高速公路管理中心、收费站施工组织.docx

荣成至乌海高速公路十七沟（晋蒙界）至大饭铺段
（呼和浩特市境内）第SDHFJ-3标段（清水河南管理中心、养护工区、收费站）

施
工
组
织

国基建设集团有限公司

目 录
一、总体施工组织布置及规划
二、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
三、工期保证体系及保证措施
四、工程质量管理体系及保证措施
五、安全生产管理体系及保证措施
六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施
七、文明施工、文物保护保证体系及保证措施
八、项目风险预测与防范，事故应急预案
九、重点、难点工程专项施工技术方案
十、其他应说明的事项

附表一：施工总体计划表
附表二：分项工程进度率计划（斜率图）
附表三：施工总平面图
附表四：劳动力计划表
附表五：项目管理组织机构图

一、总体施工组织布置及规划
一、工程概况
拟建工程为荣成至乌海高速公路十七沟(晋蒙界)至大饭铺段(呼和浩特市境内)房建工程（SDHFJ-3）项目，其中主要工程内容有管理中心、收费站综合楼、养护工区综合楼、锅楼房、变电所、养护机械库、车库、门卫等约5991㎡，2入4出收费棚1处，平整场地33340㎡，场地硬化约20314㎡，电动伸缩门2处，深水机井、污水处理、储煤仓各1处，地基处理6540m3，以及其他附属、零星工程。
二、总体目标：
本项目是国家高速公路网中18条东西横线的第四条，是加强基础设施建设，继续推进西部大开发的需要，是加快国家高速公路网建设的需要，是促进沿线地区社会经济发展的需要，是巩固国防、加强民族团结、保持社会稳定的需要，是生态建设的需要。我单位施工组织的指导思想是以质量为中心，建立完善工程质量保证体系，安全、文明施工及工期保证措施，选派高素质的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。精心组织、科学管理、优质、高速的完成建设任务，确保下列目标的实现。
1、工程质量：工程交工验收的质量为“合格”，工程竣工验收质量评定为“优良”。
2、工期目标：开工时间2013年4 月 1日，竣工时间2013年11月 30 日，总工期7个月。
3、安全施工：采取有效措施，杜绝伤亡事故发生。
4、文明施工：严格遵守上级主管部门对文明施工的有关要求及规范。确保文明施工达到市级标准化工地。
5、科技进步：为实现上述的工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
6、精细化施工：牢固树立“细节决定成败，精细决定品质”的思想，狠抓公路工程的精细化施工，切实做到“粗活细做，细活精做，精益求精”。
1）、场地建设：
（1）应合理选择预制场地地点，并修建隔离围墙；
（2）材料堆放区，拌和区，模板，钢筋制作区应分开或隔离；
（3）场内主要作业区，堆放区及场内道路应作硬化处理。
（4）预制场地内排水系统设置合理，养护用水、雨水及时收集或排出，防止浸泡场地和梁板台座。
（5）按原材料质量管理程序，检验合格的与未检验材料分别堆放，并设立已检料和待检料标识牌。不合格的必须清理出场。
（6）不同规格的水泥、钢筋、砂、石材料要严格分档、隔离堆放，并设置明显的表识牌并表明产地、名称、规格、用途，严禁混堆，特别是碎石要按2米一层、下层顶面予留2米的台阶堆放，防止离析。对细集料设置覆盖设施。防止材料污染和污染环境。
（7）堆放砂、石材料场地必须硬化。进场道路不得泥泞而污染材料。同时要保护好环境。
（8）钢筋、水泥等主材应在棚内存放，钢筋架空堆放防止锈蚀。
2)、安全管理
（1）对于大型结构的移动和吊装，必须编制施工方案和安全方案报批，并且进行技术交底，确保安全施工。
（2）钢筋施工的各个场地用电，要合理布置配电设施和线路架设，配置绝缘闸箱并设立明显的危险标志。
（3）场地内的机械要有专人管理，提高安全意识，杜绝安全事故。要特别注意停电后关掉电源，防止通电后产生危险事故。
（4）严禁在起重机械、吊装机械下面站人，严禁攀爬起重机械，严禁任何人员利用非载人机械上下作业面。
（5）各单位要根据实际情况制订安全规程，采取一切措施杜绝安全事故。

三、编制依据
序号
标 准 名 称
标准代号
1
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
建设部建标[2002]219号
2
工程测量规范
GB50026-93
3
建筑地基础与基础工程施工质量验收规范
GB50202--2002
4
建筑桩基技术规范
JGJ94-94
5
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
6
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208--2002
7
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204--2002
9
砼质量控制标准
GB50164-92
10
砌体工程施工质量验收规范
GB50203--2002
11
木结构工程施工质量验收规范
GB-50206-2002
12
屋面工程质量验收规范
GB50207--2002
13
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
14
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210--2001
15
建筑给排水及采暖施工质量验收规范
GB50242-2002
16
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
17
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303--2002
18
电梯安装工程施工质量验收规范
GB50310-2002
19
智能建筑工程质量验收规范
GB50339-2003
20
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
21
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
22
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
23
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-2000
24
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ98-20001
25
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
26
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
27
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
28
道路工程术语标准
GBJ124-88
29
公路工程技术标准
JTG B01-2003
30
公路工程名词术语
JTJ 002-87
31
水泥混凝土路面施工技术规范
JTG F30-2003
32
公路路面基层施工技术规范
JTJ 034-2000
33
土方与爆破工程施工及验收规范
GB201-83
34
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
35
混凝土工程施工质量验收规范
GB50204-2002
36
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
37
建设工程施工管理规范
GB/T50326－2001
38
建设工程工程量清单计价规范
GB50500-2008
39
《公路工程标准施工招标文件》(2009年版)(下册)
交公路发〔2009〕221号

二、主要工程项目施工方案、方法与技术措施
一、 沉管碎石桩施工方案
（一）、加固原理
沉管碎石桩是在振动锤的振动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。
（二）、施工方法
1、施工准备
1）技术准备
根据设计碎石桩桩体原材料选用一定级配且不易风化的碎石或机制碎石，粒径宜为20～50mm，含泥量不得大于5%。
每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。
确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。
2）场地准备
原地面清理、整平，并进行桩位放样。
3）机具设备准备
碎石桩机、发电机、卷扬机等设备应经检查、维修，保证成桩过程顺利进行。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4）人员准备
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
2、碎石成孔作业内容
1）钻孔作业
在施工准备完成后，由钻机操作手按照放样桩位负责钻机正确就位。就位后，把桩管及桩尖对准桩位，桩靴闭合。启动振动器，在钻进过程中，由钻机操作手负责桩机正确操作并对土层变化情况做好原始施工记录。并按技术交底要求钻至设计标高。
2）投料成桩作业
把桩管压入到设计深度，通过料斗向桩管内投入规定数量的碎石料；边振动边拔管，拔至设计或试验所确定的高度，同时向套管内压缩空气使碎石料从套管内排出；边振动边下压沉管至设计或试验确定的高度，将碎石料挤压密实；停止拔管后应继续振动，一般停拔悬振时间为10~20s；再一次向桩管内规定数量的碎石料，重复循环施工至桩顶。
3）碎石桩施工工艺流程
施工工艺流程见“碎石桩施工工艺流程图”。

碎石桩施工工艺流程图

4） 根据施工前试桩试验，得出的施工参数及经验，采用反复压、拔管法施工时，套管下压高度如图3，碎石桩形成后，必须大于中密状态(N63.5≥10)。

5 ）当实际灌注碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将套管打入，补充灌碎石后复打一次，桩体在施工中必须保证连续密实。
（三）、试桩施工
1）、机械就位 安装桩机时保证其垂直度偏差不大于1.5%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石，灌入量为0.12m3。
2）、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量0.12m3。
3）、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.5—0.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量0.12m3作为控制参数。
4）、依次拔管、压管、振密和加入碎石。
5）、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。
6）、关机，移动桩机到一桩位。
（四）、碎石桩的施工质量控制：
1、质量控制要求：
1）、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于2根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。
2）、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。
3）、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。
4）、双管法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。
5）、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。
6）、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。
7）、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。
8）、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。
9）、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。
10）、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。
2、质量控制标准：
施工允许偏差见下表
碎石桩施工质量要求
检查项目
质量标准和允许偏差
检查方法
桩身垂直
≤1.5L/100（L为桩长）
现场外观检查观测桩架和桩管垂直度
桩位
≤D/2（D为桩径）
查测X、Y方向最大值
灌碎石量
满足每米灌碎石量
检查施工记录曲线或钻孔检查
贯入试验
N63..5≥10
钻孔检查
桩
深
沉管法
≤100mm
检查施工记录曲线或钻孔检查
冲击法
≤300mm
桩
径
沉管法
-20mm
尺量检查

（五）、施工注意事项
1、应选用技术先进、性能稳定的施工设备。
2、确保桩长达到设计要求的控制方法。
1）地质复核
每个地段正式施工前，进行地质探测复核，通过土样与设计地质情况进行比较，对碎石桩的加固深度进行确认和调整。
2）机械状态
当钻进硬层后，钻进速度缓慢，机具晃动很剧烈，可认为已达到硬层。
3）与设计桩长比较
施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长，在钻进过程中，以设计桩底标高为控制点，通过钻机上的刻录线判断其钻进深度，与设计桩长比较。
3、确保碎石桩实际桩长进行硬底层的检测应以地质复核探测桩及土样鉴别控制为主，以电流梯度值及突变值为辅，结合操作者的实际经验予以判断。
4、施工前必须通过精确测量放样确保桩位满足设计要求，确保成桩后桩位偏差50mm.
5、桩身质量控制措施：
六、检验控制项目与方法
1、所用的骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m³为一批，不足3000m³时也按一批计。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。
2、碎石桩的布置形式应符合设计要求
检验数量：施工前全部检查。
检验方法：观察、尺量
3、碎石桩的布置数量应符合设计要求
检验数量：施工前全部检查。
检验方法：计数
4、碎石桩的桩身密度应符合设计要求
检验数量：检验总桩数的2%，且不少于2根。
检验方法：桩身密度采用圆锥动力触探方法检测（Ｎ63.5），自桩顶以下2.0m开始计数。
5、碎石桩复合地基承载力应符合设计要求
检验数量：检验总桩数的2‰
检验方法：平板荷载试验。
6、碎石桩施工的允许偏差，检验数量基检验方法（振动法）

序号

检验项目

允许偏差

施工单位检验数量

检验方法

1

间距

±100mm
抽查5%，且不少于5处

尺量

2

桩径

-20

抽查5%，且不少于5根

尺量

3

垂直度

1.5%

抽查1%，且不少于3根
经纬仪或吊线测桩架倾斜度

六、施工安全保证措施
1、施工现场安全技术措施：
（1）施工作业人员到施工现场必须戴安全帽，持证上岗，非施工人员不得进入施工现场。
（2）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工单位的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理厂等按批准的总平面布置图进行布置。
（3）现场道路平整、坚实、保持畅通、危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设大幅安全宣传标语。
（4）现场的生产、生活区要设足够得消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动。组成由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（5）各类房屋、库棚、料场等先放安全距离合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工厂、料库等吸烟；现场的依然杂物，应随时清理，严禁在有火种的场地堆放或在其近旁堆放。
（6）施工场地的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
a.临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不得进行电工作业。
b.电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
c.变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设防护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
d.室内配电配电柜必须有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
e.各类电器开关的金属外壳，均设接地或接零保护。
f.配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
g.移动的电器设备供电线，使用胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地铺设，破损电缆不得使用。
h.检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄挂：“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准。
i.现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不得挂在钢筋、模板和脚手架上，必须设绝缘支撑物。
j.施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压。
k.严禁用其他金属丝替代熔断丝。
（7）施工中如发现危机地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，并立即上报有关部门，待处理完毕后方可施工。
2、施工机械的安全
（1）各种机械和车辆操作驾驶员，取得相应的操作合格证，不操作与证不合的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员按本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）驾驶室或操作室应保持清洁，不存放易燃、易爆物品。酒后不操作机械，机械不带病运转或超负荷运转。

二、建筑工程
（一）施工测量
1、测量工具
（1）、测量工具采用TDJ2E型光学经纬仪，DZS3—1型自动安平水准仪，50m钢卷尺，塔尺及线坠。
（2）、 测量工具必须有出厂合格证并经计量部门检验合格后方可使用。
（3）、 测量工具要由专人保管，专人使用。
2、建筑物定位放线，基础放线和标高控制。
（1）、 建筑物定位放线
根据甲方给定的标高及相对位置为依据，进行建筑物的定位放线，并根据设计定位条件，测设建筑物平面矩形控制网，然后在控制网四边上测定轴线控制桩。结构轴线的位置，采用“四角八桩”做为建筑物的轴线控制桩，按基础图撒好基坑灰线，经自检合格后，报请有关部门和甲方验线。各方验线合格并履行签字手续后方可破土动工。施工中要保护好控制网和主轴线控制桩。
（2）、 建筑物基础放线
基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物四大角轴线，并测定基础细部尺寸。经自检合格后，请监理工程师验收，验线合格并履行签字手续后，方可进行基础部分钢筋绑扎工作。
（3）、 标高控制
根据甲方给定的标高，引测标高时可用复合测法或往返测法，闭合差不超过±10mm。
为控制基础和地下室标高，在基坑开挖过程中随时测定基底标高。
3、建筑物竖向垂直度测量与控制
测量竖向垂直度时，每隔4—6条轴线选取一条竖向控制轴线，均应由初始控制线向上引测。
（二）、基坑施工
1、施工前准备工作
（1）消除施工区域内的所有障碍物、原有电杆等采用有效防护加固措施，并在施工前查明施工范围内的一切地下管线及人防通道，并随时监测。
（2）根据甲方给定的水平控制标高即：由此计算控制基底标高。
2、施工工序
（1）采取机械大开挖，根据土质及开挖深度，基坑土方按1：0.75进行放坡，预留30cm厚土层人工清基槽，以确保天然地基的承载力。
（2）大面积开挖弃土堆至基坑上口2m外，现场如无法堆土，则需外用至甲方指定地点。
3、土方施工机具
采用20t自卸气车3台，反铲挖掘机220LC-5型1台，T2-60型推土机1台平场。
4、基础施工物料运输
基坑内施工所需的材料及模板，脚手工具等，在往基坑内运输时采用滑槽的形式。
5、基坑检验
土方开挖到设计标高后，对基坑地基进行检验，检验需召集地质勘察、设计、监理、施工单位等共同进行。如发现土质与设计不符，必须及时通知甲方及设计单位进行处理，并按设计单位提出的书面处理方案进行处理，处理完毕应及时请甲方及设计院验槽并办理验槽记录，经检验合格，办理了验槽手续各方签字盖章后方可进行上部施工。
6、基坑回填
（1）填方土料应符合设计要求，在土料下坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是手握成团，落地开花为宜。
（2）在摊铺土料前，应做好水平标高控制桩，作为虚土层的控制标高。
（3）打夯机采用蛙式打夯机3台，从基坑边按回形路夯向中间，夯打2-3遍，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接不得漏夯。夯实后，必须按规范进行环刀取样检验，结果合格后方可进行上层的回填作业。
7、基坑施工的安全措施
（1）按1：0.75进行放坡，基坑边沿处设置一道不低于1.5高的警示防护栏，刷红白相间油漆，以防行人掉入基坑内，并要设上人专用马道及下料滑糟。
（2）基坑1m范围内不准堆放及停放机具，并严禁机动车在基坑四周行走。
（三）、钢筋工程
钢筋接头设计要求直径≥20采用机械连接，直径＜20可采用绑扎。
1、钢筋应有出厂合格证，进场前应进行检验，检验内容包括外观检查及按规定要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可进场使用。
2、钢筋在现场堆放时应做标识，并按级别规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
3、钢筋需代换时，必须征得设计单位同意。
4、钢筋加工：
（1)、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2)、钢筋应平直，无局部曲折，盘条采用冷拉方法调直。
(3)、钢筋的弯钩、弯折及箍筋的弯钩形式、平直部分长度必须符合设计要求及施工规范规定。

钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

5、钢筋连接:本工程采用焊接和机械连接
（1）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证。
（2）、钢筋接头位置必须严格按图纸设计进行，不允许另设位置。梁中受拉筋均采用冷接。
6、钢筋绑扎与安装
（1）、钢筋绑扎应符合下列规定：
钢筋交叉点采用22#绑丝扎牢。板和墙的钢筋网除外围相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。梁柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（2）、钢筋的绑扎搭接应符合下列规定：
接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处两端用绑丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋面截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：受拉区≯25%，受压区≯50％。
（3）、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松动；钢筋位移的允许偏差应符合施工规范规定。
（4）、放线：把钢筋绑扎完毕之后，弹出墙柱的位置边线，校核准确。
（5）、定位：在梁、板、筋绑扎完毕之后，在顶板钢筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎附加筋，以控制立筋间距及保护层厚度。
（6）、垫块：按设计及砼验收规范GB50204-2002，要求计算出保护层厚度，将垫块的位置标注在所绘图上。
7、钢筋绑扎安装工艺流程：
（1）、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋。
套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，画好箍筋间距将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扎绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，柱子箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。箍筋开口循环错开。
箍筋加密区间距为100，如地面为刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚在刚性地面上下500mm的高度范围内加密箍筋。
砼保护层厚度采用主筋外皮绑钢筋；柱主筋锚入梁内的锚固长度符设计要求。
（2）、剪力墙绑扎钢筋：
立竖向筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 。
墙体筋为双排双向钢筋，水平筋在外竖向筋在内，水平筋锚入相邻的墙或柱内，锚入长度为40d，竖向筋锚入基础梁及框架梁内，绑扎搭接长度为45d，接头错开间距不小于500mm。为保证钢筋网片的间距，采用π型钢筋架支撑，其间距为1m，相互错开排列，为了确保钢筋的保护层厚度，在模板与钢筋之间绑扎砂浆垫块，间距为1m。
先立2-4根竖向筋，并画好水平筋分档标志，在下部分及齐胸处绑扎两根水平筋，并在横筋上画好竖向筋分档标志，接着绑扎其余竖筋，竖向筋底部锚入地梁内，上部锚入框架梁内；水平筋锚入柱内，锚固长度符合设计与规范。剪力墙筋在两端、转角、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋符合设计与规范。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加梯子筋将竖向钢筋加以固定，浇筑后再次整理钢筋位置。
（3）、梁钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。
在模板上画出箍筋的间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，再绑主筋；主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计与规范要求。
梁跨度大于4m时，模板应按跨度的3‰起拱；
梁板下铁钢筋接头位置设在距支座L/3范围之内，上铁筋接头位置在跨中L/3范围内，上铁弯钩向下，下铁弯钩向上，均不得平躺。
（4）、楼板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
清理板上杂物弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装完毕后，再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。
（5）、楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
操作工艺：
8、直接滚扎螺纹连接接头操作方法及要求:
本工程框架柱、梁的接头钢筋连接采用、32≥d≥22的钢筋，采用直接滚扎螺纹连接接头，其它钢筋采用焊接或搭接绑扎的方式。梁板下铁钢筋接头位置设在距支座L/3范围之内，上铁筋接头位置在跨中L/3范围内，上铁弯钩向下，下铁弯钩向上，均不得平躺。
（1）、施工机具
钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
（2）、施工准备
参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
（3）、质量要求
剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照（钢筋锥螺纹连接工程规范要求）。
（4）、施工工艺
工艺流程：
预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
钢筋丝头加工：
按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
(5)、 连接钢筋注意事项：
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧人同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（6)．检查钢筋连接质量：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
(7)．直螺纹接头试验：
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格
9、钢筋工程质量控制措施：
钢筋翻样由专业技术人员进行，钢筋保护层支撑制作按各部位不同尺寸要求制作，设置钢筋定距框确保钢筋位置正确及保护的厚度。
（四）、模板工程
模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
1、模板设计
根据该工程的平面结构形式和建设单位的要求，本次工程相应各部分模板的配置情况如下：
根据工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。模板在现场摆放时，

地面应平整、夯实、距地10cm，并有稳定模板的措施，保证摆放安全。模板组装前，

应弹好楼层的柱边线，对钢筋等须进行隐检，并检查保护层厚度。
2、模板安装及拆模
（1）.模板安装：
合模前将梁内杂物清理干净，钢筋清理干净。安装模板前应把模板板面清理干净，刷水性的脱模剂。用拖线板测垂直并校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，然后安装模板。每次支模高度不超过一层。
模板固定方法：采用5×10的木方做背楞，脚手管为大楞，满足不了钢度时，增加对拉螺杆加固。
拉线检查模板上口是否平直，然后固定、调整。混凝土施工都要留置一组同条件试块，用以确定在当时的气候条件下混凝土强度是否达到拆除强度要求，并记录所需的时间。
（2）.模板拆除：
模板等到混凝土强度达到符合规范要求方可拆除。在常温条件下，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；模板拆除时，先将支承件和连接件逐件拆卸，模板要逐块拆卸传递，拆除时不得损坏模板和混凝土。
模板拆除后定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂刷脱模剂，脱模剂采用油质脱模剂。
3、模板质量标准
模板拼缝用双面胶带，浇注混凝土前应将模板与结构面的缝隙用海绵条塞严，严格控制海绵条不能进入到结构内。模板支撑必须有足够的强度、刚度及稳定性，模板表面应平整。模板的截面尺寸、平面位置、相临模板的高低差、竖向模板的垂直度必须符合质量检验评定标准的要求。预埋件、预留洞必须牢固准确。模板标高、轴线位移尺寸必须满足规范要求。
模板加工允许偏差
项 目
允许偏差
检查方法
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
塞尺
相邻模板面的高低差
≤2.0
2m靠尺和塞尺
板面平整度
≤2.0（用2m长平尺检查）
2m靠尺和塞尺
板面的长度尺寸
≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0
钢尺
两对角线长度差值
≤对角线长度的1/1000，最大±7.0
钢尺
4、模板工程技术质量控制措施
工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。
在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。
现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。
模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明工作的落实。
经监理对模板的安装质量进行检验，达到要求后进行下道工序施工。
按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。
5、防粘模措施
模板表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净。
覆膜钢模板二次周转使用时刷水质脱模剂。
优选混凝土配合比，严格控制混凝土的各组分含量，并严格控制混凝土的初凝和终凝时间。
混凝土下料时尽量避免直接冲洗模板。
混凝土浇筑前，用水湿润混凝土接缝时，不能用水管直接冲向模板。
严格控制混凝土的拆模时间，不得过早拆模。
（五）、混凝土工程
1.施工准备
重新明确技术要求，施工前按方案要求准备好施工机具，并由专人对机具的完好状态和泵管的架设进行检查。提前组织参加混凝土浇筑施工的有关人员进行技术交底。
在混凝土浇筑期间，保证水、电不中断。并要有应急措施。
掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。
2.柱混凝土施工
浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3～5cm厚与柱混凝土配比相同的无石子水泥沙浆。
混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
混凝土自由倾落的高度不大于2米，采用高频振捣器，且垂直点振，并加密振点。混凝土振捣时，振捣器插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振稻密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天的浇水，并使混凝土保持湿润状态。
3.框架梁混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。
浇筑混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在400mm。C 混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。
4.楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下面平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.混凝土养护
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。
常温下，对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，浇水养护。混凝土养护时间不得小于7d。
6.混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作台班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
结构实体检验用同条件养护试件的留置组数和部位，由施工和监理（建设）单位共同确定。
7.施工缝的留置
施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小的部位,并应符合下列要求：
钢筋砼柱的施工缝宜留置在基础顶面、梁的下面或无梁楼板柱帽的下面。
地下室底板与内、外墙交接处的水平施工缝及做法应按设计详图；
剪力墙及