企业减少七大浪费.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,United,Sources,合 众 资 源,管理顾问机构,3A,企管,什么是精益生产,有这样一些数据,2005,年，我国,GDP,总量占世界,GDP,总量的,4.1,；,但是，我国消耗的原油、原煤、铁矿石分别占世界的,7.4,、,30,和,31,。,如何做到可持续发展？节约型社会如何建立？,我们的工厂有这样的现象吗？,超时加班,大量存货,延期交货,停工待料,质量问题,设备故障,费用超标,我们的烦恼来自？,市场的变化：个性化的需求成为发展趋势,企业经营思想的变化,价格成本利润,价格企业定，为了得到预定的利润，提高售价。,价格成本利润,价格市场定，为了得到预定的利润，必须降低成本。,什么是精益生产,MIT,的研究小组指出：,丰田生产方式是一种不做无用功的精干型生产系统（,Lean Production,简称,L.P,），并命名为精益生产方式。,什么是无用功浪费,浪费：,类型一：不增加价值的活动；,类型二：尽管是增加价值的活动，但所用,的资源超过了,“,绝对最少,”,的界限。,讨论：下面工作中增加价值的环节有哪些？,加工零件 搬运半成品 开会研究质量问题 修理,外观检验 改变性能 挑选 尺寸测量 安装模具,调整设备 组装 包装,第一类浪费：超量生产,生产量超过市场需求量；,生产量超过了下工序的需求量；,第二类浪费：库存,库存？可不仅仅是仓库里的那些,客观认识库存,第三类浪费：等待的浪费,因等待原材料、辅助材料、工具、生产指示、技术信息等，导致人员设备等待。,第四类浪费：生产不良品,因生产不良品导致的返修、报废、原材料、水电等方面的浪费；,第五类浪费：搬送的浪费,没有增加价值的工作；,搬送活性评估,第六类浪费：加工过程,过分精确加工；,不必要的工序；,第七类浪费：动作的浪费,不必要、不合理的动作；,讨论：,计件工资能消除动作的浪费吗？,各种,浪费,间的关联,产品成本增加,过多的仓库,过多的搬送人员、设备,过多的仓库管理、质量,维护人员,过剩库存的浪费,制造过剩的浪费,过剩的生产要素（人员设备等）,现象,表面原因,深层原因,本质原因,VSM,（,Value Stream Mapping,）价值流程图分析,目的：寻找工作中不增加价值的环节加以改善,VSM,（价值流程图）方法是实施精益生产的企业全面系统地描述价值增值过程的方法。,可以针对不同规模的管理活动。,价值流分析的目的,旧流程,新流程,价值损耗,生产组织时间,顾客认可的价值,发现新流程、新方法：流程更短，价值损耗更少。,价值流分析改善的着眼点,以创造价值为着眼点：,将不产生价值、占用资源的业务（信息）流程环节、实物流程环节删除。,以时间为着眼点：,在不增加资源的情况下，用缩短时间,（,Lead Time,）,为改善突破点，用最快速度完成业务处理与生产。,均衡生产与同期化生产,快速转换让品种均衡：,严格区分,“,内部转换,”,和,“,外,部转换,”,将,“,内,部转换,”,转化为,“,外,部,换,转换,”,缩短内,部转换,时间,柔性生产（,1,）,评价生产系统柔性的两个方面：,1,、在特定时间能对应生产的变化量；,2,、特定的变化量需要的对应时间；,传统的对应变化的方式：,1,、库存；,2,、超时加班；,3,、外协。,对应能力有限！,柔性生产（,2,）,提高生产系统柔性的思路：,1,、减少资源的闲置；,2,、加快反应速度。,1,、减少大型专用设备，以小型通用设备替代；,2,、培养多能工。,生产效率的提高（,1,）,不同国家的人均产出与人工成本差异,生产效率的提高（,2,）,以人工为主生产类型的效率提高；,以设备为主生产类型的效率提高；,生产效率的提高（,3,）,流水生产的效率提高标准作业,作业示意图,平台装配,作业明细,作业内容,ST,设备,注意,1,吊装右侧板,15,2,吊装左侧板,13,3,装支撑板,3,修订履历,本文件管理,:1102,日期,依据技术文件名与管理,修订者,批准,生产效率的提高（,4,）,作业顺序,作业内容,C2-0A010,拿取,2H ASSY,转身,30,度确认部番,设置在治具上,C2-0A020,拿取,RHL,ASSY,转身,30,度确认部番,设置在治具上,C2-0A030,拿取治具,B,、,C,、,D,安装在,LHASSY,、,RHLASSY,上,C2-0A040,转身,90,度,走一步,拿取板金，回走一步,安装板金，螺丝固定,生产效率的提高（,5,）,流水生产的效率提高平衡率提高,节拍有效生产时间,/,计划生产量,平衡率总时间,/(,最慢工位时间,工位数,),计算实例,生产效率的提高（,5,）,流水生产的效率提高平衡率提高,经济动作原则：,排除无价值动作,同时动作,动作经济,大概移动的距离,(cm),2.5,5,15,30,45,M1,M5,M4,M3,M2,动作时间,(S),記 号,能量消耗,(,倍),0.129,0.258,0.387,0.516,0.645,1,2,30,160,190,动作经济不是增加强度,生产效率的提高（,6,）,流水生产的效率提高平衡率提高,简化、易用的动作改善原则：,动作三角形原则,生产效率的提高（,6,）,以设备为主的效率提高设备综合效率提高,有效生产时间比率,有效运行时间,总运行时间,100,合格品生产时间比率,合格品净生产时间,有效运行时间,100,设备综合效率,可用生产时间比率,有效生产时间比率,合格品生产时间比率,生产效率的提高（,7,）,总时间,负荷时间,稼动时间,有效稼动时间,有效价值时间,管理,速度,故障,质量,设备效率的七大损失,故障损失,换模（线）的损失,刀具损失,暖机损失,短暂停止损失,速度低下损失,不良修理损失,讨论：哪些方法可以提高设备综合效率？,精益品质管理（,1,）,4M,变更管理制度,生产过程,4M,输入,结果输出,精益品质管理（,2,）,异常报告制度,从企业家思想到员工行动,管理层,经营层,执行层,方针,方案,行动,开环管理和闭环管理,员工,行为,主管,命令,例如：调查表的发放、收集,失,控,经理命令,开环管理和闭环管理,P,D,C,A,命令,反馈,原理,简化模式,谢 谢,