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北京华贸城（五期）发展项目总承包工程 水暖施工方案
目 录
1 编制依据 ······························································2
2 工程概况 ······························································2
3 施工部署 ······························································2
3.1施工进度控制
3.2工程目标
3.3 施工准备
3.4主要机械设备
3.5劳动力计划
4 主要项目施工方法····················································4
4.1 主要系统施工工艺流程
4.2 套管制作及预留预埋
4.3 管道支、吊架安装
4.4 给水、中水管道安装
4.5 排水管道安装
4.6采暖管道安装
4.7 管道配件安装
4.8 管道保温
5 工程进度保证错施 ··················································16
5.1 制定图纸会审、图纸交底制度
5.2例会制度
5.3制定考察制度
6 工程资料管理措施 ··················································16
7 成品保护措施························································19
7.1 成品管理
7.2成品保护措施
8 冬雨季施工措施 ·····················································20
8.1 季节性施工的一般措施
8.2 雨季施工措施
8.3 冬季施工措施
9 消防安全环保措施 ··················································21
10 施工安全保证措施 ···············································22

1 编制依据
1.1《北京华贸城五期项目施工图纸》
1.2《施工组织总设计》
1.3《建筑给排水及采暖工程施工施工质量验收规范》 GB50242-2002
1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
1.5《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2003
1.6《建筑设计防火规范》 GB50016-2006
1.7《地板辐射供暖技术规程》 JGJ 142-2004

2 工程概况
本工程为北京华贸城中第五期工程，项目工程位于北京市朝阳区规划红军营西路、京包铁路、羊坊东路及规划清河营路围合路块。本期工程总建筑面积83841.51m2，包括D1、D2、D3、D7、D8、25#、26#住宅楼和C1- 3，C1-5车库。开发单位为北京华贸奥苑房地产开发有限公司，监理单位为北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研究院，施工总承包单位为青建集团股份公司。
该工程共计2栋高层楼（27/-2层，高度为81米）、三栋叠拼别墅（4/-1层）、两栋独栋别墅（3/-1）、C1-3地下车库。面积分别为：25#楼33854㎡、26#楼24378.93㎡、D1别墅5023.99㎡、D2别墅5023.99㎡、D3别墅5023.99㎡、D7别墅656.36㎡、D8别墅656.36㎡、地下车库9224㎡。结构形式为现浇混凝土剪力墙。

3 施工部署
3.1施工进度控制
施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技术措施为保护手段，配合土建施工，合理穿插作业，进行施工全过程的动态控制。
3.2工程目标
3.2.1工程质量目标
暖卫、给排水工程应符合各项施工的要求，达到设备排列有序，就位规范；各种管道层次分明，布置合理；管道走向、坡度正确合理；各种阀门位置便于使用和维修。分项工程合格率100%.
工程技术资料齐全，符合市《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003的要求。
3.2.2安全文明管理目标
杜绝重大伤亡事故和重大设备事故；配合达到北京市建筑工程安全文明工地要求。
3.2.3消防保卫目标
杜绝火灾事故和重大刑事案件。
3.3施工准备
3.3.1技术人员的安排
施工前技术负责人、工长、质检人员必须提前到场，并组织有关人员对图纸进行认真会审，掌握图纸的设计意图，同时要做到及时发现问题，解决问题。将本专业与其他各专业有交叉施工的部位及有交接或联系的部分作为重点，进行详尽细致的校对和研究。
3.3.2施工预控安排
根据实际情况确定施工程序和施工方法，并根据施工图和施工合同，编制具有针对性和可操作性的技术交底。关键部位和特殊做法要绘出精细的大样图，以便工人高效完成施工任务。
3.3.3施工前组织准备
为了保证施工质量和施工进度，同时减少浪费和降低成本，必须认真做好施工准备。作好进场前准备工作、施工现场准备工作、建立完善的计划保证体系。
3.4主要机械设备
主要机具的配备（见下表）

主要施工机具一览表

序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
电锤

60
台
良好
2
氧气

16
瓶
良好
3
乙炔

16
瓶
良好
4
试压泵

5
台
良好
5
钢锯

200
把
良好
6
人字梯

50
副
良好
7
应急灯

30
个
良好
8
电焊机
30KVA/380V
16
台
良好
9
台钻

8
台
良好
10
切割机
1.5KW/380V
15
台
良好
11
套丝机
4-2寸
10
台
良好
12
专用滚槽机

2
台
良好
3.5劳动力计划
劳务队伍准备：我们组织配合多年的工人队伍，具备很好的管理水平、施工技能和同类施工经验，做到操作人员持证上岗。为确保工程质量和工期，劳动力安排见表4.1

劳动力计划安排表
第一阶段（主体结构）
第二阶段（装修期间）
水暖
电焊工
水暖
电焊工
壮工
16
8
100
20
20

4 主要项目施工方法
4.1主要系统施工工艺流程
为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下：
4.1.1生活给水系统施工工艺流程

系统交验

材料检验

支架制安
管段预制
预留预埋

端部设施安装
管道安装
绘大样图

管道消毒

系统冲洗

试压检验

4.1.2室内排水系统施工工艺流程

系统交验

材料检验

支架制安
管段预制
预留预埋

端部设施安装
管道安装
绘大样图

通球试验

系统灌水试验

分段灌水试验

4.1.3地板采暖系统施工工艺流程

安装准备→分集水器安装→铺设保温层、边界保温带→安装主管→连接分集水器→

埋地盘管铺设→伸缩缝设置→水压试验→填充层施工→调试运行

4.2 套管制作及预留预埋
4.2.1刚性防水套管制安

4.2.2柔性防水套管制安

1-套管 2-翼环 3-挡圈 4-橡皮条 5-螺母 6-双头螺栓7-法兰盘 8-短管 9-翼盘 10-沥青麻丝 11-牛皮纸层 12-20厚油膏嵌缝
4.2.4 普通刚套管预埋（穿内承重墙、楼板）；
用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大2号，套管两端与墙面齐平。
4.2.5 大型管道及成排管道预留木盒子；地下室管道密集的地方在相应楼板处预埋钢板，以便支架生根。
4.2.6 预留洞口要求
楼板洞预留时，应位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。
重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按10%富余量制作。加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油。使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，
确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，测出预留孔洞中心至坐标点尺寸并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。

顶板预留
安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上。无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。如有移位，及时改正。
4.2.7 管道埋墙敷设要求
4.2.7.1 用专用工具弹线开槽，后砌墙体埋入的管道，距砌体表面的净距不应小于15mm；
4.2.7.2 固定管道，不得有松动现象；
4.2.7.3 清除槽内松散砌块并用清水冲洗干净；
4.2.7.4 先用C20细石进行分层修补，待细石硬化后再用抗裂砂浆分层修补，抗裂砂浆凹入墙体2-3mm。
4.3 管道支、吊架安装
4.3.1安装要求
管道支、吊架位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致，吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架， 应该考虑影响结构的安全的可能。
支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。
支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
4.3.2 管道吊架安装
按设计图纸和规范要求，测定好吊卡的位置和标高，找好坡度，在楼板下吊卡所在位置打膨胀螺栓，安装型钢；用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好；根据管道的标高计算出吊杆的长度，统一制作、加工、安装。
4.3.3管道支架的安装
按设计标高计算出管道两端的管底标高，按设计坡度进行放坡，用坡度线作为支架安装的基准线，确保管道安装坡度符合要求。
沿墙或柱敷设的管道采用型钢支架，支架间距参照表：

DN(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
保温管道（m）
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
不保温管道（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
5.0
6.0
6.5
7.0
8.0
4.3.5成排立管管卡安装
当层高≤5m时，每层需安装一个管卡，管卡距地高度1.5～1.8m；每层安装两个以上的管卡时，管卡均匀安装；成排或同一房内立管管卡的安装高度应保持一致。

成排管立管管卡安装图
4.3.6成排水平管道吊架的安装

图1.2.7成排管道吊架图

成排水平管道支架图1.5

4.4 给水、中水管道安装
本工程生活给水、中水干管采用内衬塑（PE）热镀锌钢管，DN<100丝扣连接，DN≥100卡箍连接；分户水表后支管采用PP-R管，热熔连接。
4.4.1 内衬塑（PE）热镀锌钢管安装
4.4.1.1机具选择：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机；压槽应采用专用滚槽机；弯管应采用弯管机冷弯。
4.4.1.2作业条件：施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房；土建已提供施工工作面；预留的孔洞、沟槽已预检合格；室内标高线已完成；立管安装宜与主体结构施工穿插进行。
4.4.1.3干、立管安装
a.螺纹连接：
截管宜采用手锯，不得采用砂轮切割；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线；
套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB／T 7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验；
应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。
管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按规定进行管子与配件的连接(不得逆向旋转)。
管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。
用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
b.沟槽连接
被加工钢管的断面与管道轴线必须垂直。钢管末端要平滑，无毛边。加工钢管时，钢管与压槽机的力矩应保持在同一直线上。被加工钢管尺寸应在允许误差范围内。
管箍安装必须在沟槽内，沟槽内和管箍接触沟槽部位应光滑无杂物。沟槽内应无毛边、裂纹、缺口、污物、碎片、伤痕及凸起，以免影响密封效果。选择铣刀应和规定尺寸相符。在开槽时不应急速调整升降螺杆。
胶圈安装前除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀的拧紧螺母。
4.4.2 PP-R管道安装
4.4.2.1管材要求：管材和管件的内外壁应光滑平整；管材的端面应垂直于管材的轴线；管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；镶嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣；同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。
4.4.2.2机具选择：管道切割机、热熔焊机、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺。4.4.2.3 热熔连接
配管后，在管材插入端做好承插深度标记；清洁管材与管件连接端面；将管材穿入管接盖。
熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确。
用热熔机对所要连接的管材与管件进行加热，加热参数应符合相关热熔机技术要求。
达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。
焊接完成后套上管接盖。
4.4.3施工要点及水压试验
4.4.3.1施工要点
对管材及管件的外观应进行认真检查，清除管材及管件的污物和杂质。
饮用水管道在使用前应采用每升水中含20～30㎎的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24ｈ以上，消毒后，再用饮用水冲洗管道，并符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
安装完的管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架，用作支撑。
室内明敷管道应在土建抹灰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。
悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。
暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。
4.4.3.2管道试压：
埋地铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验；管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
4.4.3.3冲洗试验：管道的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。给水管道以系统内可能达到的最大工作压力和流量进行冲洗，以出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。
4.4.3.4通水试验：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。
4.5 排水管道安装
本工程排水干、立管采用A型机制排水铸铁管，法兰连接；横支管采用W型机制排水铸铁管，卡扣连接；压力排水管采用镀锌钢管，DN<100丝扣连接，DN≥100卡箍连接；同层排水立、支管采用HDPE管道，热熔连接和电焊管箍连接。
4.5.1 材料要求
铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管道内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。
4.5.2作业条件：
暗装管道（包括设备层、吊顶、竖井内的管道）首先根据设计图纸核对各管道的管径、标高、位置的排列有无交叉。
预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米时应搭好脚手架,并做好安全防护。
室内标高线、隔墙中心线(边线）均已由土建放线，安装场地无障碍物。冬期施工，当环境温度低于5℃应采取防寒防冻措施。
4.5.3安装准备
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，做好预留预埋工作。
按设计图纸（结合图纸变更）画出管路及管件的位置、管径、变径、预留洞、坡度、卡件位置等施工草图。
根据加工草图（实测）并结合各连接管件的尺寸，量好管道长度后进行配管和断管。端口要平齐，铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，完成后应将残屑消除干净。
支管及管件较多的部位应先行预制加工并码放整齐，注意成品保护
4.5.4 控制项目
4.5.4.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
4.5.4.2 生活污水铸铁管道坡度需符合下表规定：
项 次
管 径（mm）
标准坡度 （‰）
最小坡度 （‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5

4.5.4.3管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
4.5.4.4立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。
4.5.4.5地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。
4.5.4.6立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。
4.5.4.7应具备的质量记录
材料出厂合格证及进场验收记录。
排水横干管预检记录。
排水立管预检记录。
排水支管预检记录。
排水管道灌水记录。
排水管道隐蔽检查记录。
排水系统通水记录。
排水立管、横干管通球记录。
系统灌水记录。
4.5.4.8暗装在管井及设备层等需做防结露保温的排水管道以及埋地的排水管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，否则不得进行隐蔽。
4.5.4.7排水主立管及水平干管管道应进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
4.6 采暖管道安装
各户采用燃气壁挂炉采暖，户内采用分水器加地板采暖系统，卫生间设散热器。户内采用设阻氧层PB管，地板采暖由专业厂家深化设计完成。
4.6.1操作过程
地面清理干净后把采暖管套上波纹套管，然后开始铺设。施工时一边铺设管道，一边用卡子把管道固定在地面上。待管道铺设完毕后进行水压试验，确认无漏的情况下方可进行下道工序。
4.6.2操作要点
加热管与分集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接，连接材料宜为铜质。
加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。
集水器中心距地不应小于300mm；分集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管。
加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于100mm。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。
4.6.3质量保证措施
在进行地面施工时要带压施工，压力必须保持在5天以上，地面施工完毕后压力不降为合格。
4.7 管道配件安装
4.7.1 进场的阀门必须作强度试验和严密性试验。
4.7.2 阀门安装前强度和严密性试验应在每批（同牌号同型号同规格）数量中抽查10% 且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度试验和严密性试验，合格后方可使用，其它阀门在系统试验中校验。
4.7.3 阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
4.7.4水表安装，表外壳距墙表面净距为≥30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。设计无要求时，水表距地250～1200mm为宜。
4.7.5安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
4.8 管道保温
4.8.1防腐处理后进行保温（钢管、不锈钢管直接进行保温），防护层再刷调合漆或防火漆二道。除防冻保温以外的所有给水管设在管沟的排水铸铁管做防结露保温。
4.8.2本工程常年充水消防管段喷洒系统干管设电伴热防冻系统，其余部位保温、防结露材料均采用橡塑发泡材料保温层，配合胶水粘结，外缠阻燃材料保护层。
4.8.3保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。
4.8.4伴热管与主管应紧密接触。
4.8.5阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，以利于检修。

5、工程进度保障措施
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总分包、供应商等多家单位协作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。
5.1 制定图纸会审、图纸交底制度：
在正式施工之前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，并做好会审交底记录文件。
由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。
5.2例会制度：
除监理例会外，不定期组织机电专业例会，会中商讨工程施工质量、进度和配合情况，解决施工过程中存在的问题。
5.3制定考察制度：
根据ISO9002体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

6 工程资料管理措施
6.1工程资料按照《建筑安装工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）和合约要求及时做好收集、汇总、整理、归档工作。
6.2在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及时收集、整理，并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。
6.3按《建筑工程资料管理规程》要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。
6.4指定分包按项目经理部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交项目经理部，由项目经理部统一分类整理。
6.5施工技术资料是施工现场开展技术、质量和管理活动的记录，是施工水平和管理水平的体现，也是工程使用维护过程的指导性文件。资料员应及时、高效归纳和收集工程信息资料，为施工指挥和决策提供信息服务，工程内业资料应随工程的进度进行收集和整理，保证工程资料随工程实体同步竣工验收归档。
6.6工程各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等）。做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、单位工程试车，保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。
6.7本工程项目设专职档案管理员，负责施工资料收集、整理等管理工作。
6.8 资料目标设计

序号
项目
编号
资料内容
编制人
完成时间
1
施工
管理
资料
C1-1
施工现场质量管理检查记录
工长
施工中
专业施工单位提供
企业资质证书及相关专业人员岗位证书
工长
施工前
C1-2
施工日志
工长
施工中
2
施
工
技
术
资
料
专业施工单位提供
施工组织设计
施工组织设计
技术员
施工前
雨季施工方案
冬季施工方案
C2-1
技术交底记录
安全交底
技术员
施工前
方案技术交底
施工前
分项工程技术交底
施工前
洽商交底
施工前
C2-2
图纸会审记录
技术员
开工前
C2-3
设计变更通知单
技术员
施工前
C2-4
工程洽商记录
技术员
施工前
3
施
工
物
资
资
料
C4-1
材料、构配件进场检验记录
材料员
材料进场时
C4-2
材料试验报告
材料员
材料进场时
C4-3
设备开箱检验记录
材料员
材料进场时
供应单位提供
物资及设备等产品的出厂合格证、生产许可证、CCC认证及证书复印件。
材料员
材料进场时
4
施
工
记
录
C5-1
隐蔽工程检查记录

工长
施工后
C5-3
施工检查记录
工长
施工后
C5-4
交接检查记录
工长
施工后

序号
项目
编号
资料内容
编制人
完成时间
5
施
工
质
量
验
收
记
录
施工单位提供
检验批质量验收记录
工长
施工后
施工单位提供
分项工程质量验收记录
工长
施工后
施工单位提供
分部（子分部）工程验收记录
工长
施工后

7 成品保护措施
7.1 成品管理
7.1.1 各专业根据各有关施工的特点制订有针对性的成品保护措施。
7.1.2各类机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，人走锁门。
7.1.3设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管；重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。在成品保护工作中注意与土建专业及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。
7.1.4在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其它专业工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，在安装工程各专业、各项目之间合理、安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商妥善解决。工程进入后期阶段时，就根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。
7.2成品保护措施
7.2.1施工人员要认真遵守现场的成品保护制度，贯彻谁安装谁负责保管的原则。
7.2.2施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求把设备运到现场指定地点，作到设备随到现场随上位。设备交接后由施工单位负责保管。配电室和各机房，在设备上位前，要求装修基本完成后，安装好门窗并及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。
7.2.3设备开箱后，要逐件清理。对于易丢失损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。
7.2.4对于贵生易损的仪表零部件尽量在调试时再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。
7.2.5大型设备吊装应编写吊装运输方案。吊装时按产品吊装点吊装，并派有关人员参加。设备部件、风管等搬运吊装时，应防止碰撞损坏，并保护好面漆。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。
7.2.6 制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。

8 冬雨季施工措施
本工程安装施工跨越冬季和雨季，这就给建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。
8.1 季节性施工的一般措施
8.1.1 结合冬雨季天气特点，科学合理地安排生产；针对既定的生产计划制定切实可行的应对措施，以克服季节特点带来的困难，以达到保证施工进度、工程质量和施工安全的目的。
8.1.2 严格贯彻执行各专业有关冬、雨季施工技术措施与要求。进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。
8.1.3 按实际情况补充必要的技术措施与要求，人、机、料、法、环等各因素统筹兼顾。
8.1.4 结合各专业的特点、冬雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬季或雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人。
8.2 雨季施工措施
8.2.1雨季施工措施在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要作好排水措施；
8.2.2 进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场；
8.2.3 料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒；
8.2.4 施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查；
8.2.5 由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程造成损失；
8.2.6 氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施；
8.2.7 要做好防暑降温工作，以防中暑事故的发生；
8.3 冬季施工措施
8.3.1 管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。
8.3.2 设备的水压试压要尽量避开冬季进行。管道的试压若在冬季进行要及时泄水。在征得设计或业主同意的基础上，可采用气压实验，但必须有相应的安全措施。
8.3.3 冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。
8.3.4 露天施工现场，雪后要清理干净后再工作，室外高空作业要注意防滑。
8.3.5 生活区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施。
8.3.6 冬季放电缆要采取相应的加温措施。室外的工作量应尽量在冬季施工前完成。
8.3.7 收听天气预报，注意天气变化，四级以上的风力严禁高层作业。
8.3.8 做好怕冻材料的保管工作，如阻燃密封胶带等均应采取防冻措施，以免因低温造成质量问题。

9 消防安全环保措施
9.1建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度。对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。
9.2各种工具及设备在使用前应进行细致检查，如发现有破损现象，应修复后方能使用。电动工具发生故障时应及时断电修理，以免发生火灾和伤人事故。
9.3各种电动工具应装有漏电保护装置，并有良好的接地，严禁非专业人员使用电动工具。
9.4电气焊操作人员，必须持证上岗，电气焊施焊前，乙炔瓶、氧气瓶和施焊点之间的距离不小于10m。并注意施工周围的可燃物，注意防火。施焊时要设专人看火，准备好水桶、砂子、灭火器等消防器材。
9.5现场用火应开用火证，审批后方可使用，并应有具体的防火措施。
9.6施工现场应设立兼职或专职的工人担任安全、消防、环保检查员。
9.7施工现场严禁吸烟、乱扔杂物。
9.8施工现场的材料要堆放整齐，施工中的垃圾应堆放到指定的地点，不可随意倾倒。
9.9对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种易燃易爆物品应单独设库存放。
9.10工地环保措施，定期检查考证，对有关班组进行考核奖惩。
9.11工人进场前、施工中需定期进行环保教育，并做好计录。
9.12 施工现场要求每天进行清扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通。
9.13 施工现场严禁大小便，如发现要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区要有明显的划分。
9.14 施工现场零散材料要及时清理。
9.15 生活区用电注意加强管理，不可私拉乱接，不可使用电炉、热水器等电器产品。现场应根据消防和环保的有关规定严格执行。

10 施工安全保证措施
10.1 一般规定
10.1.1 特殊工种必须持有操作合格证；
10.1.2 必须按照规定搭设安全网。
10.1.3 不许不戴工作帽披长发进入施工现场；不许非司机启动机械；不许酒后进入施工现场；不许无措施或交底不清作业。
10.1.5 施工人员必须遵守安全操作规程，严禁违章作业。
10.1.6 现场管理人员应经常检查各种安全措施的完好状况和操作状况，对不利于安全生产的现象要及时处理。
10.1.7 施工人员进入现场必须戴好安全帽，施工现场严禁追逐打闹，不准穿拖鞋进入现场，穿着要整齐。
10.1.8 用吊车吊装材料时，应先检查钢丝绳，有锈蚀脱落现象的应及时更换，所吊的材料应考虑堆放处楼板所能承受负载量，不宜过多，管材和零件不宜合吊，吊装时不许在管内装其它东西，吊车的起重臂下不许站人，吊钩应有防止脱钩的保护措施。
10.2 施工用电安全措施
10.2.1 施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。
10.2.2 所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。
10.2.3 现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。
10.2.4 在潮湿场所及容器、罐内作业时应使用24V 的安全电压做照明。
10.2.5 室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。
10.2.6 配电系统采用TN-S 接零保护系统，PE线截面不小于1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10Ω。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。
10.3 施工机械安全措施
10.3.1 施工现场机械设备的安装，应严格执行验收