储罐安装验收表格.doc

储罐安装验收表格

封 面
案卷号：

工程建设交工技术文件

工程名称：

单元名称：

工程类别：

建设单位： 施工单位：
负 责 人： 负 责 人：
审 核 人： 审 核 人：
年 月 日 年 月 日

交工技术文件目录
工程名称：
单元名称：
序号
资料编号
资料名称
页数
备注

1
竣工报告

2
储罐交工验收证明书

3
焊工登记表

4
排版图

5
弓形板下料检查记录

6
罐顶几何尺寸检查记录

7
罐体组装尺寸检验

8
罐体焊缝表面质量检验

9
贮藏组装分项质量检验

10
贮藏焊接分项质量检验

11
平台预制分项质量检验

12
油罐罐体几何尺寸检验

13
罐底板真空箱试验

14
基础沉降观测记录

15
罐总体试验记录

16
加热盘管水压试验

17
射线探伤报告

18
差色探伤报告

19
竣工图

竣 工 报 告

工程名称：
工程编号：
工程地点：
工程数量：
结构种类：
工程造价：
计划开工日期：
实际开工日期： 年 月 日
计划竣工日期：
实际竣工日期： 年 月 日
计划工作日数共 天
实际工作日数共 天

说 明：

建设单位
施工单位

单位签章：

现场代表：

年 月 日

单位签章：

现场代表：

年 月 日

储罐交工验收证明书

工程名称

工程编号

储罐编号

结构形式

容 积

储存介质

设计单位

材 质

开工日期

竣工日期

该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）要求，同意交工验收。

质
量
评
定

建设单位：

年 月 日
施工单位：

年 月 日

SH3503
J109
合格焊工登记表
工程名称：
单元名称：
序号
焊工姓名
焊工
代号
合格证号
合格项目代号
有效期

技术负责人
登记人

油罐罐顶几何尺寸检查记录

建设单位

工程名称

施工单位

分部
分项
工程名称

位号

油罐容积

油罐直径

顶板厚

罐顶结构形成

高度

允许偏差20mm

同心圆编 号
测点
编号
测点
标高
搭接宽度偏差
对接接头组装间 隙
错边量
焊角变形
局部
凹凸量
纵缝≤
环缝≤
纵缝≤
环缝≤

简图：

施工技术负责人： 施工质量检验员：
建设单位代表： 施工班组长：
年 月 日

罐壁沿垂偏差、对接接头组装间隙、错边量、焊缝角变形、
局部凹凸量几何尺寸检验记录

产品名称

产品编号

材料牌号

板 厚

直 径

编 号
罐壁沿重偏差
对接接头组装间隙
错边量
焊缝角变形
局部
凹凸量
壁板
节号
焊缝号
纵缝≤
环缝≤
纵缝≤
环缝≤
相邻两壁板上口水平偏 差
圆周上任意两点水平偏 差

检验结果：
经检：
检验员
焊缝表面质量检验记录表

建设单位

单位工程名称

安装单位

分部（分项）工程名称

设备（管线）名称规格

材质
304

施工图号

外观检查方法
√

序号
焊缝
编号
焊工钢印
焊接日期
不允许缺陷
有限允许缺陷
角焊缝焊脚mm
日期
备注
裂纹
气孔
弧坑
飞溅物
咬边及边缘不满
形状况
凹陷、弧坑
深度
长度
结果
宽度
结果
余高
结果
深度
长度
结果

质检员：
贮罐组装分项工程质量检验评定表

单位（分部）工程名称： 设备名称：
工程施工及验收规范： 设备位号：

保 证 项 目
质 量 情 况
1
钢材、管材、附件符合设计和规范有质量证明书
符合规范有质量证明书
2
基础经中间交接并复查合格
符合要求
3
有经批准的施工方案和排版图
符合要求
4
有完整的施工记录
符合要求

基 本 项 目
质 量 情 况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
预制件、附件质量

2
设备人孔接管安装质量

3
加热器安装质量

4
贮罐密封装置和刮蜡机构的安装

5
总体外观质量

允许偏差项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）

1
底板局部凹凸度
≤50

2
固定顶罐顶凹凸度
焊 前
≤10

焊 后
≤15

3
壁板局部凹凸度
≤13

4
浮盘板局凹凸度

5
（导向）支柱铅垂度

6
内浮顶边缘板垂直度
≤3

7
罐壁铅垂度
≤4H/1000

检查
结果
保证项目
全 部 合 格

基本项目
共 项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目
共 点，合格 点，合格率 %

评定
结果

分项工程负责人：
班（组）长：
施工技术人员：
专职质量检查员：

2007年1月12日
贮罐焊接分项工程质量检验评定表

单位（分部）工程名称： 设备名称：
工程施工及验收规范： 设备位号：

保 证 项 目
质 量 情 况
1
焊材符合设计和规范规定，有质量证明书

2
必须由经考试合格持有效证的焊工焊接

3
有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺

4
各项试验符合设置障碍计和规范规定其结果必须合格

5
有完整的施工记录

基 本 项 目
质 量 情 况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
焊缝的外观质量

2
焊缝的无损探伤

3
不锈钢贮罐酸洗钝化及贮罐、气柜的清洗锐

允许偏差项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对接焊缝余高
纵向≤0.2 环向≤2.5

2
对接焊缝表面凹陷
深度≤0.5
全长≤10%焊缝总长
且连续长度≤100

3
焊缝咬边
深度≤0.5
全长≤10%焊缝总长
且连续长度≤100

4
角焊缝焊脚高
≤2+0.15设计焊缝厚

检查
结果
保证项目
全 部 合 格

基本项目
共 项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目
共 点，合格 点，合格率 %

评定
结果

分项工程负责人：
班（组）长：
施工技术人员：
专职质量检查员：

2007年1月12日
平台预制安装分项工程质量检验评定表

单位（分部）工程名称： 设备名称：
工程施工及验收规范： 设备位号：

保 证 项 目
质 量 情 况
1
钢材、焊材符合设计和规范，有质量证明书

2
由经考试合格的焊工焊接

3
预制件必须经检验合格

4
有完整的施工记录

基 本 项 目
质 量 情 况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
平台梯子的外观质量

2
顶紧接点的接触面质量

3
焊缝外观质量

4
平台安装的质量

允许偏差项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
平台
对角线差
≤6

表面平直度
3/1m范围

2
梯子
梁纵向挠曲矢高
总长/1000

安装孔距
≤3

3
平台标高
±10

4
平台梁水平度
长度1/1000且≤20

检查
结果
保证项目
全 部 合 格

基本项目
共 项，其中优良 项，优良率 %

允许偏差项目
共 点，合格 点，合格率 %

评定
结果

分项工程负责人：
班（组）长：
施工技术人员：
专职质量检查员：

2007年1月12日
油罐罐体几何尺寸检查记录

油罐名称
油罐编号
油罐直径
罐壁高度
结构型式
化工贮罐

检查项目
合格标准
检查点数
最大偏差
合格点数
合格率
（%）
罐壁几何尺寸
高度偏差
0.5%H设mm

局部凹凸变形
水平方向
≤13mm

垂直方向
≤13mm

铅垂偏差
0.4%H且<50

底圈半径偏差
±19mm

局部凹凸变形
罐底
2%L且<50

固定顶
≤15mm

船舱顶板
≤10mm

施工技术负责人

施工质查检查员

建设单位代表

施工班组

工序质量报验单

工程名称： 编号：A3.3 —
致： （建设单位）
兹报验：

验收时间：
本次报验内容系第 次报验，本项目经理部已完成自检工作且资料完整，并呈报相应资料。

承包单位项目经理部（章）：
项目经理： 日期：
项目监理机构签
收人姓名及时间

承包单位签收
人姓名及时间

业主抽查数据及情况记录：
1、收到放工相应自评/检查资料和验收记录表共 页，收到时间：
2、

检查人： 日期：
业主审查意见：
□ 可进行后续施工。
□ 核验未通过，不得进入下道工序施工，整改后再报。

建设单位（章）：
专业监理工程师： 日期：
注：1、未经项目监理(建设)机构验收通过，承包单位不得进入下道工序施工。
2、承包单位项目经理部应提前提出本报验单，并给予配合。
江苏省建设厅监制

罐底板焊缝真空试漏记录
工程名称：
单元名称：
试验方法
真空箱试漏法：
试验负压

试验结果

试验压力表

试验结果

说明：

建 设 单 位
施 工 单 位
现场代表：

年 月 日
技术负责人：

施工班（组）长：

年 月 日

SH3503
J318
储罐总体试验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称及位号

规格及材质

项目
试验方法
结果
罐底
严密性试验
真空箱试漏

罐壁
严密性试验和强度试验
充水正压试验

固定顶
严密性试验和强度试验
充水正压试验

稳定性试验
放水负压试验

浮顶或内浮顶
单盘板、内浮盘板严密性试验

焊缝试漏检查

船舱严密性试验

升降试验

说明：

建 设 单 位
施 工 单 位
现场代表：

年 月 日
技术负责人：

年 月 日
油罐内加热盘管水压试验记录

油罐编号

油罐容积

材 料

储存介质

工程名称

检验项目

检
验
方
法

检
验
记
录
排管位置
试验结果
建设单位代表
年月日
上组排管

中组排管

下组排管

施工单位：

签字（盖章）

年 月 日

建设单位：

签字（盖章）

年 月 日