燃煤锅炉工作原理锅炉原理.doc

六、锅炉安全使用常识
概述
　　根据国务院《特种设备安全监察条例》，使用锅炉应注意如下全事项：
　　1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范规定的设计文献、产品质量合格证明、安全及使用维修阐明、监督检查证明（安全性能监督检查证书）”。
　　2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当获得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造状况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将动工告知送当地县级质量技术监督局立案，告知后即可施工。
　　3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检查所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检查所、县质量技术监督局参与整体验收。
　　4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉（普查）注册登记表》，到州质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》。
　　5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，获得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录。
　　6、锅炉的检查。锅炉每年进行一次定期检查，未经安全定期检查的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检查一次，压力表每六个月检定一次，未经定期检查的安全附件不得使用。
　　7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。
1、什么是锅炉
将其他热能转变成其他工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。
锅炉设备中，吸热的部分称为锅，产生热量的部分称为炉。例如水冷壁、过热器、省煤器等吸热的部分可以当作是锅；而炉膛、燃烧器、燃油泵，送、引风机可以当作是炉。
6、蒸汽锅炉
蒸汽锅炉是用热能加热水（工质）产生蒸汽的设备。
9、锅炉容量
是指锅炉提供热能的一种能力。容量大供热的能力大、出力大；反之就小。如：容量为1t/h蒸汽锅炉，即表达该锅炉在1小时内可以将1吨的水变成一定压力下饱和蒸汽的能力。
12、锅炉压力
锅炉行业一般所指的锅炉压力（压强）即表达垂直于容器单位壁面积上的力，用“Mpa”表达，旧单位“公斤力/厘米2” （kgf/cm2）。
13、饱和蒸汽
锅炉中的水在某一压力下被燃料燃烧所放出的热量加热而发生沸腾，汽化变为蒸汽，这种处在沸腾状态下的炉水温度是饱和蒸汽；锅内压力高，饱和蒸汽温度就高。如1.0 Mpa饱和蒸汽温度184℃，1.25 Mpa饱和蒸汽温度193℃。
14、过热蒸汽
温度高于对应压力下的饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。过热蒸汽的热焓大，熵值高做功的能力大，与饱和蒸汽质量相似的过热蒸汽作为热源用，可使被加热的介质温度升得高，送入汽轮发电机则可以发出较多的电力。
15、锅炉热效率
是指锅炉或有机热载体炉在热交接过程中，被水、蒸汽或导热油所吸取的热量，占进入锅炉的燃料完全燃烧所放出的热量的百分数。
三、锅炉的构造
锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最重要的部件是炉膛和锅筒。
五、锅炉的燃烧设备
锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。多种燃烧方式有其对应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，合用于燃烧固体燃料。
1、 固定炉排：一种最古老、构造简朴的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，内有上下两层炉排，上炉排由水冷却管构成的固定炉排，下炉排为一般铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排如下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。
2、 链条炉排：一种构造比较完善的燃烧设备。由于机械化程度高（加煤、清渣、除灰等均有机械完毕），制造工艺成熟，运行稳定可靠，人工拨火能使燃料燃烧的更充足，燃烧率也较高，合用于大、中、小型工业锅炉。国产链条炉排按构造可分链带式、横梁式和鳞片式链条炉排。A链带式链条炉排属于轻型构造合用于额定蒸发量不不小于10t/Hd的蒸汽锅炉或对应容量的燃烧锅炉。B横梁式链条炉排是用刚性很强的横梁作支架，炉排片嵌于支架横梁的槽内，当积极轴上的链轮带动链条转动时横梁及其上的整付炉排随之移动。C鳞式链条炉排合用于额定蒸发量不小于10t/Hd的蒸汽锅炉或对应容量的燃烧锅炉。
3、 往复炉排：一种运用炉排往复运动来实现给煤、除渣、拨火机械化的燃烧设备。往复炉排炉排按布置方式可分倾斜往复炉排和水平往复炉排A倾斜往复炉排为倾斜阶梯型，炉排有相间布置的活动炉排片和固定炉排片构成。B水平往复炉排是有固定炉排片和活动炉排片交错构成，炉排片互相搭接。
4、 振动炉排：一种由偏心块激振器、横梁、炉排片、拉杆、弹簧板、后密封装置、激振器电机、地脚螺钉、减震橡皮垫、下框架、前密封装置。测梁、固定支点等部件构成。具有构造简朴，制造轻易，重量轻、金属耗量少、设备投资省、燃烧条件好、炉排面积负荷高、煤种适应能力强长处在工业锅炉应用过。
第一章　　 锅炉基础知识

（一）蒸发量（D）
蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D”表达，单位为吨/小时（t/h）。
（二）热功率（供热量Q）
热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“Q”表达，单位为兆瓦（MW），工程单位为104千卡/小时（104Kcal/h）。
（三）工作压力
工作压力是指锅炉最高容许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，一般用MPa来表达。
（四）锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。
第二节 锅炉的分类和规格型号
一.锅炉的分类
1.按锅炉的工作压力分类
低压锅炉：P≤2.5MPa；
中压锅炉：P=2.6∽5.9MPa；
高压锅炉：P=6.0∽13.9 MPa；
超高压锅炉：P≥14MPa。
2.按锅炉的蒸发量分类
（1）小型锅炉：D<20吨/小时；
（2）中型锅炉：D=20∽75吨/小时；
（3）大型锅炉：D>75吨/小时。
3.按锅炉用途分类
电站锅炉、工业锅炉和生活锅炉。
4.按锅炉出口介质分类
蒸汽锅炉，热水锅炉，汽、水两用锅炉。
5.按采用的燃料分类
燃煤锅炉、燃油锅炉和燃气锅炉。
三.
锅炉型号由三部分构成：
第一部分表达锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表达锅炉总体形式；第二段用一种汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）；第三段用阿拉伯数字表达蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h（吨/小时），或热水锅炉的额定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为m2（平方米）。
　　 型号的第二部分表达介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表达介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表达过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。
　　 型号的第三部分表达燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同步以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1—4。如同步使用几种燃料，重要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。
举例：
（1）DZL4—1.0—AⅡ，表达单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。
（2）WNS2—0.7—YC，表达卧式内燃室燃炉，额定蒸发量为2吨/小时，蒸汽压力为0.7 MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃柴油原型设计的蒸气锅炉。
（3）QXS7—1.0/115/90—QT，表达强制循环室燃炉，额定功率为7MW，供水压力为1.0 MPa，供水温度为115℃，回水温度为90℃，天然气原型设计的热水锅炉。
3、蒸汽锅炉构造简介

3.1整体布置

     锅炉采用老式的Ⅱ型布置四角切圆燃烧。炉膛采用全焊膜式水冷壁，炉膛宽19558mm，深16940mm，炉顶管标高74100mm，锅筒中心线标高75100mm。炉顶采用全密封构造，并设有大罩壳。上部炉膛采用引进型控制循环锅炉的老式布置方式，即布置了过热器分隔屏和后屏，墙式再热器布置在前墙和两侧墙前部。在折焰角上部和水平烟道按烟气流程依次布置了屏式再热器、末级再热器和末级过热器。后烟井内布置有低温过热器和省煤器。
     锅炉尾部布置2台三分仓转子回转式空气预热器，转子内径12.24米。

3.2燃烧设备

     锅炉采用HP中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，共配置6台HP963型碗式中速磨，每台磨煤机出口用4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉喷嘴。燃烧器共设置6层煤粉喷嘴，锅炉MCR和ECR负荷时投运5层，另一层备用。燃烧器的一、二次风呈间隔布置，顶部设有0FA(燃烬风)。每组燃烧器的二次风挡板均由电动执行器单独操作。为满足锅炉汽温调整的需要，燃烧器喷嘴采用摆动构造，除0FA层喷嘴单独摆动外，其他喷嘴由内外连杆构成一种摆动系统，由一台电动执行器集中驱动作上下摆动。这些电动执行器均采用进口的直行程构造。在燃烧器二次风室中配置了3层共12支重油枪，采用外混式蒸汽雾化方式。燃烧器的水冷套与燃烧器在出厂前由工厂进行组装。  
     煤粉喷嘴采用了300MW锅炉已经成熟的具有浓、淡分离功能的WR构造，它不仅提高了单只喷嘴的稳燃能力，并且也是克制氧化氮形成的有效措施之一。在一次风喷嘴周围设置周界风，不仅能有效地冷却一次风喷嘴，还能改善煤种适应性。

3.3给水和水循环系统’

3.3.1给水系统

     锅炉给水经由止回阀和截止阀进入省煤器进口集箱，流经省煤器蛇形管束后进入省煤器中间集箱，再经省煤器悬吊管(悬吊低温过热器)进入省煤器出口集箱，再由连接管提成3路从锅筒底部引入水侧。

3.3.2水循环系统

     锅筒、下降管、炉水循环泵、下水包、水冷壁、水冷壁上集箱引出管等部件构成水循环系统。
     锅筒下部的水通过6根φ406的下降管接至汇合集箱，再由汇合集箱引出3根吸入管，分别与3台炉水循环泵连接，循环泵将水通过泵的排水管输入下部环形水包，下水包内每根水冷壁管进口装有节流孔板，使管内的流量与它的吸热相匹配。
     水冷壁采用的φ51m内螺纹管和光管，节距为63.5mm的膜式构造。炉膛水冷壁管除冷灰斗和墙式再热器背面外，所有采用内螺纹管，以保证水循环安全可靠，防止DNB的发生。    字串8
     3台炉水循环泵，投运2台可带MCR负荷，1台备用。投运1台泵时可带60％MCR负荷。

3.3.3锅筒及内部设备

     锅筒筒身用钢板卷制而成，内径为φ1743mm，简身直段长26216mm，等厚壁厚203mm，两端采用球形封头，筒身和封头材料均采用SA—299碳钢材料。锅筒内部采用环形内夹套构造，汽水混合物由锅筒上部引入自上而下流动，使锅筒上、下部得到均匀加热，可有效地减小上、下壁温差，加紧启、停速度。锅筒内装有110只直径为φ254的涡流式分离器和148只波形板干燥器，还设有持续排污管，给水分派管及水位取样装置等。

3.4过热器

     过热器按蒸汽流程由炉顶包覆过热器、低温过热器、分隔屏、后屏过热器和末级过热器构成。
     炉顶及包墙管由光管加扁钢焊接成膜式壁构造。
     低温过热器布置在尾部烟道内由水平和立式两部分构成，管径φ57mm。
     分隔屏位于上炉膛前部，沿炉宽方向布置6大片，每片由6个小屏构成，管径 φ57mm。
     后屏过热器布置在分隔屏背面，沿炉宽方向布置25片，管径φ57mm/φ60mm。
     末级过热器位于水平烟道的后部，沿炉宽方向布置l02片，管径的φ57mm。
     各级过热器之间采用大口径管连接，左右两侧的连接管道采用平行布置，以减少汽温偏差。

3.5再热器

     再热器按蒸汽流程由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器构成。
     墙式再热器布置在上部炉膛前墙和两侧墙前部，管径φ60mm。
     屏式再热器位于炉膛折焰角上方，后屏过热器之后，沿炉宽布置有50片，管径φ63mm。
     末级再热器位于水平烟道前部，屏式再热器背面，共76片，管径的φ63mm。
     屏式再热器和末级再热器之间用大口径管道连接并左右交叉一次。

3.6蒸汽温度调整

3.6.1过热蒸汽温度调整

     在过热器系统中，采用二级喷水减温。第一级布置在低温过热器至分隔屏之间的管道上，作汽温主调和保护分隔屏。第二级布置在后屏过热器至末级过热器之间的连接管道上，作汽温细调。每级减温均设左右2只减温器，左、右喷水调整阀单独控制，可方使两侧汽温的调整，减小左右两侧汽温偏差。  
     过热器喷水减温器采用多孔笛形管的构造。

3.6.2再热蒸汽温度调整

     再热蒸汽温度重要采用燃烧器喷嘴摆动角度，控制炉膛出口温度来实现调温。
     当负荷较低时还可变化过剩空气量来进行调温。此外，在再热器进口还设有2只事故喷水减温器，最大设计喷水量为再热器流量的5％(MCR)。

3.7省煤器

     省煤器布置在后烟井低温过热器下面，提成上、下两组，管径φ51mm。顺列布置。省煤器蛇形管组出口设有3只中间集箱，从集箱上引出3排用来悬吊低温过热器的省煤器悬吊管。
     在省煤器进口前后墙包覆管上装设有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊导致局部磨损，还增长了管子壁厚和将烟气平均流速控制在10m/s如下，大大提高了省煤器的抗磨能力。
     为防止锅炉尾部振动，在省煤器区域沿炉宽设置了4道防振隔板。

3.8空气预热器

     采用上海锅炉厂有限企业设计制造的两台三分仓转子回转式空气预热器，型号为32VI(T)50°-1828，一、二次风分隔布置，一次风开度为50°，转子反转。  
     转子直径12.24米，受热面高度为1828mm，转子采用模块构造，传热元件为篮子构造，以便检修和调换。
     转子传动装置设主传动，辅助传动和手动盘车装置。
     每台空气预热器配置一台伸缩式吹灰器，在预热器烟气侧冷热端配置有一根固定式水冲洗管和灭火管，还配有红外线探测装置。

3.9出渣设备

     锅炉出渣设备有水力出渣和机械出渣两种。可按顾客规定选用。对于水源丰富的地区推荐水力出渣方式(水封式除渣装置)。水封式除渣装置排渣间隔为8小时一次，机械出渣装置为持续排渣。吴泾工程采用水封式除渣装置。

3.10锅炉构架

     锅炉构架采用独立式钢构造，受力构件采用高强度螺栓连接，螺栓直径为M22。整个构架分7个安装层，重要包括：垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、大层顶等组件。
     锅炉钢架共有8根单腹板主梁，其中最大主梁长度25700mm，高度4000mm，宽度1300mm，重量≈90t。钢柱采用H型钢柱。
     平台采用镀锌栅格，扶梯倾角不不小于45°。 字串2

3.11锅炉密封和保温

     600MW锅炉的密封按照整台锅炉漏风系数△α＝0的规定设计。在锅炉炉膛、水平烟道、包覆过热器和后炉顶过热器的设计采用全膜式壁的构造；在锅炉前炉顶、炉膛底部、折烟角部位和低温过热器进口处采用金属内护板进行密封；渣斗采用不锈钢密封挡板水封装置。此外，还采用按引进技术设计的经典密封构造。如：前交叉密封构造、高冠密封支承构造、后烟井侧墙与顶棚管密封构造、受热面之间的斜交错密封构造和炉顶大罩壳等，保证不漏烟、漏灰。
     锅炉本体采用优质轻型保温材料，外装金属外护板，环境温度为25℃时，炉墙外壁面温度不超过50℃。
锅炉烟气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可到达环境保护规定指标的几倍到数十倍。控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改善燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高烟囱只能减少烟囱附近地区大气中污染物的浓度。

WD卧式静电除尘器
烟气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力附着力以及声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分离，在较高容量下常采用离心力分离除尘静电除尘器和布袋过滤器具有较高的除尘效率。湿式和文氏—水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰，除尘效率很高还能吸取气态污染物。

燃煤锅炉工作过程、特点及使用注意事项
燃煤锅炉炉体由炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等重要部件构成。锅炉本体中两个最重要的部件是炉膛和锅筒。

一、燃煤锅炉的工作过程

    由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同步这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。

    煤粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四面内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同步，使火焰温度减少，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动抵达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。
    高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量互换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量互换，使烟气不停放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度一般在110-160度之间。低温烟气再通过除尘器除去大量的飞灰，最终只有少许的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。
    煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。
一、DZL系列燃煤蒸汽锅炉构造简介

      新型DZL系列燃煤蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开提成前面为燃烧室背面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。      燃烧过程

      燃料自煤斗落在炉排前部，伴随炉排运转，煤通过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充足混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，通过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。

二、DZL系列燃煤蒸汽锅炉特点:

1、该燃煤蒸汽锅炉炉型具有国内领先水平,与业内相似参数锅炉相比，具有构造轻巧紧凑、出力大、升压快、热能运用率高等特点：

2、燃煤蒸汽锅炉将两侧集箱上的部分上升管拉向炉膛，引入锅筒侧下方铺在锅筒底部隔热整浇成型，构成炉顶受热面，防止了锅筒底部火焰高温辐射，成功处理了锅筒底部“鼓包”缺陷。

3、燃煤蒸汽锅炉两翼烟道布置，使烟气经由两翼烟道后顺畅的进入前烟箱，有效减少了高温区管板的烟气温度，防止了管板裂纹和爆管事故的发生。

4、燃煤蒸汽锅炉锅筒内采用单回程螺纹烟火管，导热效果好；具有烟管内自清烟尘扫能力，并通过合理的烟速设计，防止了烟管磨损和内部积灰。

5、采用强辐射炉拱，根据不一样燃料设计炉拱，使前拱与后拱相呼应，形成“α”火焰燃烧，易于点火，并提高了燃料的燃烬程度，处理了劣质煤的燃烧问题，使煤种适应性更强。

6、炉膛出口烟尘惯性分离，有效减少排烟含尘浓度，并减少了对后部受热面的磨损。

7、燃煤蒸汽锅炉炉排底座采用独立风室、两侧进风、曲臂螺杆引风构造，调整灵活，布风均匀；采用推拉式闸板清灰装置，闸板由耐热铸铁精细加工，全面密封，有效防止燃烧变形和炉排漏风问题；采用大块炉排片，漏煤少，燃烧调整以便，可靠性强。

8、燃煤蒸汽锅炉构造轻巧紧凑，安装体积较小，缩短了安装周期，减少了锅炉房造价。

9、燃煤蒸汽锅炉采用分流引射循环技术，受热面回路内介质流速高于国标规定。

三、 DZL系列燃煤蒸汽锅炉长处

DZL系列燃煤蒸汽锅炉的构造与老式炉型构造比较有如下特点：

⑴ 采用拱型管板与螺纹烟管构成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体构造，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，处理了管板裂纹的难题。

⑵ 锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，防止了锅壳下部鼓包。

⑶ 采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、到达锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。

⑷ 构造紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

⑸ 运行稳定、调整以便、出力足。具有110%超负荷能力。

⑹ 热水锅炉在水循环方面有了重大的改善。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，到达提高上升管循环流速的目的。

⑺ 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自打扫的作用。

⑻ 锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在原则如下，保证了锅炉烟尘排放到达国家环境保护规定的指标。
四、 DZL系列燃煤蒸汽锅炉技术参数

DZL2—1.0—AⅡ型蒸汽锅炉操作规程
锅炉, 蒸汽, 操作规程, 机械设备, Ⅱ型
DZL2—1.0—AⅡ型蒸汽锅炉操作规程
一、锅炉正常运转时规定做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，加强对各机械设备和仪表的监察。保证安全可靠，防止事故发生，注意节省用煤。司炉工应当定期总结操作经验，不停提高运行水平。
1、给水规定：
锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质原则”。
2、锅内水位：
常常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内也许有堵塞状况，应立即进行冲洗。
3、水位表：
每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持常常性整洁，保证水位清晰对的可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一种发现损坏应及时进行修理，如两个同步损坏，应立即临时停炉、直至一种水位表恢复正常后方可继续运行。
4、给水设备：
⑴、所有给水泵与否正常，应在交接班时开车检查，如有故障立即进行修理。
⑵、锅炉给水泵尽量采用持续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调整水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌紧。
5、蒸汽压力：
常常注意压力变化，尽量保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。

6、压力表：
压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表与否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的对的性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。
7、安全阀：
注意安全阀的作用与否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提高手柄，作排气试验， 每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。
8、排污阀：
定期排污（每班一次）
9、正常操作：
⑴、炉膛内正常燃烧的工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整洁一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持在20-30Pa，蒸发量在4吨/时左右时，排烟温度在150℃-160℃间；
⑵、必须不间断地根据用汽状况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉间加强联络，用汽量有变化时，最佳能提前半小时告知锅炉间。当锅炉负荷增长时，先增长引风再增长送风，然后加紧炉排速度，必要时可以增长煤厚度。
当锅炉负荷减少时，先先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风，必要时可以减少煤厚度。
增减鼓引风量重要是通过开大或关小鼓引风调整门来到达，调整完毕应保持炉膛负压在2-3毫米水柱。
⑶、DZL型锅炉宜用Ⅱ类烟煤，亦可烟煤和无烟煤混烧。不适宜烧煤屑（0-5毫米）。燃用的煤最佳能过筛，最大煤块尺寸不超过30毫米。烟煤或劣质烟煤和无烟煤混合烧时，煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入煤炉卡住炉排。
⑷、燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常速燃烧，煤层厚度提议为90-120毫米，烟煤或劣质烟煤和无烟煤混烧时，煤层厚度提议为100-130毫米。雨天煤湿时采用厚煤层慢速度燃烧。
⑸、煤层厚度一般调整后不适宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动才变化煤层厚度。
⑹、煤斗内不能缺煤，随时消除斗内搭桥（煤不往下落到煤排上）的现象。
⑺、煤斗的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在调入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏结成松团为最宜，含水量在10%-12%之间，除单一烧无烟煤不用浇水外，凡烧烟煤、劣质煤混烧时均需事先打堆浇水，浇水时要拌匀。
⑻、当煤进入炉膛后，应在进入煤闸门0.2米的距离着火，任何状况下不容许在闸门下面燃烧，否则轻易烧坏炉闸门，假如煤料距离煤闸门0.4米处才开始燃烧就算“脱火”。
⑼、若发现煤在闸门下面燃烧，可对燃煤合适增长浇水量，并加紧炉排速度。
⑽、发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拔火钩将背面已燃烧的内拨到进炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火。
⑾、煤层应在炉排尾部0.5米左右燃烧完毕，灰渣噌暗色。
⑿、发现结焦时要打焦，焦块不得不小于300毫米，以保证灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并应调整煤种。若前拱下两侧墙结焦，应启动点火门进行打焦。
⒀、当火床上展现火口或高下不平时，应耙平，消除火口保证火床平整。
⒁、应当防止长时间的压火，由于长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，也许会带下列弊病：
㈠、        炉排轻易过热而也许损坏；
㈡、        炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住；
㈢、        炉排长销发生弯曲；
⒂、运行时应注意锅炉各部份有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如有卡住则调速箱的安全离合器必发生跳动，此时应将调速箱上的手柄搬到空挡内，停止炉排转动，进行检查。解除故障后方可继续运行。
⒃、炉排卡住也许由下列原因引起：
㈠、        炉排左右两侧调整螺母紧松相差诸多，致使炉排严重跑偏；
㈡、        炉排在链轮轴处拱起与侧密封角钢卡住。
㈢、        由于铁的物件、炉排片的碎片、沉头螺钉松脱把炉排片卡住；
㈣、        大块结焦而增长的阻力；
⒄、炉排片之间的松紧程度：
一般串好后左右两方各有间隙总和为10毫米，过紧会导致炉排拱起，轻易卡住。过松漏煤屑多亦不好，对于已装好的炉排可在冷态下收紧调整螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉二列炉排片或将两侧边链轮合适的向外移，然后再收紧调整螺母，其收紧程度以不拱起为止，不适宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调整螺母，胀紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。
⒅、调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压的太松或太紧。压紧弹簧的调整措施：开车使炉排转动，用300毫米的扳头卡在调速箱的方（即蜗杆轴的伸缩端）上，双；⑶、交接班双方要认真负责，同步将交接中的状况和问题记入运行记录。
DZL系列燃煤蒸汽锅炉使用阐明书
时间：-12-05 18:55:53  来源：太康锅炉  作者：sammy

1、构造简介

新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。热水锅炉水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开提成前面为燃烧室背面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
该系列锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射等技术，处理了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力局限性，煤种适应性差等问题。
2、燃烧过程
燃料自煤斗落在炉排前部，伴随炉排运转，煤通过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充足混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，通过铸铁省煤器（热水锅炉不设铸铁省煤器）除尘器，由引风机至烟囱排出。
3、技术特点：
本系列锅炉的构造与老式炉型构造比较有如下特点：
⑴ 采用拱型管板与螺纹烟管构成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准
弹性体构造，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。烟管由两回程改为单回程，处理了管板裂纹的难题。
⑵ 锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，防止了锅壳下部鼓包。
⑶ 采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果、到达锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
⑷ 构造紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
⑸ 运行稳定、调整以便、出力足。具有110%超负荷能力。
⑹ 热水锅炉在水循环方面有了重大的改善。成功的采用了射流技术，采用喷射水将回水射入下降管，到达提高上升管循环流速的目的。
⑺ 采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自打扫的作用。
⑻ 锅炉的前烟箱、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在原则如下，保证了锅炉烟尘排放到达国家环境保护规定的指标。

13、新型DZL列锅炉使用特点
新型DZL系列锅炉由于采用了一系列新的科研成果，在技术上有新的突破，为保障这些特点的对的实行，在使用方面也与一般锅炉有所不一样，如下几方面但愿顾客在使用上加以注意。
⑴由于该锅炉具有炉膛热负荷高、升压快的特点，因此对水质规定也比较严格。一般状况严禁使用未经处理的水或水质不合格的水进入锅炉，严格控制水中悬浮物和沉积物的含量超标。
⑵对炉膛内水冷壁管应常常检查，如发现表面过烧、变形或内部结垢，应立即进行更换或清除，并及时调整锅炉的热负荷，防止堵管、爆管事故的发生。
⑶新型DZL系列热水锅炉的水循环是采用回水引射的措施循环，因此进入锅炉的回水流量，对锅炉水循环的影响相称大，因此必须满足锅炉回水流量到达或超过锅炉规范规定的流量。因此，选用循环泵的流量应不小于锅炉规定的流量。
⑷新型DZL系列热水锅炉应尽量采用单台循环方式，假如采用两台或两台以上并联使用循环泵时，应考虑锅炉阻力不一样对流量的影响。每台炉回水应有流量控制阀门，保证各台锅炉的阻力平衡，防止回水短路导致锅炉回水流量减少。
⑸该系列锅炉采用螺纹烟管、节能型炉拱，因此对风机，尤其是引风机的压头、流量均有规定。在烟道设计时应尽量缩短烟道长度，减少弯头，增大流通截面积，如防止不了时，需做烟风阻力计算，校核选用风机的压头、流量。
⑹该锅炉在设计的规定锅炉自身有一定的降尘性能。因此该锅炉隔烟墙后，前烟箱、两翼烟道入口处均有积灰，要常常对这些部位进行清灰。
⑺该锅炉蒸汽空间在高度上受到了一定限制。为保证蒸汽品质，锅炉给水尽量采用持续给水。

锅炉司炉工人安全技术考核管理措施
第二章    司炉工人的基本条件、培训和考试
        第三条    司炉工人的基本条件是年满１８周岁，身体健康，没有阻碍从事司炉作业的疾病和生理缺陷。遵守纪律、热爱本职工作。一般应有初中以上文化程度。
        第四条    司炉工人考试前的理论和实际操作培训可由本单位、主管单位或委托其他单位进行。培训时间，拟领取１、２、３类操作证者应不少于六个月，拟领取４类操作证者不少于三个月。
        第五条    司炉工人考试一般应由当地锅炉压力容器安全监察机构（县或地、市级、下同）统一组织。有条件的使用单位或其主管部门，经当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，可自行组织考试，但试题，合格原则和考试成绩须报当地锅炉压力容器安全监察机构审核。
        第六条    司炉工人考试包括理论和实际操作两部分。对从事五年以上司炉工作，文化水平较低的司炉工人，以考核算际操作技术为主。
        第七条    司炉工人考核应按不一样类别从下述考试大纲内容中选用命题。
        １．理论部分
        （１）压力、温度、介质、燃料、燃烧、通风、传热等方面的基本知识。
        （２）锅炉的分类、构造及其简朴的工作原理。
        （３）锅炉安全附件的名称、作用、构造及简朴的工作原理。
        （４）多种热工仪表、自控和连锁保护装置的用途和操作注意事项。
        （５）锅炉附属设备的用途和操作要领。
        （６）锅炉给水、炉水原则及常用的水处理措施。
        （７）锅炉运行的操作要领。
        （８）水垢、烟灰、结焦对锅炉的危害及防治措施。
        （９）锅炉常见事故的类别、原因、防止及处理。
        （１０）锅炉维护保养方面的基本知识。
        （１１）锅炉安全法规中有关安全运行的内容。
        ２．实际操作部分
        （１）锅炉起动前的检查、准备、点火、升压、运行、调整、压火、停炉等操作。
        （２）安全附件的检查及调整。
        （３）多种辅机及附属设备的操作。
        （４）反事故演习。
第三章    司炉操作证的类别、发放与管理
        第八条    司炉操作证分为四类，见下表。
        第九条    符合基本条件并经考试合格的司炉工人，由当地锅炉压力容器安全监察机构签发司炉操作证。
        司炉工人只许操作不高于核准类别的锅炉。低类别司炉工人升为高类别司炉工人时
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    类    别    ｜                                允            许            操            作            的            锅            炉
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