小挖装配钳工与售后服务辅助读物.doc

山河智能

小挖装配钳工

与售后服务辅助读物

2010年元月10日
陈日安
收集编写

总纲目录

第一部分——装配钳工方面知识
第二部分——吊索具安全使用和安全吊装知识
第三部分——装配挖机应知应会
第四部分——挖机空调知识
第五部分——电瓶方面知识
第六部分——小挖电器、线路原理与故障判断知识（以SWE70H电路为题）
第七部分——焊接维修经验
第八部分——售后服务修理技巧与方法
第九部分——润滑油与润滑脂方面知识
第十部分——氧气割具安全使用必须注意事项、气割原理与知识
第十一部分——发动机方面知识（未完）
第十二部分——小挖机液压系统知识与故障判断（待）

装配钳工方面知识

常用换算

长度： 1M（米）=1000mm(毫米)。
1mm=100cmm(忽米)（俗称丝)。
1cmm=10u（微米）(俗称乜佴)。
1英里（mi）=1760码
1码（yd）=3英尺
1英尺（ft）=12英寸
1/8英寸（in）=1英分
1英寸（in）=25.4mm(毫米)

容量： 1吨水=1000升
1升=0.22加仑
1加仑(gal)=4.545升

重量： 1公斤=2.20462磅
1磅（lb）=0.45359公斤
1吨=2204.62磅

功率单位：1KW(千瓦)=1.341马力（HP）（英制）
1HP=0.746KW
1KW=1.36马力（PS）（公制）
1PS=0.74KW

力、力矩：1Kgf（公斤力）=9.80665N（牛）
1000Kgf(公斤力)=9.80665KN（千牛）
1Kgfm(公斤力米)=9.80665Nm(牛米)

压强：1公斤表压力=0.0980665Mpa(兆帕)（约等于0.1Mpa）
1Mpa=10par（巴）=1000Kpa(千帕）=106pa（帕斯卡）（帕）
1标准大气压=10.033米水柱
1标准大气压=760毫米汞柱 （mmHg）
1毫米汞柱=133.322pa(帕)
1Kgf/cm2=9.80665×104pa

温度换算：1摄氏度=（华氏度-32摄氏度）5/9
1华氏度=摄氏度×9/5+32摄氏度
100摄氏度（℃。）=212华氏度（。F）
273.15K氏度=0摄氏度（℃）
100摄氏度=373.15K氏度

螺栓与螺纹：一部完整机器上的零部件，基本上都是靠螺栓、螺母来固定联接的。因此，对各种规格的螺栓、螺孔的作用要有很好的认知，在取用螺栓、螺母和固定上紧时，一定要确保无点误失。
千万不能把较细螺栓拧到较粗螺孔（如M16螺栓拧入M18螺孔）误用；
千万不能把细牙（或粗牙）螺栓（或螺母）拧到粗牙（或细牙）螺孔（或螺栓）误用。
如果螺栓或螺母选用错并上拧紧力矩，就彻底毁坏了母螺孔和螺栓；
如果螺栓或螺母选用错在上拧紧力矩过程中没有发现这个特错，特别是关键部位固定螺栓或螺母，就会出机械毁坏、甚或发生人身伤亡事故。
螺栓或螺母选用错在拧紧过程中，是应当能发现这个错误的，因为螺栓或螺母在投拧过程中手感是不一样的。因此，一个优秀的装配工人在平常工作中，要不断地自我训练拧螺栓手感。
不能把较弱（或较强）螺栓（或螺母）拧配到需较强（或较弱）螺栓（或螺母）中误用。
同粗螺栓，强度等级如果不同，拧紧力矩也就不同。螺栓（或螺母）强度配用错误后，即使拧紧力矩拧对了，但需强螺栓（或螺母）固定的零部件，就会因螺栓（或螺母）强度较弱而固定不够牢靠。不能用太大力固定的零部件，就会因固定螺栓（或螺母）强度较强，而易出现压坏、拉坏零部件和机体上的母螺孔。
装配时，一定要对照装配图纸，弄清楚各部位零部件固定所需的螺栓（或螺母）强度、螺径粗细、螺杆长短、螺纹牙距牙形、螺栓（或螺母）表面处理形式和数量，特别是装配新设计出来的机器时。
设计选用标准螺栓（或螺母），一般都是用代号。如螺栓：GB5782和GB5783。
GB5782螺栓是标准60°三角形螺纹六角头螺栓、螺拴杆长度80、螺纹牙距1.75、螺牙长度（导程）38、强度10.9级。装配工人们通常把这个螺栓用M12×80—10.9表达说写。
GB5783螺栓是标准60°三角形螺纹六角头螺栓、螺拴杆长度40；螺纹牙距1.75、螺牙长度（导程）是全牙、强度8.8级。装配工人们通常把这个螺栓用用M12×40—8.8表达说写。
标准螺栓M12×80—10.9中的10.9数字，是表示这个螺栓的强度等级。
标准螺栓M12×40—8.8中的8.8数字，是表示这个螺栓的强度等级。
M16×80-2——指这个螺栓是六角头标准60°三角形螺纹螺栓、螺栓公称直径为16mm、牙距2mm、螺杆长度80mm加工精度2级。
M12×1.5×50—8.8是公称直径12mm、螺牙距1.5mm、螺杆长50mm、强度8.8级标准螺栓。.
标准螺栓是粗牙的，在书写、口语表达时，不用读写出螺牙距尺寸。
普通标准螺栓如是中牙，细牙时，要读写出牙距。
非标准螺栓要标出牙形、牙距、加工精度等要求。
例：螺栓加工书写：M12×50×1.5LH—7H—L
M——表示是国家标准的三角形螺纹六角头螺栓；
12——螺栓公称直径；
1.5——表示该螺栓牙距（粗牙的可不标出）；
LH——表示该螺栓螺纹的旋向是左旋（右旋的不标）；
7H——表示该螺栓的精度等级（或强度等级）；
L——表示该螺栓的旋合长度（一般不标）；
注意：英制标准螺栓与美制标准螺栓在装配时，要留意区别并隔开，不能搞混淆。
英制机器，就要用英制的螺栓或螺母来联接装配；美制机器，就要用美制的螺栓或螺母来联接装配。他们两者的制是不通同的。
普通标准螺栓强度等级有：3.8、4.8、8.8、10.9、12.9和20.8级。
3.8和4.8级是较低强度等级螺栓。
8.8级是稍强等级螺栓，一般用来固定工程机械不关键和不太受力零部件。
10.9、12.9和20.9强度级以上螺栓，是较高强度级螺栓。通常用来固定工程机械关键部位零部件。如行走马达、旋转马达、支承轴承与平台结合、液压泵等。
普通螺栓有一种端尾是内六角型的。还有一些非用专用扳手才能拧动的异形尾螺栓。
螺栓或螺母螺纹有：三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、公制螺纹、英制螺纹、美制螺纹。公制螺栓是60°三角形螺纹。
普通标准螺栓和螺母有粗牙，中牙，细牙之分。
因制造需要而设计的非标准螺栓及特殊螺纹螺栓（特殊螺纹如：多头螺纹螺栓等）。
螺母除普通标准的外，还有异型螺母。如蝶形螺母、自锁螺母、膨胀自紧螺母等。
常用标准螺栓螺距： M5×20——牙距是0.8mm；
M6×30——牙距是1mm；
M8×40——牙距是1.25mm；
M10×50——牙距是1.5mm；
M12×60——牙距是1.75mm；
M14×60——牙距是2mm；
M16×70——牙距是2mm；
M20×80——牙距是2.5mm；
M24×100——牙距是3mm；
M30×120——牙距是3.5mm。
标准螺栓中细牙螺距： M5×0.5×20——牙距0.5 mm； 底孔选钻头4.5
M6×0.75×30——牙距0.75mm； 5.2
M8×1×40——牙距1mm； 7.0
M8×0.75×40——牙距0.75mm； 7.2
M10×1..25×50——牙距1.25mm； 8.7
M10×1.0×50——牙距1.0mm； 9.0
M10×0.75×50——牙距1.0mm； 9.2
M12×1.5×60——牙距1.5mm； 10.5
M12×1.25×60——牙距1.25mm； 10.7
M12×1.0×60——牙距1.0mm； 11.0
M14×1.5×60——牙距1.5mm； 12.5
M14×1.25×60——牙距1.25mm； 12.7
M14×1.0×60——牙距1.0mm； 13
M16×1.5×80——牙距1.5mm等等。 14.5

管螺纹：1、圆柱管螺纹：常用的有公制和英制的柱管螺纹。
英制管螺纹G3/4″：G——表示管螺纹；3/4″——表示该管螺纹公称尺寸是3/4英寸。
3/4英寸是该管螺纹内通孔径，约等于19.05mm、牙距——1.814mm；每英寸14扣〈要查表得之〉。
2、55°圆锥管螺纹（这种管螺纹自密性好，自来水水管都用其）
KG3/4″：KG—表示锥形管螺纹；3/4”表示该锥形管螺纹公称尺寸（内径约19.05mm，是该管螺纹孔内径尺寸）；牙距1.814mm；每英寸14扣（查表得之）。
注意：英制标准管螺纹与美制标准管螺纹在装配时要留意区别分开，不能搞混淆。英制机器就要用英制的螺栓或螺母来联接装配；美制机器就要用美制的螺栓或螺母来联接装配。他们的制是不通同的。更不能与公制搞混淆。
以下是英制管螺纹与公制对比（常用近似）
序号
英制规格型号
与公制相近
英外径径
公制外径
1
G1/8—28
M1×1
9.728
9.514
2
G1/4—19
M13×1.25
13.157
12.907
3
G3/8—19
M17×1.25
16.662
16.412
4
G1/2—14
M21×1.8
20.956
20.671
5
G3/4—14
M26×1.8
26.441
26.157
6
G7/8—14
M30×1.8
30.201
29.917
7
G1—11
M33×2.3
33.249
32.889
8
G11/4—11
M42×2.3
41.91
41.55
9
G11/2—11
M48×2.3
47.803
47.443
10
G2—11

59.616

11
G21/2—11

75.187

注：英制管螺纹的公称直径近似为该管螺纹通孔径。如1/4的通孔径近似等于6.35。即6.35孔径的英制管螺纹是G1/4的。

装配钳工常用工具及使用
钳工八项基本功：1：锤錾；2：锉整；3：磨抛；4：钻、扩孔、铰孔；5：攻丝；6：锯割；7：铲刮；8：识图划线。
一个优秀的钳工，必须要知道并会掌握运用钳工八项基本功。第一台车床是怎么加工出来的？就是运用钳工八项基本功做出来的！
以下是圆周等份弦的长度表（常用部分） 直径×弦长系数=弦长（两分点距离）
序号
等份数
弦长系数
1
3
0.866025
2
4
0.707106
3
5
0.587785
4
6
0.5
5
7
0.433883
6
8
0.382683
7
9
0.34202
8
10
0.309017
9
12
0.258819
10
14
0.22252
11
16
0.19509

分度头一般分度方法：
分度头的转速比是40：1。就是说摇手柄转动40圈，分度卡盘转动只1圈。
分度卡盘转动1圈是360°，因此摇手柄转动40圈，分度卡盘等于转动角移是360°
摇手柄转动20圈时，分度卡盘等于转动角移是180°。
摇手柄转动10圈时，分度卡盘等于转动角移是90°。
摇手柄转动1圈时，分度卡盘等于转动角移是9°。
如果需要分度卡盘转动角移60°，那么就拿60/9=62/3。根据得数，就先把摇手柄转动6圈，再在摇手柄处60孔盘上继续转移40个孔位后，把摇手柄销端落入孔板固住。这时分度夹盘转动角移60°。
如果需要分度卡盘转动角移45°，那么就拿45/9=5。根据得数，就把摇手柄转5圈，再在孔盘上把摇手柄销端落入孔板固定住。这时分度夹盘转动角移是45°。
如果需要分度卡盘转动角移30°，那么就拿30/9=31/3。根据得数，就把摇手柄先转3圈，再在60孔盘上转动20个孔后锁住。这时分度卡盘转动角移是30°。
根据以上计算、操作方法依次类推就可分度一般分度需求。如果是分特殊角度，那就要进一步学习补偿分度法。

钻头：钻头称为标准麻花钻。用高碳钢、工具钢或合金钢等材料加工并经热处理制成。新钻头使用前，要对钻头主切削刃和顶横刃进行修磨（5mm以上钻头）。主切削刃顶角一般在118-120°
修磨钻头时，要根据所钻孔的材料、厚薄和需求来修磨。
大径钻头最好把主切削刃和横刃修磨成群钻式。
薄板钻孔时，钻头要修磨成三尖形群钻式。
在砂轮上修磨普通钻头时要沾水，以防止刃口退火。
锋钢钻头修磨时可不沾水。
合金钢钻头修磨时不能沾水。
钻头主切削刃指——主切刃（前面与后面夹角线形成的刃口）、顶横刃、侧刃。侧刃通常不能修磨，除特殊需要时（如：钻锥形孔时要进行修磨；钻铝孔、紫铜孔时要进行修磨）。
在薄板、铜、铝、橡胶、胶木、塑料等材料上钻孔时，钻头要修磨成特殊形状的钻刃。
钻头修磨成群钻钻削时，可省大量人力、20-40％电力和减省钻机磨损。
攻丝：攻丝时，先要把底孔钻好。钻螺丝底孔时如果t（螺距）小于1，
所选钻底孔的钻头直径为：dz =d-t （公制）
d：是螺纹的公称直径；
t：是牙距
如果所攻的螺距大于1时，所选钻底孔钻头的直径为：dz =d-(1.04—1.06)t（公制）
例如：攻M12的丝。因M12的螺距是1.75，
得：12-1.04×1.75=12-1.82=10.18或：12-1.06×1.75=12-1.85=10.15。 取直径10.2钻头。
手攻丝钻底孔：钻M4的底孔钻头选3.4mm的；
钻M5的底孔钻头选4.2mm的；
钻M6的底孔钻头选5.1mm的；
钻M8的底孔钻头选6.7mm的；
钻M10的底孔钻头选8.6mm的（钻M10×1细牙时，底孔钻头选9mm的）；
钻M12的底孔钻头选10.3mm的；
钻M14的底孔钻头选12mm的；
钻M16的底孔钻头选14mm的。
钻M18的底孔钻头选15.4mm的；
钻M20的底孔钻头选17.4mm的；
钻M22的底孔钻头选19.4mm的。
钻M24的底孔钻头选20.9mm的；
钻M27的底孔钻头选23.9mm的；
钻M30的底孔钻头选26.3mm的。
攻英制螺纹选底孔钻头：1，螺纹公称直径为3/16″—5/8″
攻铸铁与青铜时：dz=25.4(d- 1/n)
攻钢与黄铜时： dz=25.4(d- 1/n)+0.1
2，螺纹公称直径为3/4″—11/2″
攻铸铁与青铜时：dz=25.4(d- 1/n)
攻钢与黄铜时： dz =25.4(d- 1/n)+0.2
式中：dz：钻底孔时所选钻头直径（mm）
d：螺纹公称直径（英寸）
n：每英寸牙数
例如：工件为铸铁或青铜时，钻公称直径1/4″螺纹底孔，查表得其每英寸是20道丝牙。
那么：dz=25.4（1/4—1/20）=5。选5mm钻头钻这个1/4″螺孔的底孔。如果工件是钢料或黄铜，就选5.1的钻头。
英制螺纹攻丝底孔选钻头尺寸——
手攻英制丝钻底孔，钻3/16（24牙）的底孔钻头选3.7mm的；
钻1/4（20牙）的底孔钻头选5.1mm的；
钻5/16（18牙）的底孔钻头选6.5mm的；
钻3/8（16牙）的底孔钻头选7.9mm的；
钻7/16（14牙）的底孔钻头选9.3mm的
钻1/2（12牙）的底孔钻头选10.5mm的；
钻9/16（12牙）的底孔钻头选12.1mm的；
钻5/8（11牙）的底孔钻头选13.5mm的。
钻3/4（10牙）的底孔钻头选16.4mm的；
钻7/8（9牙）的底孔钻头选19.3mm的；
钻1″（8牙）的底孔钻头选22mm的；
钻11/8（7牙）的底孔钻头选24.7mm的；
钻11/4（7牙）的底孔钻头选27.9mm的
钻11/2（6牙）的底孔钻头选33.5mm的；
钻15/8（5牙）的底孔钻头选35.8mm的；
钻13/4（5牙）的底孔钻头选39mm的。
钻17/8（41/2牙）的底孔钻头选41.5mm的；
钻2″（41/2牙）的底孔钻头选44.7mm的。
注：攻铸铁和青铜丝时，钻头可选小0.1-0.2mm.
英制管螺纹攻丝底孔选钻头尺寸——
管螺纹底孔选钻头：G1/8″（28牙）——选8.8mm钻头；
G1/4″（19牙）——选11.7mm钻头；
G3/8″（19牙）——选15.2mm钻头；
G1/2″（14牙）——选18.9mm钻头；
G5/8″（14牙）——选20.8mm钻头；
G3/4″（14牙）——选24.3mm钻头；
G7/8″（14牙）——选28.1mm钻头；
G1″（11牙）———选30.5mm钻头；
G11/8″（11牙）——选35.2mm钻头；
G11/4″（11牙）——选39.2mm钻头；
G13/8″（11牙）——选41.6mm钻头；
G11/2″（11牙）——选45.1mm钻头；
G13/4″（11牙）——选51mm钻头；
G2″（11牙）———选57mm钻头；
注：攻铸铁和青铜丝时，钻头可选小0.1-0.2mm.。

常用工具类
手工攻丝时：首先要选用头道丝锥，把丝锥涂上机油或润滑剂。攻铸铁孔时，不要在丝锥上涂机油或润滑剂，否则会影响出屑。
入攻时，丝锥要扶端正并压稳旋攻入丝的底孔中。丝锥入攻达3-4丝后，要把丝锥缓稳的进进退退，两手端旋着的把手用力不能偏重，不能猛进猛退，否则丝锥会折断或螺孔攻斜。
注意：钻孔与攻丝时要浇沾冷却液或机油等。
钻铸铁和攻铸铁孔时，可不加冷却液或机油进行润滑或冷却。
丝锥攻丝时如感觉锥入费力，可修磨一下丝锥端头的锥刃继续使用。
手锤（榔头、大锤）：锤子一般是用中碳钢或工具钢加工并经热处理制造的。
平常使用的榔头有1磅、1.5磅、2磅和2.5磅的。大锤还有12磅、14磅、18磅和24磅的。
使用手锤（榔头、大锤）时，要注意——
1、使用手锤前，先确认锤头与锤柄的安装是牢固的；
2、用手锤挥动敲击工件时不能戴手套；
3、锤柄、锤头及手上不能有油污，不然手锤会因有油而握不紧而从手中打滑滑脱、飞出而伤着自己的手或锤坏工件，并还有可能伤及附近旁边人（主要是会伤及前后方向工作或围观的的人）；
4、挥动手锤时要观察锤弧移方向范围内有人否，防止挥甩到别人，或手锤脱手而伤人；
5、用锤不老练时，手握锤把要趋向前端（从锤柄中间段向锤头端），并稍握紧住锤把。击锤时先不要用太大的力，等自己感到有把握能击准锤时，在渐渐用力击锤。
两人配合用锤一击一扶时，击锤的人的锤功一定要过硬。如果击锤的人的锤功不过硬，扶件的人就一定要先做好自我保护措施——做夹具远扶锤棒或工件；防止锤棒或工件被击打滑飞而做好挡护。
手锤使用要想达到老练耀武程度需要在生产工作实践中长年的自我训练才能达到。
錾子：做錾子一般是中碳钢、高碳钢、工具钢等材料加工打造并经过热处理的。
用砂轮修磨錾子刃口时要带水修磨。
使用錾子时，要注意——1、手稍松握錾子的中后部；
2、錾子顶面和锤头面不能有油污。否则锤子在击打时会产生滑移而打到手或打飞錾子伤着自己或他人；
3、錾子使用时，要斜一定角度（视被錾工件的厚薄、位置情形和材料及所磨契口角度）。
修磨机：使用手提砂轮机时除严格用电要求外，还要做到——
1、砂轮机要有防护罩；
2、砂轮片不能受过潮湿；
3、砂轮片不能有缺口和裂纹；
4、要戴好防护眼镜；
5、砂轮片的用型要对（砂轮片孔径与机轴安装径要符）；
6、砂轮飞砾粒不能对着别人和油漆，玻璃件等和易燃易爆品；
7、砂轮片不能撞碰硬物，防止砂轮爆裂伤人；
8、砂轮机用完后，要等完全停转后再放下。（该机的转速达6000/nim）
手电钻钻孔：手电钻钻孔时，首先要用眼冲定位好中心眼坑。
钻直径10mm以上孔时，要分次来钻。比如：钻直径12mm孔，先用直径5mm左右的小钻头来钻个头道孔，再用直径12mm钻头来完成钻孔。这样可以省力省时。先钻小孔解决了钻头横刃阻力大问题。
如：钻直径14mm孔，先用直径5mm左右的小钻头来钻个头道孔，再用直径12mm钻二道孔，最后再用直径14mm钻头完成钻孔。
手电钻钻14mm孔时，要采取断继手电钻开关控制转速法（即开关点动法）来钻削。因为断继控制手电钻开关，使手电钻趋低转速大扭矩，原理是——电钻启动力矩比运转力矩大3-5倍（手电钻启动电流比运转电流大3-5倍）。
孔钻好后，要倒去孔的边角和去除毛刺。
钻薄板、铜、铝、橡胶、胶木、塑料等板材料时，钻头要修磨成特殊的钻刃或群钻式。
扳手类
1：活动扳手：装配工作中，初拧螺栓时也不要用活动扳手。紧螺栓时，就更不能使用活动扳手。拧螺栓螺母时使用活动扳手，看起来方便，实际上是不如固定扳手快的，因为活动扳手要不停的调口距，而且还易拧滑口。
活动扳手紧固螺栓时，因活动扳手的开口会变，就会把螺栓尾六角边拧倒塌。
喜欢使用活动扳手的人是比较懒的。
活动扳手一般是修理工作为出修备用的。
使用活动扳手拧紧或拆卸螺栓较大时，易出工伤安全事故，特别是在高空作业时。
2、开口扳手：开口扳手是拧紧3.8、4.8级强度螺栓螺母用的，也可作为预紧高强螺栓用。
8.8级强度的螺栓螺母，也可凭使用经验力用开口扳手来拧紧。
拧高强度10.9级以上螺栓时，开口扳手只能用来进行初紧快拧。如用开口扳手来拧紧固高强螺栓，会拧不紧的。
开口扳手的开口，如果因使用而磨大了或叉口了，就不要再继续使用，必须报废换领。否则，会拧塌螺栓六角、有可能因旋脱而伤着手腕或碰破手面；甚或扭伤腰、出意外工伤事故等。
扳手口或把柄如果断了，就报废。千万不要拿去焊接后再继续使用。
3、气动工具（扳手）安全使用与注意事项：
一：气动工具在使用前，要检查气管接头包箍有否开裂、紧固螺钉有否拧紧，防止气管接头滑脱而飞舞伤着人。
二：要熟练掌握各种气动工具使用功能与技巧，特别注意在拧小径螺栓时，要判明该气动扳手各档位相当于多大的力矩而调准确气阀档位。
三：使用时注意力要集中，用正确姿势握好握稳气动工具。
四：发现有漏气或故障时要查明原因。故障不能解决的要及时交修或换领。
五：拖拽气管时，不能在金属锋锐边角和铁钉上通过。
六：下班时要完全断开气源。
七：要按使用保养规程定期的给予保养。
4、公斤力矩（牛顿米）扳手：力矩扳手是用来拧紧有力矩要求螺栓和螺母的。如8.8，10.9级强度螺栓螺母。平常一般强度螺栓螺母拧紧时可不用力矩扳手，如：4.8级强的螺栓。有经验的师傅，8.8级强的螺栓紧固时也可不用力矩扳手。
装配产品一般都要使用力矩扳手来拧紧螺栓，统一标准，便于质量管控。
力矩扳手称为牛米（Nm)扳手。还有一种称为公斤米（Kgfm）力矩扳手。
力矩扳手使用时要注意：▲ 加力时不能猛拉、猛拽、猛压，要用静劲力，就是不要带冲击力去操作。否则，力矩扳手会测矩就不准（冲击拧紧时，会因力矩扳手在动势还没完全克服螺栓静势时，而扳手提前响了）；
▲ 力矩扳手不能当撬杠来用，不能摔掼；
▲ 不能把力矩调得超过该扳手的限定力矩；
▲ 要注意脚底地面有无黄油、机油。否则用力时会因反作用力而使人滑倒出安全事故；
▲ 注意身后头后有无会因滑倒或扳手突然折断时而有会使自己头部或背部被碰着、刺着的锐尖物，以防止可能而出意外的工伤事件发生。
游标卡尺：游标小尺上的每格是0.02mm。可测量零件的内径，外径和深度（量程内）。尺寸的小数精确值达0.02mm。
千分尺：千分尺（卡）柱标上每小格是0.01mm.半格就是0.005mm。可测千分位上的长度值0.005mm（千分位）。
卷尺：卷尺端头顶搭工件的90度弯铁不要人为的折动，不然误差就大了1mm左右，测量距离时就不够准确了。
6、其它工具：
起子（螺丝刀，改锥，十字起，刀起，一字起，专用起）用来拧尾部有槽口螺钉的。
锉刀——有各种大小中平锉，圆锉，半圆锉，三角锉，油光锉，螺纹锉，什精锉（整形锉）等。这些锉刀分粗齿，中齿，细齿，细细齿（油光锉）。凡是锉刀都不能沾油；不能锉削较硬工件；不能与别的工具混杂堆放在一起（容易碰坏锉齿）；不能当小撬杠来用。
千斤顶——（油压千斤顶，螺旋千斤顶，等）用来顶起一定重量物件的。如：标3吨的千斤顶，可以顶起3吨的物件，不能用来顶超过3吨的。油压千斤顶在使用时要把锁阀螺塞拧紧。在顶起物下工作时，要把顶好的重物下方垫塞保险垫凳，以防止千斤顶突然降落而发生意外安全事故。
其它常用工具还有眼冲（中心冲），圆规，划针，内外卡钳，内外卡坏钳、塞尺、直角尺、可调角度尺、水平尺、高度尺、深度尺、铲刮刀、铰刀、钢丝线（或尼龙线）、吊锤等。
手提电动工具（磨光机，磨头机，手铣机，手电钻等）使用时要留意：
●先检视一下电源相压符否，电线有无破绽，插头安全可靠否；
●砂轮片安装孔径的匹配；
●看一下砂轮片有无裂纹、受过潮湿、圆缺；
●打磨的火花不对着别人，看清附近有无易燃易爆品，挡好应保护的物件；
●打磨灰尘大时，要戴好口罩（特别是抛光时要戴）；
●磨头机转速达10000转/分以上，使用时一定要戴好防护眼镜；
●使用手铣机时，不要戴手套，戴好防护眼镜；
●使用手电钻时，人的重心要站稳，高处钻孔时，要防滑、防跌；
●有人配合时，不能在钻通工件的同时，也钻穿了别人的手或身体。
5、固定砂轮机——
★砂轮机使用时，人要站在砂轮径向的侧面，防止砂轮灰进眼和防止、躲避砂轮意外爆开；
★砂轮机磨工件时，尽量不要使用砂轮侧面（砂轮磨薄了易使砂轮破裂伤人）；
★所打磨的工件比砂轮的重量重时要轻靠轻磨。否则砂轮片有撞爆伤人命的危险事故发生。
6、钢直尺——有150的，300的，500的，1000的。尺背面有公英制长度换算对照表。
7、锯条锯弓——锯条有细齿，中齿和粗齿的。锯条一般是中碳钢或工具钢制造经热处理加工而成。使用时一定要用适当压推力直线自然来回。否则锯条容易折断或掉齿。
锯薄板，薄壁管时（壁厚等同或小于锯齿距时），要把锯条反过来装夹在锯弓上使用。锯高强螺栓时要轻压慢锯，并要在锯条上沾润滑油。

《公差与配合》部分知识
1， 什么叫基本尺寸？
如：500、5000.00+0.20、500-0.10+0.20、500-0.100.00；
￠50、￠500.00+0.20、￠50-0.10+0.20、￠50-0.100.00。
以上数字所表示的其中的500和￠50就是零件的基本长度尺寸和基本直径尺寸（单位：mm）.
2， 什么叫上偏差
就是最大极限尺寸减其基本尺寸。如尺寸500-0.10+0.20，用500.20-500=0.20，这个尺寸的上偏差得0.20mm。
3， 什么叫下偏差
就是最小极限尺寸减其基本尺寸。如尺寸500-0.10+0.20，用（500-0.10）-500=-0.10，这个尺寸的下偏差得-0.10mm。
4， 什么叫实际偏差
就是实际尺寸减基本尺寸的值。如要求公差尺寸是500-0.10+0.20，但加工出来的实际尺寸是500+0.16，0.16就是实际偏差尺寸。
5， 什么叫尺寸公差
加工时不容易把尺寸都加工成一样的尺寸，那么加工时允许上限与下限之间的变动量就叫做尺寸公差。如所标的500-0.10+0.20尺寸，加工时把尺寸控制在500-0.10—500+0.20之间，就叫做尺寸公差。
6， 什么叫基孔制
基本偏差尺寸为一定的孔（孔的公差带基本不变化）与不同的基本偏差尺寸的轴（轴的公差带因需要而变化的）配合的一种制度（规定）。
如：滚珠轴承的孔与轴配时，轴承孔是既定统一的偏差尺寸，而加工轴时，可根据需要而把轴径加工成紧配合、动配合或过渡配合。
7， 什么叫基轴制
基本偏差尺寸为一定的轴（轴的公差带基本不变化）与不同的基本偏差尺寸的孔（孔的公差带因需要而变化的）配合的一种制度（规定）。
如：电动机轴与皮带盘或连接盘配时，电动机轴是既定统一的偏差尺寸，而加工皮带盘或连接盘时，可根据需要而把皮带盘或连接盘的孔径加工成紧配合、动配合或过渡配合。
8， 什么叫紧配合（过盈配合）
孔径小于轴径的配合叫紧配合（过盈配合）。或，在孔的尺寸公差范围内实际加工出来的直径尺寸永远比轴的尺寸公差范围内实际加工出来的直径尺寸要小。
如孔所标公差尺寸￠50+0.020.00与轴所标公差尺寸￠50+0.060.04，孔的最大尺寸是￠50+0.02，轴最小尺寸是￠50+0.04，就是说孔按公差加工出来的尺寸比轴按公差加工出来的尺寸起码要小0.02mm。
如：挖机钢套外圆与孔的配合就是过盈配合（紧配合）。过盈配合有10种选择。
9， 什么叫动配合（间隙配合）
孔径大于轴径的配合叫动配合（间隙配合）。或，在孔的尺寸公差范围内实际加工出来的直径尺寸永远比轴的尺寸公差范围内实际加工出来的直径尺寸要大。
如孔所标公差尺寸￠50+0.15+0.10与轴所标公差尺寸￠50+0.08+0.04，孔的最小尺寸是￠50.10，轴的最大尺寸是￠50+0.08，就是说孔按公差加工出来的尺寸比轴按公差加工出来的尺寸起码要大0.02mm。
如：挖机动臂上的钢套与销轴的配合就是间隙配合。动配合有八种选择。
10， 什么叫过渡配合
孔径与轴径的配合有时紧一些，有时松一些的配合就叫过渡配合。
如孔所标公差尺寸￠50+0.030.00与轴所标公差尺寸￠50+0.02+0..01，孔最大尺寸￠50.03与轴最大尺寸￠50.02相配合时是0.01间隙；孔最大尺寸￠50.03与轴最小尺寸￠50.01相配合时是0.02间隙；孔最小尺寸￠50.00与轴最大尺寸￠50.02相配合时是0.02的紧配合；孔最小尺寸￠50.00与轴最小尺寸￠50.01相配合时是0.01紧配合。这类孔与轴的公差尺寸的加工结果，就形成了有时紧有时松的配合，就叫做过渡配合。
11， 什么是配合代号
在装配图上，用公差带代号表示相互的孔与轴配合的关系符号，就表示是配合关系的。
如：￠60H7/f7，就是表示￠60H7的孔与￠60f7的轴相配合。
￠60H7=￠60+0.030.00，￠60f7=-0.03-0.06。是间隙配合。
￠60H7/P6是孔与轴的配合，￠60P6=60+0.0320.013，是过盈配合。
￠60H8/js7是孔与轴的配合，￠60H8=+0.0460.00，￠60js7=+0.015-0.015，是过渡配合。
英文字母大写的是表示孔的，如￠60H7/P6中的H7，是孔的公差带代号；小写英文是表示与孔配的轴，如￠60H7/P6中的P6，是轴的公差带代号。
12， 什么叫光洁度和表面粗糙度及两者概念
光洁度是零件表面光滑光亮程度的表示，没有平整平直的公差尺寸要求。
如：马达安装面加工后有0.10左右高低的刀迹，加工师傅就用磨光机或抛光机把它磨光滑了，但这里的平面还是形成有高低的，只是被磨的使肉眼看不出来而已。所以，光洁度不能说明这个平面或圆面的平直程度。
表面粗糙度有平整平直，光滑光亮程度的高低、平直公差尺寸要求。就是表面在一定面积内的粗糙高低，在微观下，不能超过所要求的算术平均值。
表面粗糙度达图纸要求否，关系到零件之间配合的稳定性、耐用性、美观性等。
13，表面粗糙度符号及意义
表面粗糙度有14个值要求。如：0.012、0.025、0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100。根据设计作用的需要，可选择表面粗糙度要求。
表面粗糙度符号：
——表示表面可用任何方法获得，是基本符号，简化标注。
——表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花、加工、气割等。
——表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者用于保持原状况的表面。
——符号多一横线，用以标注有关参数和说明。
——表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。

a1,a2 ：是标注粗糙度有上下限值，如果没有上下限，就标注一个数值即可，如。
b ：要求具体加工方法的说明。如表示用铣的方法加工出的表面粗糙度。
c ：表示选择长度单位毫米。如，就是检验时所取得的长度来看达到否。一般的零件加工都不标。
d ：表示这个表面加工纹路是有方向要求的，也就是纹路要求符号。例如：铣刀进退方向，刨削进刀方向，磨的方向。
e ：加工余量要求。
f1 ：表面粗糙度间距参数。
f2 ：一般零件不用。
14，形位公差有那些及意义
形位公差符号表：

形位公差标注意义

——被测圆柱面的任一素线必须位于距离为公差值0.1的两平行平面之内。

——被测表面必须位于距离为公差值0.08的两平行平面之内。

——被测圆锥面的任一正截面的圆周必须位于半径差为0.1的两同心圆之间。

——被测圆柱面必须位于半径差为0.1的两同轴圆柱面之间。

——在平行于图样所示投影面的任一截面上，被测轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.1，且位于具有理论正确几何形状的线上的两包络线之间。

——被测轮廓线必须位于包络一系列球的两包络线之间。诸球的直径为公差值0.1，且球心位于具有理论正确几何形状的面上的两包络面之间。

——被测表面必须位于距离为公差值0.01，且平行于基准轴线A的两平行平面之间。

——被测面必须位于距离为公差值0.1，且垂直于基准轴线A的两平行平面之间。

——被测表面必须位于距离为公差值0.1，且与基准轴线A成理论正确角度的两平行平面之间。

——大圆的轴线必须位于距离为公差值φ0.1，且与公共基准轴线A-B 同轴的圆柱面内。

——被测中心平面必须位于距离为公差值0.1，且相对于基准轴线A对称配置的两平行平面之间