JB∕T 8768-1998 高精度卧式车床 精度检验.pdf

J 53 JB/T 87681998 高精度卧式车床 精度检验 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是为适应航天、航空、电子、仪器仪表等行业技术发展的需要，在总结我国高精度卧式车床产品生产经验和参考国外有关产品精度检验单的基础上，对 ZB J53 00287高精度卧式车床 精度的修订。 本标准自实施之日起，同时代替 ZB J53 00287。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳车床研究所归口。 本标准起草单位：沈阳车床研究所。 本标准于 1987 年首次发布。 JB/T 87681998 1 1 范围 本标准规定了高精度卧式车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于床身上最大回转直径为 250500 mm、最大工件长度至 1500 mm的高精度卧式车床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB 267082 金属切削机床 精度检验通则 3 一般要求 3. 1 参照 JB 267082 中 3.1调整机床安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端直接（或通过专用的桥板）放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.03/1000。 3. 2 机床精度检验时，环境温度应保持在 1525 范围内，但温度变化不应超过 5 。 3. 3 本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便，按任意次序进行。 3. 4 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 3. 5 当实测长度与本标准规定的长度不同时， 允差应根据 JB 267082 中 2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于 0.001 mm 时，仍按 0.001 mm 计。 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 高精度卧式车床 精度检验 JB/T 87681998 代替 ZB J53 00287 1998-12-01 实施 JB/T 87681998 1 4 几何精度检验 允 差 mm 序号 简 图 检验项目 250Da1）400 400Da500 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 DC2）500 0.007 （凸） 500DC1000 0.01 （凸） 局部公差3）：在任意 250 测量长度上为 0.0035 精密水平仪 或 光 学 仪 器 3.1.1，5.2.1.2.2.1 和 5.2.1.2.2.2 在溜板上靠近前导轨处， 纵向放一水平仪， 等距离 （近似等于规定的局部公差的测量长度） 移动溜板检验 （测量最少不少于三段） 。将水平仪的读数依次排列， 画出导轨误差曲线。 曲线相对其两端点连线的最大坐标值就是导轨全长的直线度误差。 曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值，就是导轨的局部误差 A床身导轨调平 a. 纵向 导轨在垂直平面内的直线度 1000DC1500 0.015 （凸） 局部公差：在任意 250测量长度上为 0.0035 G1 b. 横向 导轨的平行度 0.01/1000 精密水平仪 5.4.1.2.7 在溜板上横向放一水平仪， 等距离移动溜板检验（移动距离同 a） 。 水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值，就是导轨的平行度误差 1）Da表示床身上最大回转直径。 2）DC表示最大工件长度。 3）在导轨两端 DC/4 测量长度上局部公差可以加倍。 JB/T 87681998 1 允 差 mm 序号 简 图 检验项目 250Da400 400Da500 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 DC500 0.003 500DC1000 0.005 G2 B溜板 溜板移动在水平面内的直线度 （尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的 平面 内检验） 1000DC1500 0.008 指示器和两顶尖间的检验棒或其他方法 5.2.3.2.3，5.2.3.2.1 和 5.2.1.2.3 将指示器固定在溜板上， 使其测头触及主轴和尾座的顶尖间的检验棒上， 调整尾座， 使电感仪在检验棒两端的读数相等，移动溜板在全部行程上检验。 指示器读数的最大代数差值就是直线度误差 G3 尾座移动对溜板移动的平行度： a. 在 垂直平面内 b . 在 水平面内 a 0.01 局部公差：在任意 500测量长度上为 0.008 b 0.008 局部公差：在任意 500测量长度上为 0.005 指 示 器 5.4.2.2.5 将指示器固定在溜板上， 使其测头触及靠近尾座体端面的顶尖套上：a. 在垂直平面内；b. 在水平面内。锁紧顶尖套， 使尾座与溜板一起移动。 在溜板全部行程上检验。a、b 误差分别计算。 指示器在任意 500 mm 行程上和全部行程上读数的最大差值， 就是局部长度和全长上的平行度误差 a 0.0015 b 0.0025 a 0.002 b 0.003 G4 C主轴 a. 主 轴的轴向窜动 b . 主 轴轴肩支承面的跳动 （包括轴向窜动） 指 示 器 5.6.2，5.6.2.1.2，5.6.2.2 和 5.6.3.2 固定指示器，使其测头触及：a. 插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上； b. 主轴轴肩支承面上。旋转主轴检验。 a、b 误差分别计算。指示器读数的最大差值， 就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差 JB/T 87681998 1 允 差 mm 序号 简 图 检验项目 250Da400 400Da500 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 G5 主轴定心轴颈的径向跳动 0.0025 0.003 指 示 器 5.6.1.2.2和 5.6.2.1.2 固定指示器， 使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥轴颈） 的表面， 旋转主轴检验。 指示器读数的最大差值就是径向跳动误差 G6 主轴锥孔轴线的径向跳动动： a. 靠 近主轴端面 b . 距 主轴端 面 200 或300 mm a 0.0025 b 在200测量长度上为 0.006 a 0.003 b 在300测量长度上为 0.01 指 示 器 检 验 棒 5.6.1.2.3 将检验棒插入主轴锥孔内， 固定指示器， 使其测头触及检验棒的表面： a. 靠近主轴端面；b. 距主轴端面 200 mm或 300 mm 处。旋转主轴检验。 拔出检验棒，相对主轴旋转 90 ，重新插入主轴锥孔中依次重复检验三次。a、b 误差分别计算。四次测量结果的平均值就是径向跳动误差 a 在200测量长度上为 0.007 a 在300测量长度上为 0.01 （只许向上偏） a 在200测量长度上为 0.004 a 在300测量长度上为 0.01 G7 主轴轴线对溜板移动的平行度： a. 在 垂直平面内 b . 在 水平面内 （只许向上偏） 指 示 器 检 验 棒 5.4.1.2.1，5.4.2.2.3和 3.2.2 指示器固定在溜板上， 使其测头触及检验棒的表面： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。移动溜板检验。 将主轴旋转 180 ， 再同样检验一次。 a、b 误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差 JB/T 87681998 1 允 差 mm 序号 简 图 检验项目 250Da400 400Da500 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 G8 顶尖的跳动 0.005 指 示 器 专用顶尖 5.6.1.2.2和 5.6.2.1.2 顶尖插入主轴锥孔内，固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面上， 旋转主轴检验。 指示器读数除以 cos（为锥体半角）后，就是顶尖跳动误差 G9 D尾座 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度： a. 在 垂直平面内 b . 在 水平面内 a 在 100测量长度上为 0.005 （只许向上偏） b 在 100测量长度上为 0.005 （只许向前偏） 指 示 器 5.4.2.2.3 尾座的位置同 G11。 尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一半，并锁紧。 将指示器固定在溜板上， 使其测头触及尾座套筒的表面： a. 在垂直平面内；b. 在水平面内。移动溜板检验。 a、b 误差分别计算。指示器读数的最大差值，就是平行度误差 a 在200测量长度上为 0.01 a 在300测量长度上为 0.015 （只许向上偏） b 在200测量长度上为 0.01 b 在300测量长度上为 0.015 G10 尾座套筒锥孔轴线对溜板移 动的 平行度： a. 在 垂直平面内 b . 在 水平面内 （只许向前偏） 指 示 器 检 验 棒 5.4.2.2.3和 5.4.1.2.1 尾座的位置同 G11。 顶尖套筒退入尾座孔内，并锁紧。 在尾座套筒锥孔中插入检验棒。 将指示器固定在溜板上， 使其测头触及检验棒表面：a. 在垂直平面内；b. 在水平面内。移动溜板检验。 拔出检验棒。旋转 180 ，重新插入尾座套筒锥孔中，重复检验一次。 a、b 误差分别计算。两次测量结果的代数和之半，就是平行度误差 JB/T 87681998 1 允 差 mm 序号 简 图 检验项目 250Da400 400Da500 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 G11 E两顶尖 床头和尾座两顶尖的等高度 0.02 （只许尾座高） 指 示 器 检 验 棒 5.4.2.2.3 和 3.2.2 在主轴与尾座顶尖间装入检验棒。 将指示器固定在溜板上， 使其测头在垂直平面内触及检验棒， 移动溜板在检验棒的两极限位置上检验。 指示器在检验棒两端读数的差值， 就是等高度误差。 当 DC500 mm 时， 尾座应紧固在床身导轨的末端；当 DC500 mm 时， 尾座应紧固在 DC/2 处。 检验时， 尾座套筒应退入尾座孔内， 并锁紧 G12 F小刀架 小刀架移动对主轴轴线的平行度 在100测量长度上为 0.01 在150测量长度上为 0.013 指 示 器 检 验 棒 5.4.2.2.3 将检验棒插入主轴锥孔内， 指示器固定在溜板上， 使其测头在水平面内触及检验棒。 调整小刀架， 使指示器在检验棒两端的读数相等。 再将指示器测头在垂直平面内触及检验棒， 移动小刀架检验，将主轴旋转 180 ，再同样检验一次。 两次测量结果的代数和之半， 就是平行度误差 JB/T 87681998 1 允 差 mm 序号 简 图 检验项目 250Da400 400Da500 检验工具 检验方法 参照 JB 2670 的有关条文 G13 G丝杠 丝杠两轴承轴线和开合螺母轴线对床身导 轨的 等距度： a. 在 垂直平面内 b . 在 水平面内 a 和 b 0.05 指 示 器 专用检具 5.4.2.2.3 用专用检具和指示器检验。 使指示器测头触及丝杠表面： a. 在垂直平面内；b. 在水平面内。开合螺母放在丝杠中间位置，闭合开合螺母在丝杠左、中、右三个位置上检验。 将丝杠旋转 180 ，再同样检验一次。 a、b 误差分别计算。各位置两次测量结果的代数和之半， 即为该位置的测量数值； 三个位置测量数值间的最大差值，就是等距度的误差 G14 丝杠的轴向窜动 0.005 指 示 器 钢 球 5.6.2.2.1和 5.6.2.2.2 固定指示器， 使其测头触及丝杠顶尖孔内的钢球上， 在丝杠的中段处闭合开合螺母，旋转丝杠检验。 指示器读数的最大差值， 就是丝杠的轴向窜动误差 JB/T 87681998 1 5 工作精度检验 允 差 mm 序号 简 图 检验性质 切削条件 检验项目 250Da400 400Da500 检验工具 说 明 参照 JB 2670 的有关条文 P1 L =2040 mm；DDa/10 精车夹在卡盘中的圆柱试件1） 精车外圆 （ 刀具 、切削用量由制造厂规定） 圆 度 0.001 0.0012 圆度仪 3.1，3.2.2，4.1 和 4.2 试件精车后用圆度仪检验，圆度误差以试件同一横剖面内的最大与最小半径之差计 P2 LDa/4；DDa/10 精车夹在卡盘中的圆柱试件1） 精车外圆 （ 刀具 、切削用量由制造厂规定） 圆柱度 在100测量长度上为 0.003 在 100 测量长度上为 0.0035 圆度仪或三坐标测量仪或其他精密仪器 3.1，3.2.2，4.1 和 4.2 将试件的轴线调整到与量仪的轴线同轴，即可进行测量。 误差以两同轴圆柱半径差计 在100测量长度上为 0.003 在 100 测量长度上为 0.0035 P3 L=2050 mm；DDa/4 精车夹在卡盘中的盘形试件1） 精车垂直于主轴的端面 （ 刀具 、切削用量由制造厂规定） 精车端面 的平面度 （只许凹） 平晶或精密检验工具 3.1，3.2.2，4.1 和 4.2 用平晶进行平面度检验，误差以最大值计 1）试件材料为黄铜或铝合金。 JB/T 87681998 1 允 差 mm 序号 简 图 检验性质 切削条件 检验项目 250Da400 400Da500 检验工具 说 明 参照 JB 2670 的有关条文 P4 L=300 mm 精车两顶尖间圆柱试件1）的 60 普通螺纹 试件螺距应与母丝杠螺距相同， 直径应尽可能接近母丝杠的直径 精 车300 mm长螺纹的螺距误差 a 在 300 测量长度上为 0.018 b 在任意 50 测量长度上为 0.01 专用精密检验工具 3.1，3.2.2，4.1，4.2 6.1和 6.2 精车后在 300 mm 和任意 50 mm长度内进行检验 1）试件材料为钢材。 JB/T 87681998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 高精度卧式车床 精度检验 JB/T 87681998 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 1998 年 10月第一版 1998 年 10 月第一次印刷 印数00,001500 工本费 10.00元 编号 98110 机械工业标准服务网：http:/www .JB J53 JB/T 8324.296 简式数控卧式车床 技术条件 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了简式数控卧式车床制造和验收的要求。 本标准适用于床身上最大回转直 径为 2501250 mm，最大工件长度至8000 mm的简式数控卧式车床。 2 引用标准 GB 5226 机床电气设备 通用技术条件 GB 9061 金属切削机床 通用技术条件 JB 4139 金属切削机床及机床附件 安全防护技术条件 JB/T 8324.1 简式数控卧式车床 精度 ZB J50 003 金属切削机床 清洁度的测定 ZB J50 004 金属切削机床 噪声声压级的测定 ZBn J50 008.1 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 ZBn J50 008.3 金属切削机床 装配通用技术条件 3 一般要求 本标准是对GB 9061、 ZBn J50 008.1、 ZBn J50 008.3 等标准的具体化和补充。 按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 应随机供应表 1 所列附件和工具。 表 1 附件和工具 床身上最大回转直径 Da mm 名 称 800 800 数 量 备 注 三爪卡盘 1 四爪卡盘 1 顶 尖 2 主轴、尾座各一种 顶 尖 套 1 专用刀夹 种类和数量由制造厂规定 装拆调整工具 1 套 垫 铁 1 套 4. 2 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 机械工业部 1996-04-11 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 简式数控卧式车床 技术条件 JB/T 8324.296 代替 JB/GQ 112688 1996-10-01 实施 JB/T 8324.296 25 安全卫生 5. 1 溜板移动必须设有固定撞块或限位开关等限位保护装置，并应在允许的最高进给速度（按设计规定）及快速移动时仍能可靠地限位。 5. 2 为防止切屑的伤害和冷却液沾污，在机床前、后部应设置挡屑屏。 5. 3 控制系统应采取上锁或必须使用专用工具才能打开的措施，以防止外来的意外动作。 5. 4 防护拉门及手柄操纵力不应超过表 2 的规定。 表 2 拉门、手柄的操纵力 N Da mm 防护拉门 尾座套筒手柄 床头箱变速手柄 320 60 30 60 320400 80 30 80 400800 100 40 100 8001250 160 50 160 5. 5 按ZB J50 004 的规定检验机床的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，在不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不超过 83 dB(A)。 5. 6 按本标准验收时， 必须同时对JB 4139、GB 5226 等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 6 加工和装配质量 6. 1 床身、床鞍、主轴箱为重要铸件，在粗加工后必须进行时效处理。 6. 2 床身与床鞍导轨副，床鞍与横滑板导轨副为重要导轨副，应采取耐磨性措施。 6. 3 下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a. 床脚与床身结合面； b. 床身与床身(拼接床身)的结合面。 6. 4 下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a. 主轴箱与床身的结合面； b. 刀盘(刀架)与定位盘，定位盘与刀架体，刀架体与滑板的结合面； c. 滚珠丝杠托架与床身，滚珠丝杠副托架与床鞍的结合面； d. 尾座体与尾座底板的结合面。 6. 5 下列导轨面按“滑动导轨”的要求考核： a. 床身与床鞍导轨副； b. 床鞍与横滑板导轨副。 6. 6 尾座与床身导轨副按移置导轨的要求考核。 6. 7 定位盘定位销、主轴箱定位销、滚珠丝杠托架定位销锥面的接触长度不少于 60%，两件连接处均匀接触。 6. 8 主轴组件、皮带轮应进行动平衡试验和校正，平衡品质等级由制造厂规定。 6. 9 按ZB J50 003 的规定检验机床的清洁度， 主轴箱等部件内部清洁度按重量法检验(抽查)。其杂质、污物不应超过表 3 的规定。 JB/T 8324.296 3 表 3 清洁度 mg Da mm 部 件 360 360500 500800 8001250 主 轴 箱 12000 16000 21000 28000 液 压 油 箱 2000 3000 4500 7000 分离变速箱 4000 5000 7500 10000 7 机床空运转试验 在不切削状态下运转机床，检验主运动进给运动的平稳性，机床温度的变化，空载功率。 7. 1 温升试验 机床的主传动机构应从最低速起依次运转(无级变速机构作低、中、高速运转)，每级速度的运转时间不得少于 2 min。在最高转速运转足够的时间(不得少于 1 h)，使主轴轴承达到稳定温度。在主轴轴承达到稳定温度时检验主轴轴承的温度和温升，均不应超过表 4 规定。 表 4 主轴轴承的温度和温升 轴承型式 温 度 温 升 滚动轴承 70 40 滑动轴承 60 30 7. 2 主运动和进给运动的检验(抽查) 主运动机构做各级转速(无级变换机构做低、中、高速)的变换试验，转速的实测值不应超过指令值或标牌指示值的 10%。 在Z、X轴的全部行程上，做低、中、高进给速度的变换试验，进给速度的实测值不应超过指令值或标牌指示值的 5%。 7. 3 动作试验 7. 3. 1 用按键、开关或人工操纵对机床进行功能试验。试验其动作的灵活性和功能的可靠性。 a. 任选一种主轴转数，做主轴启动、正转、反转、停止(包括制动)的连续操纵试验，连续操纵不少于 7 次； b. 任选一种进给速度(或进给量)，将启动、进给和停止动作连续操纵，在Z、X坐标轴的全部行程上，做工作进给和快速进给试验，正、反向连续操纵不少于 7 次； c. 用手摇脉冲发生器或单步移动溜板、滑板试验； d. 用手动使尾座和尾座套筒，在其全部行程上移动试验； e. 尾座在其全部行程的任意位置上，作锁紧试验； f. 刀盘(刀架)进行各种转位试验； g. 液压、润滑、冷却系统做密封性能试验，要求调整方便，动作灵活，润滑良好，冷却充分，不渗漏； h. 数字控制装置的各种指示灯、阅读机、通风系统等功能试验； i. 机床的安全、保险、防护装置功能试验。 7. 3. 2 用数控装置控制指令或控制带进行机床的功能试验，试验其动作的灵活性和功能的可靠性。 a. 主轴进行正转、反转、停止及变换主轴转速试验(有级变速机构做各级转速，无级变速机构做JB/T 8324.296 4低、中、高速)； b. 进给机构做低、中、高进给速度(进给量)及快速进给变换试验； c. 刀盘(刀架)进行各种转位试验； d. 试验进给坐标的超程、 手动数据输入、 位置显示、 回基准点、 程序序号指示和检索、 程序暂停、程序消除、 单独部件进给； 直线插补、圆弧插补、直线切削循环、锥度切削循环、 螺纹切削循环、 圆弧切削循环；刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性和动作的灵活性。 7. 4 空运转功率试验(抽查) 主传动系统空运转功率(不包括主电动机空载功率)应符合设计文件的规定。 7. 5 整机连续空运转试验 用数控程序在全部功能下模拟工作状态做不切削连续空运转试验，整个运转过程中不应发生故障。连续空运转时间为 16 h，每个循环时间不多于 15 min，每个循环之间休止时间不得超过 1 min。 7. 5. 1 用数控装置指令控制主轴转速，进行低、中、高三档转速变换正转、反转及启动、停止试验。 7. 5 . 2 用数控装置指令控制Z、X坐标轴进给，进给量按低、中、高三档及快速变换，其行程应为全行程，快速进给的行程应大于全行程之半。 7. 5. 3 用数控装置指令控制刀盘(刀架)进行各工位逐位转换、越位转换试验。 8 负荷试验 机床应做下列负荷试验： a. 主传动系统最大扭矩试验； b. 最大切削抗力试验； c. 主传动系统达到最大功率试验(抽查)； d. 抗振性切槽试验。 8. 1 主传动系统最大扭矩试验和最大切削抗力试验 用强力车削外圆进行试验。用切削测力计进行测量时，扭矩按式(1)计算；用功率表(或电流表和电压表)、转速表测量时，扭矩按式(2)计算，切削抗力的主分力按式(3)计算。按主分力和刀具角度确定机床的切削抗力。 rFT = （1） nPPT)(95500 （2） nrPPF)(95500 （3） 式中： T扭矩，Nm； F切削抗力的主分力式(1)中的F为用切削测力计测量的切削抗力的主分力 ，N； P切削时电动机的输入功率(指电网输给电动机的功率)，kW； P0机床装有工件时的空运转功率(指电网输给电动机的功率)，kW； r工件的切削半径，m； n主轴转速，r/min。 8. 1. 1 刀具材料、型式、切削用量等按制造厂规定。 8. 1. 2 试件材料和尺寸 JB/T 8324.296 5 试件材料： 45钢 试件尺寸： 试件直径 dDa/2 试件长度 LDa 8. 2 主传动系统最大功率试验 用高速切削外圆，试验机床承受电机额定功率的能力。 8. 2. 1 试件尺寸和刀具材料、型式 材料： 45钢 试件尺寸： 试件直径 dDa/5Da/4 试件长度 L500 mm 刀具： YT 15，6，6，75； 刀尖半径：r1.2 mm 8. 2. 2 切削参数 切削速度： v100120 m/min 进给量： SDa/1000 切削深度： t 用改变切削深度使电机达到额定功率。 8. 3 抗振性切槽试验 切槽试验时，不应有明显振动。 8. 3. 1 试件材料及尺寸 试件材料： 45钢 试件直径： Da800 mm，dDa/5 Da800 mm，dDa/7(但d不小于 130 mm) 切削位置至卡盘端面距离： L1.5 d 8. 3. 2 试验参数 切削速度： Da400 mm，v8020 m/min Da400 mm，v10020 m/min 进给量： Da800 mm，S0.1 mm/r Da800 mm，S0.2 mm/r 8. 3. 3 刀具 刀具材料： YT15 刀具角度：810，35 刀具安装高度： 不应高于主轴轴线 0.5 mm 切刀宽度 b 按表 5 选取。 表 5 切刀宽度 mm Da b 320 3.5 320500 5 500800 6 8001250 8 JB/T 8324.296 69 机床精度检验 9. 1 精度检验按JB/T 8324.1 进行。 9. 2 精度标准中G7、G11、G13、P1、P2、P3、P4 等七项应在机床中速达到稳定温度时检验。 9. 3 工作精度检验按设计文件规定的切削规范进行。 9. 4 工作精度检验，P4 切削综合试件，其表面粗糙度Ra不得大于 1.6 m。 9. 5 滚珠丝杠的轴向窜动不应大于 0.007 mm。 9. 6 反向偏差试验 在间隙补偿前检验机床的反向偏差，检验方法和检验工具按JB/T 8324.1中 G19 位置精度的检验。允差按表 6 考核。 表 6 反向偏差 mm 允 差 最大工件长度 Z 轴 X 轴 1000 0.04 1000 0.05 0.03 9. 7 返回基准点试验 返回基准点试验按表 7 进行。 表 7 返回基准点试验 试 验 简 图 试 验 方 法 检验工具 允差 mm 使溜板(或滑板)在 Z 轴(或 X 轴)全行程上，从任意点快速进给回到基准点。测量其实际位置，至少进行 7 次返回基准点试验。 Z、X轴基准点误差分别计算。误差以测量的最大差值计 激 光干涉仪或指示器 Z轴 0.008 X轴 0.005 9. 7. 1 具备补偿机构的机床，可在使用补偿机构的情况下进行试验。 9. 7. 2 在测量一坐标时，其他运动部件应放置在其行程的中间位置或稳定位置。 9. 8 最小设定单位进给试验 最小设定单位进给试验按表 8 进行。 JB/T 8324.296 7 表 8 最小设定单位进给试验 试 验 简 图 试 验 方 法 检验工具 备 注 在溜板(Z 轴)先快速进给向正方向移动至检测位置后，再向同一方向给出数个设定单位的指令，以停止位置作为基准，再向同一方向连续给出单个最小设定单位的指令，使移动约相当于 20 个单位以上距离，测量各单位指令的停止位置，然后从上述的最终位置向负方向给出 20 个最小设定单位的指令，返回到基准位置，测量各指令的停止位置，至少在行程的中间及靠近两端的三个位置分别进行测量。 返回检验时除掉数个设定单位不测量，以消除反向误差的影响。如图 1。 X、Z 轴均需检验。 激光干涉仪或指示器 图 1 9. 8. 1 具备补偿机构的机床，可在使用补偿机构的情况下进行试验。 9. 8. 2 在测试一坐标时，其他运动部件应放置在其行程的中间位置或稳定位置。 9. 9 精车试件直径尺寸的分散度As 9. 9. 1 试验条件 机床主轴中速运转至稳定温度后，开始车削试件，车刀在一次安装情况下完成 5 个试件的外圆车削，每车完一个试件，刀架要转位 360。 9. 9. 2 试件及切削条件 试件及切削条件按表 9 要求。 JB/T 8324.296 8表 9 试件及切削条件 简图和试件尺寸 切削条件 允差 mm Da 800 800 As 0.03 0.04 D0.1 Da D1（0.080.1） Da 试件材料为钢件 切削深度 t0.5 mm 进给量 S0.1 mm 9. 9. 3 分散度误差计算 测量 5 个试件直径尺寸的最大变化量W（即 5 个试件的极差）直径尺寸的分散度 As 用 6 倍的标准偏差考核。 As2.58 W 附加说明： 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由沈阳车床研究所归口。 本标准由沈阳车床研究所负责起草。 JB/T 8324.296 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 简式数控卧式车床 技术条件 JB/T 8324.296 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1996 年 10月第一版 1996 年 10 月第一次印刷 印数 1500 定价 10.00元 编号 96021 机械工业标准服务网：http:/www .JB J53 JB/T 8324.196 简式数控卧式车床 精 度 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了简式数控卧式车床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于床身上最大回转直径为 2501250 mm，最大工件长度至 8000 mm的简式数控卧式车床。 2 引用标准 GB 10931 数字控制机床 位置精度的评定方法 JB 2670 金属切削机床 精度检验通则 3 一般要求 3. 1 参照JB 2670 中 3.1 条调整安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两端(或通过专用的桥板)放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过 0.06/1000。 3. 2 检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3. 3 工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 3. 4 当实测长度与本标准规定的长度不同时， 允差应根据JB 2670 中 2.3.1.1 条的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于 0.005 mm时，仍按 0.005 mm计。 机械工业部 1996-04-11 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 简式数控卧式车床 精 度 JB/T 8324.196 代替 JB/GQ 112588 1996-10-01 实施 JB/T 8324.196 2 4 几何精度检验 允差 mm 序号 简 图 检验项目 Da1) 800 Da800 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Dc2) 500 0.01（凸） 0.015（凸） 5001000 最大工件长度每增加 1000 允差增加： 0.01 0.015 局部公差 在任意 500测量长度上为： G1 导轨调平 a. 纵向 导轨 在垂直平 面内的直 线度 0.015 0.02 精密水平仪 或光学仪器 3. 1. 1，5. 2. 1. 2. 2. 1 和 5. 2. 1. 2. 2 . 2 在溜板上靠近前导轨处，纵向放一水平仪。等距离（近似等于规定的局部误差的测量长度）移动溜板检验。 将水平仪的读数依次排列。画出导轨误差曲线，曲线相对其两端点连线的最大坐标值就是导轨全长的直线度误差，曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值，就是导轨的局部误差。 也可将水平仪直接放在导轨上进行检验 注：1) Da表示床身上最大回转直径； 2) Dc表示最大工件长度； 3) 在导轨两端 Dc/4 测量长度上局部公差可以加倍。 JB/T 8324.196 2 允差 mm 序号 简 图 检验项目 Da800 Da800 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G1 b. 横向 导轨 的平行度 0.04/1000 精密水平仪 5. 4. 1. 2. 7 在溜板上横向放一水平仪， 等距离移动溜板检验（移动距离同 a） 。 水平仪在全部测量长度上读数的最大代数差值就是导轨的平行度误差。 也可将水平仪放在专用桥板上进行检验 Dc500 0.015 0.02 5001000 最大工件长度 每增加1000，允差增加： 0.005 最大允差 0.03 0.05 G2 溜板 移动在水 平面内的 直线度 (尽可能在两顶 尖间轴线 和刀尖所 确定的平 面内检验) a. 指 示器和检验棒 或指示器和平尺（仅适用 于 Dc小于或等于2000mm） b . 钢 丝和显微镜 或光学仪器 a. 5. 2. 3. 2. 3，5. 2. 3. 2. 1 和 5. 2. 1. 2. 3 b. 5. 2. 1. 2. 3 和 5. 2. 3. 2. 3 a. 用指示器和检验棒检验， 将指示器固定在溜板上， 使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两端的读数相等。 移动溜板在全部行程上检验。 指示器读数的最大代数差值就是直线度误差。 b. 用钢丝和显微镜检验。在机床中心高的位置上绷紧一根钢丝， 显微镜固定在溜板上， 调整钢丝，使显微镜在钢丝两端的读数相等。等距离（移动距离同 G1）移动溜板，在全部行程上检验。 显微镜读数的最大代数差值就是直线度误差 JB/T 8324.196 2 允差 mm 序号 简 图 检验项目 Da800 Da800 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 Dc1500 a和 b：0.03 a和 b：0.04 局部公差 在任意 500测量长度上为： 0.02 G3 尾座移动对溜板移动的平行度 a. 在 垂直平面内； b. 在 水平面内 Dc1500 a和 b：0.04 局部公差 在任意 500测量长度上为： 0.03 指示器 5. 4. 2. 2. 5 将指示器固定在溜板上， 使其测头触及近尾座体端面的顶尖套上： a. 在垂直平面内； b. 在水平面内。 锁紧顶尖套，使尾座与溜板一起移动，在溜板全部行程上检验。 a、 b 的误差分别计算， 指示器在任意500mm 行程上和全部行程上的最大差值就是局部长度和全长上的平行度误差 a. 0.01 b. 0.02 a. 0.015 b. 0.02 （包括轴向窜动） G4 主轴端部的跳动 a. 主 轴的 轴 向 窜动； b. 主 轴轴肩支承面的跳动 指示器和专用检具 5. 6. 2，5. 6. 2. 1. 2，5. 6. 2. 2. 2， 5. 6. 2. 2和 5. 6. 3. 2 固定指示器，使其测头触及： a. 插入主轴锥孔的检验棒端部的钢球上； b. 主轴轴肩支承面上。 沿主轴轴线加一力 F1)，旋转主轴检验。 a、 b 误差分别计算。 指示器读数的最大差值就是轴向窜动误差和轴肩支承面的跳动误差 注：1) F表示为消除主轴的轴向游隙而加的恒定力（其大小由制造厂规定） 。 JB/T 8324.196 2 允差 mm 序号 简 图 检验项目 Da800 Da800 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 G5 主轴 定心轴颈 的径向跳动 0.01 0.015 指示器 5. 6. 1. 2. 2和 5. 6. 2. 1. 2 固定指示器使其测头垂直触及轴颈（包括圆锥轴颈） 的表面。沿主轴轴线加一力 F，旋转主轴检验。指示器读数的最大差值就是径向跳动误差 G6 主轴锥孔轴线的径向跳动 a. 靠 近主轴端部； b. 距 主轴端面L 处（ L 等 于Da/2或不超过 300 mm。对 于Da800mm的车床，测量长度应增加至 500 mm a. 0.01 b. 在 300测量长度上为：0.02 a. 0.015 b. 在 500测量长度上为 0.05 指示器和检验棒 5. 6. 1. 2. 3 将检验棒插入主轴锥孔内， 固定指示器，使其测头触及检验棒的表面： a. 靠近主轴端面； b. 距主轴端面 Da/2 处。 旋转主轴检验。 拔出检验棒，相对主轴旋转 90，重新插入主轴锥孔中依次重复检验三次。 a、 b 的误差分别计算， 四次测量结果的平均值就是径向跳动误差 JB/T 8324.196 2 允差 mm 序号 简 图 检验项目 Da800 Da800 检验工具 检 验 方 法 参照 JB 2670 的有关条文 a. 在 300测量长度上为：0.02 a