干式排渣机安装指导书.doc

干式排渣机安装指导书
（机务部份）
浙江华电环境保护系统工程有限企业

目录
1. 概述……………………………………………………………… 2
2. 技术参数………………………………………………………… 3
3. 装配技术规定…………………………………………………… 3
4. 检查……………………………………………………………… 8
1. 概述
1.1 干式排渣机（简称干渣机）是燃煤锅炉干式排渣系统的关键设备，它重要由钢片与钢丝网构成的输送链，作为承载和牵引部件，来实现灰渣的搜集和输送工作。工作时，液压油缸将输送链张紧，由动力装置带动驱动辊筒转动，通过驱动辊筒和输送链之间由张紧力而产生的摩擦力，来带动输送链的运行，从而实现灰渣的搜集和运送，落在下部的细灰由打扫链刮板来完毕搜集和输送。在灰渣运送过程中，因锅炉负压系统的冷空气作逆向流动，使灰渣冷却到合适的温度排出。
干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、液压站、电控系统等部分构成。
1.2 尾部为张紧部分，通过二对液压油缸，分别对输送链和打扫链进行张紧。
1.3 平段为灰渣搜集部分，灰渣通过锅炉渣斗及挤渣机落到输送链上，通过输送链对灰渣进行搜集、输送。输送链上的钢丝网可以缓冲灰渣坠落所产生的冲击力。
1.4 弯段为输送的变向部分，在该段输送链、打扫链变化运行方向。
1.5 斜段为灰渣的提高部分，使渣块在负压风的作用下进行降温。
1.6 头部为干渣机运行的动力部分和出渣口，该段设置两台带减速机的电机，分别驱动输送链和打扫链。
1.7 平台为操作、维护、检修设置。
1.8 液压站为张紧油缸提供动力。
1.9 电控系统为干渣机的运行、控制系统。
2. 技术参数
最大输送能力（短时）： 20 t/h
输送链名义宽度： 1200 mm
输送链运行速度范围： 0.4~4 m/min
输送链驱动电机功率： 15 kw
输送链张紧压力： 4.5~7 MPa
打扫链运行速度： 1.5 m/min
打扫链驱动电机功率： 1.5 kw
打扫链张紧压力： 2~3 MPa
最大输渣粒度： Ø 250 mm
3. 装配技术规定
3.1 干渣机的就位、安装：
3.1.1 干渣机的安装以锅炉渣斗的出口中心线为基准，确定安装位置。
3.1.2 平台就位，确定落渣口中心。并按此中心为基准，安装头部部分。
3.1.3 然后依次安装斜段、弯段、平段、尾段各部分。
3.1.4 各段箱体就位后，调整箱体的垂直度和直线度，使各托辊、头部驱动辊筒、尾部张紧辊筒处在水平位置。
3.1.5 各段中心线连线的直线度为 3/6000，从头部至尾部的中心线直线度为＜ 8 mm。
3.1.6 各段调整完毕后，在各段的连接部位加装厚度为 5mm的石棉布密封，用螺栓紧固。
3.1.7 斜段的箱体支腿用螺栓与底板紧固后，再将底板与平台斜梁焊接；在弯段的底部加辅助支撑；平段、尾部的箱体支腿与基础与预埋铁焊接，焊脚高度 8mm。
3.2 头部输送链驱动辊筒
3.2.1 驱动辊筒对称中心线与排渣机纵向中心线重叠度偏差 ≤2mm。
3.2.2 驱动辊筒轴线的水平度偏差 ≤0.2/1000。
3.2.3 驱动辊筒轴线与干渣机纵向中心线的垂直度偏差 ≤2mm。
3.2.4 驱动滚筒轴线与张紧滚筒轴线平行度 ≤3mm。
3.3 头部打扫链驱动链轮
3.3.1 驱动打扫链轮轴横向中心线与干渣机纵向中心线重叠度偏差≤2mm。
3.3.2 驱动打扫链轴的水平偏差 ≤ 1/1000。
3.3.3 驱动打扫链轮轴与干渣机纵向中心线垂直度偏差 ≤2mm。
3.3.4 驱动打扫链轴与尾部张紧链轮轴的平行度 ≤3mm。
3.4 尾部输送链张紧辊筒
3.4.1 输送链张紧辊筒轴线的水平偏差 ≤0.2/1000。
3.4.2 张紧辊筒横向中心线与排渣机纵向中心线重叠度偏差 ≤2mm。
3.4.3 张紧辊筒轴线与排渣机中心线垂直度偏差 ≤2mm。
3.4.4 张紧辊筒与头部驱动辊筒轴线的平行度 ≤3mm。
3.5 尾部张紧打扫链轮轴
3.5.1 张紧打扫链轮轴的横向中心线与排渣机纵向中心线的重叠度偏差 ≤2 mm。
3.5.2 张紧打扫链轮轴的水平偏差 ≤1/1000。
3.5.3 张紧打扫链轮轴线与排渣机纵向中心线垂直度偏差 ≤2 mm。
3.5.4 张紧打扫链轮轴与驱动打扫链轮轴的平行度 ≤3 mm。
3.6 尾部张紧辊筒与张紧打扫链轮的张紧油缸
3.6.1 尾部箱体两侧张紧油缸的平行度 ≤2 mm，张紧油缸与张紧辊筒、张紧链轮轴线的垂直度 ≤2 mm。
3.7 输送链托辊、托轮、压轮
3.7.1 托辊与箱体侧板的垂直度误差为 1 mm，任意相邻两托辊的平行度误差为 1 mm，托辊表面的母线应处在同一平面，任意相邻三组托辊表面母线的相对高差 ≤2 mm。
3.7.2 托辊的摩擦阻力矩 ≤2 N.m
3.7.3 托轮与箱体侧板的垂直度误差为 1mm，任意相邻两托轮的平行度误差为 1 mm。
3.7.4 托轮的摩擦阻力矩 ≤1 N.m。
3.7.5 压轮与箱体侧板的垂直度误差为 1 mm，任意相邻两压轮的平行度误差为 1 mm。
3.7.6 压轮的摩擦阻力矩 ≤1 N.m。
3.8 打扫链托轮
3.8.1 打扫链托轮与箱体侧板的垂直度误差为 1 mm，任意相邻两打扫链托轮的平行度误差为 1 mm。
3.8.2 各段上相对的两个打扫链托轮的链槽中心线距离为 1590±1 mm同侧相邻的三个打扫链托轮链槽的中心线直线度误差为 2 mm。
3.9 限位轮及冷却风门
3.9.1 限位轮轴线与箱体侧板的平行度误差为 1 mm，与相邻托辊的垂直度误差为 1 mm；限位轮应转动灵活、无卡滞现象。
3.9.2 箱体侧板的侧风门进风口挡板应移动顺畅。
3.9.3 斜段顶盖与头部顶板冷却风门应转动灵活、无卡滞现象。
3.10 液压管路
3.10.1液压管路安装时按照液压系统图的油路走向进行安装，在安装时应使管线最短，转弯数至少。
3.10.2所有液压管路内壁应清洁、光滑，无腐蚀、氧化皮、裂痕等缺陷。
3.10.3管件的弯曲半径为R70~R100，管件弯制后的椭圆率不超过10 %，弯曲处不得有波纹、凹陷等缺陷。
3.10.4管路每间隔1.5 m左右应设有管夹。
3.10.5管路在制作后，应用专用清洗液对管路进行清洗，并用压缩空气将管路内壁吹洁净；安装时不准有任何异物进入管路内。
3.10.6所有管路及接头连接处，均不容许有渗漏现象。
3.11 输送链安装
3.11.1在尾部放一台 5 t的卷扬机，准备一条长约 100 m，直径约为Ø15的钢丝绳；将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒，与尾部的卷扬机连接，钢丝绳的另一端待与输送链连接。
3.11.2输送链约为 4 m一段，每段的两端各有三节钢条不安装在钢丝网上。从尾部开始安装，先将输送链平铺在托辊上，连接钢丝绳，用卷扬机牵引移动约 4 m后停止，连接下一段输送链。
3.11.2两段输送链之间的钢丝网用串条连接，串条端部与钢丝网端部用不锈钢焊丝采用氩弧焊焊接。
3.11.3在两段输送链的连接部位装上钢条，用螺钉固定，并将螺钉与钢条点焊。
3.11.4当输送链铺到驱动辊筒时，绕过驱动辊筒返回，将输送链放到托轮上，再启动卷扬机。
3.11.5最终各段输送链都连接为一封闭的环形钢带，检查各段连接处的焊接状况，发现问题及时补焊 。
3.11.6 调整输送链的中心线与干渣机中心线重叠。
3.12 打扫链安装
3.12.1打扫链由链条和刮板构成，链条每隔 990 mm安装一块刮板；刮板与开口链环联接用螺栓紧固。
3.12.2打扫链的安装同样用卷扬机来牵引，当打扫链绕回驱动链轮后，回程链条应安顿在托轮槽内，不容许落在槽外。
3.12.3 最终将链条连接成环形，检查连接状况。
4. 检查
4.1. 本体检查
（1） 检查各段的密封、联结与否可靠，螺栓与否紧固。
（2） 检查各减速机润滑油的牌号和油量。
（3） 检查各轴承座的紧固螺栓、润滑脂、密封等状况。
（4） 检查各托辊、托轮、辊筒、链轴等的转动与否轻松、灵活。
（5） 检查各电机的接线及运转方向与否对的。
（6） 检查张紧滑板与否处在自由状态，与否移动灵活。
（7） 检查输送链各焊点的焊接与否可靠。
（8） 检查输送链与两侧防跑偏轮的间隙与否均匀。
（9） 检查打扫链的刮板安装环与刮板的连接螺栓与否紧固。
（10） 检查打扫链的回程链条与否在托轮的链槽内。
（11） 清除本体内所有不属于本设备的物品。
4.1.2 液压系统检查
（1） 检查各管路接头的联结与否可靠。
（2） 液压站内各换向阀、仪表与否正常。
（3） 液压油泵的运转方向对的，运转无异常声响。
（4） 检查油箱的液压油量，液压油的液面应在油标刻度的2/3以上。
4.2 试车
4.2.1 启动液压油泵，调整油压，设定输送链油压为4.5 MPa（最高限压为7.5 MPa）,设定打扫链油压为 2 MPa（最高限压为3 MPa）。
4.2.2 切换输送链换向阀，对输送链进行张紧。
4.2.3 切换打扫链换向阀，对打扫链进行张紧。
4.2.4 启动输送链电机，设定频率为 5 Hz。
4.2.5 启动打扫链电机。
4.2.6 观测输送链、打扫链的运行状况（在弯段处，输送链与压轮、托辊有也许不接触，导致压轮、托辊不转动）。
4.2.7 设备运行一小时后停机，检查设备各处的密封、连接及渗漏状况。
4.3 空负荷试运行
4.3.1 空负荷运行8 小时（20Hz）。
4.3.2 记录张紧辊筒、张紧链轴的位移量，电机的功率、电流、电压、温升，辊筒及链轴的转速，轴承座的温升等。
4.3.3 观测输送链、打扫链的运行状况，并对箱体作检查。
4.3.4 检查输送链钢板与螺钉的焊接与否松脱。
4.3.5 检查输送链与否跑偏，若有跑偏现象，应进行纠偏。