11管道压浆封锚作业指导书.docx

目 录
一、编制目的 1
二、适用范围 1
三、编制依据 1
四、原材料进场、储备 2
4.1原材料 2
4.2材料储备与使用 2
五、压浆工艺和技术要求 2
5.1压浆准备 2
5.2压浆顺序 3
5.3施工设备和称量精度 3
5.4浆体拌制工艺 5
5.5管道压浆工艺 5
5.6压浆台车的操作程序 6
5.7操作注意事项 6
5.8管道压浆注意事项 6
5.9管道压浆时限 7
5.10压浆质量检验 7
六、封锚 7

沪杭铁路客运专线预应力混凝土双线简支箱梁
压浆封锚作业指导书
一、编制目的
对中交二航局第二工程有限公司上海金山制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁预应力孔道压浆和封锚作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。
二、适用范围
中交二航局第二工程有限公司上海金山制梁场预制箱梁压浆、封锚作业。
三、编制依据
（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）
（2）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、
（3）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（5）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003 J283-2004）
（6）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）
（7）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）
（8）《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003 J286-2004）
（9）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）
（10）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）
（11）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A-Ⅱ）
（12）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A-Ⅴ）
（13）其他相关《铁路工程建设通用参考图》
（14）《新建铁路沪杭甬客运专线上海至杭州段施工图》
（15）《上海金山制梁场企业产品标准》
（16）《上海金山制梁场工艺细则》
四、原材料进场、储备
4.1原材料
4.1.1压浆主要原材料包括：水泥、压浆剂、水。水泥、孔道压浆剂，均为粉状物，采用袋装运输和储备。
水泥：为上海崛荣公司生产的P.O425级低碱普通硅酸盐水泥。
孔道压浆剂：兰溪市昆仑工程材料有限公司生产的KL-GM孔道压浆剂。
水：上海金山制梁场梁场井水。
4.2材料储备与使用
材料采用库存的方式进行储备。仓库建在封闭料仓空余的仓内，水泥进场和搬运均方便，并且防雨防风效果好。
材料的存放要满足以下要求：
（1）水泥和压浆剂分开码放，不同品种的、不同厂家的、不同检验状态的材料要分开存放，并立牌标示清楚。
（2）材料底部架空存放，架空高度不低于30cm。
（3）材料堆放层数不得过高，防止材料板结。
材料使用要满足以下要求：
（1）水泥使用顺序遵照先进场先使用的原则，不得长期积压。同时不能因水泥库存量不足而造成施工停顿。
（2）水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施工时核对每天理论用量和实际用量是否相符。每批水泥进场后，由工地材料保管员清点数量，交接双方确认签字后，将水泥质保书、收料小票保管好。材料保管员对库内水泥要经常检查，定期将过期、受潮、结块和变质的水泥、压浆剂清理出库。
五、压浆工艺和技术要求
5.1压浆准备
5.1.1压浆前的准备工作
（1）预应力筋终张拉完成后，须在48h内进行管道真空辅助压浆。
（2）张拉结束，锚外钢束切除后用高标号水泥砂浆进行封锚（用水泥浆封锚时与外面平齐），密封锚头必须牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆，密封锚头24h后才可以进行抽真空作业。
（3）压浆前，清理锚垫板、锚垫板上压浆嘴检查、清除孔道内杂物和积水。采用干水泥浆封堵锚头，用薄膜包裹，并做好保湿或保温养护，防止堵头开裂。压浆前的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、空气滤清器、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查。
保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。
安装控制阀门与机械准备
在两端锚垫板上安装压浆管、球阀和快换接头，检查并确保所装球阀能安装开启和关闭；将接在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的三通换接头上；在正式开始真空压浆前，用真空泵试抽真空，检查管道的密封性，为合格。
（4）拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量, 准备压浆前，要开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排出压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,才能开始压浆。
（5）具备压浆作业条件
a、所用材料、配件已经检验并确认合格。
b、所配备的设备完好。
c、所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。
d、接到梁场工程部下发的压浆通知单。
5.2压浆顺序
压浆顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道，同一根管道连续、一次完成，压浆顺序见下图4.1-1。

图4.1-1 管道压浆顺序图
5.3施工设备和称量精度
本梁场压浆设备共投入：JS-300型压浆台车1台、ZB4型真空灌浆泵1台、FZB4-2型真空负压装置1台。压浆台车的具体设备性能如下。
（1）JS-300型高速搅拌压浆台车主要性能参数
高速搅拌部分：
搅拌转速 1000 r/min
进料容量 2×0.4 m3
单次搅拌量 150~400Kg
低速搅拌部分：
搅拌转速 70 rpm
储料筒容量 0.5 m3
水泵电机型号 40JDB-12
（2）JS-300型高速搅拌压浆台车主要功能
JS-300型高速搅拌压浆台车集自动上料、高速搅拌、低速储料防凝固和泵送压浆等设备为一体，主要包括水泥灰浆高速搅拌系统和水泥灰浆储料（低速搅拌防凝固）系统。每次可最大高速搅拌灰浆400Kg，每小时可搅拌1200～1500Kg。高速搅拌筒设有称重计量装置，自动进料。
①全自动操作
使用时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的量，台车就会自动控制上水上料的多少和搅拌时间，并在搅拌完成后自动打开出料阀门，将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料筒内备用。
②高速搅拌
高速搅拌可使粉料与水得到充分搅合。本台车高速搅拌筒的搅拌转速高达1000r/min。
③低速储料防凝固
本台车设有一个低速搅拌储浆筒，可将2～3次高速搅拌后的水泥浆汇集起来，满足大容量使用的需要。
⑤泵送压浆自动稳压
台车可选配或自配压浆设备，构成一套从基础材料开始到完成最后灌浆的完整设备。利用随机配送的带电触点的压力表，压浆时能根据灌浆压力自动控制压浆设备的启动与停止，确保保压期间压力在规定的范围内。
⑥搅拌数据可追溯
控制器的数据记录系统可记录台车最近7200多次的搅拌数据，包括每次搅拌的日期时间、搅拌重量、水和粉料的重量等关键数据，需要时可与普通计算机连接读取相关数据备查。
5.4浆体拌制工艺
（1）浆体要严格按给定的配合比进行拌制，浆体配制配合比见下表：
材料名称
水泥
压浆剂
水
材料产地及规格
上海崛荣(P.O 42.5)
兰溪昆仑
梁场井水
用量（kg/m3）
1365
150
485
浆体水胶比为0.32。
（2）搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残水、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时必须先经过过滤网过滤。
（3）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10%～20%的拌合水，继续搅拌2分钟，搅拌时间为3～5分钟。搅拌时，水泥、压浆剂、水的称量要准确到±1%。以拌合均匀为度；
（4）搅拌均匀后，现场检测搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即通过过滤网进入储料罐，每10盘检测一次，其流动度应为18±4s。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。管道压浆材料应用时，拌制出的浆体具有良好的流动性、稳定性，凝结时间可调，高充盈度，硬化浆体无收缩或膨胀、高强度。
（5）浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40分钟，在此时间内要不断搅拌。在压浆过程中，不能因流动度不够额外加水。
5.5管道压浆工艺
管道压浆采用真空辅助压浆。
开启真空泵连接在出浆端上的控制阀门，关闭出浆阀门，关闭箱梁另一端压浆口的阀门，开启真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力稳定在-0.06～-0.08MPa的真空度。
真空稳定后，保持真空泵在启动状态，立即开启压浆端进浆阀门，同时开启压浆泵，从孔道的另一端将拌制好的浆体压入预应力孔道。待见到水泥浆体从出浆端连接的透明管排出后，压浆机不停止，关闭出浆端与真空机的连接阀门，并停止抽真空，同时开启出浆阀门，直至水泥浆从出浆阀门流出，待见出浆饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆阀门，使压浆泵保持不小于0.5～0.6MPa压力，不少于3分钟的稳压期后，立即关闭压浆阀门与压浆机，拆卸除直接与锚垫板连接的两通阀门外的所有管道、阀门。完成压浆，阀门与设备移至下一孔。待浆体初凝不流动时拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。
5.6压浆台车的操作程序
①搅拌
时钟状态
按搅拌键
需要时按
增加或减少键
修改搅拌量

按确认键
开始搅拌
分别按下
低速搅拌和
高速搅拌键

按压浆键
按
增加或减少键
修改保压时间
按确认键
开始压浆
②压浆

③清洗
时钟状态
按清洗键
需要时按
增加或减少键
修改清洗时间

按确认键
开始清洗
分别按下
低速搅拌和
高速搅拌键

5.7操作注意事项
①每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值（150~400Kg），并在操作、计量过程中，手不得接触高速搅拌筒；
②手动控制搅拌时，应先开启搅拌电机，并先加入水，然后开动螺旋输送机；
③电气开关严禁非操作人员随意开动，需做到专人操作；
④注意电气安全，防止电机受潮，防止电气元件、电线受损。
5.8管道压浆注意事项
（1）终张拉完毕，尽快进行管道压浆，管道压浆开始时间不超过终张拉后48小时。
（2）压浆时梁体或环境温度在0℃-5℃，采用10℃以上温水拌制水泥浆；压浆时梁体或环境温度低于0℃时，采用暖棚对梁体加热，采用热水拌制水泥浆。
（3）压浆时浆体温度控制在5～30℃之间。压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采用暖棚进行加热。
（4）在高温条件下不压浆，选择温度较低的时间，如在夜间压浆，操作过程中不得因流动度不够额外加水。
（5）压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则耐压力需增加0.1MPa，但最长不超过40m。
（6）如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。
（7）压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。
（8）压浆后，从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补灌，保证孔道的完全密实。在进行压力补浆时，让管道内水——浆悬浮液自由的从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，在0.5MPa的压力下保压5分钟。此过程应重复1～2次。
5.9管道压浆时限
（1）在终张拉完24小时后、48小时内进行管道压浆。
（2）压浆后可以提前交库，但需保证浆体标准试件28天抗折、抗压强度达到10MPa、50MPa。
（3）浆体标准试件28天抗折、抗压强度未达到10MPa、50MPa要求之前，不得进行静载试验或出场架设。
5.10压浆质量检验
（1）浆体常规检验
浆体常规检验项目为：初凝时间、终凝时间、出机流动度、30分钟后的流动度、24小时自由泌水率、7天和28天的抗压及抗折强度、24小时自由膨胀率。
（2）浆体的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试件取出浆口的水泥浆制作，并注明梁号及施工日期。
（3）压浆过程中，每孔梁应制作3组40mm×40mm×160mm标准养护试件，进行抗压强度和抗折强度试验。
（4）压浆过程要有记录，记录项目包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度，浆体温度，环境温度、保压压力及时间、真空度等。
六、封锚
孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，及时进行梁体封锚作业。
（1）绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面和锚环上的的粘浆、堵头铲除干净。检查锚穴四壁凿毛情况（无光面、露石子即可），清除锚穴四壁的浮浆、灰碴等杂物，并清洗浸润锚穴四壁。
（2）对锚具、锚垫板及外露钢绞线防水处理必须在压浆后封锚前完成。
（3）防水处理后利用车有螺纹的短钢筋安装于锚垫板端面上的螺栓孔中，与设计锚穴钢筋网片绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体连为一体。
（4）封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，混凝土配合比见下表：
材料名称
水泥
砂
碎石
水
矿粉
粉煤灰
外加剂
膨胀剂
用量（kg/m3）
320
726
1045
130
90
70
4.8
32
（5）封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚后混凝土面与梁体混凝土的错台不超过2mm。
（6）当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；相对湿度在60％以上时，自然养护不少于14d，且确保混凝土强度在设计强度75％以上，并作好养护记录。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与封锚混凝土强度同步增长。（7）封锚混凝土养护结束后，在梁端底板及腹板的表面采用聚氨酯防水涂料满涂进行防水处理，防水涂料厚度为1.5mm。
（8）评定混凝土28d强度及检验混凝土实际强度试件：每天从拌制封锚混凝土（不超过5m3）中随机取样。