成都新益州新城安置房工程模板施工方案.docx

目 录
第一章 模板概况 4
第一节 工程概况 4
第二节 本工程模板体系 4
1.2.1脚手架 4
1.2.2支模加固 4
第二章 编制依据 4
第一节 参考资料 4
第三章 模板工艺要求概述 5
第一节 支、拆模工艺流程 5
第二节施工准备 5
3.2.1技术要求 5
3.2.2材料要求 5
3.2.3主要机具设备 6
3.2.4.作业条件 6
第三节 质量标准 6
3.3.1.模板安装应满足下列要求 6
3.3.2模板工程允许偏差及检验方法（详见表三） 8
表三 8
第四章 模板分项施工方法 8
第一节 筏板基础模板施工要点 8
第二节地下室挡墙模板 9
4.2.1施工方法 9
4.2.2 10
10
12
12
14
16
18
第三节内墙模板安装 18
4.3.1墙柱工艺程序 19
4.3.2施工要点 20
4.3.2.1 放线： 20
4.3.2.2模板及支撑安装： 20
4.3.3矩形柱 21
4.3.3.1施工方法 21
22
22
24
24
27
29
31
31
34
4.3.4短肢薄壁剪力墙柱 34
4.3.4.1施工方法 34
35
35
36
37
38
40
42
第四节 梁模板安装 43
4.4.1施工方法 43
4.4.1.1 梁模板： 43
43
44
46
46
48
52
52
54
× 61
62
64
64
66
70
70
72
板模安装 79
4.5.1施工方法 79
4.5.2 / 80
80
82
84
86
87
88
88
89
90
92
94
96
97
98
98
99
第六节 楼梯模板的安装 100
4.6.1安装要求 100
第五章 模板拆除的施工要点 101

第一章 模板概况
第一节 工程概况
本工程位于成都市郫县德源镇，地下二层，地上为多栋29~30高层住宅，高层住宅结构型式为剪力墙结构，基础采用阀板基础，裙房及地下室采用全现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础及墙下条形基础
第二节 本工程模板体系
根据各部位结构特点，安全、适用、经济的原则，同时保证成品砼外观质量；对各类模板及支撑形式分别作出具有代表性截面的方案设计：
1.2.1脚手架
为保证模板安装质量，柱、墙、梁、板模板架均采用钢管Φ48×3.5满堂钢管脚手架，立杆间距、水平大横杆步距分别按各种类型模板计算书采用；（砼浇筑方式采用泵送商品砼）。
1.2.2支模加固
钢管：采用48×3.5㎜，纵横立管布局为1200mm，扫地管距地面200mm起步，水平钢管分上中下三步（含扫地管）（分项注明者除外）。
模板：墙、柱、梁、板均采用18㎜或14mm多层板（分项注明者除外）。
方木：100×40㎜，墙柱竖背，梁横背，中心间距（分项注明者除外）不大于200㎜。
螺杆：Φ12高强螺杆和止水高强螺杆对拉，竖向间距、水平间距均为460㎜，底排对拉螺杆离地200㎜，顶排300㎜（分项注明者除外）。
穿墙套管采用PVC管：地下室墙体、梁；地上柱、墙、梁高强螺杆使用PVC套管：Φ12螺杆用Φ16套管。
第二章 编制依据
第一节 参考资料
1. 成都新益州新城（富士康生活配套区）拆迁安置房（二）工程施工图
2.施工手册第四版
3.4.
5.第三章 模板工艺要求概述
第一节 支、拆模工艺流程
设计模板图→弹模板线（300～500㎜控制线）→刷脱模剂→模板拼装→模内杂物清理→复线→墙、柱根部找平→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支侧模板、穿螺杆→设置支撑、调整加固模板→预检→模板验收签字→砼浇筑→养护→试压砼强度→拆边、侧模→修整模板→刷脱模剂→码放模板；→工艺循环。
第二节施工准备
3.2.1技术要求
熟悉图纸及相关资料，根据工程结构特点，按进度计划、合同工期及现场环境，对各分部砼结构模板进行设计，确定模板、木枋等配套材料的规格、支撑方式，绘制模板工程的配模图。
严格按模板专项设计方案进行施工，搭设支架的连接与支撑加固等必须符合方案及工艺要求，保证拼缝严密支撑系统可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性。
掌握结构形式、轴线标高，各分部尺寸的技术要求，作好施工安排。
项目技术负责人根据模板设计要求和工艺标准，向主管工长、操作班组进行安全、技术交底，内容包括：工程量和完成任务时间；防止模板受力下沉的技术措施和方法。
3.2.2材料要求
多层板及木枋：其规格、种类按模板设计方案及说明进行采购。
面板及木枋材料质量必须符合其设计方案要求。安装前先检查模板的质量，对于已破损和不符合质量标准的材料及配件不得投入使用。
支架系统：木支架或各种定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢管、扣件等，钢管、扣件必须出具检验报告。
脱模剂各有利弊，应根据季节和工程情况合理应用，选用油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂等；盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。
3.2.3主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠、小卷尺等。
3.2.4.作业条件
在会审图纸后，根据计划工期及现场环境条件，按模板方案组织材料进场。
根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
标高测量：把移交高程换算为结构标高，按实际需要，用水准仪将水准点引测到钢管架体上，控制模板安装水平的位置。
按工艺及方案要求准备好模板、架料及辅助材，已检查合格的半成品模板，涂刷脱模剂后，按照要求分类堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10㎝以上距离。
钢筋绑扎及水电预埋，按设计要求完成复核正确，砼施工缝清理干净，浮浆剔除，使用清水冲洗，并办理完隐检手续。
第三节 质量标准
根据模板设计文件和施工技术方案，对模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板混凝土强度应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，对梁宽大于等于250mm截面，必须在混凝土浇注前，梁底附加钢管支撑，防止梁底下托。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼接槎处。
3.3.1.模板安装应满足下列要求
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（如废机油）。
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，严禁模板内存在锯末或树皮等杂物。
对跨度不小于4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l/1000～3/1000，在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3 面。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3 面（详见表一）。
表一
项 次
预 埋 件 和 预 留 洞 的 允 许 偏 差
1
检 测 项 目
允 许 偏 差 （㎜）
2
预埋钢板中心线位置
3
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
插 筋
中心线位置
5
外露长度
-10
5
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
-10
6
预 留 洞
中心线位置
10
尺 寸
-10
7
注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的偏差应符合表内的规定，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3 面（详见表二）。
表二
项次
现 浇 结 构 模 板 安 装 允 许 偏 差 及 检 验 方 法
1
检 测 项 目
允许偏差（㎜）
检验方法
2
轴线位置
5
钢尺检查
3
底模上表面标高
+5
水准仪或接线、钢尺检查
4
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，-5
钢尺检查
5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
6
相邻两板高低差
2
钢尺检查
7
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
8
注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。

3.3.2模板工程允许偏差及检验方法（详见表三）
表三
项次
检 测 项 目
规范允许偏差
控制指标
检 测 方 法
1
轴线位移
5mm
5mm
尺量检查
2
标 高
±5mm
±5mm
水准仪或拉线尺量
3
截 面
尺 寸
基 础
±10mm
±5mm
尺量检查
主 体
-5～+4mm
±3mm
4
每层垂直度
6mm
5mm
检测尺检查
5
相邻两板表面高低差
2mm
2mm
直尺和塞尺检查
6
表面平整度
5mm
3mm
检测尺和塞尺检查
第四章 模板分项施工方法
第一节 筏板基础模板施工要点
筏板基础模板安装：安装模板前在钢筋上弹出150㎜控制线，测量模板标高、用红油漆标识筏基顶部标高（即导墙吊模下口标高），便于模板校正加固时使用；挡土墙安装模板前，用φ10钢筋焊接支撑架在墙筋和筏板筋上，形成位置标高定位卡，控制模板底标高，保持侧墙截面尺寸。
安装支撑系统时不能盲目全面加固，应拉通线校核模板；注意控制模板垂直度、平整度，阴阳角几何尺寸。
安装导墙吊模，用φ12全丝高强止水螺杆加固，止水采用逢墙中安装250×1.5 mm止水钢板；模板校直必须拉通线，给挡墙支模创造良好条件。
模板的加固任务完成，对主要技术参数进行复核，确认无误以后，自检模板质量，作好模板检验批资料记录。报请业主监理验收签字，进入下道工序。
其安装节点（详见图一）：

筏板模板加固图 （图一）

墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，背杆后用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎完毕，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等加固。
第二节地下室挡墙模板
4.2.1施工方法
为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用30×40×墙厚的无筋C40砼条。保证墙体净空截面，模板表面涂刷脱模剂均匀不流淌污染，对拉防水螺杆采用有止水环的高强止水螺杆，模板拼装后竖背木方，模板立缝设置木枋，以防漏浆和错台。
单根钢管贴模板水平横背，外层双根钢管竖背，水平钢管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。其安装方法详见下图二 。

图 二
4.2.2（查GB50009-2001第8页）：1.2；：1.4；
材料折强度折减系数：木材为0.9，钢材为0.85；
面板计算简图（图四）计算式：第三节内墙模板安装
采用材料48×3.5钢管，水平间距600；16㎜厚九层胶合板、45×95㎜方木@200㎜；下部4道Φ14高强对拉螺杆，外套φ20㎜PVC管，上部Φ12高强对拉螺杆，外套φ16㎜PVC管，竖向间距、水平间距均为600，底排对拉螺杆离地250㎜，顶排300㎜。

先安装一面模板按位置线就位，然后安装或斜拉撑杆件，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，安装塑料套管和穿墙螺杆，调整斜撑、拉杆使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板竖背木方，模板立缝设置木枋，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面可用胶合板边角料拼接，钢管作背法与外墙相同。
为防止墙厚度不一致，上口过大，模板表面粘连砼，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，应采取以下预防措施：
墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧，详见下图（图七）：

图 七
模板上口按设计尺寸要求锁紧。
模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
应加强措施，检查连接加固，及时处理拼缝，改进支模方法。
门窗洞口模板组装定位加固时，必须认真检查，保证尺寸正确。
4.3.1墙柱工艺程序
放线→设置定位基准线搭设模板架→模板吊装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装柱墙箍→全面检查校正→柱墙模全面加固。
4.3.2施工要点
4.3.2.1 放线：
柱墙模安装前，应弹出柱子和墙轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线无误后，弹出柱子和墙中心线和模板安装内外边线及弹出柱墙边200㎜模板检查控制线。
柱模板定位采用φ8～φ12钢筋，切割机下料电弧焊定位，根据柱框线各边收进2㎜，焊在离地50㎜柱纵筋内侧位置上；无论在任何情况下，柱下脚不会产后移位，此法定位经过多个工程中的应用，取得了很好效果，详见（图三）所示。

图 八
4.3.2.2模板及支撑安装：
模板就位根据事先作好的档模线就位后，上下用钢管夹具吊线定位固定后调正模板的垂直度。
柱墙箍安装应自下而上进行，按计算间距500～700设置，固定后校正模板的垂直度，到满足要求为止。
齐边多排柱墙支模时，必须采用整体架支撑加固，先校直两根端柱模板无误后，再立中间柱模，在顶部拉通长线校正，并量准各柱间尺寸，方可分别固定中间各柱柱顶，柱间四周设置剪刀撑或斜撑加强稳定，详下图：
柱墙模完成后，底部立即用1：2水泥砂浆坐缝，避免砼浇筑产生漏浆致底部烂根，并保持坐浆在浇筑砼时已终凝。

图 九
4.3.3矩形柱
4.3.3.1施工方法
框架柱断面尺寸为600×600、500×600，最大高度为4米。采用材料48×3.5钢管，水平间距600；16㎜厚九层胶合板、40×100㎜方木；Φ14高强对拉螺杆，外套φ20㎜PVC管，竖向间距、水平间距均为600，底排对拉螺杆离地200㎜，顶排300㎜；模板编号对位，用木楔校正垂直后固定，用钢管夹具加固支牢。
按图纸尺寸拼装好柱侧模板后，根据放线位置先加固定位柱模下脚；后定位加固柱上部，校核柱顶对角线，（根据柱高确定是否再行中部二至三处定位）；然后加固中间其它部位，结束时再次校核垂直度；柱模中上部必须设置与大横杆网架相连接的水平柱箍支撑，当无条件与大横杆相连接时，应加设可靠的斜撑，但斜撑的底端必须有可靠的刚性连接，保证斜撑具有拉和撑不致产生移位变形的作用。
4.3.3.2与相邻墙模板安装连接
安装柱箍应根据柱截面尺寸、柱高、侧压力的大小等因素确定，柱箍材料、直径为φ14㎜高强对拉螺杆的间距按计算书设置；详见下图方柱（图十）：

图 十
（查GB50009-2001第8页）：1.2；：1.4；
荷载折减(调整)系数：木材为0.9，钢材为0.85；
公式： ＝bh3/12公式：M = 0.1×q×l2××Nc=直角扣件标准抗滑承载力RC按kN/个计算扣件数：
公式：＝Nc/RC
＝结论：
4.3.4短肢薄壁剪力墙柱
4.3.4.1施工方法
塔楼标准层层高均为3.1m，模板就位安装工作占量较大，其质量在房屋结构的重要性是不言而知，就与填充墙及装饰工程关系亦为重要，也是工期和成本的关键。
模板应优先考虑整体安装，整体拆运方案，达到省工省时的目的。墙柱模用16mm厚九层板和木枋95×45制成定型模；φ14工具式高强对拉丝杆，水平、竖向间距600mm设置，能降低周转材料成本，可避免层层散拼出现的费工费料，于进度、成本和工程质量非常有利。
标准层定型模板，各层梁板几何尺寸变化小，在加工房加工后，运至操作层进行安装，分别编号进行对位，局部开间发生变化时进行调整；采用扣件式钢管脚手架加固。
预组拼模及大模板安装顺序如下：安装前检查模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→检查验收进入下道工序，详见薄壁剪力墙短肢柱示意图

（查GB50009-2001第8页）：1.2；：1.4；
材料折强度折减系数：木材为0.9，钢材为0.85；
面板计算简图（图二十四）计算式：第四节 梁模板安装
4.4.1施工方法
4.4.1.1 梁模板：
梁模板均采用45×95㎜木枋,16㎜厚九层板做成组合式模板；梁腹板高度≥600设置φ12高强对拉螺杆,水平间距600～700㎜，竖向间距400㎜(距梁底300～400,距板底200～300)，支撑系统均为钢管脚手架。
在满堂架立杆测量标识出+1m标高，按设计标高定出梁底标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度＞4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计元要求时，起拱高度为梁跨度的l～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁下支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫礅有效措施，确保在浇筑砼过程中支撑不发生下沉为度。
楼层为3m标准层时设两道水平大横杆（含扫脚杆）；若层高在4.5m 内，设三道水平大横杆（含扫脚杆），并设剪刀撑；当楼层高度在4.5m 以上时要另行作高支模架方案。
4.4.1.2梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。
支模时应边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。
（查GB50009-2001第8页）：1.2；：1.4；
材料折强度折减系数：木材为0.9，钢材为0.85；公式：M = 0.1×q×l2公式：ω = 0.677×q×l4/(100×E×I)公式：M = 0.1×q×l2公式：ω = 0.677×q×l4/(100×E×I)
计算简图（图三十四）公式：M = 0.1×q×l2公式：ω = 0.677×q×l4/(100×E×I)/1000)/1000)=kN/m；JGJ 130－2001第5.6.2条JGJ 130－2001第5.6.2条×（查GB50009-2001第8页）：1.2；：1.4；
材料折强度折减系数：木材为0.9，钢材为0.85；××公式：M = 0.1×q×l2公式：ω = 0.677×q×l4/(100×E×I)
计算简图（图五十四）公式：M = 0.1×q×l2公式：ω = 0.677×q×l4/(100×E×I)/1000)/1000)=kN/m；JGJ 130－2001第5.6.2条JGJ 130－2001第5.6.2条板模安装4.5.1施工方法
板模板采用覆膜竹胶合板作底模，支撑系统均为钢管脚手架。
根据模板位置，搭设立杆应计划排列，立杆与木枋的间距，应根据楼板跨度及砼重量与施工荷载的大小确定。板架立杆、横杆间距一般为1000～1100mm，木枋间距一般为200～300 mm。
安装程序：复核梁底标高→搭设支架→安装板模→预留预埋→检查校正→交付验收。
板下支撑在基土面上时，应对基土平整夯实并加垫木板，满足承载能力要求，确保在浇筑砼过程中支撑不发生下沉，层高太高支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。并与各层水平大横杆连接。
拉线控制板架横杆，准确计算板架标高，扣除木枋、模板厚度；按技术要求，准确处理预留孔预埋节点，不得漏设错埋；合理计划模板拼装、支撑布置；铺模板时可从四周铺起，在中间收口，板底模在梁侧应通线对齐，模板厚度要一致，不得有明显错台，控制好板模平整度，偏差应符合规范规定。
板模铺完后，转移剩余材料，梁、板面应清扫干净浇水湿润；应认真复核预埋件和预留孔洞位置、模板尺寸、轴线及标高；检查是否支撑牢固可靠。梁板结构支模详见下图（图六十七）：

图 六十七
4.5.2 /

面板计算简图（图六十八）××公式：ω = 0.677×q×l4/(100×E×I)×公式：ω = 5×q×l4/(384×E×I)，由于模板的搭设方式决定了该值为0；C
面板计算简图（图七十六）××公式：ω = 0.677×q×l4/(100×E×I)×公式：ω = 5×q×l4/(384×E×I)，由于模板的搭设方式决定了该值为0；C第六节 楼梯模板的安装
4.6.1安装要求
先支设平台梁、板架，复核平台梁板的标高和水平尺寸，平台板搁45mm×95mm木枋，间距为250mm，铺好梁板模板，再搭梯段架，搁45mm×95mm木枋，间距为150mm，梯段底板铺16mm厚九层板，在底板上划梯段宽底线，依线立梯帮板，在帮板上口分踏步线，踏步侧板用16㎜厚九层板平贴两块木枋，木枋两端头与梯帮板划线对齐逐步钉牢，踏步侧板钉完后复核尺寸、步数，确保无误。
每跑梯段根据宽度，逢中均布1～2块通长柃杠楞木枋，用30×45小木枋立钉每步踏步侧板，上端钉在柃杠枋上，再用30×45小枋抵住踏步板下口平钉在下步的小立枋上，踏步侧板两端用小木枋竖钉在梯帮板上，详见下图：
要注意梯步高度、宽度应均匀一致，每跑楼梯的第一步和最后一步，应考虑到地面装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

图 八十三

图 八十四
第五章 模板拆除的施工要点
拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
拆模工作应由支模人员进行操作，因熟知情况，易找拆模关键位置，能保证进度和安全，对模板及配件的保护都有利。
模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 模板拆除的规定。
非承重模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
承受自重荷载的模板：当结构无上部支架模板施工荷载时，应在结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。
表四
项 次
结构类型
结构跨度（m）
达到设计砼标准强度百分率(%)
1
板 模
≤2
50
＞2，≤ 8
75
≥8
100
2
梁、拱、壳
≤ 8
75
＞8
100
3
悬臂梁
≤2
75
悬臂板
＞2
100
承受上部施工荷载的模板；因多层结构垂直流水，连续支模、拆模后，结构上承受施工荷载过大时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的砼试块达到100%设计强度时方能拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加设临时支撑后方可拆除。