T∕ZZB 2091-2021 扭扭车.pdf

ICS 97.200.50 CCS Y 57 T/ZZB 20912021 扭扭车 Swing child car 2021 - 04 - 24 发布 2021 - 05 - 01 实施浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 20912021 I 目 次 前言 . II1 范围 . 12 规范性引用文件 . 13 术语和定义 . 14 基本要求 . 15 技术要求 . 26 试验方法 . 67 检验规则 . 88 标识标签、使用说明、包装、运输和贮存 . 99 质量承诺 . 10 T/ZZB 20912021 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由方圆标志认证集团浙江有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江乐贝儿童用品有限公司。 本文件参与起草单位（排名不分先后）：黄岩城关电器塑料制品厂、宁波芮芯母婴科技有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、 方圆标志认证集团浙江有限公司、 台州市黄岩区工艺品玩具和婴童用品协会、浙江红太阳企业管理咨询有限公司、黄岩市场监督管理局。 本文件主要起草人：包鸿志、颜淑慧、贺宝勇、王晟、娄屹萍、覃定贵、曹爱萍、张杰、鲍凤强、应旭辉、陈庆武、赵灵飞、方骏红。 本文件评审专家组长：黄金飞。 本文件由方圆标志认证集团浙江有限公司负责解释。T/ZZB 20912021 1 扭扭车 1 范围 本文件规定了扭扭车的范围、术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识标签、使用说明、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于预定供 18 个月96 个月儿童骑乘玩耍的扭扭车。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 7002006 碳素结构钢 GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第 1 部分：非仪器化冲击试验 GB/T 2828.12012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）的检索的逐批检验抽样计划 GB 6675.1 玩具安全 第 1 部分：基本规范 GB 6675.22014 玩具安全 第 2 部分：机械与物理性能 GB 6675.3 玩具安全 第 3 部分：易燃性能 GB 6675.4 玩具安全 第 4 部分：特定元素的迁移 GB 198652005 电玩具的安全 GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定 GB/T 22788 玩具及儿童用品材料中总铅含量的测定 GB/T 34435 玩具材料中可迁移六价铬的测定 高效液相色谱-电感耦合等离子体质谱法 GB/T 344532017 扭扭车通用技术要求 GB/T 38423 玩具中特定元素总含量的测定 QB/T 5094 玩具材料中可迁移有机锡的测定 3 术语和定义 GB 6675.22014及GB/T 344532017界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 应具有产品样件试制和 3D 建模、软件仿真的辅助设计能力。 4.1.2 应采用相关软件对产品运动机构、机械物理性能、稳定性能进行计算、设计验证。 4.1.3 应对车轮，车架等关键零部件进行失效模式分析。 T/ZZB 20912021 2 4.2 原材料及关键零部件 4.2.1 制造扭扭车所使用的材料应符合国家在玩具领域产品或禁用危险物的法律规定。在正常使用及经滥用试验后所暴露的化学物质，不应给人体的健康带来负面影响。 4.2.2 所有塑料件使用的原料应符合 GB 6675.4 的要求，且不得使用聚氯乙烯材料。依 GB/T 1043.1测试，简支梁缺口冲击强度（23 ）不低于 35 kJ/m2。 4.2.3 钢管的材质应符合 GB/T 7002006 中牌号 Q195 的要求，外观应无裂缝、叠缝。 4.2.4 静音轮/闪光轮等轮子应采用高弹性材料，邵氏硬度大于 80 HA。 4.2.5 塑料色粉、色母、油漆材料、标签、贴纸中的有害物质应符合 GB 6675.1 及 GB 6675.4 要求。 4.3 工艺及装备 4.3.1 应建立产品生产过程溯源机制，车身部位应印有追溯识别号。 4.3.2 应采用自动化带料系统、自动化注塑成型流水线。 4.3.3 应采用变频节能注塑设备及污水处理设施。 4.4 检测能力 4.4.1 应具备材料、小零件、小球、边缘、尖端、突出物、用于包装或扭扭车中的塑料袋或塑料薄膜、折叠机构、铰链线间隙、活动部件间隙、刚性材料上的圆孔、弹簧、金属丝与杆件的检测能力。 4.4.2 应具备机械安全性能、稳定性能、座位承重性能的检测能力。 5 技术要求 5.1 机械和物理性能 5.1.1 材料 材料应符合： 所有材料应清洁干净，无污染； 由木质、竹质材料制成的部件不应有毛刺、虫蛀； 所有暴露的金属表面均应进行防腐蚀处理或使用防腐蚀材料。 下列材料不得用于制造扭扭车： 赛璐珞（亚硝酸纤维）； 易燃固体的材料； 遇火后会产生表面闪烁效应的装饰面料。 5.1.2 小零件 小零件应符合： 预定供 36 个月以下儿童使用的扭扭车其可拆卸部件，及按 GB 6675.22014 中 5.24（可预见的合理滥用测试）测试后脱落的部件，按 GB 6675.22014 中 5.2（小零件测试）测试要求均不应完全容入小零件试验器； 预定供 36 个月及以上但不足 96 个月儿童使用的扭扭车其可拆卸部件如能容入 GB 6675.22014 中 5.2（小零件测试）测试要求的小零件试验器，应设类似以下内容的警示说明。 警示说明：“警告！内含小零件，不适合3岁以下儿童使用。” 警示说明：“警告！不适合3岁以下儿童使用。”此句可用如图1的图标代替。 T/ZZB 20912021 3 图形符号的设计细节如下： 图圈和斜杠应为红色； 背景应为白色； 年龄组和脸形轮廊应为黑色带； 图标的直径最小尺寸应为 10 mm，且不同组成部分按比例排布如图 1； 玩具不适用的年龄范围应以年为单位表示，如 03。 图1 年龄警告的图标 5.1.3 小球 小球是指经 GB 6675.22014 中 5.4(小球测试)测试后，能完全通过小球测试器的任何球形物品。 并应符合： 供 36 个月以下儿童使用的扭扭车上不应有小球或含有可拆卸的小球； 供 36 个月及以上但不足 96 个月儿童使用的扭扭车其车上如果有小球或含有可拆卸的小球 、 或经 GB 6675.22014 中 5.24（可预见的合理滥用测试）测试后脱出的小球，应设类似以下内容的警示说明。 警示说明：“警告！本产品内含小球，可能产生窒息危险，不适合3岁以下儿童使用。” 5.1.4 边缘 边缘应符合： 不应存在可触及的危险锐利边缘； 扭扭车上如果有可触及金属边缘，则不应是危险的毛刺和斜薄边； 扭扭车上可触及模塑边缘、边角或分模线不应有危险的锐利的毛边或溢边，若存在应加以保护使之不可触及； 扭扭车上使用的螺栓或螺纹杆可触及的末端不应有外露的锐利边缘或毛剌 ， 或其端部应有光滑的螺帽覆盖，使锐利的边缘和毛刺不可触及。 5.1.5 尖端 扭扭车表面不应有可触及危险锐利尖端。 5.1.6 突出物 在可触及区域的表面上，如果突出物存在刺伤皮肤的潜在危险，则应用合适的方式对其加以保护，保护件脱落力不小于 150 N2 N，按 GB 6675.22014 中 5.24.6.1（般拉力测试）测试时，不应脱落。 5.1.7 用于包装或扭扭车中的塑料袋或塑料薄膜 T/ZZB 20912021 4 用于包装扭扭车的无衬里软塑料薄膜或软塑料袋，如果其尺寸大于 100 mm100 mm，应符合以下要求之一： 按 GB 6675.22014 中 5.10（塑料薄膜厚度测试）测试时，平均厚度大于 0.038 mm，且所测得的最薄厚度不应小于 0.036 mm；或 应有明确的孔（孔上的物质已移开），且在任意最大为 30 mm30 mm 的面积上，孔的总面积至少占 1 %。 5.1.8 折叠机构 可承载儿童质量的折叠机构、支架或支撑杆，应设有安全止动或锁定装置以防扭扭车的意外突然移动或折叠，进行负荷 50 kg 测试时不应折叠，且在负荷加载前后，折叠机构运动部件之间间隙可插入5 mm 的圆杆，则应也可插入13 mm 的圆杆。 5.1.9 铰链线间隙 扭扭车上固定部分和质量超过0.25 kg的活动部分在铰链线上有缝隙或间隙时，如果在铰链线上可触及间隙可插入5 mm的圆杆，则在铰链线上的所有部位都应可插入13 mm的圆杆。 5.1.10 活动部件间隙 扭扭车上活动部件的可触及间隙可插入5 mm的圆杆，则应可插入13 mm的圆杆。 5.1.11 刚性材料上的圆孔 供60个月以下儿童使用的扭扭车中任何厚度小于1.58 mm的刚性材料上的可触及的圆孔如果可插入6 mm的圆杆，且插入深度大于或等于10 mm，则应也可插入13 mm的圆杆。 5.1.12 弹簧 应符合GB/T 344532017中4.1.12的要求。 5.1.13 金属丝与杆件 应符合GB/T 344532017中4.1.13的要求。 5.2 易燃性能 下列材料不得用于制造扭扭车： 赛璐珞（亚硝酸纤维）； 易燃固体的材料； 遇火后会产生表面闪烁效应的装饰面料。 5.3 化学性能 5.3.1 特定可迁移元素的最大限量 扭扭车上可触及区域内的材料和表面涂层中可迁移元素的含量，应符合表1中相应元素的最大限量规定。 T/ZZB 20912021 5 表1 扭扭车材料中可迁移元素的最大限量 元 素 锑 Sb 砷 As 钡 Ba 镉 Cd 铬 Cr 铅 Pb 汞 Hg 硒 Se 最 大 限 量 （mg/kg） 60 15 1 000 75 60 90 60 500 5.3.2 扭扭车表面涂层中总铅含量 总铅含量不高于90 mg/kg。 5.3.3 扭扭车上可触及区域内的材料和表面涂层中可迁移有机锡含量 可迁移有机锡含量不高于12 mg/kg。 5.3.4 扭扭车上可触及区域内的材料和表面涂层中可迁移六价铬含量 可迁移六价铬含量不高于0.053 mg/kg。 5.3.5 增塑剂的最大限量 可触及的玩具材料和部件中6种增塑剂（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP、DIDP）含量应符合表2要求，且不得使用聚氯乙烯材料。 表2 限定增塑剂类别和限量要求 范围 限定增塑剂类别及对应 CAS 限量 所有产品包括可放入口中的产品 邻苯二甲酸二丁酯（DBP) CAS 84-74-2 总含量不大于 0.1 % 邻苯二甲酸丁苄酯（BBP) CAS 85-68-7 邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP) CAS 117-81-7 可放入口中的产品 邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP) CAS 117-84-0 总含量不大于 0.1 % 邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) CAS 68515-48-0 CAS 28553-12-0 邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP) CAS 26761-40-0 CAS 68515-49-1 注：对于单一样品的单一材料的取样量不足10 mg时予以豁免。 5.4 特定性能 5.4.1 机械安全性能 机械安全性能应符合： 当按 6.5.1.1 进行测试时，方向操作把与方向轮机构连接可靠，方向操作功能不应损失； 当按 6.5.1.2 进行测试时，车轮与轴径配合应牢固，车轮与轴不应分离。 5.4.2 稳定性能 稳定性能性能应符合： T/ZZB 20912021 6 当按 6.5.2.1 进行前后稳定性测试时，扭扭车不应后倾； 当按 6.5.2.2 进行侧向稳定性测试时，扭扭车不应倾倒。 5.4.3 座位承重性能 当按6.5.3进行测试时，扭扭车不应坍塌，且应符合5.1.25.1.6小零件、小球、边缘、尖端、突出物的要求。 5.4.4 载荷、撞击、跌落性能 载荷、撞击、跌落性能应符合： 载荷性能：当按 6.5.4.1 进行测试后，应符合 5.1.25.1.6 小零件、小球、边缘、尖端、突出物的要求； 撞击性能：当按 6.5.4.2 进行测试后，应符合 5.1.25.1.6 小零件、小球、边缘、尖端、突出物的要求； 跌落性能：当按 6.5.4.3 进行测试后，应符合 5.1.25.1.6 小零件、小球、边缘、尖端、突出物的要求。 5.4.5 动态耐久性能 当按6.5.5进行测试时，应符合5.1.25.1.6小零件、小球、边缘、尖端、突出物的要求。 5.5 电性能 扭扭车上玩具部件的电性能应符合GB 19865要求。 6 试验方法 6.1 般要求 6.1.1 测试顺序 原则上所有测试应在同一样品上进行。 测试顺序应按照先进行对样品无损坏的项目， 后进行对样品有损坏的项目。 如样品的损坏导致后续的测试项目无法进行，则可在新的样品上进行剩余项目的测试。 6.1.2 测试仪器精度 除非特殊规定，本文件中力测量精度为5 %；质量测量精度为1 %；角度测量精度为1；所有尺寸测量精度为1 mm。本要求仅适合于用于测试的仪器。 6.1.3 测试环境 除非特殊情况，测试前样品应在温度23 5 ，相对湿度为65 %5 %的环境中至少放置2 h，并且在23 10 的环境中进行测试。以下测试中涉及的平整路面按GB 6675.22014中相关条款要求。 6.2 机械和物理性能测试 材料、小零件、小球、边缘、尖端、突出物、塑料袋或塑料薄膜、折叠机构、铰链线间隙、活动部件间隙、刚性材料上的圆孔、弹簧、金属丝与杆件等的测试和可预见的合理滥用测试，按GB 6675.22014中相应测试方法进行。 T/ZZB 20912021 7 6.3 易燃性能测试 按照GB 6675.3进行测试。 6.4 化学性能测试 6.4.1 特定可迁移元素的最大限量 按照GB 6675.4进行测试。 6.4.2 扭扭车表面涂层中总铅含量 按照GB/T 22788进行测试。 6.4.3 扭扭车上可触及区域内的材料和表面涂层中可迁移有机锡含量 按照QB/T 5094 进行测试。 6.4.4 扭扭车上可触及区域内的材料和表面涂层中可迁移六价铬含量 按照GB/T 34435进行测试。 6.4.5 增塑剂的最大限量 按照GB/T 22048进行测试。 6.5 特定性能测试 6.5.1 机械安全测试 6.5.1.1 在方向操作把与方向轮机构联接处，逐渐施加 150 N2 N 作用力后，保持 1 min。 6.5.1.2 在车轮与轴径配合处， 沿轮轴拆卸轮子方向逐渐施加一个 300 N10 N 的作用力后， 保持 1 min。 6.5.2 稳定性能测试 6.5.2.1 前后稳定性测试按照 GB 6675.22014 中 5.12.4 的规定进行。 6.5.2.2 侧向稳定性测试按照 GB 6675.22014 中 5.12.3 的规定进行。 6.5.3 座位承重性能测试 将扭扭车水平放置，前后轮固定，在扭扭车的座位面中心施加140 kg2 kg的负荷，静置1 min。 6.5.4 载荷、撞击、跌落性能测试 6.5.4.1 载荷性能测试 按照GB/T 344532017中5.5.3.1的规定进行测试，其中负荷为140 kg2 kg。 6.5.4.2 撞击性能测试 按照GB/T 344532017中5.5.3.2的规定进行测试，共测试3次。 6.5.4.3 跌落性能测试 按照GB/T 344532017中5.5.3.3的规定进行测试，共测试3次。 T/ZZB 20912021 8 6.5.5 动态耐久性能测试 按照GB/T 344532017中5.5.4的规定进行测试，共测试20 000周期。 6.6 电性能测试 按GB 19865中相关条款要求进行测试。 7 检验规则 7.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验两类： 出厂检验抽样按 GB 2828.12012 一次抽样方案检查表； 型式检验抽样在成品库中同型号规格随机抽取 2 个样品。 7.2 出厂检验 出厂检验由生产部门和品质部门验货完成。 7.3 型式检验 型式检验是根据产品技术要求中的规定， 对产品的各项质量特性进行全面测试， 以确认产品是否符合规定的要求。出现下列情况之一时，需进行型式检验： 新产品试制定型时； 产品的设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改变（包括人员素质的较大改变），而可能影响产品的使用性能时； 正常生产，每年进行一次检验； 出厂试验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监管机构有要求时。 7.4 检验项目 按照表3的要求。 表3 检验项目 序号 项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 1 材料 5.1.1 6.2 2 小零件 5.1.2 6.2 3 小球 5.1.3 6.2 4 边缘 5.1.4 6.2 5 尖端 5.1.5 6.2 6 突出物 5.1.6 6.2 7 用于包装或扭扭车中的塑料袋或塑料薄膜 5.1.7 6.2 8 折叠机构 5.1.8 6.2 9 铰链线间隙 5.1.9 6.2 T/ZZB 20912021 9 表3 （续） 序号 项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 10 活动部件间隙 5.1.10 6.2 11 刚性材料上的圆孔 5.1.11 6.2 12 弹簧 5.1.12 6.2 13 金属丝与杆件 5.1.13 6.2 14 易燃性能 5.2 6.3 15 特定可迁移元素的最大限量 5.3.1 6.4.1 16 总铅含量 5.3.2 6.4.2 17 可迁移有机锡含量 5.3.3 6.4.3 18 可迁移六价铬含量 5.3.4 6.4.4 19 增塑剂的最大限量 5.3.5 6.4.5 20 机械安全性能 5.4.1 6.5.1 21 稳定性能 5.4.2 6.5.2 22 座位承重性能 5.4.3 6.5.3 23 载荷、撞击、跌落性能 5.4.4 6.5.4 24 动态耐久性能 5.4.5 6.5.5 25 电性能 5.5 6.6 注：序号25仅针对使用带电部件的扭扭车。 7.5 判定规则 检验项目全部符合规定的要求时判为合格，若有一项不符合要求时，则产品为不合格。 8 标识标签、使用说明、包装、运输和贮存 8.1 标识标签 8.1.1 扭扭车标识应符合 GB/T 344532017 中 4.6.1 的规定。 8.1.2 带有可更换电池的扭扭车电池盒应符合 GB 198652005 中 7.1.1 的规定。 8.1.3 警示标签应包含以下内容： 本产品必须由成人安装； 不适合 3 岁以下儿童使用，内含小零件（使用年龄 3 岁以上选用）；或内含组装小零件，仅供成人安装（使用年龄包含 3 岁以下选用）； 请在成人陪同下使用，严禁在机动车道、不良路况下玩耍； 使用时请避免坐在座位后部，以防后倾摔倒。 最大承载重量 140 kg。 8.1.4 使用年龄包含 3 岁以下儿童使用的扭扭车上的标签、 贴纸应使用纸质材料， 表面不得附塑料膜。 8.2 使用说明 8.2.1 使用说明的注意事项除应符合 GB/T 344532017 中 4.6.2 的规定外，还应包括类似以下内容： 本车禁止淋雨，不可用水浸泡、清洗； 本车禁止使用非生产商提供的配件； T/ZZB 20912021 10 该产品需要在成人监护下使用，以避免发生意外； 在使用过程中应避免严重撞击； 请在光滑地面行驶，减少轮子磨损； 使用本车需要较大的技巧，应小心使用，防止跌倒和撞击，伤及使用者和第三方； 使用时请佩戴防护装备(头盔、手套、护膝、护肘等)； 说明书包含重要内容，请认真阅读并予以保留。 带有可更换电池的扭扭车使用说明应包含GB 198652005中7.4规定的内容。 8.2.2 使用说明的安全警示应包括类似以下内容： 本产品必须由成人安装； 不适合 3 岁以下儿童使用，内含小零件（使用年龄 3 岁以上选用）；或内含组装小零件，仅供成人安装（使用年龄包含 3 岁以下选用）； 请在成人陪同下使用，严禁在机动车道、不良路况下玩耍； 使用时请避免坐在座位后部，以防后倾摔倒。 8.3 包装 8.3.1 产品应装在包装袋内，包装袋上应设类似以下内容的警示说明。 警示说明：“警告！该包装袋不是玩具，为避免出现窒息现象，请将此袋子远离婴幼儿。” 8.3.2 包装应明确标识产品名称、年龄范围、产品型号、产品执行标准编号、安全警示、生产者或经销者的名称地址。 8.3.3 专利产品标识应符合国家知识产权局专利标识标注办法规定。 8.3.4 应随同产品提供使用说明书。 8.4 运输 8.4.1 运输过程中应防止剧烈运动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。 8.4.2 搬运必须轻拿轻放、按堆码层次要求整齐堆放，严禁滚动和抛掷。 8.5 贮存 8.5.1 产品应贮存在干燥、通风、无雨漏、无化学性腐蚀及无污染的仓库内，严禁长期露天存放。 8.5.2 产品堆放应遵循包装箱上的堆码极限要求，堆码之下宜有高度不小于 100 mm 的干燥垫板。 8.5.3 贮存于仓库内的产品，应离开无明火的采暖热源，仓库内严禁烟火。 9 质量承诺 9.1 售后服务回复承诺 通过售后客服热线反馈的问题应在24 h内作出响应，在72 h内给出解决方案。 9.2 售后服务期限 每个产品应可以追溯。 自消费者购买之日起半年内， 在正常使用的情况下除消耗品外产品出现质量问题，免费提供配件及技术支持。 _