船舶监造工作业务手册修改.doc

目　　　录

编写要求：
1．要领、提要、提示的内容编写，都是从监造工作角度要求拟写。
2．内容包含：基本参照样张，可增加。
3．编写的文字要简炼、扼要，也可以图示。

1
船舶产品建造进度主要节点标准

2
月度产品作业计划编制

3
月度生产准备计划编制要领

4
产品工地会召开方法提示

5
产品建造工艺掌握方法提示

6
编制船舶建造总进度提要

7
图纸资料文件需要表提交及标准日程

8
大型铸锻件需求表、标准日程

9
对船东代表、船检代表联系业务提要

10
钢材预处理生产管理要点

11
船体下料必备条件和组织要领

12
分段中合拢施工要领

13
分段小合拢施工管理要领

14
尾尖舱区域分段中合拢管理要领

15
机舱区域分段中合拢管理要领

16
平行区域分段中合拢管理要领

17
首楼区域分段中合拢管理要领

18
分段预装施工管理要领

19
二次除锈涂装管理要领

20
分段二次除锈和涂装管理

21
分段制造阶段进度计划编制要领

22
分段上船台大合拢

23
尾岛密性试验

24
轴舵系拉线明光搪孔施工管理要领

25
轴舵系安装施工管理要领

26
主机安装施工管理施工要领

27
机仓辅机施工管理要领

28
船底船舷安装件施工管理

29
全船主付干电缆敷设作业管理要领

30
全船密性试验计划编制及作业提

31
全船封仓设备需求计划编制及作业要领

32
仓口盖制造管理要领和标准计划

33
起重柱制造管理要领和标准计划

34
桅杆制造管理要领和标准计划

35
甲板机械安装施工管理要领

36
轴系制造管理要领和标准计划

37
舵系制造管理要领和标准计划

38
船壳打磨及涂装管理要领和标准计划

39
船舶下水作业施工管理要领

40
上层建筑整体吊装施工管理要领

41
主机水上整体吊装施工管理

42
主机水上分散吊装施工管理

43
船舶码头系带状态生产管理提示

44
船舶码头安装计划编制要领

45
船舶码头系泊试验计划编制要领

46
总配电板通电试验施工管理

47
锅炉点火及试验提交管理

48
发电机动车及试验提交管理

49
机仓辅机泵浦试验提交管理

50
救生艇试验提交管理要领

51
舷梯试验提交管理要领

52
机仓行车试验提交要求

53
克令吊试验提交管理要领

54
冷库木作工程及冷藏系统管理要领

55
空调系统安装和试验提交管理要领

56
火警报警、风油切断试验提交管理要领

57
CO2系统安装、试验提交管理要领

58
观通导航试验提交管理要领

59
船舶加油作业管理要领

60
船舶加水作业管理要领

61
机仓集控室工程管理要领

62
驾驶室、报房工程管理要求

63
锚机试验提交管理要领

64
舵机试验提交管理要领

65
仓口盖密性、开启试验，提交施工管理要领

66
集装箱堆放试验施工管理要领

67
全集装箱船施工管理要领

68
上层建筑区域舾装施工管理要求

69
主机动车试验和提交管理要领

70
船舶航行保船试验项目提示

71
船舶航行试验计划编制要领

72
船舶航行试验组织工作提示

73
船舶试航海区情况简述

74
船舶交船扫尾施工项目整理协调方法提示

75
船舶交船扫尾施工管理要领

76
船舶进出坞作业管理要领

77
船舶倾斜试验管理要领

78
船舶完工交船业务管理要领

79
船舶建造总结编写提

80
船舶保修业务管理提示

81
环境保护及防污染要领

82
造船产品的安全要领

项目名称：船舶产品建造进度主要节点标准
总进度
①
②
③
④
⑤
⑥

标　　　准
① 开　工
1．产品合同正式生效
2．建造方针批准，并已贯彻实施。
3．施工图纸及设计资料基本齐全，空缺项目已有落实并满足生产进度。
4．组织生产的工艺文件已经具备或能满足生产后续要求。
5．产品总工艺计划已经具备或能满足后续要求。
6．主要材料已到厂并已复查合格验收，或能满足生产后续要求。
7．主要配套设备交货期已落实，并能满足建造总进度。
8．大型铸锻件交货已落实，质量证件完整或开工后能满足进度要求。
9．技术措施和技术攻关计划落实，并能满足进度要求。
10．船体放样与结构展开基本结束。
11．船用舾装件已订货并能满足预舾装进度。
12．管系综合放样出图进度能满足外场施工要求。
13．船台、平台能力及设备符合建造要求。
14．建造胎架材料及专用工夹具已准备好，或能满足进度要求。
15．有关施工安全设备已具备。
16．工种与劳动力平衡调剂措施已大致落实。

②搭载
1．船台清扫工作完毕。
2．按照排楞图布置楞木并开出基线、角尺线，提交验收。
3．按分段上船台的程序进行，各分段制造、予装、涂装进度，能满足进度要求。
4．封仓件能按上船台进度要求，自制件及外订件已基本入库或能赶上进度。

③轴、舵系拉线搪孔
原则上按轴、舵系搪孔安装工艺要求进行，这是一个主要的工艺工程阶段。
1．机舱前壁向后船体装配焊接，火工校正工作结束。
2．密性试验结束
3．后岛为配合试水加强撑木拆除
4．船体中心线检查确认

④进　水
1．主船体结构焊装工作全部验收，并内部扫仓结束。
2．主船体油水仓密性试验及各层甲板、隔仓，仿板冲水结束。
3．锚系安装锚机、锚及锚链装妥，并吊上临时发电机效用试验结束。
4．系泊桅墙设备安装齐全。
5．轴、舵系安装提交，舵叶“另”位摆正并固定。
6．水尺干舷樗及全船锌板（阴极保护）焊妥。
7．主机主要部件定位安装结束。
8．主发电机、主配电板付锅炉及机仓主要设备、封仓件及附属系统安装结束，并进行密性试验。
9．计程仪测深仪振荡器安装结束。
10．船壳外部水泥工程结束（如舵、车叶帽、海底塞、海底门等水泥工程）
11．船壳外部进水前油漆工程完成。
12．各类舷侧阀、船底塞装妥并锁紧海底门及格栅装妥。
13．上层建筑及烟囱吊装定位，门窗开孔结束（主机正吊除外）。
14．船台安装项目验收结束（包括：船体主尺度绕度测量验收）。
15．清扫船台，并滑板安装。
16．按下水计算进行下水准备。
17．组织船体、机装、电装、检查、设工等单位下水前全面大检查。

⑤试　航
1．码头系泊试验已全部结束并验收。
2．首制船倾斜试验结束并有稳性报告。
3．按照试航大纲，试航计划已编制完毕。
4．按试航要求，油水装载完毕，首尾吃水能满足要求。
5．试航必备的航海仪器（包括烟火记号旗帜等）已具备。
6．试航必备的备品已上船。
7．消防及救生用具已上船并检查完毕。
8．试航临时领导小组已成立。
9．各单位试航人员分配居住仓室已完毕。
10．试航用伙食已上船，并冷库已启用。
11．电台使用临时申请手续完毕。
12．临时出海航行证手续已完毕。
13．驾驶部人员已请到并上船操练结束。

⑥交　船
1．结尾工程全部结束。
2．船员已上船居住，船方自备物料上船。
3．完工文件已具备并提交。
4．备件交接完毕业签收。
5．工厂制造安装试车检验证书提交，航行证书已出。
6．卫生防疫、灭鼠检查等国家法定检查完毕。
7．总验收单交接签字。

施工项目：船舶产品主要生产特征系数
四船舶制造周期计算表
内场开工
-3
0
4
8
12
O
▽
△
外场开工
上船台
下水

生产周期计算表
开工日
开工月份
序号

1
2
3
4
5
6
7
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9
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11
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19
20
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28
29
30
31
一
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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11
12
13
14
15
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30
31
二
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
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46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
－
－
－
三
60
61
62
63
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65
66
67
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四
91
92
93
94
95
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100
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－
五
121
122
123
124
125
126
127
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六
152
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－
七
182
183
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八
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九
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266
267
268
269
270
271
272
273
－
十
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275
276
277
278
279
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281
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301
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303
304
十一
305
306
307
308
309
310
311
312
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314
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333
334
－
十二
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363
364
365
例：某船3月15日开工，6月28日完工，查表：完工日序号―开工日序号＝179－74＝105（日）
注：如是闰年，2月份增加一天，国定假日另扣

施工项目：月度产品作业计划编制
一作用与特点
年、季度的生产计划是作为目标来指导月度作业计划的编制。为了具体的、更有效的组织日常生产活动，进一步调节年、季度生产计划，达到全面和超额完成年度季度生产计划的完成这是造船的月度生产作业计划的主要特点和作用。
二基本内容
1．月度生产作业计划大纲内容有：生产总值、商品总值、商品品种、主要计划指标，船台船坞计划，产品工程物量、实物进度。
2．月度商品项目计划：列为商品产品的所有计划项目
3．月度关键项目计划：产品施工中的工艺阶段或工艺阶段中的重要项目，即为关键项目。关键项目的多少视产品的工程量大小，复杂程度而定，一般重点产品和较大型的产品每月须安排一定数量的关键项目，少则1～3个，多则4～6个
4．产品进度计划
三产品进度计划编制依据
1．公司年、季度生产计划
2．产品建造总进度中的节点要求
3．月度生产作业计划方向对产品的进度要求
4．生产准备条件的可能性
5．产品施工现场进展情况的予见
6．施工凭证
产品进度计划编制要求
1．以一个总号为一个单位，一个工程附号为一个单元。
2．每个单位的进度要求要符合工艺流程，并合理确定关键项目
3．每个单元应做到，施工内容明确，要有工时定额，要有明确的期初、期末进度要求，要写明当月的每个单元的产品工时，等成品进度要保持连续性
4．每个单元的计划进度安排要与产品总的进度要同步与吻合
五计划的修改
月度产品作业计划及各项考核指标正式确定后，原则上不能修改，在下列情况下允许作调整：
1．因出现非本公司的特殊原因，使商品无法完成则由公司领导撤销该商品计划，生产管理部门据此发出通知，才能取消该商品计划的考核指标
2．由于非中心的主观原因且经过施工车间的努力，确定无法完成的个别关键项目，可进行修改。
六要注意处理好的几个关系
1．长期计划与短期计划的关系：要树立短期计划服从长期计划的观点
2．在产品之间的关系：重点产品中有次要项目，非重点产品中有关键项目，防止保重点挤一般的做法，使后续产品能均衡生产跟上进度
3．各生产单位之间的协调和工序衔接关系，使生产活动始终保持运动状态，连续进行，减少没有必要的停顿
4．局部与整体的关系：强调局部服从整体

项目名称：月度生产准备计划编制要领

工作依据：
1．年度、季度计划
2．产品合同付本（或技术协议）
3．新造船生产技术准备大日程
4．领导批准的产品建造总进度
5．设计所出图中日程
6．物供科订货情况反馈

计划编制要领：
月度生产准备计划编制，一般分为尚未开工的产品和已经开工的产品两大类生产技术准备。尚未开工的产品的月度生产准备计划在开工前八个月，就要开始编制并组织检查月度生产技术准备计划。计划重点是：
A．船体线型。
B．船、机、电、舾四部份的器材设备订货。
C．大型铸锻件外订货图纸及技术条件。
D．向船检和船东的送审图。
E．施工设计图中日程。
每月编制尚未开工产品的月度生产准备计划应请注意抓：
（1）“船体分段”出图日期。
（2）“轮机各大系统”出图日期。
（3）预舾装、单元舾装出图日期。
（4）船体钢材订货及到厂日期。
（5）主、付机以及主要泵浦，封仓件等订货情况。
（6）主要外购铁舾装件订货情况。
船体开工前一个月生产技术准备工作重点抓：
（1）机舱、货舱底部各分段需用元钢板，型钢，管材油漆等落实到货情况。
（2）船体分段施工图出图率应达80%。
（3）总工艺计划H本发出。
（4）产品建造作业指导书发出。
（5）产品建造焊接标准发出。
（6）对外提交检查验收项目清单发出。
（7）对内提交检查验收项目清单发出。
（8）编写《产品开工报告》

开工后产品的生产技术准备计划编制要领为：
（1）根据设工所出图中日程或按生产进度发生的变化之需要提出每月出图要求对设工所进行考核。
（2）根据物资部门器材设备订货日期托底资料和生产进度发生的变化提出产品的每月器材设备供应要求，对物资部门进行考核。
（3）根据产品生产进度之需要提出A）原材料理化试验　B）特种材料焊接试验，模具、工具制造、半成品热处理，拉力试验等完工日期，对各后方生产技术准备科室进行考核。
（4）产品施工过程中发生废返需重新组织改样图纸和器材的生产技术准备工作提出完成日期要求，对各有关单位进行考核。

项目名称：产品工地会召开方法提示
工地会协调内容依据
1．产品总工艺计划（及临时施工通知单）；
2．本产品编制的施工总进度计划及其执行情况；
3．本产品月度计划；
4．内外配套件供应计划及其动态；
5．按工程进度要求编制的周计划（旬计划或日计划）；
6．本产品周报；
7．按工程施工阶段编制的主要衔接计划；
8．复杂工序的专题协调计划；
9．公司下达的重大协调计划。
工地会任务内容提示
1．工地会的主要任务是协调现场生产，明确工序衔接，后勤保证，督促质量和安全，协调车间合理安排劳力，确保产品进度；
2．工地会协调内容应紧密结合施工总进度计划进行，要胸有全局在长计划指导下，做好短安排；
3．协调内容要突出工序之间的衔接计划，以便合理安排各工种之间的劳动力；
4．当产品进入系泊试验阶段，应按日期编制对内对外提交项目，以便质检部门作好联系安排；
5．工地会上要检查各单位会议纪要执行情况，除协调讨论外，要留有充分时间听取各单位信息反馈，重视研究解决各单位在施工中存在的具体实际问题；
6．工地会上要经常给予一定时间，让各单位认真听取质检和安保部门对现场施工中的意见和要求，必要时可作出相应的决定。

1．产品工地会召开时间应选择在产品进度已达到外场多车间综合施工阶段为宜，一般选择在接近上船台阶段较多，但也可以具体产品情况面定；
2．参加工地会各单位人员要固定，主持人会前应对产品现场施工进展情况要充分掌握，工地会上讨论内容要作好提纲准备，讨论时要作好记录，会议结束前应归纳总结；
3．工地会讨论内容关于生产方面尽早提出，以便提前作出安排，有关现场施工方面必须是近几日要解决的内容，对工艺周期复杂，对总周期衔接计划影响较大的可安排专题会议进行协调；
4．工地会主持人，在会议结束前应根据自然条件和协调施工内容结合安全工作进行布置并写入工地会纪要；
5．工地会打印下发的正式纪要，主要作为检查依据，工地会协调结果要督促各单位作好相应记录，以利会后迅速执行；
6．工地会刚开始时，一般每周1～2次，随着工程进度加深，可适当增至每周2～3次，每天必开的特殊情况应尽量避免，每次工地会以不超过1～1.5小时为宜。
工地会安全检查主要内容提示
1．施工前脚手架上，下通道及脚手围栏安装固定的合理性和可靠性；
2．吊装设备及设备就位安装时的安全性和可靠性；
3．施工现场通道及周围照明要适度，行走要通畅并经常保持必要的整洁；
4．上船的动力和照明线，氧气，乙炔，冷风皮带要安全可靠并尽量避免杂乱无章；
5．涂装作业要申报核批，施工时要加强通风，对施工材料要严加管理，完工后要进行安全测爆检查；
6．危险及重要区域明火作业要申报核批，施工时周围要有明显的警戒标志和警告牌；
7．督促做好施工现场的通风和降温防署工作，某些施工作业施工单位要联系消防员在场监护；
8．双层底仓定清洁查封应严格执行有关安全规定；
9．经常注意机仓仓底油水及其他积水处的清理；
10．油水仓柜首次启用有关单位要严格检查，加水（油）时，要配备人员加强管理确保安全，并填发加油（水）通知单；
11．油料进入仓柜，应加强管理并记录，不得随意搬动，油柜周围要有储油的明显标记和安全标志；
12．船舶移位，进出坞要加强安全监督，注意上、下浮桥的安全可靠，要严格执行船舶进坞安全规定；
13．发电机试验用盐水缸上船后周围要有警戒标志。
备注

施工项目：产品建造工艺掌握方法提示

产品按图制造，其设备安装的质量，调试好坏，即建造精度靠工艺来保证，由工艺来指导生产，因此熟悉并掌握产品建造工艺对生产管理人员做好编制计划，组织生产、安全生产是至关重要的。为此将产品建造工艺的掌握方法列框图如下：

产品建造工艺
工种配合
施工顺序
技术要求
验收标准
与安全有关的部份
现场组织生产工种间的配合协调好
编制施工计划
布置、督促有关中心设计、工装设备、工夹具组织生产、试验
转告安保部门与有关中心落实安全措施
布置检查员落实船东、验船师验收
布置检查与设计所和船东、验船师明确验收方法

施工项目：编制船舶建造总进度提要

一、编制前必须掌握的资料。
1、掌握船舶产品的类型和主要性能，尤其结合我厂施工建造的习惯对其特殊要求予以注意。
2、掌握产品合同和技术协议。船东意向和交船日期等。
3、掌握产品建造原则工艺，包括船体建造原则，分段划分及其他主要工艺文件。
4、掌握本厂建造该产品起重能力，建造方式（船台或船坞）。关键设备需用情况。
5、掌握本厂建造该产品期间全厂劳动力负荷平衡情况，施工场地，包括自造设备能力，结合国家年、季计划综合平衡情况。
6、掌握该产品设计周期和材料器材供货周期（含大型铸锻件）的可行性情况。
7、掌握该产品技术措施和专用工装、人员培训，科研试制项目的情况。
8、收集我厂（或兄弟厂）建造过的同类型船只总进度情况，供本船编制总进度表的参考。
二、编制总进度表提示
1、 按节点命名的要求地关键节点（开工、上船台、下水、试航、交船）必须进行综合平衡，节点命名要求详见“船舶产品建造进度主要节点标准”
2、 临造师编制的总进度应在原有厂主要目标阶段的单进度表的基础上进一步细化，对主要工序和关键工艺阶段的计划要编排反映出来，有条件者可编由每个主要设备项目，每个主要工艺流程和关键节点联合起来的组合网络。注意突出重点，不要太繁锁。
3、 总进度表中有关工序和准备项目的编排推广使用平等作业和交替作业，并进行平衡。
4、 总进度表中应注意到机会余地，即不定因素和施工误差，有条件者可预先考虑2～3个方案。临造师应给自己工作创造应变的周期。
5、 总进度表中各工序和工程进展直线条，在安排上，要求不能交叉，工序、工程内容书写词句力求简单扼要，明了易懂。
三、编排总进度的表达形式：
总进度表习惯采用时标网络，较简单直观易懂，不需计算，便于广大和产管理人员和工人同志掌握产品的建造大方向，应用面广。
时标网络即X座标――年、月、日，Y座标――为工程内容（含准备工作）
以小园圈，表示某一工程的开始和结束；
直线――表示某一工程或工序的进展状态。
如：主要目标阶段单线进度表
日期
内容

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
试航

总进度
开工制造
分段制造

上船台
封仓件到厂
密性试验开始
轴系照光
密性结束
下水
上层建筑吊装
系泊试验
倾斜试验
坞内工程
结尾交船

施工项目：图纸资料文件需要表提交及标准日程
工作依据
产品合同、产品技术协议，产品总进度表
厂年度计划
图纸资料
序号
名　　　　称
提供单位
提供时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
产品合同及附件
产品建造方针/施工要领
总图、机仓布置图
产品主要材料、设备订货清单
产品大型铸件及外协清单
产品专用工装、工夹具、模具清单
产品施工图目录及供图计划
产品总进度表
管系阀件及附件预估明细表
产品开工前后图纸、资料准备
经营
生产
设计
设计
设计
设计
设计
生产
设计
合同签定后十天内
合同签定后1个半月内
合同签定后1个半月内
技术设计结束
技术设计结束
技术设计结束
开工前3个月
开工前3～5个月
开工前3个月
清单目录
序号
名　　　　称
提供单位
提供日期
1
产品总工艺计划
设计
开工前二个月
2
预装件清单
设计
开工前四个月
3
封仓件清单
设计
开工前四个月
4
工艺文件目录
设计
开工前二个月
5
对外验收项目清单
设计
开工前二个月
6
船体分段划分图
设计
开工前二个月
7
船、机、电建造说明书
设计
开工前二个月
8
备品、备件供应明细表
设计
开工后一个月
施工图纸
序号
名　　　　称
提供单位
提供日期
8
满足钢加放样图纸
（1）横剖面图（2）基本结构图
（3）外板展开图（4）肋骨线型图
（5）构件理论图
（6）分段结构工作图等
设计
开工前3.5个月
9
满足船体中小合拢施工图
（1）分段结构施工图
（2）人孔、放水塞及安装外壳、内底特殊附件布置图
（3）扶梯、栏杆、扶手布置图
（4）系泊设备布置图
（5）根据不同类型船舶，位于船壳底板，旁板、甲板舾装件图纸
设计
开工前二个月
10
分段涂装预装图纸
（1）全船油漆明细表
（2）机仓及底部分段管系放样图
（3）机仓及分段电气综合放样图
设计
开工前一个月
11
船台大合拢图纸
（1）轴系布置图
（2）舵系布置图
（3）救生艇舷梯及起货系统布置图
（4）桅墙信号布置图
（5）机仓及甲板设备底座图
（6）全船箱柜、自制设备制造图
（7）机仓箱柜附件开孔图
（8）甲板机械布置安装图
设计
开工前一个月
12
码头安装及系泊试验
（1）机仓各系统管系原理图
（2）甲板及上层建筑各系统原理图
（3）全船动力设备、照明原理接线图
（4）系泊试验大纲
设计
开工前一个月

施工项目：大型铸锻件需求表、标准日程
工作依据
1．车叶图及尾柱（轴壳）、挂舵臂铸件订货图（船体结构图纸目录）
2．轮机部份大型铸锻件明细表，包括尾轴、中间轴、尾轴螺母等（轮机图纸目录）
3．舾装大型铸锻件清单、包括舵杆，舵叶毛坯、锚爪等（舾装图纸目录）
4．分段制造和船台建造进度表
计划编制要领
1．借助施工图纸和文件，对大型铸锻件安装工艺阶段、安装位置、施工工艺了解清楚
2．收集对不同类型船舶的轴壳、挂舵臂、轴、舵系大型毛坯内场加工周期和按船台建造进度表外场需要日期
3．按下列先后顺序，对分段、轴舵系、锚系所需外订大型铸锻件到厂日程，编制生产准备项目，作为经营科工作依据
现场生产组织要领
工艺阶段
开工
前毛
坯到
厂提
前量
(日)
毛
坯
名
称

尾部立体分段

轴系安装
舵系安装
锚系安装
轴壳（机加工周期6天）
10

挂舵臂（机加工周期10天）
15

尾轴、中间轴

90

车叶、尾轴螺母

45

舵杆

90

舵叶附件

60

锚爪

45

45

施工项目：对船东代表、船检代表联系业务提要
一
联系业务依据：
1．建造规范
2．船舶建造合同及有关技术协议书
3．船、机、电说明书
4．船、机、电施工原则工艺
5．船舶检验项目表
6．产品建造总进度计划
7．船、机、电备品、供应品明细表
二
业务联系主要内容：
1．按照产品进度及提交检验内容、落实现场检验工作
2．协商解决验收过程中产品存在的质量问题
3．经常通报产品建造情况，争取他们密切配合产品进度要求
4．经常关心他们在建造过程中意见，特别是在检验项目外的某些检验要求
5．通过检验部门随时掌握提交后的修正意见，并在充分协商和尊重他们意见情况下加以妥善处理
6．施工过程中，由于某些客观原因，需对原施工要求作某些调正和变动前，应主动联系，以赢得他们的充分谅解和合作
7．组织备品、供应品点交工作，解决提交中存在的代用或欠交等工作
三
业务联系的主要方式：
1．必须提交报验项目和现场需察看项目在处理方式的要区别对待
2．必须提交报验项目一律通过检验部门送交报检单进行现场验收
3．其他质量监督要求经书面或口头向检验员或监造师提出后一般应予以满足，但对某些具体内容和方法可充分协商妥善解决
4．经常分阶段或月旬，以书面或口头通报实际施工计划要求，以争取他们充分合作
5．对较重大的意见修改，要提请他们作出正式书面意见提交公司有关部门
6．对较重大的协商项目，可组织公司有关部门会同他们专题会商，对取得一致的意见要以书面形式经双方确认后共同加以保存

施工项目：钢材预处理生产管理要点
工作依据
1．船体建造分段划分图
2．船体钢材预估单
3．船体分段钢材明细表
4．油漆明细表
5．钢材预处理工艺
6．船体部份交验项目
7．船舶建造总计划
8．本月度生产进度计划表
9．钢板流水线设备冲砂规格厚度5～40m/m，宽4米，长21米左右
计划编制要领
1．根据船舶建造总计划和月度生产进度计划表，编制钢材预处理，投钢量日程总要求
2．按分段程序，钢材规格，编制钢材预处理日程，（钢加材料组编制）
现场生产组织要领
1．按船体分段钢材明细表，需用材料规格数量，组织落实
2．所需保养底漆，牌号和数量组织供应落实
3．对预处理过程中钢材原始状态A、C两类；抛丸后钢板达到O.S.2.5级或Ab2级；粗糙度40～75度；漆膜厚度达到15～25微米；钢板漏漆一定要补漆；正确写清楚钢板厚度炉批号及相应的登记记录工作。
4．掌握钢材预处理进度情况
流水线冲砂数量日报表
日期
规格
领料数
质量
椿头
到位数
麻点数
冲砂数
退库数
备注
已轧
未轧
二班
三班
二班
三班
二班
三班

安全检查要领
1、注意钢板的平整度。
2、注意型钢行走平坦性，绝对避免下垂头和上翘头。
3、注意将钢板预处理。
4、抛丸室不准随意进入。
备注

施工项目：船体下料必备条件和组织要领
工作依据
1．船体分段结构图
2．船体放样下料作业指导书
3．船体部份说明书
4．船体焊接作业指导书
5．生产设计配套表
6．分段钢材明细表
下料切割方式
1．数控切割。切割：肋板、龙筋、仿板、纵横梁等
2．龙门多头切割。切割：平直侧板和面板，内底板、平直外板等
3．光电切割。切割：曲型复什另件和三角板等可切割2M×2M×150m/m厚二件
4．靠模切割。切割：通用类型大批三角板等
5．手工下料。用半自动切割各类下料开坡斜势多钢板
6．型钢下料。用手工和半自动切割各类型钢
下料必备条件
1．根据分段钢板明细表和材料限额清单的各种需要规格材料落实，经钢板预处理结束
2．生产设计配套表经放样结构展开另件核对正确后
3．数放磁带完整性结束供数控切割下料
4．对内底、外板、侧板、面板等平直板材汇总，准备材料门切下料
5．放样展开绘制草图和制订样板，经检验合格
6．钢材质量经检验合格或綍表面缺陷修补磨光方可使用
组织要领
1．分段下料进度必须按分段制造综合中日程表执行，发现程序颠倒，必须通知车间调正
2．及时掌握下料切割方式的六点，同步施工，保证分段完整性配套
3．经常了解下料完工进度和炉批记录完整性情况
4．发现钢材图纸等具体问题，及时组织协调解决

施工项目：分段中合拢施工要领
工作依据
1．船体建造原则工艺
2．船体建造公差
3．分段装配焊接作业指导书
4．分段结构图
5．钢材加工配套表
计划编制要领
1．船体建造各种工艺，经船体工艺人员向工段小组人员进行上课讲解
2．根据船舶建造总进度，由生产运行部计划室编制平台施工位置图和日程计划
3．单面焊双面成型半自动拼板和小合拢部件（小组装构件）全部完工
4．中合拢使用工艺文件、图纸资料全部到车间，钢加材料配齐
5．中合拢需用舾装预装件（放水塞、人孔盖、扶梯、平台、踏步、令圈、锌板脚座和尾部船名港籍以及批龙骨、机仓吊梁等）集配成托盘入库
6．中合拢需用封仓管子马脚集配进托盘
现场生产组织要领
1．船体中合拢类型：有尾部立体，机仓半立体，底部、舷侧、甲板、隔仓、首部立体、上层建筑等，建造方案按船体建造原则工艺进行
2．船体工艺要立足于尽可能高空作业和仰焊改为平面施工，最后立体组装
3．中合拢施工周期首尾立体28～35天，双层底内底15～20天，上舷侧30～35天，下舷侧15～20天，隔仓20～25天，甲板10～15天，机仓半立体20～25天，上层建筑15～20天，分段重量最大不超过95吨
4．对中合拢施工进度要重点抓好加工配套、预舾装管、铁舾件托盘，特别盖板封仓件供应
5．中合拢自上胎架开始至完工交验日程作全面原始记录备查
6．中合拢阶段涂装要进行底漆跟踪修补
7．分段内搭脚手，宜采用专用活络夹马支架或八脚扶梯，尽量避免在结构上焊接
安全检查要领
1．吊运材料要用框架，分段立体组装场地周围环境要整洁
2．分段吊马要指定专人焊接并严格检查，确保吊运安全
3．高空作业要带安全带，搭脚手架要严格检查

施工项目：分段小合拢施工管理要领
工作依据
1．分段结构图
2．船体钢材配套表
3．全船人孔小舱口盖布置图
4．船底放水塞布置图
5．船体焊接原则工艺
计划编制要领
1．根据船舶类型不同，决定小合拢范围，通常规定：
（1）面板侧板焊成T型（T排）材
（2）肋板，付龙筋三角板等加强筋焊装
（3）人孔加强面板安装
2．钢加下料加工完工，拼板和构架、型钢等材料配套半成品材料基本配齐
3．预舾装、另件内场完工入库
现场生产组织要领
1．小合拢阶段要尽量扩大预舾装安装
2．根据船舶建造总计划，月度计划编制小合拢生产计划
3．确保二次除锈顺利，在小合拢阶段船体必须实施跟踪除锈涂漆
安全检查要领
1．场地周围环境要清洁
2．完工另件吊运必须使用托架，保证质量和安全
备注

施工项目：尾尖舱分段中合拢管理要领
工作依据
1．船体建造原则工艺
2．船体建造精度公差要求
3．船体焊接作业指导书
4．分段结构图
5．钢材加工配套表
计划编制要领
1．尾尖舱区域有轴舵系，轴管和舵承相连的结构，有尾柱型（整体铸钢件俗称板烟斗）和用挂舵臂轴管铸钢件相连钢板结构型，中合拢建造方案按船型决定船体原则工艺
2．大型铸钢件毛坯落实，内场加工验收
3．分段预装直梯、放水塞、人孔等，船壳挂舵吊马、令圈和管系等舾装件和船名港籍制造入库
4．设计工艺员上课讲解，工艺文件，图纸资料全部落实
5．钢加车间材料配套另件入库
6．施工场地面积决定，考虑分段总重量，吊运方便
现场生产组织要领
1．尾尖舱