先农商旅区二期工程装修施工组织设计.doc

先农商旅区二期新建工程
装修施工组织设计

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编制人：
初审人：
审核人：
审批人：

大元建业集团股份有限公司
年 月 日
、
外墙装饰施工方法
为仿古砌砖工程以后出补充图纸，具体做法将制定专项施工方案。
内装饰施工方法
本工程内装饰工程施工内容为粗装：天棚抹灰、墙面抹灰、乳胶漆，卫生间厨房内墙防水处理、水泥砂浆地面等。室内装饰可随砌体和粉刷工程由下而上逐层进行。要做好成品保护，施工前先做样板间，经业主和设计单位认可后方进行大面积施工。
一、内装饰顺序
结构验收 → 楼面找平 → 天棚抹灰 → 墙面抹灰 → 门窗框安装 → 门窗框边塞缝 → 门窗柜边抹灰及细部处理→ 厨房、卫生间防水 → 内墙面刮腻子 → 天棚、内墙刷乳胶漆（涂料）二道 → 门窗扇安装→ 油漆 → 小五金安装 → 成品保
二、抹灰工程
内墙抹灰工艺流程：
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理
1、抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7mm厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100—200mm用1∶3水泥砂浆做一个50×50mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10～15mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150—200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50mm、间距1.2—1.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。
2、做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1∶2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm,每边宽出50mm。
3、基层处理：由于页岩砖，空心砖的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8～10mm为宜。
4、基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%107胶水泥浆
满涂墙面，也可用铁抹子将素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在2mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。
5、抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为M5水泥砂浆，并用铁铁抹子将表面压光。
6、清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。
7、质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽切割预埋管道，箱盒后的空隙，只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。
所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整，阴阳角方正。
8、应注意的质量问题：
(1)门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：
A、门框两边塞灰不密实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。
B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透厂抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底层)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。
C、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
D、配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。
(2)抹灰面层起泡、有抹灰、开花：
A、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为常见。
B、底灰过分干燥，以没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
C、淋制面灰(包括底灰)，对慢性灰、过火颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。
(3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正：
主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。
(4)洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门(洞)框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。
(5)水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。
主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完砂后又不反尺把上口赶平、压光。
(6)管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：
主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。
(7)水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。
三、水泥砂浆楼地面施工
本工程除门厅、裙房楼梯间、电梯厅及其前室走道外，其余房间均等采用水泥砂浆地面，其面层铺贴均由用户自理。
(一) 施工工艺流程：
清扫、清洗基层→弹面层线→做灰饼→标筋→湿润基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光→养护
(二)基层应经过修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。
(三)在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼(地)面水平标高线，
并核对门框锯口水平。先在四周做灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。
(四)有坡度、地漏房间，应找出不小于2%的坡度。地漏标筋应做放射状，以保证流水坡向。
(五)铺抹面层前，用水湿润基层，砂浆采用1∶2水泥砂浆，稠度不大于35mm，采用机械搅拌，以保证拌合均匀，拌成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。
(六)铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用长木杠拍实刮平。再用木抹子由边到中， 由内到外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。同时，抹踢脚线的底层，厚5～8mm，高100～150mm。
(七)搓平之后，分三遍压光。头一遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后，抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实、抹光、不漏抹。当面层踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。
(八)在压光过程中个别砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂(水泥∶砂=1∶1)；较干时，略洒水，铺1∶1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。
(九)养护：面层压光一昼夜后，必须及时洒水进行养护。设专人每天浇水3～4次，保持覆盖物潮湿，养护时间不少于7d。
(十)如做分网格线，应在水泥砂浆初凝后弹线分格。并用劈缝工具压缝。其缝格宽度、深度应一致，线条应顺直。
门窗工程
一、断桥铝门安装
(一)弹安装准线
根据图纸利建筑提供洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过±2.5mm，各洞口中必线从顶层到底层偏差应不超过±5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。
(二)门框就位
1、铝框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。
2、框子应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。
3、组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm， 以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。
(三)门框固定
1、当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射钉枪射入φ4～φ5mm射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在断桥铝门框上。
2、当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于中lOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。
3、地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。
4、断桥铝门框埋入地面以下应为20～50mm。
5、组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体(或梁)内25mm
以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。
6、门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
(四)填缝与清洗
1、门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留5～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。
2、断桥铝门框上如沾上水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，以防损伤其表面。
(五)装扇
l、门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。
2、活动门扇的安装应先根据门框上横料内安装上转动定位轴销。
3、地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。
4、安装门扇时，要把地弹簧的转轴用板手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
5、最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。

(六)装玻璃
1、玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。
2、按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3mm，以利安装。
3、安装时应先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。
4、用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封。也可用铝压条拧自攻螺丝固定，或用专用铝压条卡压固定。
5、玻璃与框扇接缝处，用密封胶密封。整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。
二、断桥铝窗安装
(一)安装顺序为：先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。
(二)窗框与砖墙的安装
1、砖墙的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比断桥铝窗框尺寸大，四周各边均大25～40mm。
2、在断桥铝窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥钢钉钉固在窗洞墙内。
3、对装入窗洞的断桥铝窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将断桥铝表面损伤。
4、再进行填缝、清洗。

(三)窗扇安装
1、洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。
2、窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其它粘胶剂粘结。
3、然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接确为准，同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。
(四)玻璃安装
1、上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小于5mm左右，不能安装得与内框相接触。
2、上亮玻璃安装时，只要把上亮铝压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。
3、安装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25mm左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，并紧固好边框。
4、玻璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。
5、平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。
三、断桥铝门窗施工注意事项
(一)注意选用合适的型材系列，以减轻重量，降低造价，满足强度，耐腐蚀及密闭性要求。型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，型材不得扭曲变形。
(二)断桥铝门窗尺寸一定要准确。龙其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。
(三)门窗框四周应为弹性连接，至少填充20mm厚的保温软质材料。
粉刷门窗套时，应在门窗框内外框边嵌条留5～8mm深槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。严禁水泥砂浆直接同门框接触，以防腐蚀。
(四)室内外抹灰未完成前不得撕掉门窗框保护胶带纸，粉刷门窗套时应用塑料薄膜遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除，不得用硬物刨刮。
(五)断桥铝门窗安装后要平整方正，安装窗框时一定要吊锤线和对角线卡方。塞缝前要检查平整垂直度。塞缝有一定强度后才可拔去木楔。
(六)推拉窗下框、外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交缝注硅酮胶封严。窗台应有流水坡度，切忌密封胶掩埋框边避免槽口积水无法外流。
(七)门窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所有使用的五金件要配套，保证开闭灵活。
屋面工程
本工程为隔热防水屋面，主要为铝板金属保温屋面。
一、屋面防水的施工程序
基层清理→建筑找坡→砂浆找平层→基层处理→防水涂料→铺贴卷材→隔热层铺设→找平层→面层施工
二、找坡、找平层施工
本工程采用1：6水泥陶粒找坡，排水坡度2%，最薄处30mm厚。上抹l∶2.5水泥砂浆找平层20mm厚，抹平收水后应二次压光，充分养护不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙等)的连接处以及基层的转角处(水落口、檐口等)均应抹成圆弧，圆弧半径为20mm，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
三、防水层施工
1、材料要求
(1)合成高分子自粘防水材卷材其规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有合格证。
(2)胶粘剂：包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料，收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等应采用与合成高分子卷材配套的材料。
(3)水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，配制聚合物砂浆，密封材料密封后作卷材边沿压缝处理。
(4) 砂子：用中砂、含泥量不大于2%。
2、主要机具设备
(1)机械设备
手提电动搅拌机、高压吸风机等。
(2)主要工具
小平铲、笤帚、钢丝刷、滚刷、铁桶、小油桶、手持压辊等。
3、作业条件
(1)基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。
(2)基层表面应平整光滑，均匀＝致，其平整度用2m直尺检查，空隙不得超过10mm，并应平缓变化。基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或
(3)基层必须干燥，含水率不大于9%，刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。
4、施工工艺
(1)基层处理
用水泥砂浆找平，做到平整、竖实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。
(2)涂刷基层处理剂
在基层上喷涂或刷涂基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，视温度、湿度而定，干燥4～12h。
(3)局部增强处理
对阴阳角，水落口，管子根部等形状复杂的局部、要预先进行增强处理。
水落口处理：水落口杯的标高应比天沟底找平层低30㎜，水落口周围直径500㎜范围内的坡度不小于5%，并采用防水密封材料涂封，其厚度不小于2㎜，水落口杯与基层接触处留宽20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。
管道处理：用卷材包扎卷上500mm用金属箍紧捆扎，并用密封材料封严。
(4)涂刷胶粘剂
先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。
(5)铺贴卷材
A、待基层胶粘剂膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。
B、为减少阴阳角和下面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。
C、铺贴从流水坡的—下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用＝条卷材封脊。
D、铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插—根φ30mm、长1.5m钢管，两人分别执钢管两端，将卷材一端固定在起始位置，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔一米对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。
(6)卷材接头的粘贴
卷材铺贴压粘后，将搭接部位接合面清除干净，并采用配套的按缝剂胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。
(7)收头处理
卷材末端收头处或重叠三层处，须用嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用后条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。
5、质量要求
(1)卷材防水层严禁有渗漏现象，卷材铺贴完毕后，要进行闭水试验，合格后才能进行下道工序。
(2)卷材防水层表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。
(3)卷材与卷材之间，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直、不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。
(4)卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于lOOmm。
6、施工注意事项
(1)施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其它杂物碰坏防水层；施工人员不许穿带钉的鞋子作业。
(2)防水层施工温度宜在15°C以上；雨天、刮五级以上大风不宜施工。
(3)在基层与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而影响粘贴质量。
(4)如胶液过稠，可用少量二甲苯溶剂稀释，能使胶液均匀涂开便可；稀释剂掺量不能过多，以免降低胶的粘结强度。
(5)防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，存放及施工时均应注意防火。
(6)每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后的溶剂要妥善处理。
脚手架工程
1 本脚手架符合标准规范及编制说明
1.1 主要规程、规范
1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001，2002年版）
1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）
1.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99
1.5《钢结构设计规范》（GB50017—2002）
1.6 施工图纸
2 脚手架工程概况
本工程上部外脚手架采用全封闭落地式双排外脚手架，采用双排落地钢管架。
脚手架钢管选用ф48×3.5；搭设尺寸为：立杆的纵距为_1.5____米，立杆的横距为__1.5___米，立杆的步距为__1.5___米；脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，垂直间距为__3___m，水平间距为___3_m。连墙件用φ48×3.5的钢管，连墙件采用两步两跨，竖向间距 _3____米，水平间距__3___米，采用扣件连接。
3 施工部署
3.1 安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到 “杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在5‰以内” 安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“安全文明工地”的根本要求。为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组。
4 构造要求及技术措施
4.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
4.1.1 立杆
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4.1.2 大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。
4.1.3 小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
4.1.4 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
4.1.5 剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间（本工程全部在50°左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。
本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。
横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
4.1.6 脚手板
作业层脚手板两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14 号镀锌钢丝箍绕2~3 圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
4.1.7 连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m（连墙杆水平布置详见脚手架平面布置图）。连墙件用φ48×3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，第一道连墙件从约1.5m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°~60°夹角。
4.1.8 防护设施
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。
4.2 转料平台
从经济和实用的角度考虑，卸料平台设计为落地式式型钢平台，规格为5.0m×4.5m×1.5m（长×宽×高）落地式长度为3m。平台上要设置限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。
主梁和次梁分别采用十字钢和工字钢，所有构件为螺栓连接，即为铰接。防护栏杆采用φ48×3.5钢管，分别在75cm和150cm处设置两道，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×19、φ20的钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉接于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证钢丝绳穿过。平台底面设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号度锌铁丝捆紧，并在四周设置18cm高的挡脚板。
卸料平台数量根据现场实际情况设置。
5 安全防护措施
5.1 电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门，用φ12的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。
电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
5.2 结构临边防护措施
在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。
5.3 楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。
5.4 防雷避电措施
本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88）标准。
工程采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
每栋楼各设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10mm2，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个（本工程按照南北各3个的原则设置，设置由项目机电部完成），位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。
6 脚手架的搭设及拆除施工工艺
6.1 落地式式临时钢管脚手架的搭设施工工艺
6.1.1 搭设顺序
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
6.1.2 转料平台的施工工艺
卸料平台加工完毕后经验收合格后方可吊装，吊装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。
6.2 脚手架的拆除施工工艺
拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。
不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。
7 劳动力、材料及机具配备
7.1 劳动力配备（详见表7-1）
表7-1
工 种
人 数
任 务
架子工
10
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制

7.2 材料配备（详见表7-2）
表7-2
名 称
单位
数 量
规 格
普通钢管
t
500
ф48×3.5mm
脚手板
m3
10000
厚5cm，宽20~30cm
密目安全网
M2
30000
1.8m×6.0m
水平安全网

直角扣件
个
200000

旋转扣件
个
60000

对接扣件
个
10000

7.3 机具配备（详见表7-3）
表7-3
名 称
单位
数 量
备 注
架子扳手
把
50
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
4
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
8 质量保证
8.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法（详见表8-2）

8.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表8-3）
8.4 质量保证注意事项
8.4.1 脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。
8.4.2 脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：
搭设完毕后；
连续使用达6个月；
施工中中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；
在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。
8.4.3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
8.4.4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
8.4.5 外观质量
安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。
9 安全施工措施
9.1 材质及其使用的安全技术措施
9.1.1 扣件的紧固程度宜在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
9.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
9.1.4 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。
9.1.5 严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。
9.1.6 钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
9.2 脚手架搭设的安全技术措施
9.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
9.2.2 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
9.2.3 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
9.2.4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
9.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
9.2.6 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
9.3 脚手架上施工作业的安全技术措施
9.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9.3.2 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
9.3.3 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过
两层，临时使用的落地式脚手架同时作业层数不超过一层。
9.3.4 当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适
当的临时抛拉措施。
9.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
9.3.6 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4 脚手架拆除的安全技术措施
9.4.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
9.4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
9.4.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
9.4.4 拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。
9.4.5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。
9.4.6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9.4.7 每天拆架下班时