林森物流集团南通幸福钢材物流有限公司B1、B2仓储交易中心工程施工组织设计.docx

第一章 工程概况

第一节 编制说明
1、林森物流集团南通幸福钢材物流有限公司B1#、B2#仓储交易中心工程由林森物流集团南通幸福钢材物流有限公司投资兴建在南通市幸余路以南幸福大道以东的交叉口处。
2、根据招标文件要求，本施工组织设计的内容严格按照“施工组织大纲”的要求编制，主要论述了施工总体策划部署及各分部、分项工程的施工楼部署、施工平面布置、施工方法和措施等要素文件。
3、编制单位：通州建总集团有限公司林森物流B1#、B2#仓储交易中心工程项目部
4、编制日期：2014年6月
编制依据：
1、林森物流集团南通幸福钢材物流有限公司B1#、B2#仓储交易中心工程的《招标文件》。
2、国家及省、市相关工程建设政策、法规。
3、本公司类似工程的施工管理经验和技术装备状况。
4、标前会议、标前答疑文件。
5、本公司对本工程建设地区水文地质、地埋、气侯条件及地下构筑物的调查了解及业主单位对该工程的有关规定和要求。
6、国家及行业、地方规范、标准（招标文件规定要求执行的规范与国家现行规范及标准不一致的，以国家现行规范及标准为准）。
规范、标准、文件一览表

名 称
编号或文号
建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2011
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
外墙饰面砖工程施工及验收规程
JGJ126-2000
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
建筑电气工程质量验收规范
GB50303-2002
建筑工程质量验收统一标准
GB50300-2002
木结构工程施工质量检验评定标准
GB50206-2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
7、本企业有关施工标准和方法及作业指导书等
本公司已通过IS09001质量体系认证，本工程主体结构、装修及水电安装等各分部工程施工全过程将按IS09001质量体系程序文件规定运作。
第二节、环境概况
本工程位于南通市幸余路与幸福大道交叉处，林森物流集团有限公司东隔壁。建设场地周围道路通畅与已有建筑距离较近远。场地平整基本能满足要求，水、电供给条件良好。
第三节、建筑与结构概况
本工程地上四层，局部五导，多层框架结构，主体建筑高度16.25 m；建筑占地面积31480 m2，总建筑面积（含钢结构部位）52148m2，本工程设计使用年限为50年，抗震类别丙类，设计设防烈度为6级。
第四节、施工条件
招标范围：本次招标发售的所有施工图建筑、水电安装工程（包括预留、预埋、布线等），现场已完成三通一平，具备施工条件。

第二章 施工方案

制定合理的施工流向、施工分区分段，组织交叉流水作业。
根据结构的工程进展和施工流向，考虑地上主体工程的工程量布置状况，确定以下施工流向和顺序。
一、施工总程序
施工程序本着“先地下后地上、先深后浅、先土建后安装、先围护后装修”的原则，具体安排如下：测量放线→垫层→基础结构→主体结构→砌筑→内外装修及屋面。
二、施工流向和顺序及流水段的划分
基础结构施工时按单体（B1#、B2#）划分两个施工段，不在作为更细的划分，按照单体的挖土方向，逐步向前推进，保证基础施工的连续性，迅速性防止基坑浸水。
主体施工时，水平方向按照各单体的变形缝和通道口来划分施工段，B1#每层六个施工段，B2#同样也每层六个施工段。框架主体施工完后开始砌体施工（从下往上），主体验收后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修流水施工。外装修可在室内装修施工时穿插进行。
在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。
本标段工程按基础、主体结构、装修和安装三个阶段组织
三、施工流水段的组织
等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基础原理是运用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的最佳效果。施工作业队由专业作业班组组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理， 以实现连续均衡流水施工。每施工段派一名土建专业工程师、一名水电专业工程师负责现场全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。
每个单体组织2个施工队进行流水施工，每个施工队，按钢筋、模板、混凝土等专业工种组织作业班组进行施工。
结构施工阶段，水电设备安装预埋及二次结构不考虑流水划分，在主导工序施工过程中穿插进行。
装修和设备安装施工不分段，组织竖向分层流水施工。
四、施工缝留设
本工程水平方向上在施工段划分处留设施工缝，竖直方向在每层楼面留设施工缝。

第三章 施工方法
一、土方开挖工程
根据现场勘察，本工程地质情况较好，土方开挖采用反铲挖掘机开挖，基槽（坑）内挖至基础底300mm，人工清底。留1m宽工作面。
1、一般注意事项
槽（坑）边土方回填，选用素土进行回填夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，回填土干密度取样试验合格率不小于90%。
回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾压密实。
①填土前应检查回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
②回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯碾三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。
③深浅两坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时再与浅基坑一起夯填。
④基槽（坑）回填土应在结构相对两则或四周同时进行。
⑤回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应管道两连同时进行，直至管顶以上半米时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
二、需处理地基注意事项
根据勘察报告及上部荷载情况，本工程采用天然地基，基槽（坑）开挖后，对局部未达到2层土处采取换填法进行加固，具体做法如下：
加固范围、方法及技术要求：
（1）、建筑物基础部分以下松软土按1：2放坡，其挖土方底边每边超出基础底边0.5倍换填深度。采取有效的降水措施，挖除填土及淤泥、淤泥质土，再用1：1级配砂石分层回填振实至设计标高，砂石垫层每层回填厚度小于等于250mm，采用平板振动器洒水振动。砂石垫层回填结束后应经检测合格后方可进行下一道工序施工。（加固部分承载力特征值经现场荷载试验确定，fak=120Kpa。）
（2）、其它部分挖除填土及淤泥、淤泥质土后，再用质地良好、含水量适中的素土分层回填夯实至设计地坪标高，回填素土不得含有植物残体、垃圾等有机质杂物。地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数大于等于0.94。
二、钢筋混凝土结构工程
（一）钢筋工程
1、钢筋工程施工方案
钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，直径大于16mm的钢筋采用闪光焊；钢筋水平运输用平板拖车，汽车；垂直运输用塔吊；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用搭接、焊接和机械连接的方法。Ⅰ级钢筋采用搭接；直径小于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊等，直径大于16mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋如有必要梁中纵筋也可用直螺纹。
2、钢筋工程施工顺序
钢筋工程的加工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上及各区段的先后施工顺序。
3、钢筋工程施工工艺流程
独立基础钢筋绑扎工艺流程：独立基础钢筋绑扎→柱钢筋绑扎。
柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块
梁采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在模杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋部距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
楼板钢筋绑扎工艺流程图：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋能马凳设置→上层筋绑扎。
楼梯钢筋绑扎工程流程：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。
4、钢筋工程施工方法
★钢筋原材料进场和堆码
原材钢筋进加工场时，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋堆放场地要平整，找平碾压后铺填厚100碎石，并形成有组织的排水。
堆放场地的钢筋统一用红砖矮垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。
半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。
★钢筋绑扎
※钢筋绑扎的准备工作
（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。钢筋绑扎的铁丝可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料卡环。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于200mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。柱基础、梁板底部钢筋采用砂浆垫块，柱、钢筋或梁侧边钢筋优先采用塑料卡环。
独立基础钢筋绑扎：
钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出身及柱子位置线、地梁及柱基边线，并将体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。
钢筋绑扎工艺流程：独立柱基础下层钢筋绑扎→柱插筋绑扎。
钢筋全部在现场加工，接头采用闪光对焊接头、搭接接头或直螺纹接头。独立柱基钢筋下层筋采用砂浆垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。具体施工方法如下：
（1）在垫层上划出独立柱基钢筋分档标记，然后依据该标记摆放柱基钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固；钢筋垫块设在承台钢筋的交叉点上，梅花形布置，纵横间距不超过600mm。
（2）绑扎柱插筋。首先在柱插筋位置设置-∠75×7角钢定定框，与独立柱基下层筋点焊，柱插筋与角钢定位框点焊。柱插筋在独立柱基内再设置一道钢筋定位支架，柱插筋要与定位支架绑扎牢固或点焊。
※柱筋绑扎
（1）工艺流程
测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋→安装垫块
（2）套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（3）绑扎竖向受力筋
柱子主筋机械连续完成后，接头的间距应符合设计要求。
（4）画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错帮扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135。，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
（6）柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间中不得超过1000mm。
（7）砖拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖砌筑之前将其剔出。
（8）柱筋应至少设置两道定位支架，定位支架用钢筋焊制，一道在顶板之下，一道在带基之上。
※梁钢筋绑扎
（1）工艺流程
梁采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下：
在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
（2）工艺及操作方法
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。
在穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边采用塑料卡环，纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（3）梁筋的连接
梁筋采用闪光对焊、搭接或直螺纹相结合的连接方式。
当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。
（4）柱梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
※楼板钢筋绑扎
（1）工艺流程
在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎
（2）工艺及操作方法
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（3）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。
（4）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
※楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋
（2）工艺及操作方法
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
（3）垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。
★钢筋加工要求
钢筋加工需要注意以下问题：
（1）、钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（2）、钢筋的冷拉：通常只对Φ6.5、Φ8的钢筋进行冷拉（Φ10、Φ12钢筋有定尺的钢筋）。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
（3）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。

钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
（4）、Ⅰ级钢筋的末端需要做1800弯钩，箍筋作1350弯钩。弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。
（5）、钢筋的焊接
焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
★钢筋安装质量要求
（1）、钢筋搭接
钢筋的搭接长度要满足设计要求，当设计无具体要求时，受拉钢筋的搭接长度，应符合下表规定：
钢筋类型
混凝土强度等级

C20
C25
＞C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
冷拨低碳钢丝
300mm
受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面积受力钢筋总截面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；
绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于钢筋直径d，且不应小于25mm。
在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应上于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
（2）、钢筋锚固
纵向钢筋的锚固长度应满足规范要求：
（3）、钢筋保护层厚度
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定：
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
环境与条件
构件名称
混凝土强度等级
低于C25
C25及C30
高于C30
室内正常环境
板、
15
梁和柱
25
露天或室内高温度环境
板、
35
25
15
梁和柱
45
35
25
有垫层
基础
35

（4）、钢筋安装允许偏差
项 目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点的位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3/-0
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、
±3
（二）模板工程
1、模板工程施工方案
为保证结构的混凝土施工质量，主体结构梁板底模板及剪力和柱的内上模采用全新的18mm厚木胶合板，确保混凝土能够达到内实外光的效果。
支撑架采用扣件式钢管支架。
根据工期安排，水平方向模板在地下施工时水平方向模板投入一层套。
地上施工时，每段水平方向模板考虑配置二层，竖向模板除楼梯井配置一个施工段，周转使用。
支撑系统的架子及模板设计同常规。
2、模板工程施工顺序
模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。
※材料和设备
（1）模板
模板采用木胶合板时，采用100*50和100*100木方做内外楞、钢管做柱箍。
（2）辅助材料
Φ48mm普通脚手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高强螺栓、M12螺母；Φ12mm钢筋；花篮螺丝等。
（3）工具
水平尺、板手、钢卷尺、线锤。
※施工方法
（1）支模前的工作
a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；
b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；
（2）柱模支设
a.钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。
b.用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。
c.利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定。上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。
d.当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围横向设置若干通长PVC管，外边设几道柱箍、使之成为一个整体。要求柱模对接处平滑、尺寸准确。
（3）浇柱混凝土
混凝土浇柱前，应先搭设脚手架操作平台，注意脚手架平台应与模板支撑体系分开。
混凝土浇注前，先浇柱子同标号50-100厚的减石子砂浆，然后再正式浇注混凝土。
混凝土塌落度不应小于12cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇注高度不宜超过3m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。
（5）拆模及养护
混凝土浇筑结束两天后开始拆模。首先拆除柱箍，然后拆开模板栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。
拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布履盖养护。
※质量标准
模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板外侧刷防锈漆一道，刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内侧应涂刷脱模剂，相邻模板高低差不得大于1.0mm。
模板内表面应该平整光滑，其允许偏差如下表所示。
柱模加工允许偏差
项 目
允许偏差
检验方法
长度（mm）
±2
用尺检查
直径（mm）
±1
用尺检查
内表面垂直平整度（mm）
1
用2m靠尺及尺检查
模板安装允许偏差和检验方法如下表所示：
模板安装允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差
检验方法
轴线位移（mm）
3
用尺检查
截面尺寸（mm）
±2
用尺检查
每层垂直度（mm）
3
用2m靠尺检查
相邻板面高差（mm）
2
有直尺和尺量检查
表面平整度（mm）
2
用2m靠尺及尺量检查
※劳动组织
模板安装以2-4人1组为宜，高空作业时以上下各两人为宜。
※安全注意事项
（1）模板在使用及运输过程中，不平碰撞，防止破裂及变形。
（2）拆模时不得硬砸，硬撬，以免破坏模板。
（3）已拆下的模板，严禁从高处扔下，如发现有损坏变形应及时进行修补。
★梁板模板
梁板模板按照木胶合板钢管架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为18mm厚木夹板。梁底模板背楞在两侧为100×100mm木方，中间为50×100mm木方，间距250mm，梁底模板采用18厚镜面木板；对拉螺栓排数须计算确定，但对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。
为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。严格控制梁板起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/1000。
模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂。
★楼梯模板
楼梯模板采用封闭式模板，踏步上模板两端预留楼梯栏杆埋件孔，中部预留排气孔；电梯井部门窗洞口模板为定型模板，施工时下口要用木方顶牢。
★模板的支设
※准备工作
（1）材料准备
a、木胶合板（钢角模、拉杆等附件）
b、18厚普通木胶合板、镜面模板
c、定型钢模
d、支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方等。
e、脱模剂
（2）机具准备
a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。
b、模板设计准备
c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。
d、模板预制拼装准备
e、对进场的模板、凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。
f、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场地条件也可在作业面上直接安装模板。柱子、电梯井体模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。
（3）支撑系统准备
扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，变曲变形钢管要进行调直。
（4）弹线、找平准备
a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。
b、柱、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、模板安装。
※操作工艺
（1）梁模板安装工艺
a.在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。
b.根据模板设计，安装工具或Φ48钢管和水平杆及斜支撑，若为群体梁时，水平拉杆可与柱、水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，不能与操作脚手架相连接。
c.按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000~3/1000。
d.绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。
e.用型钢或Φ48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或Φ48直径竖向钢管固定横楞。横柃和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。当梁高超过600mm时，宜增加对拉螺栓加固。
f.清扫垃圾
（2）楼板模板安装工艺
a.楼板的立柱支撑下是土质地面时，应对地面进行夯实，铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支撑间距，应负荷载计算确定，若采用工具式脚手架更为适宜采用多层支架支模时，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上。
b.安装纵横水平支撑，一般设双层纵横水平支撑（水平柱杆）。
c.50mm×100mm，间距300mm，最后铺设模板。
d.调整立柱高度找平大龙骨。
e.铺设模板。模板宜采用木胶合板履面模板或大尺寸的定型组合钢模板块（在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替），若采用定型组合小钢模板块时，每两块板间用U型卡连接，卡紧方向应正反相间。板的铺设要模平竖直接缝严密。
f.清扫垃圾
g.作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。
★模板拆除
梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。
梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到设计强度的70%后方可拆除，拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为：转动立杆上部的早拆头，降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.25m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。
柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。
模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。
★质量控制及成品保护
（1）、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
（2）、模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
（3）、模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须编制者的同意。
（4）、柱、模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
（5）、柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋2φ25，长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm，外露80mm，用木方加木楔固柱模板。
（6）、柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。
（7）、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。
（8）、成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
（9）、柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。
（10）、成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距≥4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
（11）、梁的跨度≥4.0m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
（12）、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。
（13）、混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。
（14）、混凝土侧模，在混乱凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（15）、模板安装的允许偏差如下表所示：
模板安装的允许偏差
序号
项 目
允 许 偏 差
国家标准
内控标准
1
轴线位置
基 础
5
3
柱梁
5
2
2
底模上表面标高

±5
±2 -5
3
截面尺寸
基 础
±10
±5
柱梁
+4 -5
+3 -4
4
每层垂直度

6
5
5
相邻两板表面高低差

2
1.5
6
表面平整度（2m长度内）

5
4
7
预埋管顶留孔中心线位移

3
3
8
孔留洞
中心线位置
10
8
截面内部尺寸
+10 0
+8 0
（三）混凝土工程
1.混凝土工程施工方案
（1）、采用商品泵送混凝土，硬管布料或采用布料杆布料。
（2）、独立基础混凝土施工：独立基础混凝土量较大，采用泵送施工。
（3）、柱混凝土施工：由于柱头处钢筋密集，不易下料，故柱子与梁分开浇注。
（4）、梁、板混凝土施工：采用泵送施工，梁板混凝土采用连续浇筑，对于高度不大于2米的梁一次浇注。混凝土一次浇注量较大，要保证混凝土供应及浇筑的有序性，混凝土要有足够的缓凝时间，在连续浇筑区间防止出现冷缝。
2、混凝土工程施工顺序
先地下后地上，由低到高顺序施工
每施工段内竖向混凝土工程的施工顺序由下至上，逐层施工。
整体工程施工顺序按总体施工计划。
3、混凝土工程总体施工工艺见附图。
4、混凝土工程主要施工方法
★施工主要控制要点
※施工缝设置和处理
水平施工缝设置：结构每层水平施工缝设置于板面和梁下。
柱在板面、梁底设置水平施工缝，在板面、板或梁底设置水平施工缝。
竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内；施工缝设置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，和纵横交界处。
施工缝的处理：
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。
（2）已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。
（3）浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成份的水泥砂浆。
（4）混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。
※混凝土找平及养护
（1）浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。
（2）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即履盖养护。
（3）混凝土的养护
a.一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行履盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。
b.柱等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护。
c.梁板等平面构件采取履盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处于湿润状态。
d.在在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
※混凝土缺陷处理
拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意按《规范》进行处理。
※混凝土施工时异常情况的处理
（1）若混凝土运送迟缓，或因塞车造成混凝土来料较迟，来量小于施工计划要求，则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带浇筑时间应小于混凝土的初凝时间。
（2）若输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应抓紧修理，另一方面应及时起用备用混凝土泵，确保断面层混凝土末至初凝，避免出现施工缝。
（3）遇暴雨：用彩条布对新浇未初混凝土进行履盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。
★物资准备
混凝土供应使用预拌混凝土，混凝土输送采用汽车泵每一施工段浇注时采用1台混凝土泵，并预备1台备用泵。
泵送混凝土的配合也必须符合混凝土强度及和易性和可泵性要求，使用预拌混凝土，必须要求混凝土供应厂家提供混凝土配合比设计报告及各种原材料的实验报告。
主要原材料符合以下要求：
水泥：带基混凝土按设计要求采用普通硅酸盐水泥，其它混凝土也采用普通硅酸盐水泥，标号按配合比设计。
砂子：采用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3%。
石子：采用1～3cm碎石，要求质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。
混凝土供应质量保证
在施工过程中，严格混凝土配合比的控制和开盘签定，出厂合格证控制，并在现场进行坍落度检查和混凝土试块的制作，以查对混凝土是否符合设计和施工要求。
★混凝土浇筑
※浇筑要点
（1）浇筑前，应会同监理、甲方、质检等人员对模板、支架、钢筋、预埋件、留洞、预埋管线等进行检查，做好隐蔽验收记录，并签署混凝土浇灌许可证。
（2）浇筑顺序：先浇低标高部位，后浇高标高部位；先浇柱，后浇梁板楼梯。
（3）柱混凝土浇筑当层高小于5米采用一次浇筑，当层高大于5米，则采用分层浇筑，一次不超过4m。混凝土自高处倾落的自由高度控制在2米以内，当浇筑高度超过2米时，应采用串筒、溜槽使混凝土下落。柱等竖向构件应先在其底部浇50mm厚与混凝土配合比相同的减石砂浆，再分层浇筑，分层厚度500mm。
（4）梁板采用一次浇筑，沿次梁方向进行。梁应按其高度采取整浇及斜面分层浇筑。板厚度设标志块控制，随浇随移。梁板的浇筑带宽度控制在3米以内。
（5）混凝土浇筑必须防止出现冷缝，施工间歇时间不能超过120分钟，必要时由塔吊在施工间歇处补浇混凝土。
（6）混凝土振捣人员必须分部位明确责任范围，防止漏振。施工时，试验人员按规定取样，并留置二组与现场养护条件相同的试块，以确定重要结构部位的拆模时间和预应力钢绞线张拉时间。
（7）浇筑混凝土时，应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（8）浇筑混凝土