热处理工艺指导书.doc

冷作模具钢
一． 目的
使具有不一样的硬度，高的耐磨性，高韌性，高的抗壓強度，优良的尺寸穩定性，優越的耐高溫，耐低溫能力。
二． 制作流程
收件核對（檢視數量）
區分材質
..除污垢（吹孔除屑）

掛料進爐

選擇工藝參數

出爐

清除油漬

核對數量區分材質

回火（選擇各種材質回火溫度區回火） 超深冷处理

檢驗工件（打硬度 測孔位）並寫自檢單
合格工件交下流程（G）並作交接
三． 各種材質熱處理工藝
1. ASP（ASP23，ASP30）
a. 工藝曲線
Ⅰ 淬火曲線

1050℃-1180℃
850℃ 20’
20’ 5’-15 氣淬
550℃ 20’ +
20’ 淬火
20’

Ⅱ 回火溫度

560℃ 560℃ 560℃

1h 1h 1h
Su Su Su
-190℃ -190℃ -190℃
Ⅲ 退火曲線　
850℃℃-900℃
30’
20h 700℃
30’ 20’ 空冷

b. 技術规定
1.回火硬度：62-68
2.油淬油溫：30℃-50℃ 氣淬氣壓：0.04Mpa
3.规定超深冷處理時，做兩次每次3h，淬火後工件50℃左右立即進行，與回火交叉進行，最後作一次回火，完毕三次回火。
4.抗壓強度
HRC
63
67
屈服強度（N/mm2）
3100
3600

c. 注意事項
1. 保溫時間與回火次數不得缺乏。
2. 所有工件要隔開掛料，不詐有互相貼合情況出現
3. 每次回完火後，都須等工件冷卻至室溫後再進行下次回火
4. ASP有固定的回火溫度，回火時間
5. ASP作深冷時防止開裂。

2.V4
a. 工藝曲線
Ⅰ.淬火曲線

980℃-1100℃
t
氣淬
850℃ +
650℃ 25 油淬’
20’

t=T+30（T≦50mm）；t=T(0.5-0.7)+30（ T>50mm ） T為工件厚度
Ⅱ.回火曲線

500℃ 500℃
3h 3h

Ⅲ.退火曲線
900℃
30’
650℃
20h 20’
空冷

b. 技術规定
1. 回火硬度HRC：59-62
2. 深冷處理要在淬火後工作溫度50℃左右立即進行，深冷後用風扇吹或置於水中，以防工件開裂。
3. 掛料時要注意距离隔開，總重量不超過50kg
4. 油淬溫度30℃-50℃，氣淬氣壓0.04Mpa
5. 抗壓強度
淬火及回火至HRC
60

溫度
20
200
400
屈服強度(n\ mm2)
2*10
1.85*10
1.7*10

c. 注意事項
1. 保溫時間與回火次數不得缺乏；
2. 超深冷處理時，均作兩次（_190℃），與回火交叉進行，各兩次。

3.XW-42(SKD11.D2)
a. 工藝曲線
Ⅰ.淬火曲線
990℃-1050℃

t
850℃
650℃ 25’
20’

t為保溫時間： t=T+30(T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30(T<50)mm
T為工件厚度
Ⅱ.回火曲線
T

500℃ 500℃
3.0h 3.0h

mim

Ⅲ.退火曲線
T

850℃
20’
20’ 650℃
20’ 空冷
30’
mim
b.技術规定
1.回火硬度：HRC 58-62
2.精準線切割尺寸，及规定深冷的則在淬火後作深冷處理
3.油淬油溫30℃-50℃，氣淬氣壓0.04Mpa
3. 掛料時注意間隔，總重量不超過50kg。
4. 抗壓強度
硬度HRC
抗壓強度Rm
抗壓強度Rp0.2
N\ mm2
N\ mm2
60
3100
2300
62
2950
2250

c.注意事項
1.ψ8.0如下棒材，若無特殊需求回火溫度選擇180℃-250℃回火一次或一次高溫(450℃)回火一次。
2.规定作深處理時，須作兩次，與回火交叉進行。

4.EXMAX（440）
a. 工藝曲線
Ⅰ.淬火曲線
t

1050℃-1150℃
t
850℃
25’ 氣淬
650℃ +
20’ 油淬
mim
t=T+30 min (T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30 min (T>50mm)
T為工件厚度
Ⅱ.回火曲線

t

500℃ 500℃
3.0h 3.0h

3h 3h
-190℃ -190℃

Ⅲ.退火曲線

980℃
2h 850℃
6h 10h
空冷

b. 技術规定
1. 回火溫度HRC：58-60
2. 奧氏體化保持時間要充足，工件放置要保持距離,間隔20mm。
3. 氣淬壓力0.04Mpa，油淬油溫30℃-50℃。
c. 注意事項
1. 注意回火溫度保証回火時間
2. 深冷處理時，在要淬火工件50℃左右立即處理，深冷後要自然冷卻（開溫），用風扇吹或置於水中，以防工件開裂。

5.SKS-3
a. 工藝曲線
Ⅰ.淬火曲線
t
850℃.
t
500℃.
30’
油淬
min
t=T+30 min (T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30 min (T>50mm)
t為保溫時間 T為工件厚度
Ⅱ.回火曲線

200℃. 200℃.
3.0h 3.0h

b. 技術规定
1. 回火溫度硬度HRC：57-60。
2. 保溫時間要充足，工件放置注意距離，間隔30mm左右。
c. 注意事項
1. 注意回火溫度，保証回火次數。
2. 防淬火時工件開裂。
3. 有較多工件須加2次超深冷處理。
熱作模具鋼
一．目的
使具有不一样的硬度，優良的抗壓強度，優越的抗高溫熱疲勞性。優良的尺寸穩定性，優越的韌性和延展性。
二．制作流程
收件核對（檢驗數量）
區分材質
清除污垢 （吹孔除屑）

掛料進爐

選擇工藝参数

清除油滇

核對材質（選擇 不一样溫度，區分材質分別回火）

回火 超深冷處理

檢驗工件,並寫自檢單了
合格工件交下流程，並作交接
三．各種材料的熱處理工藝

1. SKD61
a.工藝曲線
Ⅰ.淬火曲線

980℃-1050℃
t
850℃
25’ 氣淬
650℃ +
20’ 油淬

t=T+30 min (T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30 min (T>50mm)
t為保溫時間 T為工件厚度
Ⅱ.回火曲線

550℃ 550℃
3.0h 3.0h

Ⅲ 退火曲線　

850℃
30’
20h 650℃
20’
空冷

b.技術规定
1.回火硬度HRC：52-56。
2.有精準線切割尺寸，加做超深冷處理。
3.工件放默置保持50mm距離，重量不超過50kg。
4.氣淬壓力0.04Mpa，油淬油溫30℃-50℃
5. 室溫條件下
HRC
52
55
抗拉強度（n\ mm2）
1820
1420
屈服強度（n\ mm2）
1520
1280
c.注意事項
1.ψ8.0如下棒材，若無特殊需求回火溫度選擇180℃-250℃回火一次或一次高溫(450℃)回火一次。
2.保溫時間和回火次數,不得缺乏。

2.S-136
a.工藝曲線
Ⅰ.淬火曲線

980℃-1050℃
t
850℃
25’ 氣淬
650℃ +
20’ 油淬

t=T+30 min (T≦50mm); t=T(0.5-0.7)+30 min (T>50mm)
t為保溫時間 T為工件厚度

Ⅱ.回火曲線

250℃ 250℃
3.0h 3.0h

Ⅲ 退火曲線　

780℃
20’
13h 650℃
20’
30’ 空冷

b.技術规定
1. 回火硬度HRC：50-54.
2. 油淬油溫30℃-50℃。
3. 工件放置保持50mm距離，總重量不超過50kg。
4. 無特殊规定建議用250℃回火，以求韌性，不得低於180℃回火。
c.注意事項
1.此種材質多有拋光面，制作以防砬傷。
2. 规定超深冷處理時做2次，與回火交叉進行。

超深冷處理目的: 使淬火後，工件內部殘錙奧氏體續紀轉為驪氏體，再以回火使成穩定的回火狀驪氏體，使殘錙奧氏體減少，因而為殘錙奧氏體不穩定尺件在使用過程中尺寸發生變化，同時殘錙奧氏體減少，有利於提高。工件韌性，提高硬度，延長使用壽命。