家属楼冬季专项施工方案.doc

冬季专题施工方案

1.编制根据:
1.1.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）；
1.2.本工程《施工组织设计》。
2.工程概况:
2.1.本工程场地东侧为潜山路；南侧为黄山路；西侧为新开发住宅小区；北侧为电信潜山路市话分企业家眷楼。总建筑面积约83387.97m2，其中地上建筑面积为68167.93 m2、地下建筑面积为15220.04m2，构造类型为钢筋混凝土框支剪力墙构造，建筑层数为地上32层，地下2层。地下二层为人防、局部车库，地下一层为车库；1、2层为商业用房；3、4层为办公用房；6层以上为住宅用房。建筑总高度为110.60m，相对标高±0.000相称于场地绝对标高43.400。用地面积8777.56㎡。该工程是由办公、住宅、商业、地下车库及人防构成的都市综合体。
2.2.其中人防工程平时为地下机械式停车库，共可停放小型汽车57辆，战时为两个核六级二等人员掩蔽部，可掩蔽人员1300人，人防建筑面积为2089m2。防化等级为丙级。本人防为一种防火分区，防烟分区用大梁分隔。设备用房（配电室、排风机房等）设有甲级防火门，平时人员出入口设有甲级防火门。设有机械排烟、火灾自动报警、自动喷淋灭火系统和消火栓灭火系统。
3.冬期施工计划安排:
3.1.当室外平均气温持续五天稳定低于5℃时，或者当最低气温低于3℃时，应按照有关冬期施工规定执行。本工程施工时期跨越冬期,故需制定冬季施工技术措施。
3.2.根据合肥地区的气候,冬期施工每年自11月15日至次年2月15日，历时三个月。本工程、冬期的施工内容重要为地下防水工程、基础防水、基础底板、地下室施工及装饰工程。
4.冬期施工的准备工作:
4.1.准备工作:
4.1.1.成立冬季施工领导小组，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人及项目部管理人员和各工种负责人构成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实行冬季施工方案。
4.1.2.在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及措施。进入冬季后，安排资料员进行气温观测并做记录，与气象部门预先联络，防止寒流的忽然袭击。
4.1.3.在寒冷季节来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。对工地内所有对水管、水箱等设施做好保暖防冻措施。对新敷设的水管一般应埋入地下30cm深处；暴露在地面上的水管采用泥土覆盖；架空管道则用草包、草绳包扎保暖；防止冻裂，影响施工。
4.1.4.冬期施工要加强对多种材料的管理。水泥、石灰膏、油漆、涂料等应防止受冻；外渗剂应设专门房间挂牌寄存，以免由混堆引起错用进而导致不必要的损失。
4.1.5. 做好气候测温工作，随时掌握天气变化及气温状况，掌握砼入模温度保证混凝土受冻前到达临界强度，拆模时间以同条件养护的试决的原则，屋面工程暂缓施工，室内抹灰采用保温措施。
4.1.6.组织施工管理人员和工人进行培训，重要学习有关冬期施工的规范、规定和冬期的施工措施、措施等方面。对商品砼施工,预先告知商品砼站及试验室做好冬季施工砼的配合比，并提前一周送监理审批。
4.1.7.因本工程地处闹市区，场地狭小，冬季施工使用的商品砼由搅拌站掺外加剂保证混凝土温度施工。现场根据砼温度及气温状况，及时用保湿保温材料覆盖。
4.2.冬期施工的任务安排
4.2.1.根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。
4.2.2.掌握冬期施工所需各项物资的供应状况，做好物资的及时供应。
4.2.3.做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。
4.2.4.要准备好冬施防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必需的劳动用品，以安全度过冬期施工。
4.3.冬期施工的现场准备
4.3.1.清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的打扫准备。
4.3.2.现场周围上水管、阀门、消防管井等用岩棉做好保温工作。
4.3.3.砼罐车打完砼后，及时打扫地面，防止冻冰。
5.冬季施工的技术措施:
5.1.钢筋工程
本工程钢筋接头采用的连接方式为: 绑扎搭接、套筒直螺纹连接，电弧焊、闪光对焊和电渣压力焊连接等。为了保证冬季电弧焊、闪光对焊和电渣压力焊连接的施工质量，在负温（气温低于-20℃时）条件下的进行钢筋焊接，特制定如下施工措施:
5.1.1负温电弧焊:
5.1.1.1.钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
5.1.1.2.为防止接头热影响区的温度梯度忽然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋到达一定的预热效果。在后来各层焊缝的焊接时，采用分层控温施工焊。
5.1.1.3.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20㎜以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不不不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不不不小于0.7倍钢筋直径。
5.1.1.4.坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程应常常除渣。为了防止接头过热，宜采用几种接头轮番施焊。加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2～3㎜，其高度也应超过2～3㎜，并平缓过渡至钢筋表面。
5.1.1.5.钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最终焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6㎜,消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,以改善接头的性能。
5.1.2.负温电渣压力焊:
5.1.2.1.在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
5.1.2.2.在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
5.1.2.3.负温电渣压力焊的焊接环节与常温相似，但焊接参数需做合适调整,见下表:
钢筋负温电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径（㎜）
焊接温度（℃）
焊接电流（A）
焊接通电时间（S）
渣池电压（V）
12
正温
-10
-20
250～350
350～450
550～650
12
13
15
25～35
16
正温
-10
-20
300～400
400～500
600～700
16
17
19
25～40
20
正温
-10
-20
350～450
450～550
650～750
20
21
23
25～45
22
正温
-10
-20
400～550
500～650
700～850
22
23
25
25～46
25

正温
-10
-20
450～600
550～700
800～900
25
27
29
25～50
5.1.3.负温闪光对焊
5.1.2.1. 热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。注意控制热影响区长度。宜采用较低变压器级数，宜增长调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力；并宜减缓烧化过程的中期速度。
5.1.2.2. 调伸长度：以顶锻不产生旁弯为准，并宜采用较大的调伸长度。
调伸长度增长10%～20%，以利于增大加热范围，增长预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，减少冷却速度，改善接头性能。
5.1.2.3.变压器级数应减少1～2级，以保证闪光顺利为准。变压器级数，宜采用较低的变压器级数。
5.1.2.4.在闪光过程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度合适减慢，控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增长而合适增长。
5.1.2.5.烧化留量：一次烧化留量等于两钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部分；二次烧化留量不不不小于10㎜。
5.1.2.6.预热留量：预热程度的控制，宜采用预热留量和预热次数相结合的措施，预热留量一般为1～3㎜；预热次数为1～5次；每次接触预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4 s。
5.1.2.7.顶锻留量：顶锻留量应为4～13㎜，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大
5.1.4.钢筋负温焊接条件
5.1.4.1.冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量在室内进行，本项目不具有上述条件，必须在室外焊接，当室外气温低于-20℃时，应停止焊接作业。
5.1.4.2. 当风力超过四级，应采用合适的挡风措施，焊后未冷却的接头应防止碰到冰雪，雪天不得进行焊接作业。
5.1.4.3. 钢筋在负温下进行冷拉，其气温不得低于﹣20℃。
5.1.4.4. 在负温条件下使用的钢筋在运送和加工过程中要防止撞击和刻痕。
5.1.4.5. 组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电渣压力焊）进行学习，现场练习。
5.2.冬季混凝土施工措施:
冬期砼施工时，拌制砼时严格控制水灰比，应掺早强防冻剂，控制入模温度，及时覆盖一层塑料薄模，两层草包保温，保证砼在受冻前到达临界强度。拆除保温模板时砼强度必须到达4Mpa。拆模时间以现场同条件试块试压强度为准。
5.2.1.混凝土工程
根据本工程现阶段施工部位,在冬季施工时, 对商品混凝土将采用如下施工措施:
5.2.1.1.混凝土的配制和搅拌:
5.2.1.1.1.冬期混凝土搅拌采用有效冬期施工措施及方案,提前作好冬期施工混凝土配合比的预配，按规定掺加早强型抗冻剂（不含氯盐），以提高混凝土的抗冻性。抗冻剂必须合肥市准用产品，并报监理审批。
5.2.1.1.2.混凝土在配制时宜，优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5号，水灰比不应不小于0.6。最小水泥用量不少于300㎏/m3，水灰比不应不小于0.6。搅拌混凝土所采用的骨料应清洁，不得具有冰、雪、冻块及其他冻裂物质。
5.2.1.1.2.在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。混凝土中掺入外加剂三乙醇胺，硫酸钠，木质素黄酸钙复合早强抗冻剂，加速砼硬化和减少砼的冻结温度，使混凝土在负温度条件也能进行增长强度，不受冻结。
5.2.1.1.3.寒冷天气拌制混凝土时，搅拌站宜优先采用加热水的措施进行拌制。搅拌前，应检查骨料的状况，骨料必须清洁，不得具有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
5.2.1.1.4.混凝土搅拌站必须采用可靠措施，足以保证运到现场的混凝土的出罐温度不少于10℃，从而使入模温度不低于5℃。
5.2.1.1.5.混凝土的投料次序为：先投入骨料和已加热的水，待水温降至40℃左右时，再投入水泥和外加剂。
5.2.1.1.6.混凝土搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，并延长搅拌时间为常温的1.5倍，即由180秒延长为270秒。
5.2.1.2.混凝土的运送:
5.2.1.2.1.运送混凝土的罐车滚筒必须包裹保温材料，现场混凝土输送泵和布料杆的泵管用保温被进行保温，以减少混凝土热量的损失。
5.2.1.2.2.混凝土运送,要合理组织罐车进场时间，以减少罐车在现场等待浇筑的时间。
5.2.1.3.混凝土的浇筑
5.2.1.3.1.混凝土若遇雨雪天气或霜冻天气时，在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。
5.2.1.3.2.每层浇筑底板砼或剪力墙砼时，派专人用温度计进行测温，保证已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。
5.2.1.3.3.浇筑混凝土前，应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。下雪或平均气温非常低时，要会同监理商议与否浇筑。对已浇筑的混凝土，在寒冷天气应做好操作人员的防冻保护工作。
5.2.1.3.4. 对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时碰到下雪状况，应先用塑料布覆盖好，待雪停后再进行浇筑。混凝土浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪。
5.2.1.3.5. 混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，混凝土输送到浇筑部位后，应采用快铺料，快震捣，及时覆盖的迅速施工措施。
5.2.1.3.6. 混凝土浇筑尽量安排在一天中气温较高时浇筑。
5.2.3.混凝土的养护:
5.2.3.1.混凝土的养护：考虑到当地区冬季最低平均气温为0度左右，所认为保证砼表面温度与内部温度的温差在规范容许范围内，楼面砼浇捣后及时用塑料薄膜加草包覆盖养护1～2天，运用其水泥水化热量促使砼在正常温度环境下硬化，以到达预期强度。砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，保证砼强度到达原则值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。
5.2.3.2.对于墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被进行保温养护。墙体、柱模板拆除后，及时在砼外表面包裹一层黑塑料布薄膜和阻燃草帘被进行保温养护，阻燃草帘被要包裹严实，防止混凝土表面裸露。
5.2.3.3.在顶板混凝土浇筑时，需预先在板内按2～3米间距设置Ф22的钢筋马凳，超过平面标高10㎝，作为混凝土浇筑后架跳板的支撑，便于混凝土的找平和及时铺设保温材料。对于梁、板混凝土表面采用覆盖一层黑塑料布薄膜和阻燃草帘被的措施进行保温养护，阻燃草帘被覆盖要密实，防止混凝土裸露，保证混凝土不受冻。
5.2.3.4.严禁构造在未到达规定强度时承受荷载。
5.2.3.5.冬期施工严禁冷水浇水养护。
5.3.混凝土的拆模:
5.3.1.墙、柱模板在混凝土强度到达1.2Mpa后，方可拆除模板，拆除后对墙（柱）混凝土要用阻燃草帘被覆盖，待混凝土到达4Mpa的受冻临界强度后，可将覆盖层撤销。
5.3.2. 梁、板模板在混凝土强度到达设计强度的75﹪后方可拆除，悬挑构造在混凝土强度到达设计强度的100﹪后方可拆除。
5.3.3. 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土表面与环境温差不得不小于20℃，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.3.4. 建立拆模申请制度：根据试验成果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管同意后拆模，否则不容许拆模。
5.4.混凝土试块的留置
除按正常条件施工时留置试块外，还应增设两组与构造同条件养护的试块。一组用于检查受冻前的混凝土强度，另一组用于检查常温养护28d后的混凝土强度。
5.5.防水工程:
5.5.1.本工程地下室外防水等级为二级，采用水泥基防水。
5.5.2. 防水施工前基层必须保持干燥，含水率不不小于9﹪，基层表面要清理洁净，不得有冰、雪等杂物。
5.5.3.防水施工应选在一天中气温较高时间，一般为上午10﹕00至下午3：00，规定环境温度不低于－1℃。5级大风及雪天应停止施工。
5.6.砌体工程施工措施：
5.6.1.材料规定：
5.6.1.1.砌体工程尽量在0℃以上，有日照状况下施工。
5.6.1.2.空心砖在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
5.6.1.3.砌筑砂浆可掺食盐抗冻，但掺量不应不小于水泥用量3%，不适宜在砌筑过程中随意掺入热水，严禁使用已冻结的砂浆，砂浆采用32.5级一般硅酸盐水泥拌制。
5.6.1.4.石灰膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。应防止受冻结块，砂不得具有冰块和直径不小于1cm的冰结块。
5.6.2.砌体施工
5.6.2.1.砌块和砖应在砌筑前清除冰霜。 砌块和砖块不得浇水，砂浆铺设长度不得过长，应采用随铺随砌。
5.6.2.2.砌体工程在每天下班前应覆盖草包，并尽量使其覆盖严密，保护灰缝中的砂浆不致受冰冻之害。
5.6.2.3.负温条件下施工的砌体，解冻后应及时检查，发现墙体倾斜、灰缝中砂浆松散时要及时处理，以满足构造使用规定。
5.6.2.4.冬季搅拌砂浆的时间应合适延长，一般要比常温期延长0.5～1倍。
5.6.2.5.砌砖工程冬期施工时，宜采用抗冻砂浆法，即在砂浆中掺入一定比例的抗冻剂。石灰膏应防止受冻，冰冻脱水的石灰膏不得使用，砂浆随拌随用，不要积灰过多，以免受冻。下班时砌体上表面应平铺一皮砖块，并用草包覆盖。
5.6.2.6.砌砖采用铺砌法，铺灰长度应尽量缩短，防止砂浆温度减少过快。
5.6.2.7.每天收工前，应将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同步用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
5.6.2.8.在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定规定外，尚应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检查各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
5.7.抹灰工程：
5.7.1.当气温在-3℃时，抹灰工程、地坪施工，原则因停止湿作业施工。若施工中突遇寒潮袭击，则应及时采用用帆布遮盖堵塞各通风口，以防结冻损坏，必要时应采用用炉子加热升温措施。
5.7.2.应根据气候条件安排粉刷工程的计划和次序，保证在正温条件下进行操作和养护。一般原则为先外后内，先做背阳面，后做向阳面，并尽量在日照下进行作业，严禁在负温条件下进行粉刷。绝对严禁将已结硬的或受过冻害的砂浆用作平顶或其他粉刷。
5.7.3.特殊工程须在负温下进行内粉刷施工的工程，可以采用先装窗玻璃，或采用草包、芦席、油布等堵塞门窗洞口，保证室内温度达0℃以上。必要时还可以生煤炉取暖防冻。但应注意防火和防止一氧化碳中毒（使用明火者应按规定向保卫部门办理申请手续）。
5.7.4.要纠正“油漆不会结冰”的错误认识。一般涂料施工环境温度不应低于5℃，清漆不应低于8℃。乳胶涂料应按产品阐明规定的温度施工，否则应停止施工。
6.冬期施工的管理工作:
6.1 冬期施工的技术管理:
6.1.1.方案管理:
组织技术人员和施工管理人员熟悉设计图纸和施工工艺，学习《建筑工程冬期施工手册》（JGJ104-97）中的有关规范和《冬期施工方案》中的有关规定、措施。现场按《冬期施工方案》规定进行技术、安全交底，使冬期施工方案贯彻到个人。
6.1.2.测温与保温工作:
6.1.2.1.测温人员应对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。测温时间和所测温度值应详细记录，整顿归档。
6.1.2.2.水源、消火栓及现场多种管道应做好保温维护工作。
6.1.3.在混凝土冬期施工中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合《混凝土构造工程施工及验收规范》的规定。每次取样应同步制作三组试件。一组在20±3℃、相对湿度为90﹪以上的环境中的原则条件下养护至28d试压，得强度f28；一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0℃时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度如下时）试压，用以检查混凝土与否到达抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20±3℃、相对湿度为90﹪以上的环境中的原则条件下继续养护21 d，在总龄期为35 d时试压，得强度f141+21，假如f141+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评估的根据。
6.2.冬期施工的安全管理:
6.2.1.入冬前要组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的详细措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。对所有冬期施工的人员结合工程任务进行安全技术交底，配置安全防护用品。
6.2.2.人冬前要对现场的施工设备（如大、中型机械、电气设备等）进行检查维修，安所有门要加强对施工人员的冬施安全教育。
6.2.3.施工现场必须按方案规定做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响，冬施现场保温材料一律用阻燃草帘。
6.2.4.加强对场区堆放的材料、模板、一炔瓶等的安全管理。
6.2.5.做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道等应做好防滑保护措施。霜雪天要及时打扫。
6.2.6.加强对现场电气线路的检查、维护工作。大风雪后要对供电线路进行检查，防止因断路导致安全事故。
6.2.7.施工人员进入现场要戴好个人防护用品，严禁穿易滑的鞋。
6.2.8.制定安全生产、安全用电、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等各项规章制度。
6.2.9.夜间施工要有足够照明设施。
6.2.10.五级以上大风时应停止吊装作业。
6.2.11.冬施解除后，对场区内进行一次普查，消除不安全原因。材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整顿，防止堆放的材料和模板在土层冻融时倒塌。
6.3.冬期施工的消防管理:
6.3.1.冬期施工的易燃易爆品应设专用仓库分类隔离寄存。库房内部要通风，电源开关设在库外。
6.3.2.配电箱周围5m内不得寄存易然材料。
6.3.3.检查职工宿舍、食堂的取暖设备，防止发生意外。
6.3.4.保证消防设施及消防用水水源的供应，保持道路畅通，消火栓及消防水源应有明显标志。对消防器材要定期检查，做好消防器材的保温防冻工作。
6.3.5.冬季施工解除后，对消防设施进行一次普查。
6.4.冬季施工的安全与防火:
6.4.1.凡参与冬季施工作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。
6.4.2.六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。
6.4.3.冬季施工时，施工现场的周围道路及坡道应有防滑措施；结冰时爬架上下梯要清理钢管表面上的薄冰，防止工人上下时下滑。
6.4.4.雪后应虽然进行检查，必须将爬架上的积雪打扫洁净，并检查通道平台，如有松动下沉现象，无比及时处理。
6.4.5.冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。
6.4.6.用点热法施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾。
6.4.7.对亚硝酸钠要加强管理，严格发放制度，要按定量改革小包装，并加上水泥、细砂、粉煤灰等，将其变化颜色，以防实物中毒。
6.4.8.加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。晚上加班，因天气寒冷，职工轻易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。
6.4.9.电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。
6.4.10.现场脚手架、安全网、暂设电气工程、土方、机械设备等安全防护必须按有关规定执行。
6.4.11.必须对的使用个人防护用品。
7.其他措施:
7.1.在施工现场悬挂安全纪律和多种安全禁令标志。
7.2.合理设置施工现场平面布置，场地安排应符合安全规定，施工现场应平整，材料堆放应整洁、稳固，不得超高。道路应畅通，减少勾、挂、撞等物体。
7.4.做好防台抗台工作，尽量防止台风暴雨导致损失。在台风暴雨前后，全面检查施工现场。
7.5.夜间作业设置足够的照明，在施工现场安装四盏太阳灯