机电设备施工方法.doc

一、 机电设备施工措施
（一） 设备安装工艺流程
施工准备

施工方案编制

基础处理与划线

吊装拖运机械进场定位

设备开箱清点

设备就位与粗平

一次灌浆

调整与精平

二次灌浆

清洗与装配

电气安装与配管

试运转

竣工

（二） 设备的卸车
<1> 设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置状况及吊机上方的架空电线。
<2> 起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标识的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。
<3> 设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除以免设备受损。
（三） 设备的开箱与检查
<1> 设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装状况，防止开错。
<2> 开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。
<3> 开箱时，一般自顶板开始，查明状况后，再采用合适措施拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的合适位置拆除，查明状况后再进行开箱。
<4> 开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。
<5> 拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。
<6> 设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。
<7> 此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀状况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件与否齐全，填写设备开箱检查记录单。
<8> 清点检查时，首先应核算设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。
<9> 查阅有关技术资料和出厂合格证，操作阐明书，安装技术规定资料。
<10> 检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，进行拍照签证，汇报业主与有关方制定对应措施。
<11> 设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。
<12> 暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。
<13> 设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。
（四） 基础验收
<1> 据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。
<2> 根据业主﹑监理﹑总承包确认并提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。
<3> 基础检查的容许偏差值(mm)
基础坐标位置(纵、横轴线)
±20
基础各不一样平面的标高
+0
-20
基础上平面外形尺寸
±20
基础上平面的不水平度
每米5；全长10
竖向偏差
每米5；全高20
<4> 基础划线：根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：
<4.1> 按建筑轴线划定设备的纵向中心线；
<4.2> 按建筑轴线划定设备的横向中心线；
<4.3> 按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。
（五） 设备就位
<1> 按施工图和规范规定，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，容许偏差£10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可运用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。
<2> 设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为 500～1000mm。对于直接坐落在水泥基础上的机组，机组底座安装规定，应符合工程设计文献和随机技术文献的规定。
<3> 垫铁与避震器的设置
<3.1> 垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-）中的有关规定。
<3.2> 对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。
<3.3> 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的状况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。
（六） 水泵安装
<1> 安装前检查泵叶轮与否有阻滞、卡涩现象，用手盘动应感觉轻快。
<2> 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列规定：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度容许偏差纵向0.10mm/m，横向为0.20mm/m。
<3> 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文献规定和施工及验收规范规定。
<4> 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；互相连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
<5> 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调整流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
<6> 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采用必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
（七） 空调机组安装
1、 安装流程图
（1） 落地空调机组安装流程

（2） 吊装空调机组流程

2、 施工准备
<1> 根据所选设备外形尺寸考虑处理吊装和运送通道。
<2> 校对设备尺寸与现浇混凝土基础尺寸与否相符，基础找平。
<3> 机组安装前开箱检查清点，查对产品阐明书、操作手册等技术文献。
3、 设备运送
空调机组具有安装条件后，运至现场的临时堆场，由现场设备负责人接受后，迅速分运至各设备安装部位。
楼层内空调机组通过屋顶把杆吊运或临时施工电梯运送到各对应楼层，然后再水平运送至安装部位。组合式空调机组采用分段运送，现场组装，分别运送。
4、 机组安装
吊运前查对空调机组与图纸上的设备编号。由于部分空调机组分段组装，对分段运送的空调机组应检查清晰所含组件。机组安装时应注意减震基础及吊装机组弹簧减震器的选择和安装。

空调机组减震装置
组对安装：安装前对各段体进行编号，按设计对段位进行排序，分清左式、右式（视线顺气流方向观测）。从设备安装的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，每连接一种段体前，将内部清除洁净，安装完毕后拆除风机段底座减震装置的固定件。
与系统管线接驳。空气处理器设弹簧减震器（支架）或横直纹橡胶减震垫，进出风管设消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头。冷冻水管与机组连接均设无推力式不锈钢波纹管软接头。
（八） 通风机安装
1、 一般规定
<1> 安装前应清点随即配件及文献，详细阅读使用阐明书。
<2> 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
<3> 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。
<4> 当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或才却其他安全措施。
<5> 基础各部位尺寸符合设计规定。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
<6> 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。
<7> 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采用防止位移及过载等保护措施。
2、 风机吊装
风机选用采用消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设符合规定的材料制作的成品软接头。

风机吊装示意图
3、 风机落地安装
通风机落地安装采用混凝土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机进出口风管设由符合规定的材料制成的软管，安装示意图与空调机组相似。
（九） 热互换机组安装
<1> 安装流程

<2> 须按图纸所示安装热互换器，并预留足够的维修操作空间。有关安装程序须遵照厂家提供的提议。
<3> 热互换器与其基座之间须装设50毫米厚的氯丁橡胶垫片。
<4> 安装完毕的热互换器须进行橡塑保温，以防止热能损失和冷凝水产生。
<5> 热互换机组实样图。