新建高压封闭母线生产线基地钢结构主厂房工程项目.doc

哈尔滨工业大学远程教育本科毕业设计（论文）
摘 要
该工程为云南易通电气设备有限公司在呈贡新区新建高压封闭母线生产线基地钢结构主厂房工程项目。项目为两座钢结构厂房，每座厂房建筑面积为120m×48m =5760㎡，两座共计11520㎡，每座厂房内均设置内5t轻级软钩桥式吊车2台，钢吊车梁顶面标高均为6.75m。
本文是云南易通电气车间钢结构工程的施工组织设计，通过对整个项目的管理目标、施工组织及部署、施工技术方案、施工工序分析、各种质量及安全保障措施的设计。从而达到指导施工，使施工技术与施工项目管理有机的结合。

关键词：施工、管理、方案、分析、措施

Abstract
Be a project's turn to be that Ltd. of Yunnan easy to exchange an electric accessory is in Cheng Gong county newly developed area new-built high pressure close the main workshop building of bus bar production line base steel structure construction project. The project is two steel structure workshop buildings , every workshop building built-up area is 120m×48m =5760㎡, two altogether 11520㎡, 5 light t level is soft within each workshop building inner being interposed equally 2 hook gantry cranes , steel crane beam top surface altitude are 6.75m without exception.
The construction organization being that Yunnan is easy to exchange the electric workshop steel structure project designs , designs by the fact that the technology scheme , construction working procedure being under construction analysing , various mass and safety ensuring measure's to entire project administration target , construction organization and deployment the main body of a book. Reach the organic project administration union guiding the technology being under construction , making to be under construction and being under construction thereby.

Keywords: Construction management, scheme , analysis , measure

目 录
摘要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅰ
ABSTRACT．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ

第1章 工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.1 概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
1.2 本工程关键工序、关键过程的确定．．．．．．．．．．．6
1.3 工程应执行的标准、规范、规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
第2章 施工组织机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
第3章 各分部分项工程的主要施工技术方案．．．．．．．．．．．．10
3.1 制作、安装工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
3.2 施工前期准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.2 .1 施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.2 .2 材料检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3 钢构件制作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
3.3.1 放样、下料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.2 组装、焊接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
3.3.3 矫正、整形．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.3.4 制孔、连接板、筋板组装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.3.5 预组装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.3.6 除锈、防腐．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
3.4 钢构件安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.4.1 预埋锚栓的基础复验、测量放线、埋设．．．．．．．．．．．．．15
3.4.2 安装前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.4.3 钢结构的运输进场．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 3.4.4 安装顺序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
3.4.5 柱、梁构件的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.4.6 高强度螺栓连接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
3.4.7 钢结构安装的测量方法：．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.4.8 钢结构安装技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.4.9 檩条、拉杆、隅撑的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
3.4.10 屋面板、墙面板安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.4.11 天沟安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
3.4.12 防火涂料的涂刷．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
第4章 施工主要工序．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.1 施工前的各项准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.2 钢结构的制作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.3 制作构件的检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4.4 构件的运输．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
4.5 钢结构的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
4.6 水电工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
4.7 工程的整体验收、交工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
第5章 劳动力安排和工程投入的主要施工机械设备情况．．．．．．．26
5.1 钢结构、水电工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
5.2 工程投入的主要施工机械设备情况．．．．．．．．．．．．26
第6章 工期保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29
第7章 工程质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
7.1 建立工程项目质量管理体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
7.1.1工程质量保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
7.1.2 编制质量计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
7.1.3质量方针．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 7.1.4质量目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
7.2 质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
7.3 施工质量的管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32
7.4 技术管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
7.5 质量检查制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33
第8章、安全施工保证措施 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
8.1工程项目安全生产保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
8.1.1 安全保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
8.1.2 项目安全施工管理目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
8.1.3 项目安全生产指导思想与原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
8.2.项目安全生产具体保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
8.2 .1 现场的“三宝”、“四口”、临边防护措施．．．．．．．．．．．34
8.2 .2 钢结构工厂制作和转运安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．36
8.2 .3 门型钢架安装安全技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
8.2 .4 焊缝无损检验安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
8.2 .5 吊装安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
8.2 .6 施工用电安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
8.2 .7 高空作业规定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
8.2 .8 其他安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39
第9章 确保文明施工的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
第10章 工程验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42
第11章 施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43
第12章 施工总工平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
结 论 45
致 谢 46
参考文献 47

第1章 工程概况
1.1 概况
该工程为云南易通电气设备有限公司在呈贡新区新建高压封闭母线生产线基地钢结构主厂房工程项目。项目为两座钢结构厂房，每座厂房建筑面积为120m×48m =5760㎡，两座共计11520㎡，每座厂房内均设置内5t轻级软钩桥式吊车2台，钢吊车梁顶面标高均为6.75m。厂房均采用门型钢架，钢吊车梁，屋面梁水平撑采用Ф20圆钢用M20－CO型花篮螺栓收紧连接，厂房屋面和墙面、围护系统主要采用160×50×20×2.5的C型钢檩条及彩色压型钢板组成，墙面设置有铝合金门窗。
每座钢结构厂房跨度为48m，跨中设置H型钢钢柱支撑，厂房长度为120m，柱间距为6m共20档。厂房屋詹标高为9.085m。钢柱为等截面焊接H型钢，梁为变截面焊接H型钢组成，钢材材质为Q345－B。钢吊车梁为焊接H型钢，钢材材质为Q235-B。柱与梁、梁与梁的连接采用摩擦型高强度螺栓为连接副，高强度螺栓性能等级为10.9S级（大六角型）。抗滑移系数为μ≥0.3。
钢构表面采用机械或手工除锈，除锈等级St2.5级，表面灰色防锈底漆二道，干膜总厚度不小于65μm。厂房防火等级为二级。
本工程的主要特点：①施工作业场地广阔；②工期较紧，构件制作量和运输量大；③高强螺栓连接量大；④冬季施工；⑤构件运输道路方便；⑥现场能分段展开多作业面施工；⑦高空作业多。
1.2 本工程关键工序、关键过程的确定：
1.2.1、构件的焊接过程；
1.2.2、构件的吊装过程；
1.2.3、高强螺栓的安装过程。
1.3 工程执行的标准、规范、规程
1.3.1、设计施工图纸、技术交底及图纸会审纪要和技术签证；
1.3.2、《钢结构设计规范》GB50017—2003；
1.3.3、《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；
1.3.4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；
1.3.5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；
1.3.6、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002；
1.3.7、《碳钢焊条》GB5117—85；
1.3.8、《低合金焊条》GB5118—85；
1.3.9、《气焊、手工电弧焊、气体保护焊焊坡口的基本形式与尺寸》GB986—88；
1.3.10、《埋弧焊焊缝坡口基本形式和尺寸》GB985—88；
1.3.11、《钢焊缝隙超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；
1.3.12、《涂装前钢材表面等级和除锈等级》GB8923—88；
1.3.13、《建筑钢结构防火技术规程》CECS200：2006；
1.3.14、《建筑用压型钢板》GB／T12755—91
1.3.15、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018—2002
1.3.16、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JGJ82-91）。
1.3.17、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149—90
1.3.18、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91
1.3.19、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168—92
1.3.20、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92

第2章 施工组织机构
施工组织结构形式

项目经理
技术负责人
质量安全负责人世间
材料管理员
防腐施工员
钢构施工员
水电施工员
计划资料员
合同预算员
质量安全员
治安保卫员
常务副经理

无损检测组
水电施工班组
钢构施工班组
防腐施工班组

施工组织机构人员情况：
项目经理： 张小青
项目常务副经理： 曹 霖
项目技术负责人： 张小青（兼）
质量、安全负责人： 付树南
材料负责人： 杨玉明
施工员： 叶小平（各专业等若干人）
资料负责人： 王瑞芬
经营负责人： 苏建文
财务负责人： 海树清
1、项目经理职责：
a．贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各顶管理制度；
b．严格财务制度，加强财务管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系；
c．执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；
d．对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。
2．项目副经理职责：
受项目经理委托，全权代表项目经理对本工程施工现场的项目效益、进度、安全、质量和文明施工全面负责。
3．项目技术负责人职责：
编制项目质量计划/施工组织设计，组织专业技术人员编制分项工程施工方案、技术措施，并对上述文件实施效果负责。组织编制并审核项目交工资料，并对其真实性、完整性、及时性负责；
4．专职质量安全员职责
监督检查施工质量及施工安全，按一次交验合格的要求认真对各工序的操作进行验证，控制不合格品，控制施工中的安全操作。
5．施工员职责：
根据项目子项各个阶段的质量策划按项目质量计划及施工组织设计组织项目施工生产。按施工图及相关技术规范组织安排钢构件的制作、安装施工，负技术、质量责任。
6．施工操作组长职责：
带领班组组员，按照图纸、规范及各项施工方案的要求，认真做好各工序的操作，控制工件、工序的质量，并做好各项自检记录与交接检记录。

第3章、各分部分项工程的主要施工技术方案
3.1、制作、安装工艺流程

施工准备
材料进场检验
H型钢拼板放样下料
屋面檩条加工
拼接、超探

检验标识

预埋件制作
H型钢矫正、整形
连接板制孔、筋板连接板组装
H型钢组、装焊接
焊缝检验
除绣、油漆

H型钢梁、柱预组装
构件运输
标识移植
检验
配合土建预埋
基础复验
钢柱、梁安装

檩条安装
交工验收
安装质量检验
围护系统安装
防火涂料涂刷
天沟及附件安装屋面
天沟及附件制作
除绣、油漆
构件运输
检验标识

3.2 施工前期准备
3.2.1 施工准备
熟悉设计图纸，根据设计交底、图纸会审编制材料计划、劳动力计划、施工机械计划，编制质量计划、专业施工技术措施、质量、安全、文明施工、工期保证措施。并组织相关人员、操作班组进行施工技术交底及安全技术交底，并做好记录。
3.2.2 材料检验
该工程所采购的主材、辅材、涂料必须随货同时附有相应的质量证明书，同时检查材质、规格、理化性能指标是否与国家标准相符，及时向监理公司报验。若业主、监理公司要求或是怀疑材质与标准不符，可对所供材料进行理化试验，并出具试验报告。特别是高强度螺栓连接副安装前必须做所规定的技术性能指标复验，并出具复验报告。最终工程所需的材料满足设计要求后方能投料生产。
3.3 钢构件制作
3.3.1 放样、下料
H型钢柱、梁构件下料前首先确认材质无误后，根据到场材料模数进行合理排板后再放样划线。腹板、翼板长度不够需要拼接的，必须先进行整板拼焊，对接焊缝经超声波检测合格后，再划线下料（腹板、翼板对接焊缝为全熔透焊缝质量等级为二级）。按照施工放样图进行1：1放样，确认无误后进行划线下料，下料采用多炬直条火焰切割机，消除由于火焰切割引起的板料旁弯变形。下料允差控制：
下料后的钢板偏差：
长度方向≤±3mm
宽度方向≤±2mm
局部缺口深度≤1.0mm
3.3.2 组装、焊接
焊接H型钢组装在H型钢组立机上进行，组装时要严格控制构件的形位公差，达到规范要求。组装完成后在门式自动埋弧焊设备上进行主焊缝的焊接，严格按焊接工艺规定的参数施焊，焊缝质量等级为外观二级，焊角高度达到设计要求。

H型钢组装允差控制：
截面高度偏差≤±2.0mm
截面宽度偏差≤±3.0mm
腹板中心偏移≤2.0mm
翼缘板垂直度≤b/100且不大于2.0mm
弯曲矢高≤l/1000且不大于5.0mm
扭曲≤h/250且不大于5.0mm
3.3.3 矫正、整形
主焊缝焊接完成的钢柱、钢梁构件经焊缝检验，质量符合要求后，对焊后翼板产生的角变形进行矫正，该工序在H型钢矫正机上进行。若局部产生的扭曲、弯曲现象可用火焰进行矫正，保证柱、梁H型钢几何尺寸达到规范要求。
3.3.4 制孔、连接板、筋板组装
对于柱与梁、梁与梁连接的螺栓孔采用钻模板定位，在钻床上制孔，使安装时连接板孔位准确，保证高强度螺栓连接副穿孔率100%。连接板、筋板组装时要按柱、梁的中心基准进行分线，保证两相接梁的中心线一致。组装完成后要进行严格的位置、几何尺寸检查，合格后方能进行焊接，连接板、筋板的焊接采用CO2气体保护焊施焊，严格执行焊接工艺。

制孔允差控制：
孔直径偏差≤+0.21mm，-0.00
孔壁表面粗糙度R≤12.5um
同一组内任意两孔间距离≤+1.0mm
相邻两组的端孔间距离≤+1.5mm
3.3.5 预组装
为减少现场安装工作量及保证安装工期、安装质量，钢构件在出厂前需根据安装顺序、轴线位置，进行预组装，检查连接后的长度尺寸、直线度及高强度螺栓连接孔、摩擦面达到规范要求，并根据轴线安装位置进行标识。
预拼装允差控制：
跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离：＋5mm、－5mm
接口截面错位：≤2.0mm
节点处杆件轴线错位：≤3.0mm
3.3.6 除锈、防腐
钢构件防腐前要进行表面除锈处理，对表面的锈蚀、氧化层、焊渣、飞溅物及油污进行清除处理达到设计要求。然后涂刷防锈底漆，合格后用油漆对构件进行标识。
3.4 钢构件安装
3.4.1 预埋锚栓的基础复验、测量放线、埋设
根据土建提供的资料对预埋锚栓的定位纵、横轴线、基础标高进行全面的复核，对超过规范标准的进行标识、记录，会同设计单位、监理公司、土建施工单位协商解决。测量、放线采用经纬仪、水平尺、钢盘尺进行。检验合格后进行预埋锚栓的埋设，预埋锚栓应与基础主筋可靠连接，固定牢靠后及时办理隐蔽工程验交手续。
3.4.2 安装前的准备工作
安装前对柱预埋件进行复测、放线。首先将土建提供的标高基准点、纵、横轴线基准点确定准确无误后，用水平仪按安装顺序进行每个基础标高的测量，并做记录。同时采用经纬仪进行轴线测量，确定每个基础预埋件的测量中心位置与实际预埋件中心位置的偏差，并做记录。预埋件的水平标高和轴线位置偏差若超过规范要求要及时报告现场监理公司代表，会同土建施工单位、设计单位进行协商解决，并做记录。对每个基础预埋件的标高、轴线位置所做记录必须有现场监理公司代表签字认可，记录要及时、准确地反映基础的实际状况。
3.4.3 钢结构的运输进场
为了有效合理地利用施工现场场地，根据安装顺序，安装位置的先后，将梁构件运至所需的位置堆放，便于构件吊装。凡运往现场的构件要进行成品（半成品）的保护，必须用枕木将构件垫稳堆放。构件根据长短用半挂车和一般车辆运输，现场采用8t吊车卸车。在装、运、卸过程中，若构件表面底漆有损坏的，要及时进行补刷工作。现场堆放的构件要做好保卫工作。
3.4.4 安装顺序
视现场实际情况按分成的多个作业区进行左右两端依轴线顺序向中间进行安装合围，最后在中部结束安装。
处理方法最佳为——在现场场地作业区域能满足安装需求，构件制作进度能满足安装的情况下，采用多区域同步安装。安装方法为首先将开头相邻两轴线的柱、梁吊装到位，进行安装后的测量及矫正工作，达到要求后加支撑形成一个稳定单元，依该单元为基准顺序吊装余下的柱、梁。在端部构件吊装完成4～5榀后，进行屋面檩条、隅撑等构件的安装。形成多区域多点立体交叉施工。
3.4.5 柱、梁构件的安装
由于两个厂房较长，每座厂房可分成两个作业区进行安装，1～11轴线为一个作业区，11～21轴线为一个作业区，从两端往中间安装，在条件允许的情况下同时进行两座厂房同步安装。
按照先装柱后装梁的原则，柱的吊装均采用多16t～25t汽车吊单车吊装作业。钢柱先吊装跨度方向上的两根，与基础锚栓连接牢靠后脱钩。当相邻两轴线的钢柱吊装到位后，吊装连接两柱的横梁使之构成一连接体。用缆风绳固定，接着吊装纵向的钢柱和梁，方法同上，形成单元体。
梁的吊装采用汽车吊在室内进行。梁吊装前首先在地面组装架上用高强度螺栓连接成整跨后，用两台25t汽车吊同时进行吊装。柱头与梁端的螺栓连接在空中进行。檩条、隅撑、柱间剪刀撑等构件的安装采用8t吊或者是用滑轮人工上位的方法同步进行安装。
3.4.6高强度螺栓连接：
该工程钢架连接所使用的高强螺栓。施工安装时应注意以下事项：
a, 运到工地的高强螺栓连接副，材料科、质安科应复验其产品质量，并检查产品质量证明书与产品是否相符；
b, 在施工前应对高强螺栓连接的摩擦面进行抗滑移系数检验。对高强度大六角头螺栓进行扭矩系数，对扭剪形高强度螺栓进行预拉力复验。并出具复验报告。
c, 高强螺栓的施工必须有详细的原始记录，以备进行质量检查。在终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查方法采用扭矩法；
d, 采取合理的螺栓安装顺序，如对初拧、终拧按一定的顺序进行，一般来说是先中间后外围，并应在当天完成一个连续点的终拧；
e, 高强螺栓连接的板叠接触面平整，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1～3mm的间隙或大于3mm的间隙，应按规范要求进行处理；
f, 高强螺栓连接副应按批号分别存放，并应同批配套使用。在施工过程中不得混放、混用，并应轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰撞；
g, 安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向应一致且便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用；
h, 高强螺栓安装时的初拧、终拧扭矩值按下述公式计算:
初拧终拧值 To=0.5Tc（高强度大六角头螺栓）
To=0.065 Pc d(扭剪高强度螺栓)
终拧终拧值 Tc=K·Pc·d
式中 To——初拧终拧值
Tc——终拧终拧值
Pc——施工预拉力值标准值勤
d——螺栓公称直径
K——扭矩系数（由试验确定）
螺栓的拧紧必须使用专用扳手。
3.4.7 钢结构安装的测量方法：
预埋件的轴线位置尺寸使用50m（或30m）钢盘尺，若使用多盘尺应校正各盘尺的尺寸偏差。预埋件的单个水平度测量采用铁水平尺配合水平仪进行。若出现偏差，安装时可调整调平螺栓平整，调整到位满足要求后进行破坏性处理。
3.4.8 钢结构安装技术要求：
a，短钢柱脚底板中心线对定位轴线的允许偏差：≤5mm；
b，短钢柱基准点对标高允许偏差：＋5mm、－8mm；
c，梁跨度中垂直度允许偏差：≤h /500mm；
d，梁挠曲允许偏差：侧向：≤L/I000mm，但不大于10mm；
垂向：＋10mm、－0m；
3.4.9檩条、拉杆、隅撑的安装
檩条、拉杆、隅撑等附属构件的安装也是在梁安装成一个相对稳定的单元体后进行，几乎是与主体安装同步。在完成一个稳定单元后，经测量检验几何尺寸符合要求后，马上进行柱脚螺栓的紧固工作。屋面的檩条安装要求用拉线、钢直尺进行平整度的检查。由于檩条、拉杆、隅撑重量轻，不需吊车配合，可采用简易吊装工具吊装上位。
3.4.10 屋面板、墙面板安装
用汽车吊将每捆屋面板吊上屋顶，放置于主梁位置上，屋面板吊装点不能用钢绳直接吊，必须用专用彩板吊装工具，保证吊装过程中不损伤屋面板表面及周边。严格按彩板生产厂家的《安装手册》施工。整个屋面、墙面的彩板安装必须穿查在钢结构安装过程中，先装屋面板后装墙板。屋面板、墙板的搭接位置、缝隙、螺钉安装位置均用胶枪打上密封胶密封处理。
屋面板、墙面板安装技术要求：
屋面板的搭接长度允许偏差：≥250mm；
檐口与屋脊的平行度允许偏差：10mm；
屋面板波纹线对屋脊的垂直度允差：L/1000mm，但不大于20mm；
屋面檐口相邻两块屋面板端部错位允许偏差：5mm；
屋面板波纹的垂直度允许偏差：H/1000mm，但不大于20mm；
3.4.11 天沟安装
天沟的安装要在安装屋面板之前进、主体安装（包括檩条、隅撑）完成后进行。采用吊车吊装到位，空中拼接的方式安装。）
3.4.12防火涂料的涂刷
根据设计和规范要求，该工程防火等级为二级。钢柱耐火极限为2小时，钢梁耐火极限为1.5小时，支撑及其余钢构件耐火极限为0.5小时。在施工中防火涂料应涂刷均匀，防止流挂现象出现，同时应进行多次涂刷防止涂层开裂，每道涂刷后应保证规定的干燥时间后方能进行下一道涂刷，并按规范要求检查涂刷厚度。
整个钢结构部分安装过程中，严格按规范操作，完成每个单元或每个工序后自己先进行自检，合格后报业主和监理公司进行初检。整个施工过程始终在监理公司的指导和监督下实施，进行全方位的质量过程控制，对业主和监理公司提出的问题马上整改，最终达到设计要求和业主满意。

第4章、施工主要工序
4.1、施工前的各项准备工作
建立该工程项目经理部组织机构，从项目经理到项目部的每个人建立责任制，各负其责，通过设计交底和图纸会审，项目部需在开工前做大量的准备工作，主要有编制该工程主材、辅材、工机具、劳动力计划，进行质量安全策划，明确工程质量，安全生产目标，编制施工技术方案，工程进度计划，施工平面布置和临设计划，并逐步实施。同时对该工程施工方案、技术措施和安全技术措施向施工人员进行交底，并做记录。
采购工程所需的主、辅材料，并向监理单位报验，同时办理施工组织设计的报审工作。对制作场地和安装场地进行合理的布置，在安装进场后对土建基础进行复验和测量放线。为保证施工的顺利打下基础。
4.2、钢结构的制作
按照设计图纸进行二次图纸的深化转换工作，认真严格对材料进行下料排版工作，对柱梁进行一比一的放样工作，按制作工艺要求制作该工程的全部钢构件，严格工艺纪律，保证制作质量，对钢构件进行除锈处理和油漆工作，填写制作各道工序的“三检制”记录，并进行制作的构件报验工作。
对柱梁焊接的关键工序，要严格控制，按照图纸和规范要求的焊缝等级施焊，并对要求一级和二级的焊缝按规定的比例进行超声波无损检测，同时提供检测报告报监理单位。
对高强螺栓连接面进行严格的喷射处理，并用试件和高强螺栓做摩擦面抗滑移系数试验达到抗滑移数大于0.3μm，同时提供试验报告向监理单位报验。
屋面梁制作完成要进行24m（或48m）跨整榀预组装，达到要求后进行编码标识，制作完成的钢构件要堆码整齐，并进行构件的成品保护，防止钢构件变形。确保安装现场组装和安装质量及进度。
4.3、制作构件的检验
对在工厂或制作现场加工的钢柱、梁和其他钢构件进行几何尺寸、外观质量、焊接质量、除锈防腐质量的检验，并形成检验记录，构件出厂前，向监理单位进行报验。制作质量是确保安装质量和进度的前提保证，严禁不合格的构件流入到安装现场。
4.4、构件的运输
根据成品构件的外形几何尺寸的大小和重量，合理选择构件运输车辆。在装卸过程中要加强对成品构件的保护，合理选择运输道路，超长构件的运输要与有关部门办理相关手续，设置运输安全警示，确保成品构件安全顺利地运输到安装现场。
4.5、钢结构的安装
根据钢柱、钢梁、行车梁的外形几何尺寸，合理选择吊装机械，并合理选择确定吊装位置，确保一次吊装上位。

安装顺序： 钢柱 钢梁 柱间和梁间的连接梁
垂直、水平支撑系统 行车梁 屋面墙面檩条 屋面、墙面彩钢板 排水系统 铝合金窗及厂房大门。
在吊装过程中必须专人指挥，并且要有专人监护，吊装范围要设置明显的安全警示标识。
吊装柱梁形成稳定单元后按施工方案中的技术要求进行单元几何尺寸的矫正，合格后才能进行下一单元的吊装工作。在安装过程中同时进行防火涂料的涂刷工作。
屋面和墙面围护系统的安装重点就是彩钢板搭接处的防水处理，在安装时要认真和高度重视。
4.6、水电工程
4.6.1 水电组在施工前，做好充分准备工用作。建立施工准备工作责任制，将具体施工责任落实到有关人员，详细研究图纸、图集、规范，确定各系统工程的具体施工方法，担出解决施工中可能出现问题的方案，做到心中有底，有备无患。
4.6.2 水电各工序应和土建紧密配合，随施工进度逐层跟上，结构中应预留、预埋由专人负责、不得遗漏及错位。管道穿墙、板、梁时，预埋套管，工长进行复核。卫生间内的洁具严格按给排水标准图集安装，做到既实用，又美观大方。
4.6.3 在土建砼浇灌前，根据图纸，准确预埋线管和线盒，要求连接牢固。在灯具安装前，测量绝缘电阻，要求不小于0、5Ω欧。灯具、开关、插座、配电箱安装，都须注意成品保护。
本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。
4.6.4电气施工：
（1）电气配管
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。
管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。
管在与各类动力设备连接时，应将管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。
（2）箱盒预埋
箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。
（3）防雷接地
本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。
本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工严格按规范执行。
4.6.5给排水施工：
本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。
主要的施工方法：
（1）、预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
（3）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大