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承台组合钢模板施工方案.docx

上传人:胜**** 文档编号:935309 上传时间:2024-04-08 格式:DOCX 页数:22 大小:236.88KB
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资源描述

1、承台模板施工方案二、施工方法 2.1基坑开挖该桥基坑开挖时,首先用挖掘机开挖基坑,开挖至桩顶标高高50cm时,要根据技术员提供资料开挖到一定高度时,停止使用挖机在清除桩与桩之间的土方,用人工清除其土方,保护孔桩砼完好。在承台外轮廓线向外延升1m,将土方清除,挖至比设计标高高10cm,开挖时,视台位土质确定开挖坡度,如土质为砂类土,按照1:0.75进行开挖,如土质为淤泥土,则按1:1.5的坡度开挖。基坑开挖的同时,注意基坑抽水,基坑开挖完后,应及时将基底清平,并清至设计标高,多余的土方运出基坑,基坑一边挖出排水沟,基坑的一角或一边的中心挖出一个集水坑,接下来灌入混凝土垫层。基坑开挖完后还应在坡顶

2、四周设防护栏杆,并挂上安全警示标志。承台开挖注意事项1)注意砼孔桩桩头的完好;2)严格控制好开挖承台底的标高达到设计承台底标高;3)机械开挖时应注意高空电线电榄及地下埋设的地线,注意人员应站在安全范围内指挥机械施工。2.2破桩破桩采用风动凿岩机破桩,并保留桩头的最后1020cm用人工破除,破桩后应保持桩头的完整。破桩的同时清除高出承台面的封底混凝土。其余部位承台采用人工配合挖掘机进行开挖至破桩位置,破桩完成后,首先对桩基承载力进行检测。检测合格后再利用人工清除剩余部分土方,并对基底进行硬化处理。三、模板该桥承台模型采用普通钢模,有P6015、P3015、P1015、P6012以及转角钢模组成,

3、同时还有一些连接配件,如u型扣等。加固采用普通钢管、对拉钢筋(20圆钢、L=0.8m)。制作时,根据承台高度均为2m,利用承台上下排钢筋作为对拉钢筋,在对应的上下排钢模上钻眼,用于下步安装。立模时,首先将第一排钢模正对垫层上已放样好的承台轮廓线立好,同时用水准仪调水平,接下来加高钢模板,钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整,模板安装完后,对模型进行加固,加固时,用普通钢管以0.5m间距、两根一组竖向背在钢模后面,再在其后以0.5m间距、两根一组的钢管横向背在后面,最后用对拉钢筋穿过钢模,一头焊于承台钢筋上,一头用螺帽和u型扣固定钢管。模型安装和加固完后,立即用线锤对模型垂直度调整。(4)模

4、板的拼(接)缝应严密,不得漏浆;1、 部件组成组合钢模板的部件,主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。11钢模板钢模板采用Q235钢材制成,钢板厚度2.5mm,对于400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等,见表1。钢模板的用途及规格 表1钢模板规格编码,见表2。钢模板规格编码表(mm) 表212连接件连接件由U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件、对拉螺栓等组成,见表3。连接件组成及用途 表3扣件容许荷载,见表4。扣件容许荷载(kN) 表4项目型号容许荷载碟形扣件26型2618型183形扣件26型2612型1213

5、支承件(1)钢楞又称龙骨,主要用于支承钢模板并加强其整体刚度。钢楞的材料有Q235圆钢管,可根据设计要求和供应条件选用。常用各种型钢钢楞的规格和力学性能,见表5。常用各种型钢钢楞的规格和力学性能 表5规格(mm)截面积A重量截面惯性矩Ix截面最小抵抗矩Wx(cm2)(kg/m)(cm4)(cm3)圆钢管483.04.243.3310.784.49483.54.893.8412.195.08513.55.224.1014.815.81(2)斜撑用于承受承台等侧模板的侧向荷载和调整竖向支模的垂直度。(3)钢管脚手支架2、主要用于承台加固水平构件模板的垂直支撑。21扣件式钢管脚手架:一般采用外径48

6、,厚壁3.5的焊接钢管,长有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm、6000mm几种,另配有200mm、400mm、600mm、800mm等长的短钢管,供接长调距使用。2)碗扣式钢管脚手架:又称多功能碗扣型脚手架。3、施工设计31施工前,应根据结构施工图及施工现场实际条件,编制模板工程施工设计,作为工程项目施工组织设计的一部分。模板工程施工设计应包括以下内容:(1)绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图;(2)根据结构构造型式和施工条件,对模板和支承系统等进行力学验算;(3)制定模板及配件的周转使用计划,编制模板和配件的规格、品种与数量明细表;(4)制定模板安装及拆模工艺,以及

7、技术安全措施。32为了加快模板的周转使用,降低模板工程成本,宜选择以下措施:(1)采取分层分段流水作业;尽可能采取小流水段施工;(2)竖向结构与横向结构分开施工;(3)充分利用有一定强度的混凝土结构,支承上部模板结构;(4)采取预装配措施,使模板做到整体装拆;(5)水平结构模板宜采用“先拆模板(面板),后拆支撑”的“早拆体系”;充分利用各种钢管脚手架作模板支撑。33模板的强度和刚度验算,应按照下列要求进行:(1)模板承受的荷载参见原混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)的有关规定进行计算;(2)组成模板结构的钢模板、钢楞和支柱应采用组合荷载验算其刚度,其容许挠度应符合表6的规定

8、;钢模板及配件的容许挠度(mm) 表6部件名称容许挠度部件名称容许挠度钢模板的面积1.5柱箍b/500单块钢模板1.5桁架L/1000钢楞L/500支承系统累计4.0注:L为计算跨度,b为柱宽。(3)模板所用材料的强度设计值,应按国家现行规范的有关规定取用。并应根据模板的新旧程度、荷载性质和结构不同部位,乘以系数1.01.18;(4)采用矩形钢管与内卷边槽钢的钢楞,其强度设计值应按现行冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ 18)有关规定取用;强度设计值不应提高;(5)当验算模板及支承系统在自重与风荷作用下抗倾覆的稳定性时,抗倾覆系数不应小于1.15。风荷载应根据现行国家标准建筑结构荷载规范(GB

9、50009-2001)的有关规定取用。4、配板设计和支承系统的设计,应遵守以下规定:(1)要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。(2)要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。(3)力求构造简单,装拆方便,不妨碍钢筋绑扎,保证混凝土浇筑时不漏浆。(4)配制的模板,应优先选用通用、大块模板,使其种类和块数最小,木模镶拼量最少。设置对拉螺栓的模板,为了减少钢模板的钻孔损耗,可在螺栓部位改用55mml00mm刨光方木代替。或应使钻孔的模板能多次周转使用。(5)相邻钢模板的边肋,都应用U形卡插卡牢固,U形卡的间距不应大于300mm,端头接缝上的卡孔,也应

10、插上U形卡或L形插销。(6)模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。(7)模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置:1)内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直,直接承受钢模板传递的荷载;外钢楞应与内钢楞互相垂直,承受内钢楞传来的荷载,用以加强钢模板结构的整体刚度,其规格不得小于内钢楞;3)模板端缝齐平布置时,一般每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置时,其间距可不受端缝位置的限制;4)在同一工程中可多次使用的预组装模板,宜采用模板与支承系统连成整体的模架;5)支承系统应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其节间的长细比大于110时,应按临界荷载进行核算,安全系数可取3

11、3.5;6)对于连续形式或排架形式的支柱,应适当配置水平撑与剪刀撑,以保证其稳定性。5、配板步骤(1)根据施工组织设计对施工区段的划分、施工工期和流水段的安排,首先明确需要配制模板的层段数量。(2)根据工程情况和现场施工条件,决定模板的组装方法。(3)根据已确定配模的层段数量,按照施工图纸中梁、柱、墙、板等构件尺寸,进行模板组配设计。(4)明确支撑系统的布置、连接和固定方法。(5)进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。(6)根据所需钢模板、连接件、支撑及架设工具等列出统计表,以便备料。6、模板工程的施工及验收61施工前的准备工作(1)安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:1)模板放

12、线时,根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的边线和外侧控制,以便于模板安装和校正。2)做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。3)进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线(构件边线外侧)用1:3水泥砂浆抹找平层。另外,在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直。(2)按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。(3)采取预组装模板施工时,预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行,并按表7要求逐块检验后检查配

13、件数量、位置和紧固情况。钢模板施工组装质量标准(mm) 表7项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平面度2.0(用2m长平尺检查)组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000,最大4.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000,最大7.0(4)经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠平放时,每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时,要避免碰撞,防止倾倒。应采取措施,保证稳固。(5)模板安装前,应做好下列准备工作:62安装时模板应做的要求1)向施工班组进行技术交底,并且做样板,经监理、有关人员

14、认可后,再大面积展开;2)支承承台模板周围的土方要进行夯实,应事先夯实整平,并做好防水、排水设置,准备支承台底垫木;3)竖向模板安装的底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固件;4)模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。7、模板的支设安装(1)模板的支设安装,应遵守下列规定:1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;2)配件必须装插牢固。支承和斜撑下的支承面应平整垫实,要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞;3)基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木;4)承中模板支模时,应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安

15、装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性;5)预组装墙模板吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位基准;两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度;6)支承所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置;(2)模板安装时,应符合下列要求:1)同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧;2)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具,严禁采用电、气焊灼孔;3)钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。(1)曲面结构可用双曲可调模板,采用平面模板组装时,应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。(2)模板安装及应注意的事项:模板的支设方法基本上有两种,即

16、单块就位组拼(散装)和预组拼,其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法,可以加快施工速度,提高工效和模板的安装质量,但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。(6)钢模板工程安装质量检查及验收:1)钢模板工程安装过程中,应进行下列质量检查和验收:钢模板的布局和施工顺序;连接件、支承件的规格、质量和紧固情况;支承着力点和模板结构整体稳定性;模板轴线位置和标志;竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度;模板的拼缝度和高低差;预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况;扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况;支柱、斜撑的数量和着力点;对拉螺栓、钢楞与支柱的间距;各种预埋件和预留孔洞的固

17、定情况;模板结构的整体稳定;有关安全措施。2)模板工程验收时,应提供下列文件:模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;模板工程质量检查记录及验收记录;模板工程支模的重大问题及处理记录。8、施工安全要求模板安装时,应切实做好安全工作,应符合以下安全要求:(1)模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施;(9)预拼装模板的安装,应边就位、边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固;9模板的拆除(1)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬;(2)先拆除侧

18、面模板(混凝土强度大于1N/mm2),再拆除承重模板;(3)组合大模板宜大块整体拆除;(4)支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。(5)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。10、模板的运输、维修和保管1运输(1)不同规格的钢模板不得混装混运。运输时,必须采取有效措施,防止模板滑动、倾倒。长途运输时,应采用简易集装箱,支承件应捆扎牢固,连接件应分类装箱。(2)预组装模板运输时,应分隔垫实,支捆牢固,防止松动变形。(3)装卸模板和配件应轻装轻卸,严禁抛掷,并应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。2维修和保管(1)钢模板和配件拆除后,应及

19、时清除粘结的灰浆,对变形和损坏的模板和配件,宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准,见表8。钢模板及配件修复后的质量标准 表8项目允许偏差(mm)钢模板板面平整度2.0凸棱直线度1.0边肋不直度不得超过凸棱高度配件U形卡卡口残余变形1.2钢楞和支柱不直度L/1000注:L为钢楞和支柱的长度。(2)维修质量不合格的模板及配件,不得使用。(3)对暂不使用的钢模板,板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处,应补刷防锈漆,焊缝开裂时应补焊,并按规格分类堆放。(4)钢模板宜存放在室内或棚内,板底支垫离地面l00mm以上。露天堆放,地面应平整坚实,有排水措施模板底支垫离地面200mm以上,两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。(5)入库的配件,小件要装箱入袋,大件要按规格分类整数成垛堆放。

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