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《数控加工工艺与编程》期中试卷(答案).doc

上传人:仙人****88 文档编号:9355257 上传时间:2025-03-23 格式:DOC 页数:6 大小:81.50KB 下载积分:10 金币
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资源描述
科目:《数控加工工艺与编程》 答 案 适用班级: 出卷人: 一、填空题(1×12=12分): 1、金属切削加工就是用 金属刀具把工件毛坯上的余量切除,获得图样所要求的零件 。 2、当主运动和进给运动同时进行时,由 主运动 和 进给运动 合成的运动称为合成切削运动。 3、工件在切削过程中形成了3个不断变化着的表面,分别是待加工表面,已加工表面,过渡表面。工件上有待切除切削层的表面称为待加工表面。 4、切削用量三要素包括 切削速度 、 进给量 、背吃刀量(切深)。 5、金属材料切削加工的 难易程度 称为材料的切削加工性。衡量金属材料切削加工性的指标最常用的是 切削速度 VcT和相对加工性Kr。 6、在切削过程中,由于刀-屑的摩擦而导致的 冷焊 是积屑瘤的成因。 7、抑制积屑瘤生成的措施: 控制切削速度 、 降低进给量 、增大刀具前角、使用切削液。 8、 鳞刺 是在已加工表面上出现的鳞片状反刺,它是用较低的速度切削塑性金属材料时常出现的一种现象,使工件已加工表面质量恶化,表面粗糙度值增大。 二、选择题(3×16=48分): (C)1、金属切削加工就是用金属刀具把工件毛坯上的余量切除,获得图样所要求的零件。按照上述定义,以下工作属于金属切削加工的是:( ) A、将齿轮安装在传动轴上; B、按照图纸尺寸要求编写数控加工程序; C、用调好的镗孔刀精镗一个经过预钻的孔,使孔达到尺寸精度要求; D、将硬质合金刀具安装在刀架上,调整刀尖的高度,使之与工件旋转中心对齐。 (D)2、在切削过程中,刀具和工件之间必须有相对运动,这种相对运动就称为切削运动,通常分主运动和进给运动。以下金属切削加工中,主运动是直线运动的是:( ) A、车削; B、铣削; C、钻削; D、刨削。 (D)3、进给运动是由机床提供的使刀具与工件之间产生的相对运动。它可以是连续运动,也可以是间断的运动。以下进给运动是间断运动的是:( ) A、车削外圆时车刀平行于工件轴线的纵向运动 B、车削端面时车刀垂直于工件轴线的横向运动 C、铣刀沿工件轮廓的铣削运动 D、刨削时刀具的横向运动 (C)4、切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量(切深)三要素,以下是背吃刀量的定义的是( ) A、切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时线速度; B、刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量; C、已加工表面与待加工表面之间的垂直距离; D、刀具每转过一个齿,刀具相对于工件在进给运动方向上的位移量。 (A)5、在切削速度计算公式V=(πdn)/1000中,V是指( )。 A、切削速度;B、旋转数;C、进给速度;D、床台移动速度。 (A)6、在V=(πdn)/1000中,若V的单位为m/min、n的单位为r/min,则d的单位为( )。 A、㎜;B、cm;C、dm;D、km。 (A)7、在V=(πdn)/1000中,若V的单位为m/min、d的单位为㎜,则n的单位为( )。 A、r/min;B、s/min;C、f/min;D、r/s。 (B)8、铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟( )。 A、60转;B、120转;C、240转;D、480转。 (B)9、精铣平面时,宜选用的加工条件为( )。 A、较大切削速度与较大进给速度;B、较大切削速度与较小进给速度; C、较小切削速度与较大进给速度;D、较小切削速度与较小进给速度。 (C)10、工件在切削过程中形成了3个不断变化着的表面,分别是待加工表面、已加工表面和过渡表面。以下图形中阴影部分标识的是( ) A、待加工表面; B、已加工表面; C、过渡表面; D、以上都不是。 (B)11、以下不是切削液的作用的是:( ) A、冷却作用;B、减少环境污染;C、润滑作用;D、清洗作用;E、防锈作用。 (D)12、切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳化液、煤油或煤油的混合物。但不能用含硫的切削液,因为硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。 根据以上论述,以下说法正确的是:( ) A、切削有色金属时,采用乳化液一定能得到较高的表面质量和精度; B、用含硫的切削液切削有色金属时,会使金属燃烧; C、切削铜合金时,不可以用水溶液; D、切削有色金属时,乳化液的浓度对加工表面质量和精度会有影响 (B)13、根据切削过程中变形程度的不同,切屑可分为四种不同的形态:带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。甲、乙、丙三人观察了一下加工黄铜时产生的切屑, 甲说:“依我看,这种切屑的底面出现裂纹,上表面呈明显的锯齿状,应该是节状切屑。” 乙说:“不对,我看应该是粒状切屑。” 丙说:“这种切屑肯定不是带状切屑,也不是崩碎切屑。我认为乙说得正确。” 如果以上三个人只有一个人的话正确,则切屑应该是( ) A、带状切屑; B、节状切屑; C、粒状切屑; D、崩碎切屑。 (C)14、刀具的材料主要分为以下几类:高速钢、硬质合金、其他刀具材料。只有按照要求穿好工作服的学生才允许进入车间实习。某班在数控车实习时,男生都穿了工作服,2名女生未穿工作服。对进入车间的学生每人分配一把刀具,其中女生领用硬质合金刀具,一半男生领用高速钢刀具。则 A、该班所有女生都领到了一把刀具; B、该班所有女生都领到了一把硬质合金刀具; C、该班所有男生都领到了一把刀具; D、该班所有男生都领到了一把高速钢刀具。 (D)15、常用的切削液可分为水溶液、乳化液和切削油三类。在加工中,甲、乙、丙三人分别用了不同的切削液。他们让丁猜猜他们三人各用的什么切削液,丁猜到:“甲用的是水溶液,丙用的肯定不是切削油,乙自然不会用水溶液。”很可惜,丁只猜对了一个。 由此,下面哪项为真? A、甲用的是乳化液,乙用的是水溶液,丙用的是切削油; B、甲用的是水溶液,乙用的是切削油,丙用的是乳化液; C、甲用的是水溶液,乙用的是乳化液,丙用的是切削油; D、甲用的是切削油,乙用的是水溶液,丙用的是乳化液; (C)16、凌风机械厂生产科长建议机床操作工将进给速度提高5%至10%,这一建议如果实行是有风险的。尽管生产因此可以提高每月的零件产量,但是为应付产品质量下降引发的问题而付出的费用可能会更多。以下哪项最可能是上述论证的假设? A、现在产品的生产效率过低; B、现在产品的生产效率并不算低; C、生产效率提高可能会使产品质量降低; D、凌风机械厂的生产效率本来就低于同行业的平均水平。 三、判断题(6分): 在一次讨论中,甲说:“刀具材料必须具有高的硬度,这是刀具材料应具备的最基本特征。”乙说:“还应该有好的耐磨性。”丙说:“足够的强度与韧性也是不可缺少的,以保证切削时能承受很大的切削力和冲击力。”丁说:“耐热性越好,刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。所以还应该有较好的耐热性。”戊说:“刀具材料的热导率大,表示导热性好,切削时产生的热量容易传导给刀具,从而增加刀具切削部分的温度,加剧刀具磨损。”己说:“刀具材料的价格越高,质量越好,所以应该选择价高质量也高的材料做刀具。” 请根据以上讨论,判断各人对刀具材料应具备的性能的说法是否正确。 甲 乙 丙 丁 戊 己 正确/错误 正确 正确 正确 正确 错误 错误 四、读以下数据表格,请完成问题(8分): 表1 硬质合金车刀合理前角的参考值 工件材料 合理前角(°) 工件材料 合理前角(°) 高强度钢 -10~8 不锈钢 奥氏体 15~30 钛及钛合金 5~15 马氏体 -5~15 铝及铝合金 25~35 铜 纯铜 25~35 灰铸铁 ≤220HBS 10~15 黄铜 15~25 >220HBS 5~10 青铜 5~15 表2 硬质合金车刀合理后角的参考值 工件材料 合理后角(°) 粗车 精车 低碳钢 8~10 10~12 中碳钢 5~7 6~8 合金钢 5~7 6~8 不锈钢 6~8 8~10 灰铸钢 4~6 6~8 铜及铜合金(脆) 4~6 6~8 铝及铝合金 8~10 10~12 表3 硬质合金车刀合理主偏角、副偏角的参考值 加工情况 参考数值(°) 主偏角 副偏角 粗车 工艺系统刚性好 45、60、75 5~10 工艺系统刚性差 65、75、90 10~15 精车 工艺系统刚性好 45 0~5 工艺系统刚性差 60、75 0~5 车细长轴、薄壁件 90、93 6~10 表4 车刀合理刃倾角的参考值 加工范围 刃倾角(°) 加工范围 刃倾角(°) 精车钢和细长轴 0~5 精车余量不均匀钢 5~10 精车有色金属 5~10 断续车削钢和灰铸铁 10~15 粗车钢和灰铸铁 0~5 带冲击切削淬硬钢 10~45 1、请根据以上数据选择精车铝合金工件(系统刚性好)时车刀的各合理角度值。 答:前角25~35°,后角10~12°,主偏角45°,副偏角0~5°,刃倾角5~10°。 2、根据表2简述车刀合理后角的选择原则。 答:粗加工时,应选择较小的刀具后角;精加工时,应取较大的刀具后角。工件材料的强度、硬度较高时,应取较小的刀具后角。 五、按照提示完成编写如图所示零件的加工程序:(26分) 1、思考工艺(4分) 工艺安排:先加工零件 (左、右)端,后加工 (左、右)端。 为什么这样安排加工顺序?分别用什么刀加工? 答: 2、程序编制(15分) 零件左端加工程序: O0001 N10 (回参考点) N20 (换1号刀) N30 G99 G21 N40 (主轴正转,转速600r/min) N50 X85 Z5 (快速定位) N60 (粗加工参数:每层切深单边1mm,退刀量0.5mm) N70 N80 G00 S1000 N90 Z0 F0.1 N100 (倒角C2) N110 (车Ф30外圆) N120 (车Ф30→Ф60锥面) N130 (车Ф60外圆) N140 X80 N150 Z-73 N160 G00 U2 N170 G28 U0 W0 N180 (换2号刀) N190 G00 X85 Z5 N200 (精加工参数:X向余量0.3mm,Z向余量0.1mm) N210 G00 X100 Z100 N220 (主轴停转) N230 (程序结束) 请编写零件右端加工程序:(7分)
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