机修工安全作业指导书.doc

广州市盾建地下工程有限公司赤鹭项目部安全作业指导书

机修工安全作业指导书

1、工作前，应按规定穿戴好防护用品，扎好袖口。
2、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。机器与动力线未切断时禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌或派专人负责看守。
3、所用的工具必须齐备、完好、可靠方能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。对所用工具如更换滚刀时吊运刀具的葫芦、吊绳、吊环等进行定期检查维护。
4、开动机械设备时，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并开空载试车，确认无误后方可操作。操作时，必须严格遵守设备安全操作规程。
5、设备上的电气线路及电动工具发生故障时，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时线。
6、工作中使用大小锤时，严禁戴手套和对面打锤。多人打锤时，不得用手指示要打的地方。必须注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅造成的伤害。
7、高空或双层作业时必须戴好安全帽、设置好安全挂点并系好安全带，并检查梯子、脚手架是否坚固可靠；工具要放在工具袋里，不准放在其它地方；要捆扎好安全带，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上等；不准穿硬底鞋，不准往下扔东西，不准打闹。
8、登高作业的平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台的台面应有绝缘垫层，以防触电，平台上应设防护栏杆。
9、使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹；机床未停止转动时，禁止换装钻头或夹具；工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢，以防转动时甩出伤人。
10、采用加热炉、加热器、感应器、感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程，要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污。工作场地附近，不准有易燃易爆物品。热套好的组装件，不准随意放置，以免发生烫伤事故。
11、使用手持的各种砂轮时，首先检查砂轮是否有裂纹和松动现象，检查防护罩是否完好。磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大过猛，不准对着人磨，要距易燃易爆物品5米以上。使用完后要立即关闭电、风门，放到干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。
12、使用手持的电动工具，要检查其导线，单相是否有三芯线、三相是否用四芯线，检查接零保护是否完好，必须使用触电保安器。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定和安全的位置，不准乱放。
13、使用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。
14、使用吊车吊装机件时，要与吊车工、挂钩工密切配合。不准在吊着的机件下面操作，必要时，须设支架垫好或采取一定的安全措施，方可进行。当吊着机件装配时，必须站在安全的位置，防止吊车或机件移动，造成挤伤事故。
15、拆下包装机器的木板，要把朝天钉拔掉或打倒，防止钉子轧伤脚，要把木板整齐地堆放在一起。
16、安装机器时，池型基础内禁止站人，防止脱钩、断绳或机器堕落倒塌伤人，使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。
17、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件换卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
18、拆卸下来的零件，要记准部位或加标志，要尽量放在一起，不要乱丢乱放。
19、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩，要同起、同放、稳起、稳放、稳步前进。
20、搬运机床或吊运大型、重型机件时，应有人专门负责安全和指挥，与吊车工、挂钩工、起重工、搬运工密切配合，互相协作，确保安全。
21、铲刮设备或机件导轨面时，工件底部要垫平稳。刮研操作时，被刮研工件必须稳固，不得窜动。校准工具必须装有稳固的手拿环或吊环，较大或较重的校准工具，不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；两人以上搬动工件和校准工具时，要专人指挥，统一行动，步调一致；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
22、清洗机件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。不准用汽油清洗机件、擦洗设备或地面。废油要装在指定的容器内，定期收回，不准倒入下水道内。
23、检修机器设备时，必须同时检修设备上附带的安全防护、信号、保险等安全装置。机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产使用。
24、使用常用工具时，必须遵守以下规定：
a．用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用力击打手柄。使用转座的虎钳时，必须紧固螺丝，紧固牢靠；
b．使用手锤和大锤时应检查锤头是否松动，检查锤头顶是否有裂纹、卷边或毛刺，如有缺陷必须修好再用。两人击打锤时，站立的位置要错开方向，扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击打在对方手上，手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方可使用；
c．使用扁、尖铲和冲子等工具时不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力，造成伤手事故；
d．使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不准使用。推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人；
e．使用的扳手，与螺母要紧紧配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺母时，不可用力过猛，特别在高空作业时更应注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤使用；
f．使用手锯时，工件必须夹紧。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落地伤人；
g．使用扳牙、丝锥和铰刀攻套丝和铰孔时要对正、对直，用力要适当，以防折断，不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼，不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手；
h．使用梯子时，梯子顶端应有安全钩子，梯子应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5米。放梯子的角度以60度为宜，人登梯子时下面必须有人扶梯，禁止两人同登一个梯子，人字梯的高度，不得超过2.5米。中间必须设可靠的拉索牵住；
i．使用行灯，电压不准超过42伏，容器内不准超过12伏，同时要有可靠的接地保护。
25、凡组装高大产品和检修高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室接近，人在上面作业有碍吊车运行时，必须设醒目的安全警标、派专人监护、同时通知吊车司机停止运行，待作业完毕后，再通知吊车司机运行。
26、工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理好工作场地卫生，将工具和工件整齐地摆放在指定的位置上。
27、维修液压系统时，应先释放系统内的压力，避免高压液体喷出伤人。
28、设备清洗换油时，必须关闭电门，禁止用手塞进齿轮、变速箱内，严防机器传动伤手，应用工具擦洗。
29、加润滑油时，不要将油液洒在机器或路面上，以免造成事故。
30、换润滑油后，要盖好防护罩。
31、加油时，必须过滤，防止杂质混入引起事故。在高空或地坑换油时，要使用固定梯子。
32、清洗机器后要认真检查，严防清洗的工具和油布等遗忘在机器内部。
33、加油工作结束后，使用的盛油器具应放在指定地点，经检查后关好电源、门窗方可离开。
34、存储油液地点必须配备有良好的防火用具，并经常检查。
35、焊工进行焊接工作时，应戴好防护眼镜。进行拼装时，应与跟车工、吊车工相互合作，注意热工件烫伤或重工件压坏电线，造成触电事故。
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