安和苑保障性住房项目商服工程施工组织设计.docx

安和苑保障性住房项目商服工程

施工组织设计
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法定代表人：

目 录

第一章 工程概述 …………………………………… 2
第二章 施工部署及平面布置 ……………………… 4
第三章 施工方案及主要技术措施 ………………… 5
第四章 施工工期及施工进度计划 ………………… 123
第五章 施工进度计划及保证措施 ………………… 123
第六章 质量目标保证措施 ………………………… 125
第七章 项目班子组成情况 ………………………… 160
第八章 主要机具装备计划 ………………………… 164
第九章 劳动力安排计划 …………………………… 165
第十章 安全生产及文明施工 ……………………… 173
第十一章 扬尘治理措施 …………………………… 194

第一章 工程概述
1.1.工程概况
安和苑保障性住房项目商服工程，施工地点为。
主要施工内容安和苑保障性住房项目商服。
1.2.编制依据
（1）安和苑保障性住房项目商服工程招标文件、工程量清单等。
（2）安和苑保障性住房项目商服工程施工图，包括：
建筑专业施工图、结构专业施工图、电气专业施工图、暖通专业施工图及给排水专业施工图
（3）国家现行建筑工程施工与验收规范、规程、标准、88J系列通用图集等，见下表：

a、主要标准：
序号
类 别
标 准 名 称
编 号
1
国家
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300-2001
2
国家
建筑给排水及采暖工程质量检验评定标准
GB50242-2002
3
国家
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
4
国家
通风与空调工程质量检验评定标准
GBJ304-88
5
国家
电梯安装工程质量检验评定标准
GBJ310-88
6
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ95-99

b、主要图集：
序号
类别
图 集 名 称
编 号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1
2
国家
建筑物抗震构造详图
97G329
c、主要规范、规程：
序号
类别
规范、规程名称
编 号
1
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2002
2
国家
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
3
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
4
国家
工程测量规范
GB50026—93
5
国家
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
6
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
7
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
8
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
9
行业
建筑变形测量
JGJ8-2007
10
国家
建筑装饰装修工程施工及验收规范
GB50210-2001
11
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
12
国家
地下室防水工程质量验收规范
GB50208-2002
13
行业
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
14
行业
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
15
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
16
国家
人防工程施工及验收规范
GBJ134－90
17
行业
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6-80
18
国家
建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
19
国家
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
20
国家
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
21
行业
城市供热管网工程施工及验收规范
CJJ28-89
22
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
23
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
24
行业
钢筋焊接接头试验方法
JGJ/T27-2001
25
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
26
行业
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
27
行业
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
28
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99

（4） 国家建筑法、工程建设标准强制性条文、环境保护法的有关规定及当地有关工程施工与管理的法律、法规等，见下表：

序号
类 别
法 规 名 称
编 号
1
国家
建筑法
/
2
国家
环境保护法
/
3
国家
工程建设标准强制性条文
/

第二章 施工部署及平面布置
2.1.施工部署的原则
我公司中标后，将本着以下原则和顺序进行施工总体部署：
1、贯彻执行国家关于基本建设的各项方针和政策，遵循基本建设程序；
2、积极采用新技术、新工艺、新材料，发展建筑工业化、施工机械化，努力提高劳动生产率；
3、统筹全局，集中力量保证重点。组织好协作，分期分批配套地组织施工；
4、做好整体施工部署与分部施工方案，合理安排施工顺序，组织交叉作业；
5、坚持“百年大计，质量第一”，确保安全施工，贯彻执行各项安全、质量规章制度；
6、贯彻勤俭建国的方针，因地制宜，就地取材，厉行节约；
7、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，力争全年均衡施工；
8、合理紧凑地安排施工现场平面布局，尽量压缩施工用地。
9、 根据先地下后地上，先埋管后修路，先拆除后新建的顺序组织施工。
2.2.详细部署
2.2.1.生产生活场地布置
根据现场调查，拟将项目经理部和各作业队驻地租用700m2临时用地作为项目部和各施工队驻地，房屋搭建彩钢板房，场地进行适当绿化，在用地安排上本着安排合理、紧凑、有序、尽量少占用地、能保证施工需要的原则。
项目部驻地设办公室、会议室、宿舍、试验室、监理办公室、停车场。场地布置面积见后附表。
2.2.2.施工用水
施工用水拟接用城市自来水。项目部驻地设20m3储水箱1个，施工现场用水采用水车运输，在施工处设临时储水箱。
2.2.3.施工用电
施工用电，拟在项目部配备200KVA变压器一台供项目部生活和现场生产用电，储备120kw发电机2台，作为备用电源。
2.2.4.工地通讯
项目部和各作业队各安装1部有线电话、1部传真电话、开通宽带上网和业主、监理进行沟通联系，内部配备6部对讲机进行联系。
2.2.5.生活和保障设施
宿舍和办公室均安装冷暖空调。生活设临时医务室、食堂、开水锅炉房、浴池、厕所、工地看守房、临时饮水点，施工现场设工地休息棚等。
2.2.6.施工区域环保设施
生活污水和生产废水要集中处理后，根据当地环保部门的要求进行处理过滤净化后集中排放，生活或生产垃圾建专门的垃圾箱，配备专用垃圾运送车集中运输处理。
第三章 施工方案及主要技术措施
第一节 土建工程

a、桩位测放；b、嵌岩深度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。
3.1.4. 钢筋工程
3.1.4.1. 材料准备
1)进场钢筋必须具备出厂质量证明书。
2)对进场钢筋按规范的标准，经现场监理工程师见证取样，按批抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
3)进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在高30cm间距2.5m的混凝土地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。
3.1.4.2. 钢筋配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
3.1.4.3. 钢筋下料
1)钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2)钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行调直。根据现场调直钢筋长度计算出控制拉直长度，钢筋调直后应平直，无局部曲折。
3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4)弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整，经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
5) 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长±10mm。
3.1.4.4. 钢筋接长
受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小部位，梁板其上部钢筋接头位置在跨中L/3范围内，下部钢筋接头位置应在支座附近L/3范围内，且避开梁端箍筋加密区，柱钢筋接头位于柱根箍筋加密区以上位置。
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程钢筋主要为Ⅲ钢筋，为保证质量，墙纵向钢筋采用绑扎搭接，柱钢筋全部采用滚压直螺纹机械连接，筏板、梁纵向钢筋根据实际情况采用滚压直螺纹机械连接或闪光对焊接长。
1）直螺纹连接
直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。
(1)施工准备
①设备由厂家调试检测，使其处于完好状态。
②将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
③厂家提供有效的直螺纹接头形式检验报告。
④由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
⑤对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。
⑥提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
(2)钢筋加工
①按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于l0d。钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割下料， 要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
②钢筋套丝每加工10个，要求用规、止环规检查一次钢筋丝头的加工质量；
③丝头加工长度为标准型套筒长度的1／2，其公差为+2P(P为螺距)。
④经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加上螺纹；
⑤自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐；
⑥加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头：
(3)连接钢筋
①.拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50％，相互错开不小于35d。
②用管钳和力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出“咔哒”声为止，并随手画上油漆标记， 以防钢筋接头漏拧，力矩值控制见下表：
钢筋直径mm
18
20
22
25
拧紧力矩N.m
100
200
220
250
(4)钢筋连接质量
①经拧紧后的直螺纹接头应做出标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
②用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
(5)注意事项
①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
②所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。
⑤力矩扳手的精度为±5％，要求每半年检定一次。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
2）闪光焊接接长
(1)焊接工艺方法选择
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
(2)操作工艺
①检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。
②试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
③焊接操作：
连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光——顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。
(3)保证焊接接头位置和操作要求
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。
(4)质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
3）绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。
3.1.4.5. 钢筋的绑扎
1) 准备工作
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补。为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线，根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上标示；墙水平筋在其竖向筋上标示；楼板筋在模板上标示；梁的箍筋在梁架立筋上标示。
2)墙体钢筋的绑扎
剪力墙的竖向钢筋，在浇注楼板砼前应插入。墙体钢筋接头采用直螺纹连接和绑扎连接，接头按50%比例错开，同一截面的接头数量不大于50%。
施工工艺：立竖筋 → 画水平筋间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横、竖筋
(1)墙钢筋的绑扎，在墙模板安装前进行。
(2)立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的钢筋连接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需要绑扎3根水平筋，其搭接长度符合设计要求，设计无要求时，按03G101—1规定的搭接长度搭接。横筋在竖筋里面。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
(3)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间按设计绑拉接筋，拉接筋的直径为8㎜，其纵横间距为600mm，钢筋保护层用与砼同标号砂浆预制块来控制。当墙配置的钢筋多于两排时，墙的拉接筋两端同时勾住外排水平纵筋和竖向钢筋，还必须与墙内排水平纵筋和竖向纵筋绑扎在一起。
(4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求，设计无要求时，按03G101—1中规定的长度锚固。
(5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
(6)对于约束边缘构造沿墙肢的长度Lc和配箍特征值如果在设计中没有说明，按03G101—1中有关规定执行。
(7)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
(8)墙的垂直钢筋每段绑扎长度不宜6m，以便于绑扎和防止变形。
3) 框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用滚压直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。
套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
(1)柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量（注意加密区箍筋加密数量），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（直螺纹连接）。
(3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(4)柱箍筋绑扎：
① 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。见下图：

缠扣绑扎示意图
② 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
③ 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④ 如箍筋需要断开或采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。
⑤ 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑥ 上层柱的钢筋露出楼面部分，用两道柱箍固定，其中一道在楼板混凝土表面，另一道在中上部，保证在混凝土浇筑过程中柱子钢筋不偏移。
⑦　在绑扎柱子钢筋同时，预埋80㎜宽沿柱子通高的6㎜厚的扁钢，在梁底预埋200×200厚10㎜钢板，焊接四根φ12钢筋150㎜长，以便砌体构造柱和拉接筋施工。
4) 梁钢筋绑扎
钢筋锚固、搭接长度符合《03G101—1》的有关规定。箍筋开口位置接头应朝上交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。施工工艺流程如下（括号中为在绑扎梁高不是很高时模外绑扎情况；梁较高时，梁钢筋绑扎完毕后再封梁侧模）：
在梁底模上画箍筋间距（在主次梁模板上口铺横杆数根） → 在底模（横杆）上面放箍筋 → 穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎→（抽出横杆落骨架于模板内）
(1)在梁底模或梁侧模板上画出箍筋间距，在底模或横杆上摆放箍筋，摆放箍筋时必须考虑箍筋设计间距和加密。
(2)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
(3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须要符合设计要求。
(4)梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。见下图：
套扣绑扎示意图
(5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。
(6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(7)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块控制钢筋保护层（采用与砼同标号砂浆垫块），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间设短钢筋，具体做法见后钢筋保护层控制措施，以保持其排筋之间的间距。梁筋搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
(8)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
(9)梁的纵向钢筋设置接头时，下部钢筋应在1/3跨度范围内或直接锚入支座；上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内接头数量不得超过总钢筋截面面积的50%。不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设置接头，悬臂梁的上部纵向钢筋不得设接头。
(10)当主、次梁同高时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上；当主梁高度低于次梁时，按设计方法加次梁吊筋。当梁在一跨内梁顶标高有变化时，当高差≤100时，钢筋可弯折拉通，当高差＞100时，做法按设计加强处理方法。
(11)梁支座上部钢筋的长度及不伸入支座的梁下部纵向钢筋见《03G101—1》的有关规定，但当梁上部支座纵向钢筋有三排或更多时，此时除通长钢筋外，延伸长度为Ln/3和Ln/4各占一半，长钢筋优先放在上排和侧边。
5) 板钢筋安装
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋
(1)板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排，按其设计间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放短跨钢筋、后放长跨钢筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
(2)除具体施工图中有特别规定者外，板的底部钢筋伸入支座长度大于5d，且必须伸过支座中心线；板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁内或墙内的锚固长度满足受拉钢筋的最小锚固长度La。当板底与梁底标高相同时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部第一排纵向钢筋之上。
(3)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加用φ14钢筋制作的通长马凳（或限位器），间距600放置，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
楼板钢筋通长钢筋马凳图
(4)楼层或屋顶层的角部两个方向均为挑板时，角部板应设置放射形钢筋。
(5)板钢筋的下面垫好砼垫块，一般间距0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。
6) 楼梯钢筋安装
划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
(1)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
(2)板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。
7)控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。
(1)墙筋：墙钢筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，用与砼同强度预制砂浆垫块来控制钢筋保护层，双向间距600㎜呈梅花形布置，另用Φ12的钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度，间距600呈梅花形布置。
(2)柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好。与砼同强度预制砂浆垫块沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)，为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。
(3)梁筋：梁筋主要是负筋及二排主筋易坠落、梁侧保护层厚度不均，负筋二排主筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋(当主筋直径>25时，垫筋直径同主筋)，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底采用25㎜厚的砼垫块，间隔600放置一块，在同高的主、次梁底部优先保证主梁的梁底保护层厚度。
(4)板筋：主要是控制负弯距的下沉问题，除用通长马凳筋外，在板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，钢筋绑扎成型后不要踩踏，马道直至砼浇筑完毕后再拆除。板底钢筋保护层采用花岗岩垫块，间距600，梅花形布置。
8) 质量检查和标准
(1)主控项目
钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目
① 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；
② 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
③ 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
④ 钢筋的保护层是否符合要求；
⑤ 钢筋绑扎分项工程偏差必须符合规范规定的允许偏差，见下表：
钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表

3.1.5. 模板工程
3.1.5.1. 模板设计
为了使混凝土外观质量达到本工程质量标准和质量目标，本工程抗水板、筏板外侧采用240砖模；地下室墙板、梁、柱均采用覆膜18mm厚木胶合板；支撑采用Ф48钢管支撑体系；地上结构全部采用18mm覆膜木胶合板。考虑工程施工进度较快,地下室周转模板及钢管按二个施工段墙、柱、梁、板一次性投入量进行配置，地上主体配置四层墙柱模，四层梁板模板，合理周转使用。
1）地下室模板
(1)地下室抗水板以及7、8、9栋筏板模板
砖胎膜采用240 mm厚的砖墙，砖强度等级MU7.5，M5水泥砂浆砌筑，里侧用1：2水泥砂浆抹灰，厚20mm。高度从垫层开始到底板上表面300mm处，即达到底板导墙的高度，为了保证砖胎模在底板砼浇筑时不移位，浇筑混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完成，回填土采用级配沙石，使用平板振捣器拖振，保证回填沙石密实。为了保证底板钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模位置线，位置线必须留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。保护层采用20mm厚1：2水泥砂浆。

(2)底板集水坑、电梯井坑内模板
集水坑底模采用竹胶板，底模下方用 50mm×50mm角钢支撑在底板钢筋的附加筋上并与之焊接。集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50mm×l00mm木方做龙骨，再支设竖撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。集水坑、电梯井坑内模支设见下图。浇筑混凝土时要注意四周对称浇筑，防止模板发生侧移。 待混凝土达到强度(在模板拆除时不缺棱掉角)，拆除集水坑、电梯井坑内模板，先拆除横撑，然后拆除龙骨和侧模。
(3)导墙模板
根据施工规范要求，外墙随底板浇筑500mm高的导墙，导墙模板采用18mm厚覆膜木胶扳，横向龙骨为50mm×l00mm木方，竖向背楞为Ф48钢管，导墙支模如图。

(4)地下室墙体模板
地下室墙体厚度为300mm，从经济性、适用性和可行性方面考虑，模板选型采用18mm厚双面覆膜木胶板，根据结构实际尺寸尽量配置成2440mm宽或3660mm宽的整体大模板。整体大模板边框采用50×l00mm木方，边框距木胶板外两侧各预留50mm宽用于模板之间拼接，但一侧缩进，一侧伸出。竖向背楞为50×l00mm的木方，中心间距 300mm。为保证模板刚度，防止模板变形，施工时每间隔900mm设置一根Ф48钢管对竖向背楞加强，木胶板用螺钉固定在竖向背楞木方上，自攻螺钉间距不得大于150mm，且应吊角布置。水平背楞为2×Ф48钢管，最下一道水平背楞 距板底200mm，高度1/3墙高以下间距400mm，1/3墙高以上间距500mm。
对拉螺栓采用M14，间距布置水平500mm，竖向400mm，最下面的一道螺杆距地不能大于200mm。 地下室外墙穿墙螺杆采用止水螺杆，螺杆中间加焊100×100×3mm止水片，止水片与螺杆周围应满焊，支模板时螺杆两端设ø50高40mm锥台型塑料穴模，待砼浇筑完毕拆除模板后，将穴模取出，割掉螺杆，凹槽用防水砂浆抹实、压光。地下室内墙对拉螺栓部位设置16mmPVC套管，套管与墙体等宽，对拉螺栓穿入其中，拆模后将对拉螺栓取出，周转使用。

墙体模板采用定型加工、分块吊装的方法以提高支模速度，加工时应先将背楞木方铺设在干整的硬化后加工场地上，木方固定好后检验木方表面的平整度，合格后再将木胶板铺设固定在木方表面上。
(5)地下室柱模板
柱模面板材料为18mm木胶板，背楞为50×100mm木方，采用柱身和梁节点分别加工，然后吊装组合的办法进行支设，支撑可采用钢管扣件柱箍进行围固，钢管间距为40cm。为确保柱模不发生位移和扭曲，在柱模四面增设拉杆和斜撑，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，预埋钢环距离柱位约为3/4柱高，也可与梁板的满堂脚手架体系相连。
(6)地下室梁模板
本工程梁模板采用18mm厚覆膜木胶板，50×100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑采用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距200。梁侧模支撑采用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。梁底模木方间距沿梁宽不大于200mm，钢管支撑沿梁纵向间距800mm～1000mm，沿梁宽间距600mm左右，钢管水平连系杆每1.5m一道。
(7)梁柱节点模板
粱柱节点模板每套共配制4块单片模板，采用10mm厚双面覆膜木胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与粱相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽+ 2倍覆膜多层板厚(18×2=36mm)，开口高度为：梁高—顶板厚+覆膜多层板厚(15mm)。
支模时，梁柱节点模板压粱模板(将梁 的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处)。接缝贴海绵条或胶带。
(8)顶板模板
顶板采用18mm厚的覆膜木胶板，支撑采用钢管脚手架。顶板次龙骨采用50mm×l00mm木方，主龙骨采用Ф48钢管。模板支撑采用钢管脚手架，立杆水平间距为1.2m,纵向设四道水平杆,间距1.3m,扫地杆距地面200mm。

(9)楼梯模板：
采用18厚多层板做底模。踏步定型模板采用多层板模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型模板用塔吊吊入梯段上部固定。支撑：
见下图

(10)后浇带模板
本工程后浇带自底板至地下一层顶板通高设置，后浇带宽0.8-1.0m，后浇带底板及墙模板采用双层密目钢板网，焊于Ф20钢筋制作的马凳上，支撑为Ф20钢筋制作的马凳，间距不大于500mm。详见下图；顶板后浇带模板采用木胶条板支设，在木胶板上按钢筋间距锯成小槽，以便钢筋通过，支设时要保证该处不漏浆，缝处的模板要支出凸槽，以便成型后的砼成凹槽。

2)地上模板
地上框架结构模板同地下室柱、梁、板模板。
3.1.5.2. 模板的安装
1)支模前的准备工作
(1)材料准备
木方子（50×100mm）、18厚覆膜木胶板（常用规格为1220×2440mm）、托具、卡具、螺栓、12～16号铁丝、圆钉（钉长应为木板厚度的1.5～2.5倍）等。
(2)主要机具
塔吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨、电焊机、手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。
(3)作业条件
① 模板、连接件及支承工具已经备齐。
② 已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥砂浆找平层已抹好。
③ 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽验收手续。
④各施工缝接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱外边线剔凿，不得超出外边线。
⑤施工作业需要的脚手架已搭设完毕。
⑥已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。
2)模板支设
(1)柱模板施工
①工艺流程
弹线 →找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→ 安装拉杆或斜撑 →校正垂直度→检查验收
②施工要点
a.木胶板先加工成型，木胶合板用电锯下料后，侧面应刨直、刨光，以保证柱四角拼缝严密，竖向龙骨采用45×90方木，龙骨间距为150mm。
b.附壁柱采用与墙体相同的模板，墙体模板连接成整体。
c.安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出柱轴线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂直度及柱顶对角线后在柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
d.柱模板安装时应留置清扫口，浇筑混凝土前将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。
e.柱箍可用钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、由计算和配板设计确定，并增加对拉螺栓，钢管、扣件作为柱箍时扣件的摩擦承载力满足柱箍所需要的拉力要求，支设时扣件应拧紧。
f. 柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，一般应四面支撑。
g. 对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和振捣口，以便于操作。
h.柱子模板支设时，必须单独搭设脚手架，以便柱子模板支设。
(2）梁模板
①工艺流程
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设 →支柱头模板 →铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模
②施工要点
a.支撑架搭设
梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架。
采用扣件式钢管脚手架作模板支撑架时，立杆间距经计算确定,立杆接长采用对接（使用对接扣件），高度调整采用可调顶托，可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm；
支撑架的构架必须按整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内至少有两道双向水平拉结杆；底水平杆楼地面（200～300mm）；水平杆的步距（上下水平杆间距）不宜大于1300