的直线时，直线起点在坐标原点处，终点坐标是（5,7），
刀具从其起点开始插补，则当加工完成时进行的插补循环数是（ ）。
A、10 B、11 C、12 D、13
8．某加工程序中的一个程序段为:
N003 G90G19G94G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF；
该程序段的错误在于（ ）。
A、不应当用G90 B、不应当用G19
C、不应当用G94 D、不应当用G02
9．（ ）就是要顾全大局，要有团体精神。
A、爱岗敬业 B、重视信誉 C、团结协作 D、老实守信
10．由对刀元件引起的的加工误差称为 （ ）。
A、加工误差 B、定位误差 C、夹紧变形误差 D、调整误差
11．实际尺寸（ ）最小极限尺寸。
A、小于或等于 B、等于 C、 不小于或等于 D、不小于
12．钙基润滑脂呈黄色，防水性好，但熔点低、耐热性差。合用（ ）场所。
A、高温重载 B、温度不高和潮湿
C、 高温、高压 D、高速和精密机床的滚动轴承
13．职业道德是社会道德基本准则在（ ）生活中的详细体现。
A、集体 B、社会 C、职业 D、个体
14．铣刀早期磨损的快慢和（ ）及铣刀的刃磨质量有关。
A、铣刀材料 B、铣刀结构 C、铣刀角度 D、铣刀使用
15．某加工程序中的一个程序段为：
N003 G90G19G94G02 X30.0 Y35.0 I30.0 F200 LF
该程序段的错误在于
A.不应当用G90 B.不应当用G19
C.不应当用G94 D.不应当用G02
16.（ ）是属于静态精度。
A、失动量 B、加工零件的夹具精度 C、跟随误差 D、编程精度
17．数控铣床的工作台T形槽的直线度影响（ ）。
A、夹具的精度 B、夹具的安装精度
C、刀具的安装精度 D、工件加工时的轨迹运行
18．切削用量的选择标准是：粗加工时，一般（ ），最后确定一个适宜的切削速度v。
A、 应首先选择尽也许大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
B、 应首先选择尽也许小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
C、 应首先选择尽也许大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
D、 应首先选择尽也许小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
19．劳动协议签订的标准是（ ）。
A、平等自愿的标准 B、协商一致的标准
C、依法签订的标准 D、A,B,C均包括
20．球头铣刀的球半径一般（ ）加工曲面的曲率半径。

A、小于 B、不小于 C、等于 D、A，B，C
21．属于（ ）。
A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 D、基轴制配合
22．人体触电，电流通过人体的（ ）时最为危险。
A、四肢 B、五脏 C、脑和心脏 D、胸部
23．润滑剂与切削液作用不一样点为：（ ）。
A、冷却 B、润滑 C、洗涤和防锈 D、密封、缓冲和减振
24．( )是与人们的职业活动相联系的，具备自身职业特性的道德规范。
A、道德 B、职业道德 C、社会道德 D、经济道德
25．编程人员在编程时使用的，并由编程人员在工件上指定某一固定点为坐标原点所建立
的坐标系称为（ ）。
A、工件坐标系 B、机床坐标系　　C、极坐标系 D、绝对坐标系
26．采取逐点比较法对第一象限的圆弧进行顺圆插补时，若偏差值是-10，那么刀具的下
一步的进给方向为（ ）。
A、＋X B、＋Y C、－X D、－Y
27．数控机床加工过程中，“恒线速切削控制”的目标是（ ）。
A、保持主轴转速的恒定 B、保持进给速度的恒定
C、保持切削速度的恒定 D、保持金属切除率的恒定
28．采取开环进给伺服系统的机床上，一般不安装 （ ）。
A、伺服系统 B、制动器 C、数控系统 D、位置检测器件
29．碳素工具钢含碳量一般不小于（ ）。
A、0.4% B、0.5% C、0.6% D、0.7%
30．职业道德是社会道德基本准则在( )生活中的详细体现。
A、集体 B、社会 C、职业 D、个人

三、判断题(请将判断成果填入括号中，正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分)
（ ）1．基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸。
（ ）2．T8中的数字8表示钢中平均含碳量为千分之8。
（ ）3．职业道德只是社会主义道德体系的组成部分，并非重要组成部分。
（ ）4．切削过程中，主运动的速度最高，消耗的功率最大。
（ ）5．零件的各种表面所选的加工措施的经济精度和表面粗糙度应与加工表面的要求相合。
（ ）6．数控机床的几何精度综合反应了机床的核心机械零部件及其组装后的集合形状误差 。
（ ）7．在G17平面内，极坐标编程指令G16后的X表示半径值，Y表示极角值。
（ ）8．一般情况下，在使用砂轮机对刀具进行手工刃磨时，操作者必须带手套。
（ ）9．对刀点就是刀具相对于工件运动的开始接触点。
（ ）10．企业的质量方针是由企业的最高管理者正式公布的企业全面的质量宗旨和质量
方向。
（ ）11．职业道德是规范约束从业人员职业活动的行为准则。
（ ）12．合格零件的实际尺寸可不在两个极限尺寸所限定的尺寸范围内。
（ ）13．含碳量在0.25%~0.60%之间的碳素钢为中碳钢。
（ ）14．任何切削加工措施都必须有几个主运动，能够有一个或几个进给运动。
（ ）15．正确的安排加工次序应遵照前工序为后续工序准备基准的标准。
（ ）16．直线运动定位精度是机床定位精度检测的重要内容之一。
（ ）17．G41/G42和G40之间能够出现子程序和镜像加工。
（ ）18．数控铣床“三轴联动”是指三个坐标轴同时运动。
（ ）19．在表面粗糙度评定参数中，Ra表示轮廓算术平均偏差。
（ ）20．氮化处理应安排在粗加工之前进行。
（ ）21．职业道德是社会主义道德体系的重要组成部分。
（ ）22．合格零件实际尺寸一定小于或等于其最大极限尺寸。
（ ）23．零件实际表面越粗糙，两表面的磨损就越快。
（ ）24．石墨润滑脂用于外露重载的轴承，不宜用于滚动轴承。
（ ）25．工序的基本余量与前道工序的工序尺寸公差无关。
（ ）26．在尺寸链中，间接确保的尺寸的精度必然低于直接取得的尺寸的精度。
（ ）27．定位精度、重复定位精度、轴机械原点的返回精度和失动量的测量是数控机
直线运动定位精度检测的重要内容。
（ ）28．节流阀有稳压、节流双重作用。
（ ）29．数控铣床主轴箱垂直移动的直线度影响镗孔轴线的垂直度。
（ ）30．《中华人民共和国环境保护法》是我国环境保护的基本法。

四、简答题(每题5分)
1．工件加工时，同一表面依据详细条件不一样可采取不一样的加工措施，那么详细选择加工措施时应注意哪几点?
2．简述数控加工工序划分的标准。
3．画出减压阀的图形符号，并阐明其工作原理及应用。
4．阐明镗铣类数控机床工具系统的组成、作用、分类及其特点。
5．简明阐明铣刀磨损的原因。
6．简述确定工艺路线时要做的重要工作。
7．简述数控机床刀具赔偿的类型、作用。
8．简述铣削加工时表面粗糙度值偏大产生的原因。
9．设计夹具时，在夹具的总装图上应标注的重要尺寸和公差有哪些？
10．阐明镗铣类数控机床工具系统的组成、作用、分类及其特点。
11．简明阐明熔断器的作用和工作原理。
12．数控铣床的定位精度是什么？检测的内容有哪些？

五、论述题（每题15分）
1．用卧式镗铣加工中心加工如图所示的端盖。试确定其合理的数控加工工艺（包括定位基准、装夹、工件坐标系选择、工艺路线和详细的加工工序和也许选用的刀具等）。已知给定毛坯45＃钢板：165×165×20，地面A已经加工，中心孔已加工到φ55。
四、简答题
评分标准：每题5分。
1．工件加工时，同一表面依据详细条件不一样可采取不一样的加工措施，那么详细选择加工
措施时应注意哪几点。（本题5分）
答：1. 所选的加工措施的经济精度和表面粗糙度应与所加工表面的要求相符合。2分
2. 所选择的加工措施应与工件材料的性能相适应。 1分
3. 在大批量生产中可采取专用的高效率机床和工艺装备来满足加工要求，并通过提升生产率取得很好经济效益。 1分
4. 要依照本厂、本车间的设备情况以及技术条件，对既有各种加工措施的特点加以分析，力求通过对比，结合实际，创造条件，扬长避短，灵活利用。 1分
2．简述数控加工工序划分的标准。（本题5分）
答：1、按粗、精加工划分工序。 2分
2、按先面后孔标准划分工序。 2分
3、按所用刀具划分工序。 1分
3．画出减压阀的图形符号，并阐明其工作原理及应用。（本题5分）
答：1、画减压阀符号：1分

2、工作原理：当减压阀的出油口压力超出弹簧调定压力时，阀芯动作，进油通口减小，产生液阻，迫使出口压力减少到调定值。 2分
3、应用：减压或稳压后的油液进入控制回路，以提供各种执行元件需要的不一样工作压力。 2分
4．阐明镗铣类数控机床工具系统的组成、作用、分类及其特点。（本题5分）
答：1、由工作头、刀柄、拉钉、接长杆等组成。 1分
2、起到固定刀具及传递动力的作用。 1分。
3、分为整体式和模块式两类。整体式工具系统把刀柄和工作头做成一体，使用时选用不一样品种和规格的刀柄即可使用，优点是使用以便、可靠，缺陷是刀柄数量多。模块式工具系统是指刀柄与工作头分开，做成模块式，然后通过不一样的组合而达成使用目标，减少了刀柄的个数。 3分
5．简明阐明铣刀磨损的原因。（本题5分）
答：导致铣刀磨损的原因比较复杂，能够分为：
1）、机械磨损。由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的激烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损。在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的重要原因。 （2分）
2）、热磨损。切削时，因为金属的激烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度减少而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。 （2分）
3）、在一定条件下，还也许产生：黏结磨损、相变磨损。热裂磨损等。 （1分）
5．简述确定工艺路线时要做的重要工作。（本题5分）
答： 确定工艺路线重要有两方面的工作：
1）、确定加工次序和工序内容，考虑采取工序集中或工序分散标准，划分工艺阶段，这项工作与生产大纲有亲密关系。（2分）
2）、选择工艺基准，按用途来分，工艺基准包括定位基准、装配基准和检查基准，对于机械加工工艺规程来说，这里是指选定位基准和检查基准。工序的划分和定位基准的选择这两项工作是亲密联系的，是指定工艺规程的核心，常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。 （3分）
7．简述数控机床刀具赔偿的类型、作用。（本题5分）
答：1）、刀具赔偿包括刀具半径赔偿和刀具长度赔偿。 （1分）
2）、刀具半径赔偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。这么，就可按零件的轮廓轨迹进行编程，从而简化了编程工作。 （ 1.5分）
3）、刀具长度赔偿是编程人员无须懂得刀具实际长度，而依照假设刀具长度编程，数控装置按二者之差自动赔偿，从而简化了编程工作。 （1.5分）
4)、有的CNC装置具备C刀补功效，能在程序段之间进行自动转接和过切削判别。（1分）
8．简述铣削加工时表面粗糙度值偏大产生的原因。（本题5分）
答：1）、铣削用量偏大。（2分）
2）、铣削中产生振动。（1分）
3）、铣刀跳动。（1分）
4）、铣刀磨钝。（1分）
9．设计夹具时，在夹具的总装图上应标注的重要尺寸和公差有哪些。（本题5分）
答： 在夹具的总装图上应标注的重要尺寸和公差有：
1）、配合尺寸。（1分）
2）、加工面尺寸。（1分）
3）、加工面位置尺寸。（1分）
4）、定位件位置尺寸。（1分）
5）、夹具的长、宽和高等总体尺寸。（1分）
10．阐明镗铣类数控机床工具系统的组成、作用、分类及其特点。（本题5分）
答：1）、由工作头、刀柄、拉钉、接长杆等组成。 （1分）
2）、起到固定刀具及传递动力的作用。 （1分）
3）、分为整体式和模块式两类。整体式工具系统把刀柄和工作头做成一体，使用时选用不一样品种和规格的刀柄即可使用，优点是使用以便、可靠，缺陷是刀柄数量多。模块式工具系统是指刀柄与工作头分开，做成模块式，然后通过不一样的组合而达成使用目标，减少了刀柄的个数。 （3分）
11．简明阐明熔断器的作用和工作原理。（本题5分）
答：1）、作用：短路或严重过载保护。（2分）
2）、工作原理：熔断器中装有一个低熔点的熔体，当电路发生短路或过载时，因为电流过大，熔体被加热到熔点而熔断，从而切断电路，达成保护线路和设备的作用。 （3分）
12．数控铣床的定位精度是什么，检测的内容有哪些。（本题5分）
答：（1）定位精度：
数控机床的定位精度是指机床的运动部件在数控装置控制下所能达成的位置精度。（2分）
（2）检测内容：
有：直线定位运动精度和重复定位精度；直线运动轴机械原点的返回精度；直线运动失动量的测定；回转运动轴的定位精度和重复定位精度；返回原点的精度；回转运动的失动量等。（每处0.5分，共3分）

五、论述题（每题15分）
1．按题意要求，其数控加工工艺分析拟订如下：
（1） 选加工面A为定位基准；（1分）
（2） 弯板装夹找正（或机钳装夹找正）；（2分）
（3） 工件坐标系原点选在φ60H7孔中心上，Z方向零点选在加工表面上，迅速进给终点平面选在距离工件表面2mm处平面。对刀点选在中心孔上方50mm处；(数据可不一样，但不能相差过多)；（2分）
详细加工路线为：①铣四周确保162×162尺寸，并注意和中心孔的对称性，刀具选用φ10的立铣刀；②粗铣、精铣B面，确保15尺寸。刀具选用端铣刀φ100的；③粗镗、半精镗、精镗φ60H7孔分别至φ58、φ59.95、φ60H7。分别选用镗刀调整到φ58、φ59.95、φ60H7；④钻、扩、铰φ12H8孔。选用φ3中心钻、φ10钻头、φ11.85扩孔钻和φ12H8铰刀；⑤螺纹孔加工。选用φ14钻头、M16的机用铰刀。（10分，每工序2分）
【评分标准】
标准上每工序2分，刀具类别选择要正确、合理，直径大小可略有差距，但各道工序加工的最后选刀步骤不能有差错，否则精度不能确保。错一处扣1分，直到本题分数扣完为止。
2．逐点比较法插补第一象限的直线OA，起点O在坐标原点，终点为A（5,3）。若以1个单位脉冲当量为步长计算，试按如下格式写出插补计算过程，并画出刀具插补轨迹图。（本题15分）
插补
循环
偏差判别
进给方向
偏差计算
终点判别
0

1

2

3

4

解：因为逐点比较法属于脉冲增量法的一个，显然其步长为一个单位的脉冲当量，即步长为单位1。所需插补循环数为N＝Xa+Ya＝5＋3＝8
插补过程：
插补循环
偏差判别
进给方向
偏差计算
终点判别
0

F0＝0
i=0<N
1
F0＝0
+X
F1= F0-Ya=0-3=-3
i=1<N
2
F1＜0
+Y
F2= F1+Xa=-3+5=2
i=2<N
3
F2＞0
+X
F3= F2-Ya=2-3=-1
i=3<N
4
F3＜0
+Y
F4=F3+Xa=-1+5=4
i=4<N
5
F4＞0
+X
F5= F4-Ya=4-3=1
i=5<N
6
F5＞0
+X
F6= F5-Ya=1-3=-2
i=6<N
7
F6＜0
+Y
F7= F6+Xa=-2+5=3
i=7<N
8
F7＞0
+X
F8= F7-Ya=3-3=0
i=8=N
5
(5,3)
3
0
X
Y
刀具插补运动轨迹图:

【评分标准】
1. 求插补循环数2分，这里步长不指出，直接按单位1计算也不扣分；
2. 正确写出前5个循环5分；判断循环i=7=N结束2分；
3. 轨迹图正确绘出6分，缺步数或多步数均不得分。
3．大面积精铣平面时，对铣刀的选择和使用提出怎样的要求。（本题15分）
答：大面积精铣时，要求铣削过程中不更换铣刀或刀头，完成整个平面的铣削。因此，铣刀精度和寿命是确保大面积精铣质量的首要条件。
1）、提升铣刀刃磨质量。刃磨质量对铣刀寿命有较大影响。刀齿表面粗糙度值小，刃口光滑程度高，不但能够提升铣刀寿命，并且能够减小工件表面粗糙值。用于精铣的铣刀，背面粗糙度值应小于Ra0.16μm,在100倍显微镜下观测，没有蹦刃和裂纹。 （3分）
2）、采取可转位铣刀。大面积精铣用的铣刀，在安装前的精度要求很高，一般铣刀刃磨机床难以达成。如采取可转位面铣刀，则能够通过调整达成所要求的精度，并且刀片更换也较以便。 （3分）
3）、采取不等齿距面铣刀。能够减小切入和切出时的冲击，变化铣削负荷的周期，因而能够减少铣削振动，防止发生共振，提升铣削过程的平稳性。(3 分)
4）、改进铣刀几何参数。
采取负前角或零度前角铣刀。此时要求机床、刀具、工件等整个工艺系统都有足够的刚性。当系统刚性不足时，可采取正前角铣刀。 （1.5分）
改进刀齿的修光刃。在铣床精度较低的情况下，为了提升铣削精度，可在铣刀上安装圆弧修光刃刀齿。修光刃起刮削作用，用以切去铣削刀齿所留下的凸背。修光刀齿一般为1~3片，切削齿和修光齿分布在不一样直径上。 （1.5分）
5）、采取新型刀具材料。刀具材料对铣刀的切削性能和使用寿命有较大的影响，采取新型号硬质合金、立方氮化硼、陶瓷、金刚石和涂层材料等刀具材料，可大幅度延长铣刀的使用时间。 （3分）
4．坐标编程系统侧重处理曲面问题，请论述坐标编程系统重要包括哪几个方面。（本题15分）
答：1）、曲面上各点的坐标计算。数控机床加工的曲面要用许多小直线段去逼近，小直线段的长短与逼近允许的误差有关。允许的误差越小，小直线段就越短。小直线段的始、终点就是曲面上的坐标点。 （3分）
2）、曲面的拟共计算。许多曲面的图样尺寸只给出几条边界曲线或几个剖面的边界曲线的尺寸，曲面部分则需要作拟共计算而“创造”出来的。 （3分）
3）、求出曲面相贯线。即求出相邻曲面的交线。一个工件表面往往是由若干个不一样类型的曲面单元组成的，图样上一般不标明各曲面单元之间的交线。编程系统需将这些交线的数据计算出来。 （3分）
4）、刀具中心轨迹计算。铣刀在铣削工件曲面时，数控系统控制着铣刀中心移动，此刀具中心与工件表面有对应的关系，自动编程系统可依照刀具参数及曲面数据计算出刀具中心轨迹。 （3分）
5）、4～5坐标编程系统除了具备3坐标编程系统的处理功效外，还能计算具备旋转轴的运动轨迹，它是针对有旋转轴的数控机床而设计的。 （3分）
5．大面积精铣平面时，对铣刀的选择和使用提出了怎样的要求。（本题15分）
答：大面积精铣时，要求铣削过程中不更换铣刀或刀头，完成整个平面的铣削。因此，铣刀精度和寿命是确保大面积精铣质量的首要条件。
1）、提升铣刀刃磨质量。刃磨质量对铣刀寿命有较大影响。刀齿表面粗糙度值小，刃口光滑程度高，不但能够提升铣刀寿命，并且能够减小工件表面粗糙值。用于精铣的铣刀，背面粗糙度值应小于Ra0.16μm,在100倍显微镜下观测，没有蹦刃和裂纹。 （3分）
2）、采取可转位铣刀。大面积精铣用的铣刀，在安装前的精度要求很高，一般铣刀刃磨机床难以达成。如采取可转位面铣刀，则能够通过调整达成所要求的精度，并且刀片更换也较以便。 （3分）
3）、采取不等齿距面铣刀。能够减小切入和切出时的冲击，变化铣削负荷的周期，因而能够减少铣削振动，防止发生共振，提升铣削过程的平稳性。(3 分)
4）、改进铣刀几何参数。
采取负前角或零度前角铣刀。此时要求机床、刀具、工件等整个工艺系统都有足够的刚性。当系统刚性不足时，可采取正前角铣刀。 （1.5分）
改进刀齿的修光刃。在铣床精度较低的情况下，为了提升铣削精度，可在铣刀上安装圆弧修光刃刀齿。修光刃起刮削作用，用以切去铣削刀齿所留下的凸背。修光刀齿一般为1~3片，切削齿和修光齿分布在不一样直径上。 （1.5分）
5）、采取新型刀具材料。刀具材料对铣刀的切削性能和使用寿命有较大的影响，采取新型号硬质合金、立方氮化硼、陶瓷、金刚石和涂层材料等刀具材料，可大幅度延长铣刀的使用时间。 （3分）
46．（本题15分）
① 工件坐标系确定：依据图示工件坐标原点设在mm孔的中心轴线与壳体上表面交点处，X、Y、Z方向如图所示；（1分）
② 定位基准选择：以壳体底面、孔和零件的后侧面为定位表面。底面限制3个自由度，孔限制2个自由度，后侧面限制一个绕孔转动的自由度，如图所示，以实现完全定位；（1分）
③ 夹紧方案：采取螺钉和压板，压板压在孔的上端面，夹紧力向下，宣紧螺母将工件夹紧。（1分）
④ 加工次序、选用的刀具和切削用量参数如表所示。（每工序2分，共12分）

数控加工工序卡片
工序号
工步内容
刀具类型
刀具规格
主轴转速
（rpm）
进给速度
(mm/min)
切削深度(mm)
1
铣平面
面铣刀
Φ50
300
60
2
2
钻4×M10的中心孔
中心钻
Φ3
1000
60

3
钻螺纹底孔4×Φ8.5
麻花钻
Φ8.5
500
50

4
螺纹孔口倒角
麻花钻
Φ18
500
50

5
攻螺纹4×M10
丝锥
M10
60
50

6
铣槽mm的槽
立铣刀
Φ10
300
30

7

8

【评分标准】
每工序2分，切削用量选择的数据能够和上述工艺卡中有所不一样，但不要相差过大，否则酌情扣分。

（45题图）

2．逐点比较法插补第一象限的直线OA，起点O在坐标原点，终点为A（5,3）。若以1个单位脉冲当量为步长计算，试按如下格式写出插补计算过程，并画出刀具插补轨迹图。
插补
循环
偏差判别
进给方向
偏差计算
终点判别
0

1

2

3

4

3．大面积精铣平面时，应对铣刀的选择和使用提出怎样的要求？
4．坐标编程系统侧重处理曲面问题，请论述坐标编程系统重要包括哪些方面。
5．大面积精铣平面时，对铣刀的选择和使用有什么要求？
6．如图所示壳体零件，材料为铸铁，在数控加工前已经完成底面和孔的加工，要求在加工中心上铣削上表面、环槽和4×M10的螺纹孔。试按图中信息对该壳体数控加工的工艺进行分析（从工件坐标系、定位基准和自由度限制、装夹方案、加工次序、刀具选择和切削用量选择等方面分析），并完成下表数控加工工序卡片的填写。
四、名词解释：
质量控制：质量控制是为达成质量要求所采取的作业技术和活动。
互换性：是指同一规格的一批零件中，不需要挑选或辅助加工，任取其一就能装配到所需要的部位上，并能满足使用要求。零件具备的这种性质叫做互换性。
柔性制造系统：以提升灵活性和生产率为目标，有效地综合了加工、传送和控制功效的高度自动化生产系统。
疲劳破坏