桁架施工组织设计新.docx

第一部分 项目管理
1．工程概况
1.1工程概况简述
本工程为宿豫经济开发区商务中心主楼立面外装修钢结构工程，建设单位：江苏宿豫经济开发区开发投资有限公司。本钢结构工程造型独特，设计独立创新。在主楼的南北两面分别有四个独立的钢结构柱拔地而起。在柱的最顶端两个独立的钢柱弧形连接上，楼的东西两侧各有一个钢柱。钢柱外包塑铝板。整个造型气势磅礴、雄伟壮观，具有大气伟岸之感。
本工程位于宿迁市宿豫经济开发区现场交通便利，场地平整，施工用水电均已接至施工场地。
1.2计划工期和质量目标
计划总工期为55天。
工程质量目标:确保所有分项工程质量合格，达到国家质量验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，验收一次通过，争创优良。
1.3工程特点与范围
1.4主要工程材料
此工程采用Q345-B钢材，热镀锌防腐。
2. 施工组织设计编制依据
2.1宿豫经济开发区商务中心主楼立面外装修钢结构工程施工图.
2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB20205-2001
2.3《优质碳素结构钢》GB699-99
2.4《碳素结构钢》GB700-88
2.5《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
2.6《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.8《工程测量规范》GB50026-93
2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
2.10《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
2.11《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.12《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
2.13《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
2.14《建设工程质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号）
2.15《建设工程安全生产管理条例》（2004年1月13日国务院令第397号）
2.16本公司的质量体系和安全体系手册及程序文件等管理文件
3. 施工总体部署
3.1施工管理体制与现场劳动力配置
3.1.1项目经理部设置：
本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。
按照项目法施工，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行公司质量方针，贯彻国家法律法规和政策，执行项目合同中必须履行的各项条款，对本工程从签定合同——施工准备——施工过程——竣工验收——移交服务管理等整个过程进行有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益与实现合同目标。为此，在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编定岗、因岗定人、一人多职，在公司范围内有目标的选择各种各样优秀人才进驻项目管理层。成立一个有一定权威性且具备统一指挥能力的项目部领导班子和“精干、高效”的项目部管理成员。本项目部有能力协调各方面的关系，排除各种障碍，通过精心组织，严格管理，能确保本工程按预定要求、目标顺利完成。
根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：

项目经理：

项目总工程师：
施工经理：

材
料
员
质
检
员
安
全
员

施
工
员
计
划
员

起

重

队
电

焊

队

钢 构安
装
队
钢架安装队
涂

装

队

3.1.2项目部人员职责
（1）项目经理：作为集团公司法人代表在该项目上的授权代理人，是该工程项目管理实施阶段全面负责的管理者，在项目部成员的协助下，负责全面履行合同条款，按合同约定的质量、工期、安全进行严格控制，确保合同目标的顺利实现。
（2）项目总工程师：全面负责项目的设计技术、制作技术、施工技术的策划与管理工作。参与制定设计方案，负责制定施工方案。参与设计技术的评审，负责组织施工技术的评审。参与解决重大设计技术问题，负责解决施工、构件制作过程中的重大技术问题。对工程项目的质量安全技术负责。
（3）施工经理（项目副经理）：负责具体施工作业过程的技术控制，包括施工准备、施工工艺的控制、协调，负责生产施工调度和生产计划安排，严格按施工技术标准和组织设计要求组织项目实施，确保施工计划的顺利执行。负责工艺技术文件的编制及处理技术问题。
（4）计划员：负责生产计划的编制，负责设计、加工、物供各方以及各工种和工序之间的协调，负责对外联系和协调。
（5）施工技术员：在项目技术负责人的领导下，负责技术文件管理，确保技术文件准确、合理、有效，负责项目的技术联络协调，负责技术文件的分解，参与技术交底。负责工程施工的测量及定位，确保结构构件就位准确，负责计量、测量仪器设备的管理。负责项目技术信息管理。参与施工过程的技术、工艺的控制。参与施工技术文件的编制及处理技术问题。参与质量安全的检查监督工作。
（6）安全员：负责员工的安全教育、负责施工现场的安全检查、监督，确保施工安全满足规定要求。负责施工现场的安全保卫、环境保护。
（7）质检员：负责项目的质量管理，负责检验、试验控制，确保施工质量满足规定要求。负责项目质量记录及报送文件资料的整理。
（8）材料员：负责材料、工具、设备的询价、采购、供应和运输，负责使用机械设备、器械的租赁。负责对进场材料设备进行控制、保管。确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。负责项目成本核算与控制，负责项目财务管理，负责项目资金收支控制。负责劳动分配，负责项目计划统计，负责项目经济信息管理。参与合同管理。
3.1.3 施工队伍组织
为了确保本工程的进度和质量，选派具有丰富经验的施工队伍组成项目施工队组，承担本工程的施工任务。所有参加施工的人员均服从该项目部的统一指挥和调遣。建立高效率的指挥控制系统和精干协调的管理体制，实施工程进度、质量、成本的有效控制管理。

现场劳动力配置表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
管桁架
安装
防腐 涂装

竣工

测量工
2
2

2
架子工
4
4
2
4

起重工
2
6

安装工

10

1
电焊工

10

油漆工

2

1
水电工
1
1

1
壮工
2
2

合计
11
35
4

5
本计划表是以每班八小时工作制为基础，两组人员同时施工考虑的。
对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，由集团公司工程管理部和安全监察部共同监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。
3.2 施工平面布置（含施工临时用地表）
3.2.1施工总平面布置图（见附图）
3.2.2施工平面布置原则
（1）在满足施工的条件下，紧凑布置，不占或尽量少占周边环境。
（2）尽可能降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬运，最大限度缩短工地内的运输距离。材料进场应按照施工进度计划要求，分期分批进入现场，材料应尽量堆放在使用点附近。
（3）尽量降低临时设施的修建费用，充分利用现场可以利用的建构筑
物，临时办公用房尽可能采用可多次利用的活动板房。
（4）临时设施的布置应便于施工生产。
（5）临时设施的布置必须符合劳动保护、技术安全和消防的要求。
3.2.4进退场道路
进入施工现场后利用吊车或塔吊将管桁架构件直接卸在商务中心内就近的拼装点或临时堆场上；龙骨卸在临时堆场，安装时再用人工推车将龙骨分散运到安装地点附近。 电焊条等运到工地临时库房。
3.2.5临时用电
（1）施工用电量计算
临时供电设备容量计算公式如下：
P=1.05(K1×∑P1/COSφ+K2×∑P2+K3×∑P3+K4×∑P4)
式中：P—供电设备总需要容量（KW）：
P1—电动机定额容量（KW）：
∑P1 取
10
(KW)
P2—电焊机容量（KW）：
∑P2 取
480
(KW)
P3—室内照明与电器总容量（KW）：
∑P3 取
5
(KW)
P4—室外照明总容量（KW）：
∑P4 取
10
(KW)
COSφ—电机的平均功率因素：
COSφ取
0.78

K1=
0.5
K2=
0.6
K3=
0.5
K4=
0.6

临时供电设备总需要容量为：
318
(KW)
（2）施工临时用电布置
在业主指定的总配电箱(即电源处)上接出施工用电电源，设置施工用电总配电箱并安装计量电表。根据现场用电分布情况设置若干分配电箱。用电设备一律从分配电箱接线。所有分配电箱均需安装漏电开关。所有电源线可沿现场建筑物布置、架空安装。
3.2.6临时用水
工程施工除少量清洗用水和消防用水外，对施工用水需求较少，可利用现场已有的临时用水设施。
3.3工程拟投入的主要材料和施工机械设备
3.1.1拟投入的主要施工机具设备表
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造
年份
额定功率KW
备注
一
构件加工设备

1
数控相贯线切割机
SKGG-B
2
无锡
06.12
3

2
带锯床
G3150
2
上海
05.2
20

3
摇臂钻床
E-3040
12
上海
03.3
12

4
H型钢组立机、矫正机
CT-3000A
2
无锡
05.6
7.5

5
多头直条切割机
GZ-4000
1
无锡
03.05
1

6
双转臂液压拉弯机
LWD-12-200T
1
佛山
05.6
18.5/
22

7
CO2气体保护焊机
KR-500
10
唐山
01.1
39

8
电焊机
BX-500
25
上海
06～07
25

9
碳弧气刨机
630SS
2
唐山
06.4
2

10
龙门焊机
MZG-2×1000
2
无锡
07.12
68

11
空压机
V-0.67/T
2
徐州
05.11
8

12
喷漆专用设备

2
徐州
07.6

13
抛丸机及除尘系统
青岛华星
2
青岛
05.8
45

14
烘箱
DZYH-100
2
上海
05.1
7.15

15
叉车
CPCD30E
2
厦门
04.8
37

16
弯板机
CDW11HNC-50×2500
1
浙江
05.10
22

17
普通车床
C6140×2000
10
南京
04～02
7.5

二
现场安装机具设备

1
吊车
25T
2

租赁
2
人字抱杆
L=8M
8
自制

3
手拉葫芦
10T
10
南京
05～07

4
扭矩扳手
280-750Nm
8
浙江

5
砂轮切割机
G3J3-400
4
浙江

03.7

6
千斤顶
20T、30T
10
南京
01～04

7
直流弧焊机
AX7-400
18
上海
06.5

8
交流弧焊机
BX1-315
2
上海
05～07
15

9
角向磨光机
Φ100
24
锡山
06～07

10
氧炔焰设备

4

11
焊条烘干箱
ZYH-30
1
上海
06.5
2.6

12
焊条保温筒

16
锡山

13
配电箱

3

自制
14
卷扬机
5T
2
徐州

三
计量及检验仪器设备

1
钢卷尺
5-100m
6
苏州

2
直角尺
0-300、500
4
上海

3
焊缝检验尺
0-40
4
天津

4
超声波探伤仪
PXUT-270
1
南通
99

5
全数字超探仪
PXUT-240
1
南通
04.2

6
洛氏硬度计
HR-150A
2
山东
06.11
0

7
数字式覆涂层测厚仪
TT-220#
1
浙江
04.12
12.3

8
光学水准仪
DS20
1
天津
05.3
0

9
光学经纬仪
J2-1
1
江苏
04.6
0

10
螺纹环塞规
M16-M64
3
上海

0

11
游标卡尺
0-300
2
上海

0

12
角度游标卡尺
0-3600
2
上海

0

13
液压式万能试验机
WE-1000C
1
济南
99.1
45

3.4施工方法概述
3.4.1根据本工程管桁架结构和下部支撑的具体情况，所有构件在
制造厂加工成型（管桁架弦管煨弯成型、腹管切割好管口相贯线；上弦管分段与水平腹管焊接成片；下弦管与斜腹管为散件；），完成预拼装后拆开进行除锈和镀锌涂装、装车运至施工现场。
3.4.2根据建筑物的结构情况和管桁架安装的需要，对于拟在楼面（或地面）拼装平上拼装桁架；局部满堂脚手架上设轨道、以滚动式小车支承管桁架，通过牵引小车将桁架移至安装位置；用塔吊将桁架吊至柱端就位。
3.4.3脚手架搭设从地面或建筑物楼面至桁架支承标高。
3.4.4 室外桁架采用地面拼装，卷扬机直接吊装把杆辅助就位的方式安装。
3.5工作阶段划分及各阶段的工作目标

工作阶段
工作项目
工作要求
工作目标
工作责任
部门
设计、加工阶段
施工图设计和报批
①完成施工详图设计
②完成与主体设计院的会签工作
③完成施工详图的报审
①
②③ 已完成
设计部
原材料
采购
按图纸和规范要求备齐材料
按合同约定预付款到帐后
制造公司
构件加工
按图纸和规范要求制作钢柱、管桁架、龙骨、支托等
按进场计划在开工前完成
制造公司
构件运输
将构件运至现场
按进场计划进行
制造公司
施工方案细化和报批
①完成施工方案的编制
②完成施工方案的报审
①合同签订后7天内完成；
②开工前完成
项目部
现场施工准备阶段
临时
设施准备
①清理构件堆场
②接通施工用电
③布置现场办公室
④安排生活设施
开工前完成
项目部
施工队伍进场
按进场计划安排施工队伍进场
按进场计划进行
项目部
施工机具进场
按施工组织设计要求组织施工机具进场
按进场计划进行
项目部
基础验收与放线
① 验收基础
② 测量放线
进场前 10天完成
项目部
预埋件
处理
对超标的预埋件进行处理
根据具体情况在钢柱安装前完成
项目部
现场构件验收
清点并检查到场构件，并按安装顺序堆放
按进场计划进行
项目部
施工阶段
脚手架与拼装平台
搭设

进场后1天

项目部
施工阶段
桁架安装
龙骨安装
防腐补刷
①管桁架安装
②龙骨安装
③防腐补刷

进场后1天

项目部
竣工阶段
竣工验收
① 整理竣工资料
② 交工
开工后第55天完成
项目部

3.6施工进度计划及工期保证措施
3.6.1计划开、竣工日期
开工日期以总监的正式开工令为准，竣工日期确保在开工55天到达。
3.6.2施工进度网络图
见附图：施工进度网络图
3.6.3进度计划控制
项目进度控制以项目经理为责任主体，施工部负责，各部门、班组和各岗位作业人员全员参与，以实现合同约定的竣工日期为目标，建立进度控制体系。
在计划统计管理上运用Project项目管理软件，在总施工进度计划得到业主和监理单位认可后，在确保主要控制点的前提下，实行月、周滚动计划，实现科学的、动态的管理。每周一将周进度计划及项目统计报业主及集团公司相关部门。
（1）施工工期计划依据以下内容要素制定

（2）施工作业计划包括总体计划和分部分项作业计划。根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日．计划总工期和计划竣工日期，并确定项目的分部分项开工日期和竣工日期。
（3）当出现进度偏差(不必要的提前或延误)时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告。
3.6.4工期保证的技术组织措施
（1）做好资金准备
为确保工程进度和加工质量，所有构件均由在集团公司专业钢构厂进行材料采购和加工。为确保工程工期，集团公司资产财务部必须准备足够的资金，并做到专款专用。
（2）提前做好材料计划
由于本工程工程量较大与土建单位配合的作业周期较长，材料供应计划不能按照通常程序，必须根据工期要求和现场作业展开的顺序提前做好材料进场计划的安排；提前与相关厂家签订协议并准备好一定的资金，一旦条件成熟（收到第一笔工程款），即可根据图纸备料，施工图图纸会审完毕即可进行部分构件的加工，施工图图纸完成即可进行全部构件的加工。
（3）安排合理的进场计划
生产计划必须根据构件进场计划进行。对有些可直接用汽车进行吊装的构件，要做到货到现场可用吊车或塔吊直接从汽车上吊到安装位置，不再进行转运，以节约转运时间和人工，减少场地占用。
（4）严密的组织措施
1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施钢结构安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的《钢结构安装过程控制程序》文件组织施工，进行质量控制，并广泛开展质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。
2）针对该工程的特点，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现。
3）组织人员数量充足、精干的施工队伍。项目部人员要求经验丰富、技术熟练、责任心强。施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。
4）提前对现有的生产加工设备进行检修，绝不允许因设备故障影响生产。
5）因本工程施工期正是宿迁地区的春冬季，项目部必须配备一定数
量的防雨设施，使构件清点、上料等工序在条件允许的情况下，可以冒雨施工。
6）项目部配备一定数量的照明设备，随时准备夜间施工。
（5）技术措施
1）结构节点设计在满足规范要求和招标技术文件要求的前提下尽可能地采用施工周期短的结构形式，如尽可能地采用螺栓连接以减小现场焊接量；尽量满足设计的合理科学，减少设计更改，符合规范要求。管桁架在制造厂进行预拼装，确保管桁架的预制质量，以减少现场拼装的难度。
2）施工方案在现场条件允许及满足施工要求的前提下尽可能地采用施工周期短的施工方法：在现场条件允许的前提下尽可能地采用塔吊代替拔杆、倒链等手动设备进行垂直运输。
3）合理安排工序间的交叉作业，如钢结构完成部分安装且形成稳定体系后及时进行检验，确认无误即可交付进行檩条的安装。施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。
4）及时进行施工过程中的工序检查，发现问题及时纠正，杜绝大面积工程返工。
5）加强材料出厂及进场检验，保证质量合格，供应及时；供货商选择得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。
6）施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。
7）及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。
8）严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。
9）采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。
10）加强与业主、监理、设计单位的勾通与配合。对完工工程特别是隐蔽工程及时报验，及时整理准备原材料合格证、材料检验试验报告、构件检验报告、检验及评定验收资料等技术资料，不因报验而影响工程的正常施工。
4.1质量保证体系图

集团公司总经理
项目经理
制造公司
项目质保师
质量技术部
管理部
计划部
采购部

施工员
设备员
质检员
材料员

钢构
厂
涂
装
队
架
子
队
安
装
队
起重
队
电
焊
队

4.2现场质量保证体系人员职责
项目部质量保证体系人员的主要职责
4.2.1 项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。
4.2.2 项目部质保师（项目总工程师兼任）：协助项目经理建立、完善本单位质保体系，领导各专业责任人员工作，组织编制和实施承建项目的质量控制计划。保证和协调质量体系正常运转，确保施工生产过程处于系统、有效的质量控制下。
4.2.3 施工员：对施工的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。
4.2.4 材料员：负责材料系统质量保证工作，按规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。
4.2.5 质检员：对工程质量检验负全面责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验计划，监督质量检验体系运行，组织质量检查，负责质量评定工作和质量回访工作。
4.2.6 施工设备和计量负责人（分公司材料员兼任）：对施工机具和检验、试验设备的质量负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。
4.4各阶段质量控制
4.4.1施工准备阶段的质量控制
施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。项目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人员协商处理，并应形成记录。项目工程师应主持图纸会审，并应形成会审记录。项目经理应按质量计划中物资采购的规定，选择并评价供应商，并应保存评价记录。
4.4.2施工阶段的质量控制
4.4.3竣工阶段的质量控制
4.5质量持续改进

4.6本工程重点、难点和特殊部位分析
4.6.1本工程质量控制的重点是《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中强制性条文所规定的内容，包括以下几方面：
（1）钢材及焊材的质量控制
（2）焊工管理
（3）焊缝无损检测
（4）涂装层的厚度控制。
4.6.2除上述质量控制重点以外,本工程还需要特殊控制的过程有:
（1）桁架轴线位移和标高控制
（2）隐蔽工程施工
说明：此节的重点内容在以下章节中有特殊的表述
4.7质量重点和特殊过程控制的技术措施
4.7.1原材料和半成品的质量控制
（1）钢桁架结构使用的钢材、连接材料、焊条等材料应符合现行国家产品标准和设计要求，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。桁架、方钢管梁等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准规定，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。
（2）材料采购部门应严格按集团公司质量体系程序文件的相关规定，在经评审确认的合格分供商名录中选择供货厂家。
（3）材料进场后应按规范要求全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
（4）材料验收：按规范规定的数量比例进行抽查和复验（可根据外观情况适当扩大抽查比例）。
1）无缝钢管、高频焊管、钢板、型钢
钢材切割面或剪切面应检查无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
2）焊接材料
检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。按量抽查1%，且不少于10包。重要钢结构采用的焊接材料进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
3）防腐材料
检查型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶抽查5%，且不少于3桶。
4.7.2 加工质量控制
（1）管桁架加工质量控制
管桁架加工质量控制重点是弦管的煨弯质量、腹管的长度控制、管口相贯线切割及预拼装尺寸控制。
1）钢管煨弯采用液压拉弯机进行，其关键控制是通过实验和计算确定各类钢管弯曲回弹值，对首次弯出的钢管要仔细检查，确认合格后再加工后续钢管；并严格地进行中间检验和胎板检验。煨好的钢管应与样板靠模贴合紧密。
2）钢管端部有相贯线加工要求的采用SKGG-B型数控相贯线切割机进行切割，下料时余量留放应同时考虑割缝余量和整个桁架焊接后的焊接收缩量。
3）为保证钢桁架的整体精度，在工厂必须对所有桁架整体进行预拼装：在平整的水泥地面上利用坐标变换将钢桁架各结点的坐标一一映射在水平面上；根据坐标设计制作预拼装平台，空间桁架尚应将上下弦坐标映射在不同的水平面上，并绘制坐标变换图。在拼装平台上把各小拼单元按编号在相应位置上进行预拼装。拼装完毕，观察、测量桁架整体形状、尺寸、各节点坐标变形、节点位移是否在许可范围之内；对拼装中出现的偏差查明原因并进行纠正，直至预拼出的桁架满足质量要求。最后将预拼装的桁架及拼装支架拆开，打包、运输。
4.7.3 焊接和无损检测的质量控制
（1）焊工及探伤工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工和探伤工必须在其考试合格项目及其许可范围内操作。
（2）对首次采用的钢村、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。
（3）焊工应严格按焊接工艺卡施焊，质检人员随时检查监督焊接工艺纪律的执行情况。
（4）施焊时应根据不同情况采取防止焊接变形的措施，如控制焊接电流、采用合理的焊接顺序、预留反变形量等等。
（5）对于设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T11345-89）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）。一级焊缝：探伤比例100%。评定等级 Ⅱ级，检验等级B级；二级焊缝：探伤比例20%。评定等级 Ⅲ级，检验等级B级。对于抽查的焊缝，检查人员应按分焊工、分焊接部位和分焊接数量均衡抽查的原则进行抽查探伤，以确保抽查的焊缝质量有代表性。焊缝必须在外观检查合格后才能进行超声波无损探伤。
（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝还不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二、三级焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50025-2001）附录A的要求。
4.7.4安装阶段的质量控制
（1）桁架结构安装应符合以下规定：
1）吊装单元的拼装必须在拼装平台上进行，拼装完后首先要进行检验，检验合格后再吊装，拼装质量要求具体见专项方案相关内容。小拼单元拼装成吊装单元时应确保位置、尺寸、编号正确，节点与拼装平台上的相应控制点严密吻合，拼装允许偏差符合要求。
吊装单元焊接完毕，应测量其变形，构件旁弯、起拱、节点变形等超出许可范围的应制定切实可行的措施进行矫正。
矫正后进行二次焊接时应对上工序焊接缺陷进行修补，焊接完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。
2）钢桁架拼装支架控制点坐标一定要准确，每次吊装前都必须对支架控制点坐标进行测量、调整；每榀钢桁架就位后，先测量每个节点坐标，确认符合质量要求后再点焊临时固定；而后再次测量各点坐标，符合要求时再焊接。每次吊装后续桁架前，都要对已安装部分进行测量、调整。
每榀主桁架安装完毕都要进行测量、调整，符合质量要求后再吊装次桁架。
安装质量要求具体见专项方案相关内容。
3）桁架支座锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察检查。
4）支座锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处。检查方法：用钢尺实测。
项目
允许偏差
锚栓露出长度
+30
0
螺纹长度
+30
0
5）钢桁架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。钢管等空心构件的外露端口彩钢板作封头板，连续焊缝封闭，使内外空气隔绝。桁架管封闭叶应确保安装过程中构件内没有积水。检查数量：按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点。检验方法：观察检查。
6）轴线位移控制
a.支座设计时采用过渡板加支座的形式，以便在预埋板位置达不到规范和设计允许值时可以进行调整，使桁架轴线不受预埋件偏差的影响。
b.放线时用全站仪在基础顶面按图纸的要求，精确放出纵横轴线和标高线；测量放线和复验时应安排在清晨太阳尚未升起的时候进行，以避免日照对柱基础垂直度的影响。
c.钢柱安装时可将支座临时固定，等安装完成将固定物拆除，使支座处于设计指定的安装温度下的自然位置（即留有热胀冷缩的足够余量）。在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面间的空隙进行细石混凝土灌浆。
4.7.5 隐蔽工程质量控制
（1）本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作：
1）预埋件的埋设
2）钢构件表面除锈
3）防腐镀锌的喷涂
（2）隐蔽工程项目的施工应由项目总工根据施工组织设计及施工方案向施工管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工项目内容、隐蔽项目的操作工艺控制点、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要求及报验程序。在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。未经监理确认的隐蔽工程项目，不得进行下一道工序的施工。
（3）预埋件的质量控制
1）根据本项目招标文件及约定，预埋件的埋设工作由钢结构单位施工实施,土建单位配合。埋设质量控制列入隐蔽项目进行严格控制。在安装钢支座之前还应对预埋螺栓的埋设与支承面隐蔽质量进行复验检查。
2）预埋件的材质、制作过程控制、几何尺寸等必须符合图纸要求，经检验合格后投入安装使用。
3）现场预埋件埋设人员必须根据预埋件的编号对号安装，并注意安装方位，在作业之前应由项目部测量人员进行埋设控制网线、高程的测绘与控制。预埋件埋设网线与高程的控制应与土建单位共同实施，确保柱网轴线控制的基准唯一。柱网轴线的定位采用经纬仪和水准仪进行控制，必要时应用全站仪进行测量。测量设备必须经计量校定合格并在有效期内使用。预埋板上必须有定位十字轴线，控制预埋件的位置时，必须以十字轴线为控制依据，预埋板在埋设以后，必须确保预埋件的固定方法能满足混凝土浇捣、振动及其他碰撞的影响以控制后序工作对预埋件的影响。
4）每一个预埋件用经纬仪、水平仪定位安装完毕后，应对所有预埋件进行一次复测，对超差埋件进行修整，根据测量结果填写测量成果记录经项目技术负责人审核后报监理进行隐蔽检查，并做好埋件的保护工作。
5）在土建单位浇捣混凝土过程中，应对工人进行技术交底，确保工人对预埋件的保护，保证预埋板混凝土浇灌凝固后的质量。在浇捣完成后混凝土终凝之前，应对预埋板的中心位置和高程进行复测，及时发现超差点并采取相应措施，在终凝之前处理完毕。
（4）防腐镀锌的质量控制
1）钢构件除锈的质量控制
本工程的钢构件除锈方法均采用喷砂除锈，除锈质量应保证达到Sa2.5级，构件表面应露出金属光泽。
除锈由涂装工段实施，采用通过式喷砂除锈机，同类工件的喷砂实行样板引路措施，根据第一个工件的除锈质量情况调整相应的通过速度，确保除锈质量。
操作工应经常检查钢构件的除锈质量，工件摆放布置时应注意其他工件的尺寸和位置，以防挡住其他工件的抛丸视角，不同的构件应采用不同的工艺措施，严格执行抛丸除锈工艺规程，确保一次性达到Sa2.5级要求。生产车间应根据安排，邀请监理进行隐蔽检查。
为了防止经喷砂除锈的钢构件出现返锈、二次污染等情况，本项目在生产车间安排生产时应确保“边抛、边检、边去灰、边喷涂”的紧密流水作业，工件的堆放、施工环境应保证干燥、通风、无灰。
现场施工过程中，因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检查。未经监理确认的，不得进行涂装作业。
2）防腐镀锌的质量控制
a．防腐材料应符合设计文件规定要求，镀锌材料采购回厂，应进行入库检验。入库检验包括质保书、生产日期、保质期限、成分、使用说明并进行必要的试验，做好入库验收记录，使用的所有涂料都应向监理报验，任何可疑的材料在没有得到试验确认前，不得入库使用或进入现场。
b．涂装操作工应经专业培训并取得相关证件后才能上岗作业，喷涂前应取得构件表面已通过隐蔽质量检，检查内容包括抛丸除锈等级、表面灰尘是否已清理干净、表面油污是否已用清洗剂清洗。
c．涂装作业应严格控制作业条件，作业环境温度应在5℃以上，空气相对湿度应控制在85％以下，钢构件表面有结露时，应严禁涂装施工作业。
d．镀锌应按喷涂工艺规程执行，锌料的稀释、配备应按说明书的要求进行配置并搅拌均匀。
e．涂装采用机械喷涂的方法进行，底层材料喷完后应在空气中完全干燥后才能进行封闭的涂装。对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀的部位应用手工补刷。在作业过程中应经常进行锌膜厚度的测量，发行不足的部位应及时进行补喷。每一层的锌膜厚度应均匀并达到设计标准要求，涂层表面应光滑、色泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除以上缺陷。
f．现场施工过程中，因运输、装卸、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应对除锈质量实施隐蔽工程质量检，报监理验收后实施现场的防腐 涂装工作。
g．现场防腐 工程完成并检验合格后应报监理进行隐蔽工程验收，未经监理验收通过的严禁进行下一道工序 。
5.安全管理及确保安全生产的技术组织措施
5.1安全方针和安全目标
安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。
安全生产目标：文明施工，安全零事故。
5.2安全管理组织
5.2.1在集团公司公司安全监察领导下，项目部建立以项目经理、安全经理为首的包括项目部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。
5.2.2所有在安全保证体系中的管理人员，必须严格执行安全政策。所有参与项目施工的员工都必须遵守安全管理制度。
5.2.3职业安全