20吨锅炉及除渣机改造工程施工组织设计.docx

*中心校区1#20吨锅炉及除渣机改造工程施 工 组 织 设 计编 制：*审 核：*批 准：*山东*建设集团有限公司二O一一年四月五日目 录1 工程概况2 编制依据3 施工前的准备4 分部分项工程的施工方法、主要施工工艺4.1 管子拆除4.2 管子下料4.3 弯管加工4.4 受热面管的通球4.5 组装焊接4.6 本体水压试验4.7 筑炉保温4.8 除渣机维修4.9 烘炉4.10 煮炉4.11 严密性试验4.12 试运行4.13 竣工验收5 主要资源配置计划5.1 劳动力计划表5.2 拟投入的主要施工机械设备表6 施工总平面布置图及临时用地表6.1 施工平面布置图6.2 临时用地表7 质量目标、体系及保证措施7.1 质量目标7.2 质量保证体系7.3 质量保证措施8 安全生产目标、体系和措施及安全控制点8.1 安全目标8.2 项目安全保证体系及其职责8.3 安全施工主要控制点8.4 安全基础管理保证措施8.5 安全施工保证措施9 雨季施工措施9.1 防雷、触电措施9.2 汛期施工措施10 文明施工目标及保证措施10.1 文明施工目标10.2 文明施工管理措施10.3 现场管理措施10.4 环境卫生管理10.5 环境污染和扰民噪音的控制11 降低工程造价的主要措施12 确保工程进度的技术组织措施12.1 组织与优化方案措施12.2 计划与过程管理措施12.3 技术保证措施12.4 资源投入保证措施13 地下管线及其他地上地下设施的防护措施14 计划开、竣工日期和施工进度网络图1 工程概况1.1 项目名称: 中心校区1#20吨锅炉及除渣机改造1.2 锅炉型号: SHL14-1.0-95/70-AII1.3 工程主要内容1) 对流管束拆换；2)水冷壁管拆换；3)炉墙拆砌；4)除渣机维修；5）布偶炉本体水压试验；6)锅炉烘煮炉及严密性试验。2 编制依据2.1 工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-20092.2 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20042.3 热水锅炉安全技术监察规程2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.5 锅炉厂家的图纸2.6 业主招标文件3 施工前的准备3.1 施工条件为保证工程质量工期顺利完成，希望甲方给予配合，协助，请提供下列条件和技术资料。3.1.1 随工程技术文件、图纸、安装使用说明书等。3.1.2 确定重点修理部位、数量并签证。3.1.3 划分临时作业区，除有关人员外其他人员禁止入内。3.1.4 临时设施、水、电、路、仓库应尽量满足施工要求。3.2 材料设备的采购与保管施工材料设备的采购必须保质保量，必须符合规程规范的要求。砌筑材料必须有材质证明和合格证，若无有材质证明合格证不能入库，并经复验无误后，分类保管。3.3 施工人员和施工机具的调配3.3.1 施工人员的工程必须满足施工项目的需求，调派有锅炉维修经验的技工、砌筑工和防腐工。3.3.2 施工机具的调配，由公司施工处统一调配。3.4 技术交底3.4.1 施工前组织有关人员熟悉学习图纸、施工方案等。3.4.2 组织施工人员学习施工安全规程，由现场技术安全员进行安全交底并做到文明施工。3.4.3 了解施工项目内容、技术要求和标准规范。4 分部分项工程的施工方法、主要施工工艺4.1 管子拆除4.1.1 施工前，了解管子的拆除数量和具体部位。4.1.2 拆除炉外皮和和相关的炉墙，把积存的灰尘清扫干净。4.1.3 拆除需要更换的管子：首先用气割将管子上端距锅筒35处割开，管子下端距集箱35处割开，将断管取出来。上、下端剩下的管子头，用角向磨光机从焊缝处磨开，然后用扁铲、锤子等工具将其剔除。注意不要损坏管孔且下端管子慎防落入集箱内。4.1.4 用砂纸、砂轮或其他工具清理管孔周围10范围内，露出金属光泽，并复查管板是否有裂纹等不允许的缺陷，如有，应制定可行的修理方案进行修理，处理合格后方可进行下道工序。4.2 管子下料4.2.1 管子材料应与锅炉原材料相同。且具有合格的质量证明书并按照JB3375-2002锅炉原材料入厂检验验收合格后才能使用。4.2.2 测量管子下料长度，应留出割缝余量。4.2.3 下料：采用专用割管机或手锯。切口表面平整、无裂纹、卷皮、毛刺、凹凸、缩口、铁屑等，切口端面倾斜度不大于管子外径的1%。4.3 弯管加工为保证弯管加工质量我公司计划选择有资质的技术先进的弯管生产厂家工厂内加工制作。4.4 受热面管的通球4.4.1 锅炉受热面管子通过放样检查矫形后应作通球试验，以检查管子压偏、堵塞和弯头处截面变形情况，以及对接焊口的内孔减少情况等。4.4.2 通球试验用球应用铜材或木材制成，不应用铝等易产生塑性变形的材料。4.4.3 管子通球直径见下表：通球试验的球径 mm （表1） 管子外径弯曲半径D16032D160D13.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do0.65Do4.4.4 管子通球一般用0.4-0.6Mpa压缩空气，通球时可先吹气后放球，这样可使接球人做好接球准备。4.4.5 管子通球一般有数人参加，球要求由专人负责，统一保管，以免丢失，防止球遗忘在管中。4.4.6 在通球过程中，当遇到管子焊口内侧有焊溜、管内有杂物、管子局部压扁时，使球通不过而堵塞在管内，一般可先用倒吹气法将球吹出，然后适当提高气压，两只或三只钢球连续放入管内，冲击障碍物，如球仍通不过，可采用割管来消除障碍物。4.4.7 采用割管器将管子内部障碍物消除，重新焊上新管段再经通球直至畅通合格。4.5 组装焊接4.5.1 工程特点本工程锅炉水冷壁管全部更换，由于焊接量较大，质量要求较高，是本工程的重点。本工程将借鉴我公司对其他锅炉安装工程焊接施工成功的管理经验，确保优质、高效地完成本项工程。4.5.2 一般规定（1）凡是参加施焊的人员必须经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。（2）施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干、清洗，并做好焊材的发放和回收记录。（3）室外预制场所设置防风雨的帆布篷，以确保焊接工作的顺利进行。（4）施工时每个焊工配备一个或多个保温桶，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒内，避免焊条用错和受潮。（5）建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止焊接；对表现较好的焊工给予嘉奖。以此作为焊工晋级的依据。4.5.3 焊接材料及焊接方法（1）对焊接材料的要求A、工程中所用的焊接材料必须有产品质量合格证，没有合格证的不予使用。B、用于施工的焊条、焊丝不得有锈迹、油渍、漆等影响焊接质量的因素，且有药皮脱落现象的焊条不予使用。C、电焊条在使用前应进行烘干。酸性焊条在150烘干1-2小时，烘干的焊条放在50-100保温箱（筒）内，随用随取。（2）焊接方法的选用本工程水冷壁管的焊接根据业主招标文件的要求采用手工电弧焊。4.5.4 焊接设备（1）工程中所用的焊接设备必须工艺性能良好，且调节灵敏。（2）所有焊接设备符合有关国家现行标准的安全要求。（3）施工中要注意焊接设备的保养，有故障及时维修。4.5.5 焊前准备焊前将焊口周围不小于20范围内的油、锈、毛刺等杂质清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。4.5.6 组对焊接（1）管子装配管子成形，应在相应级别锅炉厂按图纸进行弯管加工，且弯曲半径符合图纸要求。并与原样相符，装配前应在平台上放样检查和通球检查，确认没有污物堵塞后，方可进行配管。焊接管端应清除干净，不得有油污、铁锈，以保证焊接质量，周边20范围内露出金属光泽。管端伸入锅筒长度：14（锅筒外壁算起）管端伸入集箱长度：小于14（集箱外壁算起）（2）焊接A、焊接技术条件按JB1613-93标准。B、焊条用E4303，使用前应烘干，烘干温度150200，保温2小时，使用时应存放在焊条保温筒内，随用随取，以便二次受潮。C、手工焊采用两层焊，各焊层的接头应错开。D、焊角高控制在50.5。E、焊缝质量应符合图纸要求，焊缝与母材平滑过渡。焊后清理熔渣、飞溅，并在所焊部位打上焊工钢印，且有检验员进行检查验收填写记录。F、焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、弧坑及夹渣，管子焊接咬缝深度不超过0.5，两侧咬边总长度不超过管子周长的10%。4.5.7 焊缝检查（1）焊缝的外观检查，以焊工自检为主，专检配合。（2）对于不合格焊缝查明原因，制定返修措施，及时返修。返修后再进行各项检查。同一部位焊缝返修不得超过两次。（3）按本公司有关质量记录控制规定做好各项焊接质量记录。4.5.8 金属监督与配合（1）在进行焊接施工前，必须首先落实清楚设备、材料的牌号，以便准确选择焊接工艺。（2）落实设备、材料材质，可以核对图纸。（3）各级焊接材料库，严把产品质量关，一律索取和保存好产品的合格证书，无合格证书的产品禁止使用。对有怀疑的焊材应进行复验，结论合格后方许使用。所有焊接材料应按不同牌号、规格、批号分别放置并挂牌。（4）膨胀指示器的安装位置应精确，并做好尺寸记录。金属检查段安装后，应把原始材料保存好，交工时一并移交给业主。4.6 本体水压试验水压试验应邀请技术监督局派员参加。4.4.1 水压试验具备的条件：4.4.1.1 用打压泵，实验用压力表必须经计量部门检验合格。压力表的最大量程应为工作压力的1.53倍，最好2倍，其精度等级不低于2.5级。4.4.1.2 对所有的人孔盖、手孔盖，加密封垫片，并检查锅筒集箱内有无安装时留下的工具或其他物品，然后将人孔、手孔关严。垫片、人孔盖螺栓、手孔盖螺栓涂上机油或者石墨。4.4.1.3 在锅筒和试压管路上各装一块压力表，试验用的压力表以锅筒上的压力表为准，管路上的压力表只起监控作用。4.4.1.4 与水压实验无关的人员远离试压现场，停止一切与试压无关的噪音较大的设备工作。4.4.2 试压过程：锅炉应充满水，并应在空气排尽后关闭放空阀。经初步检查无漏水后，再以每分钟不大于0.3MPa的升压速度均匀缓慢升压，当升至0.30.4MPa时，应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、螺栓和法兰等连接螺栓。然后继续升压至工作压力停止升压，并进行第二次全面检查，检查是否有漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，再继续升压至试验压力后，立刻停止试压泵，并将试压泵、阀门关闭，保压20分钟，此期间压力下降不超过0.05MPa，然后回至工作压力进行最后全面检查，做好各种记录，检查期间保此压力不变。检查完毕后，可少量开启一个排污阀放水，放水速度要缓慢。4.7 筑炉保温4.7.1 筑炉前的准备（1）熟悉图纸及技术文件。（2）检查耐火材料、保温制品及其他建材的质量与数量。 耐火材料必须有出厂合格证。 耐火材料不能受潮或受雨淋。耐火材料的耐火度及强度符合规定。（3）校核并修正与筑炉有关的尺寸。（4）检查筑炉前的条件是否满足：水压试验必须合格。接通水、电源。4.7.2 垂直墙的砌筑（1）以本体安装的各基准线为准，分别划出耐火砖、伸缩缝的轮廓线。（2） 砖层划线为控制砖的统一层高，应按各种砖厚+规定的砖缝厚度。逐层划线在下降管上，作砌筑基础。（3）调合泥浆选用合理的泥浆。对耐火砖砌体：采用同等级的耐火泥浆。调合泥浆。严格按重量比调合均匀，误差10%，泥浆不应混有杂质和可燃物。（4） 砌筑拉牵砖墙基准线和挂线，或按样板、靠尺逐层砌筑。 砌筑程序A、先从底层砌起再逐层砌筑。炉墙面应采用一层顶砖一层条砖砌筑，最上或最下一层均用侧砌法。耐火砖墙每砌68层（约1.31.8m），炉墙四周应同时循序上砌，如需单砌一侧或同侧断砌时，应留设梯形退槎，不准留探槎。B、按图砌筑伸缩缝，为保证伸缩缝的垂直、整齐与缝隙宽一致，应用厚度与伸缩缝相等的木条做标尺，（长度600），边砌边向上抽动。砌筑伸缩缝时，不论内外角，都不准将砖的加工面伸向伸缩缝内，伸缩缝内应保持清洁整齐，不得卡塞杂物和泥浆，为此，砌筑时应用遮板挡死缝口，伸缩缝内填入足够的石棉绳，然后再砌上层，石棉绳直径=伸缩缝宽度+5。C、在四周外墙上沿水平方向，每隔22.5m，埋放内径约为20、长度为外墙厚度的小管作透汽管（管口与外墙平）。烘炉结束后用石棉绳堵死。凡炉墙内或穿过炉墙的金属件，均应保证在热状态下伸缩，因此，对管子应按管径大小，绕520石棉绳密封，外墙壁所有穿墙管件及零部件，凡有石棉绳外露部分，应填石棉绳压紧。砌砖操作注意点：A、砌耐火砖时，断砖或经砍削的不光滑面不准用于火焰面。B、砖层间泥浆应饱满，耐火砖层浆面90%。C、严格按规定控制砖缝厚度。D、灰缝必须错缝、压缝，上下层不得有直缝，多层砌筑时，里外层不得有垂直通缝。E、水冷壁管按图纸要求与墙面保持一定间隙。炉墙质量检查垂直误差用吊线法检查，平整误差用2米长木靠尺检查，其它部位用直尺检查，或卷尺测量，检测标准见表2： 表2项 目允许误差（）表面垂直误差21全高12表面平整误差墙面15砖缝允许厚度耐火砖（燃烧室2，其它3）红砖8管排与墙面距离误差+15-5集箱与墙面距离误差+15-54.7.3 拱形炉拱的浇筑（1） 该锅炉前、后拱浇筑施工，前拱和后拱前部采用磷酸混凝土，后拱后部采用耐火混凝土。（2）耐火混凝土及浇筑料的浇灌检查选用的耐火混凝土品种是否合理。A、所有水泥不得过期或受潮变质。B、不得将两种不同品种水泥混放。配料必须按品种选用。粘度符合要求。（3）按设计图纸外型尺寸钉制模板，并防止位移，模板应有足够刚性和强度，内面应刨光。（4）绑扎钢筋浇灌面积大于1时，必须扎钢筋。 钢筋表面先擦刷干净。外表刷12厚的沥青。按设计要求绑扎并放入模板内。（5）按设计规定的比例分别称出配料，并充分搅拌。一般重量配比：36（20%）615（15%）（6）按水泥比用水拌和配料手工捣打水灰比：水重：配料重：=（0.40.45）：I振动成型水灰比：水重：配料重：=（0.30.35）：I（7）浇灌将模板及墙面上杂物清扫干净，并浇水湿润，在穿墙管上浇灌时，则应在石棉绳上加盖油毛毡后再浇。浇灌应分层填充和捣固，并加强浇水和注意冷却不宜过快，防寒防冻，每层浇灌深度不超过300，每次间隔时间为24小时。浇灌应及时迅速，在搅拌后30分钟内就需用完。（8）模板拆除应及时。4.8 除渣机维修（1）大拆除渣机，将部件分种别类堆放（2）人工清除各部件表面的卫生，将长期锈蚀贴附的尘灰彻底清理干净，并将需要更换的零部件拆除。（3）给新轴承加足黄油，试转溢出余油抹去余油为适量。（4）按程序组装除渣机组装合格为止。（5）安装除渣机据原来位置先把除渣斗与锅炉出渣口连接，在连接口法兰处填入石棉垫片，然后起吊除渣机槽体，调整装配中心固定除渣机支承架。固定除渣机，将除渣机安置牢固，刮板上与下面不得按反，螺栓副齐全，栓帽一律朝上。调整两机、调整链条松紧合适，两轴同心，两链平行。（6）电机接电、点试转向，若是反向重换两相。（7）冷态试运2小时，运行灵活无异常声音，为大修安装试运合格。4.9 烘炉4.9.1 烘炉的目的：为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。4.9.2 烘炉应具备的条件：（1）锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已。（2）锅炉给水、放气、排污、加药、取样等系统均经检查能正常操作，并能随时投入。（3）烘炉需用的热工和电气仪表均经检查能正常使用，并能随时投入。（4）锅筒、水冷壁集箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。（5）炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。（6）管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板已标明介质流向、开启方向和开度指示。（7）应画好烘炉升温曲线图。（8）炉内、外各通道应全部清理完毕。（9）烘炉用的临时设施已装好。4.9.3 烘炉的程序（1）检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器的位置。（2）缓慢上水，直到汽包水位上长到最低水位为止，给水温度不高于80，且水是经脱氧的。上水完毕后，记录膨胀指示器位置，并与设计数值相对照。（3）用木柴在布风板上和旋分离器下部生火烘炉，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。（升温曲线上的温度是锅炉烟气出口的烟温）。（4）调整引风机进口挡板开度，以保持适当的炉膛压力和自然通风。（5）烘炉的温升控制不大于10/h，后期过热器出口烟温最高不大于160，在最高温度下持续时间不少于24小时。4.9.4 烘炉时应注意的事项：（1）不得用烈火烘烤。（2）锅筒水位应经常保持在正常范围内。（3）锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、完工时间、室温和气候条件等因素而定。（4）燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于10/h，后期烟温最高不大于160。（5）烘炉前应在炉墙外部适当位置留出湿气排出孔，以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出。（6）烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。（7）烘炉前及烘炉过程中，在过热器两侧的中部耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析：（8）耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。（9）烘炉完毕后应整理记录、办理签证。4.10 煮炉4.10.1 煮炉的目的在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格品质的热水。4.10.2 煮炉程序计划煮炉全过程以0#轻质柴油作为燃料，分低温、中高温煮炉二个阶段。4.10.3 煮炉前应具备的条件：（1）煮炉前必须保证烘炉工作已基本结束，炉墙的干燥程度合乎要求。（2）煮炉前锅炉本体，锅炉各系统以及附属设备应该安装完毕，转动机械经过试运行，并对输煤系统、给水系统及热工仪表远方操作装置，加药、排污、疏水及取样装置，通信联络设备，各项音响光色信号等安装调整校验完毕。（3）煮炉时给水流量计能正常投入（4）锅筒、集箱的膨胀指示器调整、检验完毕。（5）烟道阀门、烟道挡板，风门开关灵活，动作方向正确，并有上下或左右开关指示标志且挂牌命名。（6）通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆应牢固。（7）备有足够的煮炉燃料和加药药品，检修工具应齐全，就地照明充足。（8）认真组织试运人员学习，了解煮炉方案，做到职责明确，分工到人。4.10.4 煮炉步骤（1）煮炉前应检查的项目：A、检查锅炉锅筒及集箱的锈、垢情况，以确定煮炉的加药量。B、准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析，准备好加药的工具，并做好防止药品伤人的安全措施。C、煮炉时只使用一台水位计，监视水位，要求有闭路监视记录系统，并派人专门监视水位。其余水位计，一次阀关闭，液位监视人每15min对液位冲洗校对一次，并做好记录。当液位出现较大幅度变化时，应及进通知主操作及汽水系统操作人员进行调整，直到恢复正常为止。D、加药时锅筒空气门开放，升压后锅筒空气必须关闭。煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位。进行煮炉时，加药前应适当排污把锅筒水位降低到最低，打开锅筒放气门确认无压后，由加药装置把药液加入锅筒（此过程约需3小时），药液应一次加完。加药用量一般NaOH、Na3PO4.12H2O各3-5kg/m3炉水（按100%纯度）。 （2）低温煮炉：加水至锅筒液位计划煮炉水位时，关闭放空阀，增大燃烧率，控制出口烟温升不大于40/h，待锅筒升压至0.3-0.4MPa（此过程约需3-4小时），保持此压力12小时，出口烟温控制在150左右，并在此过程中进行螺丝热紧，然后，降压排污（排污量约为10-15%），同时降低燃烧率（此过程约0.5小时）。（3）中高温煮炉：补充除盐水，加大燃烧率，使锅筒压力升至0.7MPa左右，出口烟温150（排汽量为额定蒸发量的5-10%），在此压力下进行煮炉，此过程约需24小时，然后把压力降到0.2Mpa进行冲洗排污。（4）碱度控制：整个煮炉过程应通过多次排污换水来严格控制炉水碱度在标准碱度以上，如全碱度低于45毫克当量/升时，应补药。（5）煮炉结束煮炉结束后应交替上水和排污，并在水质达到运行标准后停炉排水，冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门、清洗锅筒及集箱内的沉积物，排排污阀应无堵塞现象。（6）煮炉合格标准A、锅筒、集箱内无油垢。B、擦去锅筒和集箱内壁的附着物后，金属表面应无锈斑。4.10.5 煮炉注意事项：（1）煮炉时应严格按绘制的煮炉曲线进行。（2）烘、煮炉过程中应密切注视锅筒水位变化，使锅筒保持在正常水位，煮炉时锅筒只保留一个玻璃管水位计和一个电接点水位计，其他水位计关闭。（3）上水前后及锅筒压力分别达到0.3-0.4MPa、0.75MPa时，应仔细检查锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录，如发现异常处理要及时。（4）煮炉期间应由化学入口对汽水品质进行监督和日常取样分析（每隔2-3小时），控制炉内加药和提出排污方式。化学人员必须前往现场指导加药，并加强对炉水酸碱度、磷酸盐浓度等指标的分析。（5）煮炉期间尽量少开检查门、人孔及检查以防冷风进入导致炉墙裂缝。4.10.6 技术安全措施（1）临时用的气割胶管及电焊把线不应妨碍操作。（2）不得在炉内温度超过50时进入炉膛内工作或检查，进入炉内应先通风，并有人在炉外监视。（3）在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。（4）锅炉或管路当压力超过0.3-0.4Mpa时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。（5）现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。（6）现场加药地点应备有以下用品：A、2%的硼酸液。B、红药水、纱布、药棉等。C、2%的高锰酸钾。D、洗手用品。4.11 严密性试验4.11.1 锅炉经烘炉和煮炉后樱井幸严密性试验，并应符合下列要求：（1）锅炉升压至0.30.4MPa，应对锅炉本体内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热态下的紧固。（2）锅炉压力升至额定工作压力时，各法兰、人孔、手孔、阀门和填料等处无泄漏现象。（3）锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀应无异常。4.11.2 严密性试验后，本锅炉的安全阀应按本规范第6.3.2条和第6.3.3条的有关规定进行最终调整。调整后安全阀应立即加锁或铅封。4.12 试运行（1）锅炉做工作压力下的严密性试验，达到膨胀均匀，各部件工作正常。（2）安全阀经最终调整合格。（3）48小时试运完成后，对设备进行一次全面检查，消除缺陷，再次启动，带满负荷运行24小时。（4）试运行过程中应做好记录。4.13 竣工验收由甲乙双方邀请当地技术监督局检验员参加，并对其所修部位进行验收，合格后，三方代表在验收合格单上签章，并将施工资料移交甲方存档，并办理移交手续。5 主要资源配置计划5.1 劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况前期高峰期后期铆工120管工231起重工222钳工231电焊工131电工111筑炉保温4103辅助工10103总人数2334125.2 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1倒链5T420022倒链2T620023交流电焊机BN-3004济南200526.14焊条烘干箱ZYHC-401温州20054.65电动试压泵DSY-101简阳20043.240kg6空气压缩机V-1.0/71烟台20057.510MPa7保温筒420068角向磨光机320079直向磨光机3200710型材切割机JG-400A1200711框式水平仪0.02/1000212条式水平仪0.1/1000213铅坠20kg114单轮滑子5T215钢丝绳1515016钢丝绳101506 施工总平面布置图及临时用地表6.1 施工平面布置图6.2 临时用地表1.1 施工生产、生活设施计划（1）施工生产设施：包括现场办公、临时仓库、预制加工场地等设施。由业主提供1700暂设，具体位置由业主指定位置后进行规划。（2）生活设施：包括职工宿舍、食堂、会议室、厕所等设施。由业主在指定位置提供500暂设用地，进行统筹规划。临时用地表用途面积（）位置需用时间（天）办公室45业主指定位置60仓库40食堂15卫生间20门卫15洗刷间20职工宿舍90锅炉零部件堆放场200预制场地200合计645 7 质量目标、体系及保证措施7.1 质量目标7.1.1 按国家颁发的有关标准和国家技术监督局颁发的有关规范进行施工，确保创优工程，建精品项目，实现无尾工、零缺陷、高水平达标投产。7.1.2 业主提供的设计图说明和有关技术资料作为施工的有效依据开工前由业主组织设计、安装单位进行施工图交底会审的纪要，作为施工的补充依据。7.1.3主要质量指标单位工程合格率：100%，即一次性验收合格。安装单位工程优良率：98%，其中：主要分项工程优良率：100% 。锅炉水压试验一次成功。锅炉试运行一次成功。7.2 质量保证体系 质量保证体系见下图：7.3 质量保证措施本工程将以ISO9001质保体系管理贯穿施工全过程，在项目的领导下，确保各职能部门充分行使职权，保证工程质量有效控制，质量管理体系运行正常。为实现优质地，特订如下质量保证措施：7.3.1 组织体系保证措施（1）提高质量意识，加强质量考核。提高全体职工的质量意识，教育职工牢固树立“今日在岗不努力，明日努力找工作”和业主至上的观念，要求大家同心同德，全心全意，全力以赴，集中精力投入施工，为工程质量、进度的优质准点而努力工作。（2）加强质量体系内部审核与考核力度，对各部门和施工队、班组进行严格的考核与奖罚。质量保证体系图公司总部项目经理质检责任人项目副经理检验责任人材料管理责任人焊接责任人工艺技术责任人附属系统责任人热工组责任人锅炉组责任人电气组责任人各专业施工班组（3）实行内部质量验收与工程内部结算挂钩制度，总的原则是以内部分包项为单位，未经正式验收一律不结算，同时实行月度奖金与质量动态指标考核挂钩。（4）优化质保体系，加强过程控制，在工程施工中，我们继续执行“质量一票否决制”，做到施工前严格审查作业指导书中的工作方法、施工程序以及质量标准，加大质检力度，使劣质量总是消灭在萌芽状态，养成做好施工记录、质检记录、验收记录等工作记录的习惯。做到施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查。以上几种手段的管理和执行，在本公司过去施工中收到了良好的效果。（5）强化组织措施，责任到人。全面实行项目负责制，在项目经理的统一管理下，所有管理部门、施工队、班组实行内部竞标与“三包一保”项目负责制（包质量、包进度、包成本、保安全），以内部合同规范双方责、权、利关系，材料、机械部门及专业试验室和生活服务统一接受项目部的监督管理。7.3.2 施工质量检验控制措施（1）确定适合本工程特点的工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目。（2）本工程将按照国家及原电力部发布的相关施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准，在工程开工前编制本工程三级质量检验评定计划，经业主审核批准后，作为工程质量验收评定依据。（3）在本工程开工前，对部颁验评标准中的质量控制点以及施工中重点控制对象和薄弱环节，如隐蔽工程、特殊着急工序、采用新工艺、新技术、新材料的部位等在工程开工前经业主和我方共同确定并在三级质量检验评定表中书面明确，实施见证点（W点）和停工待检点（H点）控制模式，严格接规定转序。7.3.3 严格执行工程质量验收及评定制度，加强施工过程的质量检验控制（1）本工程质量检验将按工程三级质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级，实施四级质量验收（包括业主或监理验收），即施工班组一级自检（包括各专业班设置的专职质检员），各专业工程处专职质检员二级复检，施工管理部专职质检员三级验收，业主或监理专业人员的四级验收。我方所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证，施工技术记录均在施工中同步真实记录。（2）我方内部将实施工序交接签证控制制度。我们将以严密的管理制度和奖惩措施确保内部工序交接的实施，通过各工序的相互约束来消除工序接口漏洞，消除施工缺陷，提高外观工艺质量，杜绝设备二次污染。（3）本工程施工技术记录、质量检验评定、各类与业主或监理单位的往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理，所使用的各类表式均符合有关规定且均经业主或监理审核备案。（4）本工程将保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态，均在规定的检定或检验周期内，并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识，随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督，将以此来确保量值传递正确、有效，机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。（5）本工程在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工，我方在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件，并按业主或监理工程师的要求进行返工、修改、承担由于我方原因而导致的返工、修改费用，对于非我方原因而导致的返工、修改，我方将接受业主或监理工程师的指令及时修改和返工。（6）我方将在三级验收合格的基础上向业主或监理工程师提出四级验收申请（7）本工程施工质量将保证达到合同规定的工程施工质量评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准，我方将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令，在规定的时间内返工到符合约定的质量标准，造成工期和经济损失由我方承担。我方施工的各项目质量评定等级将以业主或监理工程师最终的判定为依据。（8）进入分部调试和整套调试时，严格执行文件包制度。7.3.4 加强隐蔽工程项目的控制，严格执行质量见证和停工待检控制模式我方将严格按照质量检验计划确定的隐蔽工程项目和质量见证点（W点）、停工待检点（H点）实行转序签证管理制度。（1）隐蔽工程项目施工结束后我方在完成班组、项目部和公司三级验收合格后，将至少在隐蔽施工前或中间验收前48小时向业主或监理工程师提出书面验收申请，在业主或监理工程师书面（隐蔽工程验收签证单）批准隐蔽施工前，该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。（2）我方将保证业主或监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。我方将为业主或监理工程师的检查和测量提供一切可能的配合。（3）我方将接受业主或监理工程师随时指示的对工程的某一部分或某几个部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔进行隐蔽工程的复查。（4）对质量检验计划中确定的质量见证点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请业主或监理工程师见证，并签署见证意见，如见证不合格我方将无条件返工。我方将尽可能地提供充足的见证时间，以便业主或监理工程师有充分的见证准备。（5）对质量检验计划中确定的停工待检点，我方将在三级自检合格的基础上书面申请业主或监理工程师检验并签署意见，如检验不合格或检验后未签证，将不得进行下道工序施工。（6）所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与该项目施工同时形成独立的质量记录，该质量记录将以业主或监理工程师判定的意见为最终检验依据。7.3.5 质量监督、监查控制措施本工程将始终坚持“质量第一、预防为主”的质量控制原则，重点做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，我方质量保证部组织监督质量体系的运行、工序质量控制、工序交接控制以及质量改进活动。（1）进行重点项目的内部质量监督本工程内部质量监督项目由质量检验组组织实施，我方各有关技术、物资、施工部门和专业工地等单位配合实施。上述内部质监活动所发现的不合格均由责任单位实施纠正措施并由质量保证部验证，未确认封闭前不得转入下一工序施工或向上级质监部门提出质监申请。施工过程中，质量检验组会同施工管理部有关专业人员将